水电解制氢安全操作规程(02)
水电解制氢安全操作规程（02）
水电解制氢安全操作规程（02）水电解制氢安全操作规程页码 1 / 21.目的建立水电解制氢安全操作规程，确保生产的安全操作及正常运行。
2.范围本规程适用于本公司水电解制氢的操作。
3.职责3.1 运作部操作人员负责水电解制氢的正常操作。
4.规程4.1开机操作4.1.1打开循环泵排气阀将泵内气体排净。
4.1.2首次开机或停机时间过长应由充氮口向装置内充氮0.5MPa 由手动放空阀放空重复三—四次置换保留系统0.2MPa以上，并使氢氧分离器液位高度基本相同。
4.1.3打开冷却水阀门（冷却水压力为 >0.2MPa）。
4.1.4接通控制柜总电源及柜上各仪表电源。
4.1.5接通控制柜及气液处理器的仪表气源（气源压力 >0.2MPa）。
4.1.6开启循环泵将循环量调至规定值。
4.1.7打开氢氧放空阀。
4.1.8按整流柜使用方法对电解槽送电（每隔10—30分钟增加额定电流10%直至漏负荷）。
4.1.9电解槽送电随温度上升逐渐提高到控制温度规定值85oC±5。
4.1.10当温度上升至50oC后氧中氢，氢中氮分析仪投入正常工作状态，当氢纯度达到99.8%以上，关闭放空阀打开送贮罐的阀门。
氧到99.2%以上关闭放空阀打开送贮罐的阀门。
4.2停机操作4.2.1打开手动氢，氧放空阀关闭氢、氧运气阀。
4.2.2调好氢，氧分离器液位。
4.2.3切断氧由氢、氢中氧分析仪。
4.2.4按整流柜停机操作停止对电解槽送电。
4.2.5将电解槽温度控制在50oC以下，电解槽压力控制在0.5MPa。
4.2.6 关冷却水关氮源，停循环泵关控制柜电源。
4.2.7关闭手放空阀。
水电解制氢安全操作规程页码 2 / 24.3 工艺部分需注意事项4.3.1循环泵不允许空运转，循环泵正常运行TRG监测指针应在绿区。
大于需加注意达到红区停机检查。
4.3.2电解KOH浓度应保持压25—28%，加入千分之二无氧化二钒。
4.3.3长期停机或需要退碱，装置一定要充氮置换。
电解车间各岗位安全操作规程范本（2篇）
电解车间各岗位安全操作规程范本电解车间是一个涉及强酸、强碱等化学品的特殊工作环境，为了确保工作人员的人身安全和生产设备的正常运行，制定了以下各岗位安全操作规程范本。
一、搬运工：1. 搬运操作前，应先检查所搬运物品的相关安全标识，并佩戴好防护手套和安全鞋。
2. 在搬运过程中，要注意尽量减少搬运距离，避免与其他人员或设备相撞。
3. 搬运过程中，不得放置重物在高处，以免发生坠落事故。
4. 当搬运腐蚀性化学品时，应使用专用的容器和工具，并注意避免与其它材料混合。
5. 搬运过程中若发现异常情况，应暂停操作并及时向上级汇报。
二、操作工：1. 在操作前，应熟悉所使用的设备的工作原理和使用方法，掌握相应的安全操作流程。
2. 在操作过程中，应穿戴好相应的个人防护装备，如防护面罩、防护手套等，并保持操作区域的通风情况。
3. 操作时应细心操作，避免操作失误或过度操作导致事故发生。
4. 操作结束后，应及时清理操作区域和设备，并将使用的工具、设备归位。
5. 操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应及时停止操作，并向上级报告并寻求帮助。
三、检修工：1. 在检修前，应先确认设备停机，并关闭相应的设备电源。
2. 检修过程中，应佩戴好工作服和个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
3. 检修时，应按照设备的维护保养手册进行操作，不得擅自改变设备结构或参数。
4. 检修结束后，应确认设备的各项安全设施已经正常恢复，并清理好检修现场。
5. 如在检修过程中发现故障无法处理，应及时向上级报告，并请专业人员进行处理。
四、清洁工：1. 清洁工作时，应穿戴好工作服和个人防护装备，如口罩、手套等。
2. 清洁过程中，应注意使用合适的清洁剂和工具，避免与其他化学品混合使用。
3. 清洁工作结束后，应及时清理工具和工作区域，并将工具归位。
4. 清洁工作时，应避免使用带有刺激性味道或有毒性的清洁剂。
5. 如发现清洁工具或设备损坏，应及时更换或维修。
五、岗位领导：1. 岗位领导应熟悉各岗位的安全操作规程，并进行相关培训。
制氢操作规程
制氢操作规程
《制氢操作规程》
一、目的
为确保制氢过程安全、高效地进行，避免可能发生的事故和意外，制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于制氢设备的操作人员和相关管理人员。
三、责任与权限
1. 设备操作人员应按照规程进行操作，严格遵守安全生产操作规定。
2. 管理人员有权对操作人员的操作进行监督、检查。
四、操作流程
1. 开始操作前，操作人员应仔细阅读操作手册，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2. 检查设备是否运行正常，各项参数是否符合要求。
3. 打开制氢设备的电源开关，逐步启动设备。
4. 按照操作手册的要求操作设备，注意观察设备运行状况，及时发现并排除故障。
5. 当设备运行结束后，依次关闭设备各项开关，并进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项
1. 操作人员需佩戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在设备运行时进行非相关操作。
3. 禁止随意调整设备参数。
4. 在操作中如发现异常情况，应立即停止设备运行，并报告相关管理人员。
六、紧急事件处理
1. 如果发生设备故障或事故，应立即停止设备运行，并及时向相关管理人员报告。
2. 在紧急情况下，可根据设备紧急停止程序进行操作。
3. 如有人员受伤或生命危险，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
七、培训教育
1. 对新入职的操作人员进行必要的安全培训和操作技能培训。
2. 对现有操作人员进行定期的安全教育和技能培训。
以上就是《制氢操作规程》的相关内容，希望各位操作人员严格执行规程，保障生产安全，确保设备和人员的安全。
水电解制氢装置操作规程
水电解制氢装置操作规程第一章总则第一条本操作规程是为保障水电解制氢装置的正常运行和操作人员的人身和财物安全，规范操作行为而制定的。
第二章设备操作第二条操作人员在进行水电解制氢装置的日常操作前，应首先了解设备的工作原理、结构、性能及操作要求，确保安全规范操作。
第三条操作人员应在设备工作前检查设备是否处于正常状态，确认设备运行安全可靠后方可进行操作。
第四条操作人员应根据设备日常操作要求，进行设备运行、停止、维护等操作。
第五条设备停止运行时，操作人员应切断电源，关闭设备门，确保设备和人员安全。
第三章紧急情况处理第六条发生紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处理。
第七条紧急情况处理应快速、准确，操作人员应保持冷静，迅速切断电源，关闭气体阀门。
第八条在发生溢流、泄漏、火灾等紧急情况时，应立即采取防火、防爆措施，并及时通知相关人员进行处理。
第九条紧急情况处理后，应进行事故记录，并及时检查设备是否正常。
第四章安全防护第十条操作过程中，应佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
第十一条操作过程中应注意防止水溅出，防止电气设备短路，设备使用结束后应及时擦拭干净。
第十二条操作人员不得喧哗、嬉戏或吸烟等不符合安全规定的行为。
第十三条操作人员在操作设备时应严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋类。
第十四条操作人员应定期参加相关安全培训，了解安全防护知识和操作技能。
第五章设备维护第十五条操作人员应按照规定对设备进行定期维护，定期检查设备的运行状态，及时处理发现的异常情况。
第十六条设备的日常维护应包括设备的清洁、润滑、紧固等操作。
第十七条设备的维护过程中，应切断电源，确保操作人员的人身安全。
第十八条维护结束后，应对设备进行检查，确保设备处于正常状态。
第六章违章处理第十九条对于违反本操作规程的行为，按照公司相关规定进行处理，对违章行为严重者将给予相应处罚。
第二十条操作人员应熟知相关违章处理制度，自觉遵守操作规程，积极配合上级进行工作。
水电解制氢操作手册
一、开车前的检查：1、检查现场工艺流程阀门是否正确。
2、开启水封进水阀，使少量水从水封流出。
3、检查除盐水补水箱、冷却水箱的液位正常，电解液质量符合标准。
4、压缩空气压力正常（0.6－0.8Mpa），保证系统气动阀门正确灵活启闭及正压保护气的供给。
5、电解槽上面不得有杂物，电解槽基础附近及底部绝缘胶木应处于干燥状态。
6、碱液循环泵、补水泵处于良好的备用状态。
7、配电柜电源电压正常，仪表电源正常。
8、在同一信号值下，分别检查气动调节阀开度，手动方式进行变化信号值（0-100%方向变化），相应的气动调节阀开度（氢氧侧调节阀的开度从小到大增大，水阀调节阀的开度从大到小减小）。
可适当进行零点调节。
相应的动作。
9、打开冷却水阀门及给整流柜冷却用的闭式循环冷却水系统。
10、最后证实所有有关的设定值是否正确。
以备开车二、开停车1、在控制柜上将“工作/调试“旋钮打到“工作”。
2、检查上位机的各项参数设置正确无误，运行参数显示正常。
3、若氢氧分离器液位偏高或偏低，将液位联锁解除，补水泵选择手动位置。
4、进行氮气置换。
充氮前将充氮手动阀（SV103）。
在泄压过程中要控制氢氧分离器液位差不得过大，可以通过氢、氧侧手动截止阀SV108A、SV109A进行调节。
5、在上位机上启动碱液循环泵，启动之前，从过滤器上放排气，直到碱液均匀流出，启动碱液循环泵P101A、P102A，调节阀BV101AH、BV102AH的开度，使碱液循环量（14~16m3/h）逐渐达到工艺要求。
观察泵的运行是否正常。
6、将槽温设置在85℃，槽压设置在0.8Mpa，开阀BV114A和保压阀BV111A、BV112A，以便产出的气体排空。
7、将整流柜电流调节电位器反时针方向旋到“0”位，再将选择开关放在稳压档；主回路指示灯亮；合主令开关，控制电源指示灯亮；按下运行按钮（启动的同时氢放空球阀AV103A会自动打开），运行指示灯亮；缓慢地按顺时针方向旋转电流调节电位器，调输出总电压(222V)，保持工艺要求的总电压，此时电解开始，分离器中液位上升，槽温逐渐升高。
电解水制氢装置安全操作注意事项
操作过程中的注意事项
遵循操作步骤
严格按照操作手册的步骤进行操作，不 要随意更改操作顺序或跳过某些步骤。
观察设备运行状态
在电解水制氢装置运行过程中，应密 切观察设备的运行状态，如温度、压
力、流量等参数是否正常。
注意安全防护
在操作过程中，应佩戴必要的安全防 护设备，如化学防护眼镜、化学防护 服、化学防护手套等。
优化电解槽结构
改进电解槽的设计，如采用新型隔膜、优化电解液流场等，降低传 质阻力，提高电解效率。
开发高效电解工艺
研究新型电解工艺，如脉冲电解、交直流叠加电解等，以提高电流 效率和能量转化效率。
降低能耗
节能设计
优化电解装置的设计，降低内阻和传质阻力，减 少无谓的能量消耗。
高效能量回收
开发高效的能量回收系统，将电解过程中释放的 热量和能量进行回收利用，降低能耗。
氢气纯度不足
总结词
氢气纯度不足可能是由于电解液中杂 质过多、气体收集系统泄漏或干燥剂 失效等原因引起的。
解决方案
定期更换电解液，检查并修复气体收 集系统泄漏，更换干燥剂，确保氢气 纯度符合要求。
设备故障及处理方法
总结词
设备故障可能导致电解水制氢装置无法正常运行，常见的故障包括电源故障、 控制系统故障和机械故障等。
保设备的正常运行。
记录维护日志
每次维护和保养后，都 应详细记录维护日志， 包括维护内容、时间、
人员等信息。
03 常见问题及解决方案
电解效率低下
总结词
电解效率低下可能是由于电解槽内部 堵塞、电极腐蚀或电解液浓度过低等 原因引起的。
解决方案
定期检查电解槽内部情况，保持电极 表面清洁，及时更换腐蚀严重的电极， 调整电解液浓度至适宜范围。
水电解制氢
应用研究
在氯碱工业中副产多量较纯氢气，除供合成盐酸外还有剩余，也可经提纯生产普氢或纯氢。像化工二厂用的 氢气就是电解盐水的副产 。
2018年12月9日，中国科学技术大学俞书宏教授团队和高敏锐教授团队合作，研制出一种高性能低成本的新 型三元纳米片电催化剂。国际学术期刊《德国应用化学》发表了该研究成果。
制作原理
在一些电解质水溶液中通入直流电时，分解出的物质与原来的电解质完全没有关系，被分解的是作为溶剂的 水，原来的电解质仍然留在水中。例如硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等均属于这类电解质。
在电解水时，由于纯水的电离度很ห้องสมุดไป่ตู้，导电能力低，属于典型的弱电解质，所以需要加入前述电解质，以增 加溶液的导电能力，使水能够顺利地电解成为氢气和氧气 。
水电解制氢
制取氢气的方法
01 化学反应
03 制作过程
目录
02 制作原理 04 应用研究
水电解制氢是一种较为方便的制取氢气的方法。在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生 电化学反应，分解成氢气和氧气。
化学反应
①碱性条件： 阴极：4H2O+4e-=2H2↑ +4OH阳极： 4OH--4e-=2H2O+O2↑ 总反应式：2H2O=2H2↑+ O2↑ ②酸性条件： 阳极：2H2O-4e-=O2↑ +4H+ 阴极： 4H++4e-=2H2↑ 反应遵循法拉第定律，气体产量与电流和通电时间成正比。
谢谢观看
制作过程
固体聚合物电解质
固体聚合物电解质，SPE电解水，最初用于向宇宙飞船或潜水艇供氧，或在实验室作为氢气发生器(可用于气 体色谱)。核电大规模发展以后，人们利用SPE技术在用电低谷电解水产生氢，在供电高峰以SPE氢-氧燃料电池向 外供电，使之成为能量贮存转换装置 。
水电解制氢装置操作规程
水电解制氢装置操作规程1.开车前准备1.1 制氢机的清洗：水电解制氢机在投运前，应用原料水清洗。
1.1.1 置所有阀门为关闭状态。
1.1.2 将原料水箱注满原料水。
1.1.3 按1.1.4（2）b项操作步骤将原料水打入制氢系统。
1.1.4 启动碱液循环泵P101、P102,并调节阀门BV-116、BV-118至流量最大，冲洗制氢机2小时，停泵，打开阀门BV-103、BV-104排污，排污完毕，关严阀BV-103、BV-104。
1.1.5 重复上述操作4～6次，直至排液清洁为止。
1.2 气密检验（充氮气）1.2.1 按1.1操作将原料水打入制氢机，至分离器液位中部。
1.2.2 关闭制氢机所有外联阀门，打开机内所有阀，通过阀门SV-103向制氢机内充氮，使压力缓慢升至1.6MPa,关阀SV-103，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液，确认不漏后，保压十二小时，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。
1.2.3再次启动碱液循环泵E14，清洗2小时后，停泵、排污、泄压。
1.3 电解液的配制30℃时，15%KOH溶液比重分别为1.180。
30℃时，30%KOH溶液比重分别为1.281。
1.3.1 置加水、配碱框架所有阀门为关闭状态1.3.2 注原料水于碱液箱内，注原料水量按工艺要求，如碱液箱容积小，可分成2～3次注入。
1.3.3 打开阀门BV-206、BV-207（碱箱水箱连接管线阀门）启动配碱泵，实行配碱循环。
1.3.4 按工艺要求的碱液量进行配碱，缓慢加入KOH（不低于化学纯）待完全溶解后，加入碱液重量的2‰V2O5添加剂（按工艺要求添加），则电解液配好。
1.4 检查各极框之间，正负极输电铜排间有无短路或有金属导体，或有无电解液泄露现象，发现后必须排除。
1.5 仔细检查整流变压器各个接点、可控硅整流柜各回路及正极输电铜排对地绝缘性，严防短路。
1.6 用15%KOH溶液试车四十八小时（开停车操作同正常操作规程、配碱过程不加V2O5),然后将其排污。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水电解制氢安全操作规程
页码 1 / 2
1.目的
建立水电解制氢安全操作规程，确保生产的安全操作及正常运行。
2.范围
本规程适用于本公司水电解制氢的操作。
3.职责
3.1 运作部操作人员负责水电解制氢的正常操作。
4.规程
4.1开机操作
4.1.1打开循环泵排气阀将泵内气体排净。
4.1.2首次开机或停机时间过长应由充氮口向装置内充氮0.5MPa由手动放空阀放空重复三—四
次置换保留系统0.2MPa以上，并使氢氧分离器液位高度基本相同。
4.1.3打开冷却水阀门（冷却水压力为 >0.2MPa）。
4.1.4接通控制柜总电源及柜上各仪表电源。
4.1.5接通控制柜及气液处理器的仪表气源（气源压力 >0.2MPa）。
4.1.6开启循环泵将循环量调至规定值。
4.1.7打开氢氧放空阀。
4.1.8按整流柜使用方法对电解槽送电（每隔10—30分钟增加额定电流10%直至漏负荷）。
4.1.9电解槽送电随温度上升逐渐提高到控制温度规定值85ºC±5。
4.1.10当温度上升至50ºC后氧中氢，氢中氮分析仪投入正常工作状态，当氢纯度达到99.8%以上，
关闭放空阀打开送贮罐的阀门。
氧到99.2%以上关闭放空阀打开送贮罐的阀门。
4.2停机操作
4.2.1打开手动氢，氧放空阀关闭氢、氧运气阀。
4.2.2调好氢，氧分离器液位。
4.2.3切断氧由氢、氢中氧分析仪。
4.2.4按整流柜停机操作停止对电解槽送电。
4.2.5将电解槽温度控制在50ºC以下，电解槽压力控制在0.5MPa。
4.2.6 关冷却水关氮源，停循环泵关控制柜电源。
4.2.7关闭手放空阀。
水电解制氢安全操作规程
页码 2 / 2
4.3 工艺部分需注意事项
4.3.1循环泵不允许空运转，循环泵正常运行TRG监测指针应在绿区。
大于需加注意达到红区停机
检查。
4.3.2电解KOH浓度应保持压25—28%，加入千分之二无氧化二钒。
4.3.3长期停机或需要退碱，装置一定要充氮置换。
4.3.4氧气要禁油脂，严禁操作人员载有油污手套，衣服工具进行操作。
4.3.5电解槽体上严禁放置物品特别是金属物。
4.3.6经常测小室电压1.9—2.4伏之间小室电压大于2.4伏停机检查。
编制/日期审核/日期批准/日期受控状态（章）：。