制衣厂全部工作流程组图
史上最全服装厂流程图2

设备还能用吗? NO
申请设备报废 设备科
YES
流程结束
1.技术科存根 2.辅料仓库 3供应科
样板制作
所有尺码尺寸表
客户
排料图 唛架图
产品工艺单 后道工艺单
裁剪车间
款式工序工分表
样衣成本核算流程
样衣成本核算流程流程开始
打样面辅料耗用表
核算所有面料成本 技术助理
打样面辅料耗用表
核算所有辅料成本 技术助理
核算所有辅料成本 技术助理
核算样衣其他成本 业务员
核算样衣寄送成本 技术助理
汇总样衣成本 技术助理
打样成本分析 技术助理
面料出库价格 辅料出库价格
样衣成本核算单 分析报表
样衣成本核算流程结束
样衣成本核算流程开始
打样面辅料耗用表 打样面辅料耗用表
核算所有面料成本 技术助理
核算所有辅料成本 技术助理
核算所有面料成本 技术助理
核算所有面料成本 技术助理
核算样式其它成本 技术助理
办公室
YES
接收装箱单 业务员
提交装箱单 业务员
编制售货合同 办公室
流程结束
装箱单 装箱单
生产科 外贸公司
办理换证凭单 办公室
办理发票 办公室
办理报关单 办公室
办理核销单 办公室
是否有配额 YES 办理配额单
办公室
NO
提供委托单证 办公室 货运公司 报检报关 货运公司
结束报关流程
报关委托单 报验委托单
生产计划流程开始
业务科
生产计划流程开始
生产制造单
接生产制造单 生产科长
订单计划
车间生产负荷 (含外发)
服装工厂运作流程图

15.1.1:转款前班组长 需确保员工清晰新款品质 要求及相关信息; 15.1.2:班组长转款前 需对员工进行培训; 15.1.3:班组长需确保 所有物料全部到位方可安 排进行生产。 15.1.4:QC对首件需全 程跟进并对成品做品质检 查报告。
16.1.1:班组长 、现场IE及技术 工程师需对员工 的生产进行观 察,确保员工的 工艺准确,动作 符合动作学; 16.1.1:QC组长 需确保员工生产 的产品品质合格
8H
11.1.1:QC接收 裁剪完成信息; 11.1.2:QC完成 验片工作; 11.1.1:裁剪手 完成QC要求的返 工工作。
24H
12.1.1:烫压房 及碎料组接收裁 片; 12.1.2:烫压房 及碎料组完成裁 片的加工; 12.2.1:裁床外 发裁片; 12.2.2:加工商 完成加工工作。
8H
5.1.1:采购员完成 市场及供应商评估; 5.1:生产跟单员确 保产前会的顺利召 开,并确保技术资料 及相关信息交接完 成; 5.2:其它相关人员按 产前会做相关产前准 备。
6.2.1:采购员跟进 物料进度,并反馈 信息给相关部,确 保物料准时到位; 6.3.1:现场IE负责 完成工序编排及排 车图的制作; 6.5.1:生产跟单整 体跟进生产进度。
1H
10.1拉 布开裁
72H 16.1生产 大货
纺织科技工厂
2.2排期
5.5 开产前 会
3H
6.5跟进OTT 到位情况
4H
8H
品管部
1H 4.6 说明品 质检验标准
2H
8H
13.1.检验
15.1安排 大货生产
5.6 新款检 验标准
11.1验
2H
0.25H
专机
服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确,规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装制作工艺流程图

服装制作工艺流程
1,原材料检查工艺
2,裁剪工艺
3,缝纫制作工艺
4,锁钉工艺
5,后整理工艺
以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点,疑点进行解剖,指出重点制作要领,以前后顺序逐一进行编写,归纳。
原材料检查工艺:
(1)验色差——检查原辅料色泽级差归类。
(2)查疵点,查污渍——检查辅料的疵点,污渍等。
(3)分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。
(4)查纬斜——检查原料纬纱斜度。
(5)复米——复查每匹原辅料的长度。
(6)理化实验——测定原辅材料的伸缩率,耐热度,色牢度等。
裁剪工艺:
(1)首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放大缩小裁片。
(2)自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松,自然通风收缩24小时。
(3)排料时必须按丝道线排版,排出用料定额。
(4)铺料——至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中,注意纱向,不要一次铺
得太厚,容易出现上下层不准等现象,需挂针定位铺料的挂针尖要锋利,挂针
不宜过粗,对格对条的务必挂针,针定位时要在裁片线外0.2cm,针织面料铺
料时更应注重松紧度,最容易使裁片出现大小片,裁片变形等。
(5)划样,复查划样,在没推刀之前,检查是否正确,做最后确认。
服装生产工艺流程图(精)

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确,规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
制衣厂精益生产全流程图

收到合同
裁床(2H)
交客审核大货产前办
生产车间主管审核
收到客人大货产前板评 语
采购部订购 布料物料
计划部修改流程图 排车图
工厂QC
跟单部核对产前板
收船头办
生产计划部 制作排期表 生产经理审 批 连同布料卡 物料卡发到 车间
板房
生产计划部
洗水房
跟单
确认
物料到厂
大货产前会议 生产部制作产前会 议记录 裁床领布料、 唛架
布料到厂
制作布料物料卡 后部验针装箱 车间主管 仓库布料 检验
仓库物料检 验、洗水
客人QC查尾期
生产线准备物料、 人员、设备
裁床开裁
出货
车缝检验包装
车间总收发裁 片绣花、印花 供应商绣花、 印花 总收发检验绣 印花并配货 注:此全流程图,由样办开发到采购布料、物料到生产 、完成出货的流程图
大板会议
大板会议记录
计划部制作流程图 、排车图、平衡表 、首次生产预算计 划
制作跳码板纸样
板房做跳码板
跟单部及板房QC量度、 核对后交客人审核
客人审核跳码办并发出跳 码板评语
生产部(AD.样办)
跟单部整理资料(4H)
生产车间 主管 生产线组长制作量 度试产办
板房做产前板(4.5D)
布料用量
客人提供正 实大货订单 跟单部制作 排单表 跟单部确认 订单
样办跟单部整理资料4h生产车间主管板房做产前板45d客人提供正实大货订单收到合同裁床2h生产线组长制作量度试产办交客审核大货产前办跟单部制作跟单部确认订单生产车间主管审核收到客人大货产前板评采购部订购布料物料计划部修改流程图工厂qc跟单部核对产前板收船头办板房生产计划部生产计划部制作排期表确认物料到厂大货产前会议生产经理审布料到厂生产部制作产前会议记录连同布料卡物料卡发到车间后部验针装箱车间主管裁床领布料仓库布料检验仓库物料检客人qc查尾期生产线准备物料人员设备出货车缝检验包装车间总收发裁片绣花印花供应商绣花印花注
服装厂制作流程图

流 程 图
程序控制:
程序控制: 程序控制: 程序控制: *确认收到的原材料 * 对缸差 * 根据缸差/色差/幅宽等 * 检查裁片质量 检验: 方式记录/存放 * 粘籿质量鉴定 *面料/辅料 * 记录粘籿时间、温度 和压力
测试:克重,缩率
* 松布,记录松布时间、缩率
程序控制 程序控制: 程序控制: 程序控制: 程序控制; *反恐 *箱贴,数量的检查, * 分批检验 *首件样鉴定 * 首件样鉴定 包装标准 * 每批货尾查 * 检查维护锁钉设备 检查维护机台设备 检验: *检验标准 : * 断针记录 * 断针记录,检针 *抽箱尾检 客户AQL * 检查维护蒸气熨斗 * 检验:*中检 * 尾检 测试; * 吸风烫台设备
* 船样
* 检针
1. 原材料的库存包括所有辅料100%数量清点,和10%质量抽检型号比对,颜色,色差,尺寸分类。
2. 裁剪前须检验面料,松布,确保 麦架正确,裁剪精确,编号,100%裁片检验包括外发的印花或绣花片,以及QC 抽检粘衬的检验报告。
3. 机修工的机台配件检查维修记录,车缝组长和QA 的巡检记录,以及100%下线的中检记录。
4. QC 针对套结/纽洞/纽扣的抽检记录。
5. QC 抽检剪线头的记录
6. 烫设备,烫台的日常维护,QC 的工艺//尺寸检查记录
7. 100%包装前的尾检,包装后,尺寸/包装正确的检查,以及入箱后的尾道抽检
8. 货柜装运以及发货到货贷的追踪。
制衣单件流水流程图

版本:1日期:2012.06.271.线内裁片缝合处理,按匹进行流水加工制作成品裤;2.线内做好的成品经中查合格后分匹放置于中查台车上;1.根据计划提前4天松布,松布24H;2.根据计划提前3天开裁;3.自检裁片布次,进行配片;4.送绣花;1.检查当前匹数量是否OK,数量OK则移交洗水厂;3.裁片分匹6.转移洗水5.线内单匹流4.线外单车流说明特 区 2 组 单 匹 流 流 程1. 生产计划任务下达;2.采购任务;3.原料齐备;4.仓库需将布匹批号与规格通知生产部、技术部和质管部;1.线外裁片处理,对需要进行线外处理的裁片进行半制品加工;2.线外做好的半制品裁片放回裁片车原位;3.绣花裁片回厂做好后按匹放置于拉头线架上;4.线外单车流排位遵循:a.按工艺先后;b.先大片后小片;1.裁床收发对已配好片的裁片进行分匹,按1裁片车3匹前后幅、腰头区别分开装到裁片车上;2.做好裁片匹号标示卡;3.将裁片车推放于特2组裁片放置区内;1.生产计划/制单齐料2.松布及裁片PMC/仓库裁床特2组线外特2组线内部门制程部门生产计划采购布匹入库&试洗水百家衣报告提前4天领布匹松布提前3天开裁&配片送绣裁床收发裁片分匹裁片分匹装载裁片车上做好裁片匹号标示,将台车放置于特2组裁片制单资料移交,收发从裁床区域取裁片做线外加组长核实纸样信息线外单车流按匹加工做完一匹放回台车原位外发绣花绣花裁片做好后放置于线架上,不能放置在裁片台收发从线外组中通道拖入已完线外加工裁片车放置在收发区域外,等待投入裁片绣花后裁片及线内裁片匹号数量配对流水线框投入裁片,线内裁片成裤处理中查合格后放置按匹放置在查衫台车上,数量OK 移交洗水开始结束。
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生产管理|图文破解制衣厂全部工作流程[组图]
很多人从学校出来后,不了解服装工厂的具体操作流程,在工作中常常遇到不少问题。
现在就让我们跟着摄像机来对服装加工厂的全部工作进行熟悉一遍吧。
制衣厂工作流程:第一章节
首先,制衣工厂的一些作业流程,最开始的原料就是布了,从布厂运回来的布放在仓库,得先经过验布。
这就是“验布机”。
关于验布,每间厂都会有一个标准,倘若超出这个标准,整批布都是拒收或要布商返工。
这就是“疵布图”。
验完布以后,质量OK的布匹,会送去蒸气机上面过气+松布,保持布区的稳定性,一些特殊的布料,倘若不经过72小时的松布时间,直接裁剪,做出来以后,尺寸偏差会很大,一般的布料,是平放24小时。
松布OK后,就可以裁剪了。
首先进行“电脑拉布”。
这就是“电脑裁床”。
布匹裁完以后,会有一个部门,专门负责,配片跟检查裁好的布是否有问题,倘若有问题,就直接检查出来,方便后面的工序。
查片部:查片后,有些工厂会有一个中烫部的,中烫部主要是烫一些半成品,跟一些烫朴。
这就是“烫朴机”,进行中烫半成品。
制衣厂工作流程:第二章节
倘若有车花的,一般都是先送去车花,看工序而定,有些是半成品送出去订珠,绣花,有些是车缝回来后,再拿去订珠,绣花的,给大伙大致看一下。
一件衣服配好片,半成品也弄好了,就可以送去车间开始车缝了。
这就是“电脑车花”。
这就是“订珠”,我这里拍的订珠,绣花,都是成品绣的。
这就是“拉捆条”,像现在多数的圆领T恤,都是直接拉捆条上去的。
这个可考技术了,倘若拉得不匀称,领子部位就会歪歪斜斜,这样子人家一打开衣服,看到这种货,都没有购买的欲望了。
这就是“平车”,这个好像没什么说的,最普通的车子,大家应该都知道,有些做工比较精细的,就会有要求,距离跟针数。
这就是“冚车”,学名又叫“绷缝车”,这个在很多地方都有用到,线迹为链式缝纫线
迹。
该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等等,给大家看看做出来的衣服效果图。
这就是“锁边机”,南方叫及骨车,车布边防止散口用的。
制衣厂工作流程:第三章节
这就是“开钮门车”。
这是“开钮门车”开好的“纽眼”。
这就是“打钮车”。
这就是“中查”,每个组都得有一个专门负责查衫的人员,倘若有质量问题,能直接得到改善。
这就是“吹线机”,查完衣服,没有问题的衫,剪好线头后,送去吹线机,将线头吹掉。
吹完线后,前面的工作就已经算全部完成了,衣服也已经是成品了,但是这样出货行嘛?当然不行,经过这么多任务序,衣服肯定都已经皱巴巴的了。
进入下一个工序,烫衣,将衣服烫平整,并且还得符合客人的尺寸要求,所以一般烫好衫后,得查衫,度尺。
这就是“尾部车间”。
这就是“包装车间”的一部分,“挂吊牌”和“贴合格证”等,当确保到所有的衣服都没有质量问题,才会进入到包装区域,所有的质量问题都应该从这里得到改善。
这就是“包装好的成衣了”,再进行打包装箱,便可以往外发货了。
最后,经过众多人的共同努力,成衣来到了销售市场进行销售。
微服网同仁同时提议广大初涉社会的年轻同行,凡事都有个过程,从生手到熟手肯定要经过一番锤炼,才能成为行业的娇娇者;刚出来工作,最重要的是有一个谦逊好学的心态,加上辛勤工作,你就能够成为行业的资深人士了。