双壁波纹管施工要求之令狐文艳创作
双壁波纹管施工方法
双壁波纹管施工方法双壁波纹管施工，听起来就让人觉得挺复杂，但其实没那么难。
首先，咱们得了解这玩意儿的基本构造。
双壁波纹管，顾名思义，它的内外壁形成了一个独特的结构。
这种设计不光增强了强度，还能有效防止土壤的侵蚀，简直是个“万金油”。
施工时，我们得确保选择合适的管材。
优质的材料就像选车一样，不能随便马虎。
接下来，施工前的准备工作可不能少。
首先得做现场勘查，了解地形，检查土壤情况。
这一步就像在做功课，决定了后面一切能否顺利。
然后是管道的运输，确保运输过程中的保护，避免损伤。
像个小心翼翼的家长，时时刻刻关注着。
一旦准备妥当，施工就要开始了。
这一步就像拼积木，精准定位是关键。
将管道放入预定位置后，确保它的水平度。
没想到吧，水平度对后续的排水效果影响可大了。
在这个过程中，合理的挖土也是必不可少的。
太浅不行，太深也不合适，要掌握一个度。
然后，填土是个技术活。
要分层填土，逐层夯实，确保稳定。
就像做蛋糕，要一层一层来，不能心急。
每夯实一层，都要注意观察，确保没有下沉现象。
这一环节，真的得小心翼翼，不然前功尽弃。
接着，管道的连接也很重要。
双壁波纹管的连接方式有很多，比如插接、对接等等。
选择适合的连接方式，确保每个连接点都牢牢把握，避免后期漏水。
想想看，后期维修可麻烦了。
施工过程中，安全更是重中之重。
工人们必须穿戴好安全装备，确保每个人的安全。
在施工现场，规章制度不能放松，万一发生意外，得不偿失。
记住，安全第一，施工第二，心里得有数。
最后，验收也是必不可少的一环。
管道安装完成后，得进行压力测试，确保没有漏水现象。
这就像考试，得交卷前好好检查一遍。
验收合格后，施工就算完成了，但后期的维护也得跟上。
总结来说，双壁波纹管的施工方法，看似复杂，实则每一步都能从容应对。
只要把握好细节，遵循流程，就能达到最优的施工效果。
别忘了，施工不仅仅是技术活，更是一种艺术。
双壁波纹管专项施工方案
双壁波纹管专项施工方案一、项目概述本文档旨在提供双壁波纹管的专项施工方案。
双壁波纹管是一种用于输送流体的管道系统，由两层金属管道构成，内层为高强度波纹不锈钢管，外层为保温层。
该管道系统具有一定的柔性和耐压能力，适用于高温、高压等特殊环境下的流体输送。
二、施工准备2.1 材料准备在施工前需要准备以下材料： - 双壁波纹管及管件 - 化学密封剂 - 固定支架 - 管夹 - 密封胶2.2 设备准备在施工前需要准备以下设备： - 管道切割机 - 管道热处理设备 - 焊接设备 - 压力测试设备 - 手动工具2.3 环境准备•确保施工场所的通风良好•准备好施工所需的临时电源•清理施工场地，并确保安全无障碍物存在三、施工步骤3.1 管道测量与预制准备1.根据实际工程需要，进行双壁波纹管的测量，确定所需管道长度和弯曲角度。
2.在纸上绘制出管道的实际尺寸，作为模板。
根据模板，进行双壁波纹管的预制准备，包括切割、弯曲等操作。
3.2 管道安装1.根据设计要求，安装固定支架，并确保支架稳固可靠。
2.将预制好的双壁波纹管按照设计要求连接并固定在支架上，使用适当的管夹进行固定。
3.3 密封处理1.在连接处使用密封胶进行密封处理，确保接口的完全密封。
2.使用化学密封剂对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
3.4 管道热处理1.在管道连接处进行热处理，确保管道连接牢固可靠。
2.根据需求，对双壁波纹管进行热绝缘处理，提高管道的保温性能。
3.5 管道检测与调试1.使用压力测试设备对管道进行压力测试，确保管道的耐压能力符合要求。
2.检查管道连接处是否存在漏水或渗漏现象，及时进行修复。
3.6 清理与完工1.清理施工现场的杂物，确保施工场地整洁清爽。
2.进行施工记录和报告的撰写，做好施工文档的整理工作。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.施工现场应设置明显的警示标志，确保安全警示信息清晰可见。
双壁波纹管施工方案
双壁波纹管施工方案一、引言双壁波纹管在现代建筑和道路工程中起到了重要作用，其具有良好的抗压性能和挠曲性，广泛应用于地下排水系统和通信线路保护。
本文旨在介绍双壁波纹管的施工方案，包括施工准备、材料要求、施工流程和质量控制等内容，以确保施工质量和工程进度。
二、施工准备1. 人员组织施工团队应包括具有相关经验的工程师、技术人员和熟练的施工工人，确保每个环节的施工操作得到有效控制和监督。
2. 设备准备合适的挖掘设备、输送设备和安装设备是施工的关键。
施工前应检查设备状态，确保设备运转正常。
3. 施工图纸准备施工前应认真阅读施工图纸，了解管道的布置和连接方式，做好施工方案的制定。
三、材料要求1. 双壁波纹管双壁波纹管应符合相关标准要求，具有良好的强度和耐腐蚀性能，确保管道的使用寿命。
2. 接头材料接头材料应选用质量可靠、耐用的材料，确保接头的密封性和稳定性。
3. 辅助材料包括填土、过滤层等辅助材料应符合设计要求，保证管道的工作环境和安全。
四、施工流程1. 开挖与基础处理根据设计要求，开挖管道沟槽，并进行有关基础处理工作，确保基础的稳固和平整。
2. 安装双壁波纹管在基础处理完成后，按照设计要求进行双壁波纹管的安装，注意管道的连接方式和间距。
3. 接头处理对双壁波纹管的接头进行处理，确保接头的密封性和稳固性。
4. 覆土和回填管道安装完成后，进行覆土和回填工作，使管道周围的填土结实并保持平整。
五、质量控制1. 施工过程监控全程监控施工过程，及时发现问题并及时处理，确保施工质量。
2. 材料质量检验对所使用的材料进行质量检验，合格后方可使用，杜绝假冒伪劣材料。
3. 安全生产严格遵守安全操作规程，加强施工现场管理，确保施工过程中的安全。
结语双壁波纹管施工方案的制定和执行对工程质量和进度具有重要影响，施工团队应做好准备工作，严格执行施工方案，确保施工质量和工程进度，以实现工程目标的顺利完成。
HDPE双壁波纹管技术要求
HDPE双壁波纹管技术要求PE双壁波纹管为保证产品质量，材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
一般，在PE双壁波纹管行业中，管材质量应复合以下要求：1、PE双壁波纹管管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
3、PE双壁波纹管管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
?4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
以上是PE双壁波纹管管材质量要求的详细介绍，希望对您以后的工作能有所帮助。
5、接口作业橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。
接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。
随着经济的迅速发展，PE双壁波纹管的发展尤为迅速，由以前的单一系列发展到现在的多种类型，应用领域也在不断增加。
很多用户反映在使用时，由于各种因素PE双壁波纹管出现磨损现象，为节省开支，小编在此分享PE双壁波纹管管道修补要点：1、PE双壁波纹管管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施2、PE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm 时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，P VC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/ m2和S2≥8KN/m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
双壁波纹管施工要求规范
双壁波纹管施工要求规范1.设计和准备在进行双壁波纹管施工之前，需要进行详细的设计和准备工作。
确定管道的走向和施工方法，并进行必要的土壤勘察和承载力评估。
对于需要穿越道路、河流或其他障碍物的情况，还需获得相关的许可证和协议。
2.材料和设备施工前需要检查双壁波纹管的材料和设备。
确保双壁波纹管符合相关标准，并在施工现场进行验收。
检查管道的长度、直径和连接件等是否符合设计要求。
同时，还需检查所使用的挖掘机、压接机和抽水泵等设备是否正常工作。
3.施工过程3.1开挖在开始施工之前，需要进行规范的开挖工作。
根据设计要求确定开挖的深度和宽度，并保持均匀平整的底床。
应避免在开挖过程中破坏周围的管线或其他地下设施。
如果需要，在施工现场设置合理的挡土墙和防护措施。
3.2安装双壁波纹管的安装一般采用直线和弯曲两种方式。
在直线段的安装中，需要将双壁波纹管完全安装到底床上，并采取适当的支撑和固定措施。
在弯曲段的安装中，需要在弯曲处进行必要的切割和加固，以保证管道的强度和导水性能。
3.3连接3.4覆土在双壁波纹管安装完成后，需要逐步进行覆土和均压处理。
应根据设计要求确定覆土的类型、厚度和均匀性。
在进行覆土过程中，需要注意避免破坏管道的保护层和密封性。
同时，还需对覆土层进行必要的压实措施，以保证管道的稳定性和防水性能。
4.后续工作施工完成后，需要进行必要的测试、验收和记录工作。
包括进行压力测试、渗透测试和管道标识等。
同时，还需编制详细的施工图纸和档案，以备将来的维护和管理。
总结起来，双壁波纹管的施工要求规范包括设计和准备、材料和设备、施工过程和后续工作等方面。
只有按照规范进行施工，才能保证双壁波纹管系统的质量和可靠性。
双壁波纹管施工方案
双壁波纹管施工方案双壁波纹管是一种用于建筑物排水系统的管道材料。
其具有高强度、耐腐蚀、耐热、耐压等特点，适用于各种建筑排水系统的施工。
下面是一份双壁波纹管的施工方案，详细描述了施工步骤和注意事项。
一、材料准备1、双壁波纹管：根据设计图纸和要求购买合适尺寸和材质的双壁波纹管。
2、管件：包括弯头、三通等管件，根据设计需要购买合适尺寸和材质的管件。
3、工具：包括切割工具、扳手、焊接机等，根据施工需要准备相应的工具。
二、施工步骤1、定位：根据设计图纸确定双壁波纹管的位置，并用标杆或线作标记。
2、开挖：按照设计要求，用挖掘机或手工挖掘机开挖管道沟槽，保持沟槽底部水平、平整。
3、管道敷设：将双壁波纹管放入沟槽中，根据设计要求定位，然后连接相应的管件。
4、焊接：使用焊接机将双壁波纹管和管件进行焊接。
焊接时要注意控制焊接温度和时间，确保焊点牢固、密封良好。
5、检验：焊接完成后进行压力测试，检查管道是否有渗漏或破损等问题。
6、回填：经过检验合格后，将管道周围的土壤回填至管道顶部，按照设计要求，逐层回填并加以均匀压实。
7、安装检修井：根据设计图纸，在需要安装检修井的位置进行开挖，然后安装井盖和相关设备。
8、梳理管道：施工完成后，将管道表面的杂物清除干净，梳理管道使其达到干净、平整、通畅的状态。
三、施工注意事项1、在施工过程中，应仔细查看材料合格证、生产许可证等相关文件，确保材料质量安全。
2、施工前应进行充分的沟槽检查，确保沟槽底部平整、稳固。
3、在焊接过程中，应注意控制焊接温度和时间，避免产生过高的温度和不均匀的焊接。
4、施工现场应保持干燥、整洁，及时清理施工废弃物和杂物。
5、施工期间应严格按照设计要求和相关施工规范进行操作，不得私自改变设计方案。
6、施工完成后，应及时对施工质量进行验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
以上是一个双壁波纹管施工方案的简要描述，根据实际情况和要求，具体施工步骤和注意事项可能会有所不同。
双壁波纹管施工要求
双壁波纹管技术要求一、工艺流程施工工艺：测量放线T机械开槽T槽底平整夯实T砂砾垫层T砂基T管道安装T井室砌筑、抹面T胸腔填土T闭水试验T回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。
二、双壁波纹管方案1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，以满足排水管高程、线型控的精度。
4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。
跟机采用测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
5、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
三、一般规定1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
2、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
四、管道进场检验1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
2、如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
五、沟槽开挖及基础处理1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
2、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m〜确定，以便于人工在槽底作业为宜。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
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双壁波纹管技术要求
令狐文艳
一、工艺流程
施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。
二、双壁波纹管方案
1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，以满足排水管高程、线型控的精度。
4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。
采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
5、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
三、一般规定
1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
2、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
四、管道进场检验
1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
2、如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
五、沟槽开挖及基础处理
1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
2、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m～1.0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
3、开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰
动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填
10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
4、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
5、槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以下O.2m，然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
六、基础
1、管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、
粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
2、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。
七、管道安装前，应检查项目
1、管材类型、规格，应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；
2、管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；
3、接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并应符合下列要求：弹性密封圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂隙、卷褶、破损、重皮等缺陷；弹性密封圈应采用耐油的合成橡胶，其性能应符合行业标准《橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的规定。
4、管材须经监理见证取样送检，有检测报告，质量合格。
八、管道安装
1、管道安装一般均可采用人工安装。
安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管．使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
2、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
螺旋端口管件的安装，可采用
热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管（带）连接和卡箍连接等方法；连接时应将管材的螺旋端口对齐，尽量减少裂隙。
当管道采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。
3、管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
4、胶圈接口检查，依据承口扩大部位长度，用塞尺顺承插口间隙插入，沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置，挤压均匀。
5、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。
6、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，两井间高程允许偏差±10mm。
7、管道安装完毕尚未还土，又遭水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、拔口现象，应返工处理。
九、管道与检查井连接
1、管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接。
当要求不高时，也可直接砌进检查井壁中，预留洞口内径不易小于管材外径加100mm，连接时用水泥砂浆填充密实，水泥砂浆的强度等级不得低于M10，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砌砖井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。
2、管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。
混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。
外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm．厚度不小于240mm。
先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
十、回填要求
1、管道安装验收合格后应立即回填。
在密闭性检验前，除接头外露外，管道至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
严密性检验合格后，应及时回填其余部分。
2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工对称、分层回填夯实。
严禁用机械推土回填。
3、管顶0 .5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
4、回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
5、沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
6、回填土的密实度应符合设计要求。
当无设计规定
时，应按下表要求执行。
回填土的密实度可采用环刀法检验。
沟槽回填土密实度要求
7、在地下水位高的软土地基上，在地基不均匀的管段上；在高地下水位的管段和在地下水流动内应采用铺设土工布的措施。
十一、管道的密封性检验
管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法进行实验。
在管道内充水保持管顶以上2m水头压力，观测管道24小时渗漏量，满足《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的要求。
在有条件时，也可采用闭气法试验。
十二、管道变形检验
1、沟槽回填至设计标高后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道的竖向直径变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
变形较大时，应采取措施及时纠正，直至符合要求为止。
2、挖出沟槽回填土至露出85%管道高度。
管顶以上0.5m
范围内必须采用人工挖掘，检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；
3、重新夯实管道底部的回填材料；
4、采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；
5、符合管道的竖向直径的初始变形率。
十三、本工程执行标准
1、GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》
2、给水排水标准图集 02S515、03S516 、04S520。