控制器测试作业指导书
试验检测仪器设备操作规程作业指导书
作业指导书试验检测仪器设备操作规程作业指导书山东省南方路桥检测有限公司WE-1000A液压式万能试验机操作规程名称WE-1000A液压式万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。
2.根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。
试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。
3.将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。
4.按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。
5.试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下断裂后的试样。
6.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
7.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。
8.主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。
9.摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。
10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。
11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
WE-100B万能试验机操作规程名称WE-100B万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷100KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对电动机进行全面的性能测试，包括转速、功率、效率等参数的测量，以验证电动机的性能指标是否符合设计要求。
二、试验设备：1. 电动机：型号XXX，额定功率XXX kW，额定电压XXX V，额定转速XXX rpm。
2. 电动机控制器：型号XXX，具备调速、测量等功能。
3. 测功机：型号XXX，能够测量电动机输出功率。
4. 测速仪：型号XXX，能够测量电动机转速。
5. 电能表：型号XXX，能够测量电动机输入电能。
6. 温度计：型号XXX，用于测量电动机温度。
三、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查试验设备的工作状态，确保正常运行。
b. 检查电动机及相关设备的接线是否正确，确保安全可靠。
c. 将电动机固定在试验台上，并进行紧固。
d. 将测功机、测速仪、电能表等设备连接至电动机，确保信号传输正常。
e. 打开电动机控制器电源，并进行相应的设置。
2. 静态试验：a. 将电动机启动，使其运行在额定转速下。
b. 使用测功机测量电动机输出功率，并记录数据。
c. 使用测速仪测量电动机转速，并记录数据。
d. 使用电能表测量电动机输入电能，并记录数据。
e. 使用温度计测量电动机温度，并记录数据。
3. 动态试验：a. 将电动机启动，逐渐增加负载，使其运行在不同负载下。
b. 使用测功机测量电动机输出功率，并记录数据。
c. 使用测速仪测量电动机转速，并记录数据。
d. 使用电能表测量电动机输入电能，并记录数据。
e. 使用温度计测量电动机温度，并记录数据。
4. 试验结果分析：a. 对试验数据进行整理和分析，计算电动机的转速、功率、效率等参数。
b. 将试验结果与电动机的设计要求进行对照，评估电动机的性能是否符合要求。
c. 如发现性能不符合要求的情况，分析可能的原因，并提出改进措施。
五、安全注意事项：1. 在进行试验前，确保试验设备的安全可靠，避免发生意外事故。
2. 在试验过程中，严禁触摸电动机及相关设备的运动部件，以免造成伤害。
科尼行车CU1控制器作业指导书
XXXX纸业集团股份有限公司
铜版纸工厂动力车间
名称科尼行车CU1控制器作业指导书
修订时间2008－10－16 版本 01 编号TBZDQ40 页数 2 适用范围电气专业
一、需用工具
限位器、螺丝刀、活扳手
二、具体内容
1.CU1是起重机的过载保护设备，同时也能监控和处理其他安全工况，它是已通微处理器，用来对XL型起重机的工况进行监控，CU1的特殊电路和软件设计及自动检测功能保证其可靠运行性能：
1.1计算起重机的安全工作周期
1.2测量运行时间
1.3统计启动次数
1.4统计过载次数
1.5起升电机的热保护
1.6过载保护
1.7起升电动机制动器磨损检测
2.更换CU1后需进行负载检测，负载检测分为三步工作：
2.1．将CU1设置成编程模式
2.1.1按下蓝色按钮直至出现“PAUSE”的信息，表明进入了CU1编程模式，释放按钮
2.1.2在一级密码输入630，将CU1切换至编程模式
2.2在CU1的设置状态，通过选择程序进入负载传感器校验模式
3.选择起升机构等级
起升机构等级可以在起升铭牌上见到。
4.校验负载传感器电路
4.1负载传感器电路是通过计算“输入”给CU1的零负载时的负载传感器的输出电压并用这些电压值来计算负载的重量。
4.1.1当行车提起100％负载时，按下蓝色按钮一次，CU1会显示此时的值，并闪烁三次
4.1.2当行车空载时，按下蓝色按钮一次，CU1会显示此时的值，并闪烁三次
5．退出设定模式
6.执行起重机起动程序来校验此次设置是否正确。
三、注意事项及相关案例：
四、补充修改内容：
修改内容修改原因修改人确认人时间。
变频器(西门子MM430系列)调试作业指导书【范本模板】
编制（日期）校对(日期) 会签（日期) 审定(日期) 批准（日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
浙江盾安人工环境设备股份有限公司作业指导书
产品型号DTB—XM 零（部）件图号MM430系列T2176—D02
产品名称末端控制器零(部)件名称西门子变频器共10页第4页
工序号H12 工序名称变频器调试车间电工车间班组前道班组设备/ 工装/ 工时
描图
描校
底图号
工艺文件
产品型号：末端控制器(DTB—XM)文件名称：变频器（西门子）调试工艺类别: 作业指导书
文件编号: T2176—D02
编制: 校对：
会签：审定:
批准：
浙江盾安人工环境设备股份有限公司
2005年10月实施。
控制器测试作业指导书
或可燃气体，不应影响电气安全。
那个优先动作按那个。观查其现象。
器
可靠 性测 33
试
可靠性测试 试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求
在环境温度(45±5)℃下，以额定电压的 0.85 倍及 1.15 倍，
每运行 4 小时关机 30 分钟，转换一次电压，如此循环，共 计 1000 小时，试验期间检查并记录有无功能失效及安全危 险，应无安全故障，MTBF≥2000h；模拟实际工作情况，以 1 次/s 的速度操作控制面板或遥控器的有效按键，连续一万
变频电源 综合参数
消耗功率
求为准。
即处于通电关机状态的功率。
测试仪
IL=Ⅱ AQL=2.5
A
26
欠电压
控制器的启动电压不高于额定电压的 75％。
逐渐调节输入电源，由高到底，直到控制器不可正常工作， 变频电源
综合参数 ——
A
记录其电压值。
测试仪
LED、数码管、液 当电源电压为额定电压的 75％时，控制器的 LED、数码管、
6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等，显示要清晰、
亮度一致，不能缺段或多段。
7、控制器的元器件应符合设计图样要。
控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产 品设计要求。对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要求，
目测
无公差要求的结构尺寸，由检验部门出据记录单，由相关项目 负责人确认。
游标卡尺
荷力
制器各按键的离散性不大于 0.4N。
根据加和平均值求离散系数。
推拉力计 计算器
——
A
不应损坏、脱落、松动等现象。
电子控制器中所有弱电接插件的抗拉力应≥10N；插片、连
TRICON控制系统作业指导书
TRICON控制系统作业指导书一、如何强制1、首先打开组态软件TriStation 1131 （不同的装置安装的软件版本不同，打开组态时需注意），如下图：双击打开软件后，可以通过以下两种方式打开组态程序。
如下图：图1 图2通常采用图2方式打开组态程序。
2、输入用户名和密码。
3、进入监视环境。
（1）选择Controller Panel,然后双击。
（2）出现如下对话框，点击Connect。
（3）如下图，点击OK。
（4）点击 + Programs，展开列表。
（5）选中需要查看的程序，例如 INPUT PROCESSING。
（6）查找需要强制点，点击Edit——Find或Find in Project。
Find：只能查找当前打开的子程序相关组态点。
Find in Project：可以在整个程序中查找所有相关的组态点。
因为不可能记住准确的组态点，所以通常采用模糊查找，例如152PI2501。
我们可以输入*P*2501，然后点击Find First，就会跳转到第一个相关点，如果不是我们想要找的点，继续点击Find Next，直到找到需要强制的点。
（7）双击打开需要强制的点，点击Disable，这时可以输入需要强制的值，如果是模拟量，输入强制值后点击Confirm。
如果是开关量，需要注意输入的强制值是“1”（TRUE）还是“0”(FALSE)，输入后点击Confirm。
注意：模拟量、开关量强制如果输入错误最严重的后果会导致机组停车。
（8）退出组态软件。
二、如何恢复强制1、进入组态软件，找到已强制点。
2、双击打开强制点，可直接点击Enable恢复强制。
（取消强制前观察当前指示值是否在正常范围内）3、退出组态软件。
三、如何查看硬件运行状态1、首先双击打开软件2、登录，输入用户名和密码。
3、建立连接4、查看硬件运行状况。
双击TRINODE01查看1#机架所有硬件运行状况，双击TRINODE02查看2#机架所有硬件运行状况。
控制器测试作业指导书
文件编号: KF-ZD1307012控制器测试作业指导书版本：A共 6 页编制：审核：批准：日期：测试作业指导书产品名称控制器文件号KF-ZD1307012共 6页版本号A类别序号测试项目技术要求测试方法测试器具抽样方案缺陷等级外观质量1 ★标识1、控制器及PCB板按规定要求进行标识，图形符号清晰可辨；2、标志和图形符号应符合GB 5465.2《电气设备用图形符号》及图纸要求。
3、认证要求：电子控制器所用的强电零部件、导线必须符合相关的安全标准，并具有合适的认证证书（对于内销机，要求具有3C认证；外销机要求具有UL、VDE、TUV认证）目测目测IL=ⅡAQL=2.5C 2 ★外观1、控制器不能有划伤、开裂、色斑、毛刺、霉斑、锈蚀、镀涂层剥落及结构松动等现象。
2、PCB板不能有缺损、断裂、变形，表面无污垢、毛刺、锈蚀，铜箔翘起等现象，涂漆应均匀。
3、元器件排列整齐、分布均匀、无缺漏。
4、PCB板焊点应光亮、饱满，不得有虚焊、假焊、过焊现象。
5、电路板面的元器件整形和剪脚整齐，不影响安装、使用。
6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等，显示要清晰、亮度一致，不能缺段或多段。
7、控制器的元器件应符合设计图样要。
目测目测IL=ⅡAQL=2.5B结构尺寸3 ★结构尺寸控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产品设计要求。
对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要求，无公差要求的结构尺寸，由检验部门出据记录单，由相关项目负责人确认。
目测游标卡尺目测游标卡尺IL=ⅡAQL=2.5B单板功能4 单板功能电控功能的检验应包括单板测试和整机测试两个部分。
依据相应的电控功能规格书分别进行单板测试和整机测试，并做好具体的测试记录。
依据相应的电控功能规格书。
变阻箱秒表测试工装—— A性能要求5 ★电气强度不应出现击穿或闪络现象带电部位对地间、对与各个传感器的外壳之间，施加AC1800V/50Hz/1s/2mA（单板仅对有地线的控制器适用）。
电气自动化控制作业指导书
电气自动化控制作业指导书1. 背景介绍电气自动化控制是现代工业中不可或缺的重要技术，其在生产过程中起着至关重要的作用。
为了帮助学生更好地理解和掌握电气自动化控制的基本原理与方法，本指导书将为您提供一系列的作业指导，并逐步引导您掌握相关的实践技能。
2. 作业一：电气自动化概论2.1 实验目的通过本次作业，学生将了解电气自动化控制的基本概念、分类，以及其在现代工业中的应用领域。
2.2 实验要求请学生自行查阅相关资料，了解电气自动化控制的定义、基本原理以及当前的发展趋势，同时结合实际案例，观察和思考电气自动化在工业生产中的应用。
2.3 实验步骤1) 查阅资料，了解电气自动化控制的定义和基本原理；2) 通过工业案例分析，了解电气自动化在实际生产中的应用；3) 撰写实验报告，总结所学内容。
3. 作业二：传感器与执行器选型3.1 实验目的通过本次作业，学生将学习不同传感器与执行器的特性、工作原理以及选型方法，从而能够根据具体应用场景选择合适的传感器与执行器。
3.2 实验要求请学生根据给定的工业场景，并结合相关资料，分析场景中所需的传感器与执行器类型，并给出具体的选型方案及理由。
3.3 实验步骤1) 确定给定的工业场景，并了解场景中所需的传感器与执行器类型；2) 研究不同传感器与执行器的特性和工作原理；3) 根据特性和工作原理，选择合适的传感器与执行器，并给出选型方案及理由；4) 撰写实验报告，详细记录选型过程和结果。
4. 作业三：PLC编程实践4.1 实验目的通过本次作业，学生将学习PLC（可编程逻辑控制器）的编程方法与实践技巧，培养对PLC编程的基本理解和能力。
4.2 实验要求请学生根据给定的工业控制任务，利用PLC编程软件进行程序设计，实现对工业场景的自动化控制。
4.3 实验步骤1) 了解工业控制任务的具体要求和场景背景；2) 学习PLC编程软件的使用方法和基本编程语言；3) 设计并实现PLC程序，完成对工业场景的自动化控制；4) 撰写实验报告，包括程序设计思路、实现过程、以及控制效果的评价。
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使用交流接触器，连接线分别绕 2~5 圈；线圈依次放在控 制器通讯口、输出口、检测口、控制芯片处以 2~5HZ 的频 率使交流接触器吸合，观查其输出情况和检测情况。
注：交流接触器在主控板上取电
目测 交流接触
11
遥控接收抗干扰 能力
应可正常接收遥控信号。
在额定工作电压、光照度 2000Lx 条件下，控制器与遥控器
的遥控有效距离≥5 米。把遥控器电源电压降到额定电压值
的 80% ， 控 制 器 上 接 收 器 的 受 光 面 分 别 在 自 然 光
300+100Lx，荧光灯 200+50Lx 的照度环境时，遥控器与控制
变频电源 综合参数
测试仪
IL=Ⅱ AQL=
A
26
欠电压
控制器的启动电压不高于额定电压的 75％。
逐渐调节输入电源，由高到底，直到控制器不可正常工 作，记录其电压值。
变频电源 综合参数
测试仪
——
A
27
LED、数码管、 液晶、VFD 等显
示最低电压
当电源电压为额定电压的 75％时，控制器的 LED、数码管、 液晶、VFD 屏等应能清晰显示。
环境实验 箱
——
B
20
高温工作 （通电）
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
在 60℃下使电子控制器运行 4h，电子控制器应能正常工 环境实验
作。
箱
——
A
21 性能
要求 22
低温工作 （通电）
恒温恒湿 （通电）
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。 试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
在温度 60℃下储存 24 小时后，控制器各项功能应符合设计 环境实验
要求
箱
——
B
18
低温贮存
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
在温度-10℃下储存 24 小时后，控制器各项功能应符合设 环境实验
计要求。
箱
——
B
19
防潮
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
在温度(43±2)℃、湿度(93±2)%下储存 48 小时
在环境温度(45±5)℃下，以额定电压的 倍及倍，每运行 4
小时关机 30 分钟，转换一次电压，如此循环，共计 1000 测试工
小时，试验期间检查并记录有无功能失效及安全危险，应 装、夹具 无安全故障，MTBF≥2000h；模拟实际工作情况，以 1 次/s 环境实验
——
A
的速度操作控制面板或遥控器的有效按键，连续一万次，
器
——
A
32
非正常工作
当控制器的任何元器件发生失效时，不应产生起火、有毒气 体或可燃气体，不应影响电气安全。
控制器设定位置短路阻塞，能后以额定电压和额定频率下 上电，试验期为 7 小时或直到内部保护装置动作，或直到 烧毁，那个优先动作按那个。观查其现象。
目测 隔离变压
器
——
A
可靠 性测 33
试
可靠性测试 试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求
测试方法
目测
目测
目测
游标卡尺 依据相应的电控功能规格书。
带电部位对地间、对与各个传感器的外壳之间，施加 AC1800V/50Hz/1s/2mA（单板仅对有地线的控制器适用）。 按设计图样使用接地端子和接地线，设计图样未指明时， 接地线采用绿黄双色软线，即使包括电源软线的电阻。 分别在-10、0、10、25、40 环境温度测试温度值，与控制 器检测温度值进行比较计算。 测试 24 小时控制器计时时间，计算差值。 由近到运测试其直线遥控距离 在接收头周围 60°圆锥角开始测试，逐渐增大或减小圆锥 角度，测得实际值
箱
控制器应可靠、正常工作。
备注：带★的为日常进货检验，以上所有项目为型式试验，型式试验抽样方案：（3，0，1）。
标记 处数
更已内容
签字
日期
编制/日期
蓝色部分为更改内容
朱海宝
2013/07/15
审核/日期
批准/日期
30
爬电距离、 电气间隙
部位 强－强
爬 电
间 隙
爬电
间 隙
爬电
间 隙
使用精度的卡尺，测量表格中所示部位最窄的直线距
离；有电气间隙（开槽），则测量电气间隙（开槽）距
强－弱（含弱
离，爬电距离按开槽的周长距离计算。
目测 卡尺
——
B
电导线）
/
/
性能
强－外部金属
要求
弱－弱
/
/
/
/
弱－外部金属 件
/
/
/
/
31
模拟抗干扰能力
单板 功能 4
5 6 性能 7 要求 8 9 10
单板功能
★电气强度 ★接地装置
温度控制精度 时间控制精度 遥控接收距离 遥控接收角度
控制器
文件号
KF-ZD1307012
共6页
技术要求
1、控制器及 PCB 板按规定要求进行标识，图形符号清晰可 辨； 2、标志和图形符号应符合 GB 《电气设备用图形符号》及图 纸要求。 3、认证要求：电子控制器所用的强电零部件、导线必须符合 相关的安全标准，并具有合适的认证证书（对于内销机，要 求具有 3C 认证；外销机要求具有 UL、VDE、TUV 认证） 1、控制器不能有划伤、开裂、色斑、毛刺、霉斑、锈蚀、镀 涂层剥落及结构松动等现象。 2、PCB 板不能有缺损、断裂、变形，表面无污垢、毛刺、锈 蚀，铜箔翘起等现象，涂漆应均匀。 3、元器件排列整齐、分布均匀、无缺漏。 4、PCB 板焊点应光亮、饱满，不得有虚焊、假焊、过焊现 象。 5、电路板面的元器件整形和剪脚整齐，不影响安装、使用。 6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等，显示要清晰、 亮度一致，不能缺段或多段。 7、控制器的元器件应符合设计图样要。 控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产 品设计要求。对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要 求，无公差要求的结构尺寸，由检验部门出据记录单，由相 关项目负责人确认。 电控功能的检验应包括单板测试和整机测试两个部分。依据 相应的电控功能规格书分别进行单板测试和整机测试，并做 好具体的测试记录。
荷力
的离散性不大于。
根据加和平均值求离散系数。
推拉力计 计算器
——
A
不应损坏、脱落、松动等现象。
16
接插件拉力
电子控制器中所有弱电接插件的抗拉力应≥10N；插片、连
接舌或强电接插件的抗拉力应≥40N，对于没有带锁扣的接 推拉力计
——
B
插件，重复试验 3 次后，抗拉力应≥30N。
17
高温贮存
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
测试器 具
目测
目测
目测 游标卡尺
变阻箱 秒表 测试工装 耐压绝缘 测试仪 接地电组 测试仪 环境箱 温度仪 表秒 圈尺 角度尺 圈尺
版本 号 抽样 方案
IL=Ⅱ AQL=
IL=Ⅱ AQL=
IL=Ⅱ AQL=
——
IL=Ⅱ AQL= IL=Ⅱ AQL= —— —— —— ——
A 缺陷 等级
C
B
B A A A A B B B
输入电源电压为额定电压的 75％时，观察其显示状态
变频电源
综合参数 ——
A
测试仪
28
过电压
额定电压为 AC220V 或 AC230V、AC240V 的控制器过电压测试 控制器接入电源 AC264V 电压 4 小时后应能正常工作。测试
值为 AC264V。测试电控各输出口是和强电电路是否正常。
电控各输出口是和强电电路是否正常。
不应出现击穿或闪络现象
测得的接地电阻也不得大于欧姆。
在控制器的温度控制范围内，温度控制误差△Tn 小于±1℃或 者以相关技术文件中规定的更严格要求。 在 24 小时内，时间控制的相对误差△t 小于控制器设定时间 的％。具有时钟显示的控制器时间控制精度不大于％。 在额定工作电压条件下，控制器带实际安装后的遮光片与遥 控器的有效控制距离≥8m 时可靠接收。 在额定工作电压条件下，遥控接收系统的遥控有效方位角≥ 60°圆锥角时可靠接收。
变频电源 综合参数
测试仪
——
A
温度测试
29
发热
各发热无器件发热温度值不得超过 75℃，可根据元器件规格 控制器在倍和倍的额定电压下最大负载运行 2 小时后，测
仪
定值，但不得影响其它元器件。
试各发热元器件或电路的温度值。
综合参数
——
A
测试仪
电路印刷板的爬电距离、电气间隙的参照下表规定
距离
V≤130V
工作电压＞ 工作电压＞ 130V~250 V 250V~480 V
圈尺
——
B
13
按键寿命
应能正常工作，失误率≤%。
控制器的各按键经 3 万次机械寿命试验后，
按键测试 工装
——
A
14 按键的按压强度 不应有损坏、按键失灵等现象，各按键功能正常。
各按键的操作平面中央，垂直加 30N 的负荷力，按压 3 分 钟，各按键应无损坏，各按键的功能应正常。
推拉力计
——
A
15
按键工作时的负 各按键的负荷力应在~（～3N）的范围内，同一控制器各按键 对每个按键进行按力测试 10 次，求加和平均值。
在温度-10℃下使电子控制器运行 4h，电子控制器应能正常 环境实验
工作。
箱
——
A
在温度(43±2)℃、湿度(93±2)%下运行 4 小时，在运行过 程中检查各功能，控制器应无死机、显示异常、接收异常 或其他动作异常等功能异常现象。