如何提升电厂汽轮机运行效率
电厂热机运行效率的提高途径
电厂热机运行效率的提高途径
电厂热机运行效率的提高是优化电力系统运行的重要环节。
下面将从提高锅炉燃烧效率、提高汽轮机效率、提高余热利用效率、改进供电方式等几个方面介绍电厂热机运行效
率的提高途径。
一、提高锅炉燃烧效率
1. 采用先进的燃烧技术和设备，如低氮燃烧技术、先进的燃烧控制系统等，能够使
燃烧更加充分，降低燃烧产物排放，并提高锅炉燃烧效率。
2. 合理调整锅炉运行参数，如炉排速度、送风机转速、炉膛温度等，能够使锅炉处
于最佳的燃烧状态，提高燃烧效率。
3. 定期维护和清洁锅炉设备，去除堆积的灰尘和积碳，保证燃烧设备的正常运行，
提高燃烧效率。
二、提高汽轮机效率
1. 选用高效的汽轮机，如中压和高压汽轮机，具有较高的效率和较低的热耗。
2. 优化汽轮机运行参数，如调整蒸汽温度和压力、优化汽轮机出力等，能够使汽轮
机以最佳的工况运行，提高效率。
3. 定期维护和检修汽轮机设备，保证汽轮机的正常运行，提高效率。
三、提高余热利用效率
1. 安装余热回收设备，如余热锅炉、余热汽轮机等，能够将烟气中的余热转化为汽力，在发电过程中再次利用，提高发电效率。
2. 优化余热回收系统的设计和操作，如增加余热回收管道的长度和直径、降低余热
排放温度等，能够增加余热回收的效率。
四、改进供电方式
1. 采用分布式发电方式，将电厂分散供电，减少输电过程中的能量损耗和环境污染，提高供电效率。
2. 推广清洁能源的利用，如风能、太阳能等，减少对传统能源的依赖，提高供电效率。
试析如何提高电厂汽轮机效率与经济性
试析如何提高电厂汽轮机效率与经济性摘要：由于电厂是国家重要的运营产业，所以提高电厂的经济效益，对于国家和企业都有着重要发展的意义。
由于电厂在运营过程中存在着大量的能源消耗，大大降低了企业的经济效益。
因此，为了提高企业的能源利用和经济效益，就需要做到节能降耗、提高能源的利用率这一指导方针。
本文首先提出了提高汽轮机经济性和运行效率的重要意义，分析了影响汽轮机运行效率和经济性的因素，最后讨论了提高汽轮机经济性和效率的策略。
关键词：提高；电厂；汽轮机；效率；经济性引言我国社会发展带动了国民经济发展，绝大部分行业与前些年相比都有所进步，对能源的需求也呈现出几何式增长。
我国能源的整体利用效率与世界先进国家相比低11%左右，火电厂效率仅为发达国家的33%，所以如何提升电厂汽轮机效率及电厂的经济性，已经成为相关工作人员迫切需要解决的问题。
一、提升汽轮机经济性与运行效率的重要意义当前我国主要是以煤炭、天然气作为主要能源，这也使我国出现了严重的能源与资源短缺问题，因此，必须积极探索新的能源，实现能源资源的回收与循环利用，提升能源的利用效率，才能解决我国能源与资源短缺的根本问题。
电厂为人们提供电能资源，保证了人们正常的生产和生活。
电厂借助电能转化装置，将各种能量转化为电能资源，创造了巨大的经济和社会效益。
但是，我国电厂的发展水平总体较低，与发达国家相比存在着明显差距。
有关数据显示，我国的电厂效率仅为发达国家的33%，远低于发达国家。
因此，电厂的发展还有很长的路要走。
电厂生产与运行中，使用的有关装置与设备较多，尤其是汽轮机，在电厂运行中发挥着重要的作用，汽轮机的高效运转保证了电能的顺利生产，汽轮机的运转为电能生产提供了动能资源。
汽轮机是煤机与燃气联合循环中的重要设备，其能否稳定运行直接影响着电厂的正常生产。
二、影响汽轮机运行效率及经济性的因素（一）汽轮机汽缸效率和机组通流性能电站运行中蒸汽涡轮是实现能源转换为电能功能的能源转换的重要设备。
发电厂汽轮机组节能降耗措施
发电厂汽轮机组节能降耗措施
发电厂是工业生产中耗能最多的领域之一。
汽轮机组是发电厂的核心设备，对于提高
发电厂的能效和降低能耗至关重要。
以下是一些汽轮机组节能降耗的措施。
1. 提高锅炉的燃烧效率：通过优化燃烧系统，合理控制燃料的供给和调整燃烧参数，提高燃料的利用率和热效率。
2. 维护和清洁锅炉：定期进行锅炉的检修和清洗，保证锅炉内部的热交换面平整清洁，减少传热阻力，提高热效率。
3. 降低汽轮机组的运行负荷：合理安排发电负荷，避免低负荷和超负荷运行，以提
高汽轮机组的运行效率。
4. 优化汽轮机组的控制系统：采用先进的控制技术，通过自动化控制和优化调度，
使汽轮机组在最佳状态下运行，提高效率。
5. 使用高效节能设备和材料：选择高效的汽轮机组和附属设备，使用节能的材料和
部件，减少能耗。
6. 加强能源管理和监测：建立完善的能源管理体系，监测和分析能耗数据，及时发
现问题和改进措施。
7. 优化热力系统：通过对热力系统的优化，合理调整热力网络结构，减少热力系统
的压力损失和热损失，提高传热效率。
8. 使用余热发电技术：通过利用汽轮机组的余热，进行余热发电，提高发电厂的能效。
9. 加强人员培训和管理：提高操作人员的技能水平，加强日常管理和维护，确保设
备的正常运行和性能优化。
10. 推广节能环保意识：加强对员工和社会公众的节能环保意识教育，充分发挥员工
和社会的参与和贡献，实现发电厂的可持续发展。
这些措施可以在发电厂的汽轮机组上实施，提高发电厂的能效，降低能耗，减少对环
境的影响。
这些措施也可以为发电厂带来经济效益，提升其竞争力。
发电燃气轮机效率的分析及提高措施
发电燃气轮机效率的分析及提高措施摘要：燃气轮机具有效率高、占地面积小、调峰性能好、工期短、用水量低、启停方便、运行可靠等优点。
所以，燃气轮机发电的应用越来越广泛。
对燃气轮机发电效率进行了分析，并对提高发电效率的方法和措施进行了探讨。
关键词：发电；燃气轮机；效率；提高措施引言近几年来，随着科技的不断创新与发展，燃气轮机技术得到了迅速的推广和发展，伴随着科技的更新换代，如何有效地提高燃气轮机的效率，降低能耗，节约能源，越来越多的人在探索。
1燃气轮机的工作原理燃气轮机的工作原理并不复杂，就像喷气机的引擎一样。
气体通过燃气轮机进口进入，压缩空气的叶片增加空气的压力，从而进入燃烧室。
气体注入燃烧室后再点火。
这种气体在燃烧过程中受热时迅速膨胀。
然后进入涡轮区域，经过第一级叶片，推动叶片一步一步地跳动，直到气体从出口排出。
叶片的转动带动轴的转动，也使轴上的机器转动，最终实现气缸的联动操作。
燃气轮机的具体工程过程如下：天然气通过压缩机装置连续吸入燃气轮机。
经过有效压缩后，压缩空气被送回燃烧室，然后与天然气充分结合，然后燃烧。
在这个过程中，会形成高温气体。
此时气体迅速膨胀进入燃气轮机形成高温气体，此时气体迅速膨胀，使涡轮不断转动，从而使涡轮不断转动。
高温气体加热后，其工作能力的提高最为明显。
因此，当燃气轮机驱动压缩机时，有一部分剩余功率作为燃气轮机的输出。
像机械工作一样，它能驱动起动机。
燃气轮机启动时，起动机转动是必不可少的。
当速度达到预期值时，设备可以独立运行。
这时，起动机的作用才能得到有效发挥。
2影响燃气轮机热效率的主要因素燃气轮机在使用过程中，影响其热效率的因素很多，如大气温度、压力、空气相对湿度、海拔、燃料种类等，都会导致热效率的变化。
接着，对其产生的具体影响进行论述和分析。
第一个是大气温度。
在这些因素中，大气温度对燃气轮机及其循环性能的影响最大。
随着气温的升高，空气的比容也会增加，同样质量的空气流量也会减少，这将大大降低燃气轮机和联合循环的产量。
电厂汽轮机节能降耗的主要措施
电厂汽轮机节能降耗的主要措施电厂的汽轮机节能降耗是提高电厂效率和降低能源消耗的关键步骤。
下面是电厂汽轮机节能降耗的主要措施：1.使用高效的汽轮机：选择高效的汽轮机是提高电厂效率的重要因素。
高效的汽轮机可以利用燃料的更多能量，将其转化为电力。
这可以通过采用先进的汽轮机设计、提高汽轮机的压比和温度，减小内外泄漏和阻力来实现。
2.改善燃烧系统：燃烧系统是汽轮机中最重要的部分之一，对其进行改进可以提高燃料的利用率。
采用高效燃气燃烧器、优化燃料和空气的混合比，以及改善燃烧的过程控制等措施都能减少燃料消耗和环境污染。
3.增加汽轮机的运行灵活性：通过提高汽轮机的负荷跟踪能力和快速启动能力，可以根据电网需求灵活调整负荷。
这能避免汽轮机在低负荷运行时的低效率问题，并确保在高负荷时保持高效率。
4.优化汽轮机的抽汽过程：在发电过程中，抽汽过程是汽轮机效率的一个重要影响因素。
通过减少抽汽的过程损失、优化抽汽过程控制、避免过度抽汽等手段，可以提高发电过程中汽轮机的效率。
5.定期进行维护和检修：汽轮机的定期维护和检修是确保其高效运行的重要步骤。
定期检查汽轮机的各个部件，发现并修复潜在问题，确保其良好的运行状态。
这有助于减少能源浪费和额外的维修成本。
6.使用余热回收技术：电厂的余热回收技术可以将废热转化为有用的能源，提高系统的能源利用率。
通过余热回收，可以产生热水、蒸汽或其他形式的能源，用于企业的其他能源需求。
7.优化汽轮机的控制系统：汽轮机控制系统的优化也是节能降耗的重要措施之一、通过安装先进的控制系统，如优化控制、模型预测控制等，可以更好地控制汽轮机的运行和负荷调整，提高其运行效率。
综上所述，电厂汽轮机节能降耗的主要措施包括使用高效的汽轮机、改善燃烧系统、增加汽轮机的运行灵活性、优化抽汽过程、定期进行维护和检修、使用余热回收技术和优化汽轮机的控制系统等。
这些措施可以减少能源浪费，提高电厂的能源利用效率，降低能源消耗。
电厂热机运行效率的提高途径
电厂热机运行效率的提高途径电厂的热机运行效率是指利用化石燃料产生的热能转化为电能的比例。
提高热机的运行效率对于减少能源消耗和减少环境污染具有重要意义。
下面将介绍一些提高电厂热机运行效率的途径。
1. 进行热力系统优化：通过对电厂的热力系统进行优化，可以减少能源的损耗。
可以采用高效的焚烧设备和锅炉，降低烟气的温度和排放量，提高燃料的热能利用率。
2. 温度和压力管理：合理控制热机的温度和压力参数，可以提高热能的利用效率。
增加蒸汽压力可以提高汽轮机的功率输出，降低排放比例。
3. 废热利用：电厂产生的废热可以用于供暖、制冷或其他工业过程，从而提高热能的综合利用效率。
可以采用余热锅炉、蒸汽再生等技术将废热转化为可再生能源。
4. 燃料选择：选择高能效的燃料可以提高热机的运行效率。
使用优质煤或天然气代替低质煤可以减少燃料的消耗和烟尘排放。
5. 增加发电机组容量：将发电机组的容量提升可以降低单位发电量的热耗，提高热机的效率。
6. 增加蒸汽再热环节：在汽轮机中增加蒸汽再热环节可以提高功率输出，提高热机的效率。
7. 快速启动和停机：采用快速启动和停机技术可以减少机组的热耗，提高热机的效率。
8. 机组压缩：通过机组压缩技术可以减小机组尺寸，提高燃料的热利用效率。
9. 采用燃料多普勒燃烧技术：采用燃料多普勒燃烧技术可以提高燃料的燃烧效率，降低烟尘和氮氧化物的排放。
10. 进行监测和维护：定期对电厂的热机进行监测和维护，及时发现和修复设备故障，可以减少能源的浪费和损耗。
提高电厂热机运行效率是一个综合性的工作，需要从多个方面进行优化和改进。
只有通过不断地提高热机的效率，才能实现能源的可持续利用和环境的可持续发展。
提高汽轮机效率的措施
摘要:绩效管理是20 对于汽轮机本体的安装者来说，如何保证机组最终的效率，是安装 1 台汽轮机从开始到结束均高度关注的问题。
虽然影响汽轮机效率的因素很多，从设计、制造厂的加工水平、施工单位的安装水平到电厂运行水平等，但根据现场安装汽轮机的经验，在汽缸的定位方式、设备及零部件的检查、通流局部间隙的调整、进汽短管处胀圈安装检查、安装与汽缸相连的大口径管道等几方面把好关可以为增加汽轮机的效率做出奉献。
关键字：汽轮机、安装、通流间隙引言：一 .汽缸的定位方式。
1.1 、加强对汽缸定位方式和状态的监测和调整，特别是在连接抽汽、导汽管道以及汽缸扣盖前，要将汽缸定位装置安装且调整完毕，消除外部应力，防止由于缸体变形和汽缸中心偏移等因素造成对汽封间隙的影响。
1.2 、高中压缸。
在连接导汽管及试扣前应将汽缸定位装置安装且调整完毕，在管道连接时做好检测工作，防止汽缸中心有偏移，否那么会影响汽封间隙。
1.3、低压缸。
由于低压缸内缸较大，且支撑根本在中部位置，有的汽缸是通过中部偏心销及两侧L 型键进行定位，在现场通常是将汽缸找正后，四个角用临时的螺丝千斤固定，这样自然存在一定的应力，在扣盖后将其撤除，应力在一定时间内释放，这样汽缸中心就发生变化，局部区域汽封产生摩擦，导致间隙增大，效率降低。
因此中心销配制时，应在自然状态下测量其配中。
二.设备及零部件的检查。
2.1、加强对隔板与汽缸间的配合检查。
轴向间隙测量及调整要准确(通常在0.10~0.40 mm0.03 mm塞尺检查不入；隔板上、下间平面配合检查，在自由状态下应用0.05 mm 塞尺检查不入。
2.2、 2.3、加强对汽封块端部相互间的配合检查。
在汽封径向间隙测量调整合格后，对其汽封块的径向膨胀间隙进行全面的测量工作，逐级比照调整，使其间隙控制在0.2~0.5 mm。
假设间隙过小，汽封块受热膨胀后，增大了汽封环整圈的间隙，这样汽封漏汽就增大，降低了汽机效率；假设膨胀间隙过大，蒸汽自然从此间隙中直接漏入下一级，蒸汽做成效率降低。
电厂汽轮机冷端系统运行优化研究
电厂汽轮机冷端系统运行优化研究随着能源行业的不断发展，电厂的安全、稳定和高效运行至关重要。
其中，汽轮机冷端系统作为电厂中的重要组成部分，其运行状况直接影响着整个电厂的效率和性能。
因此，对电厂汽轮机冷端系统运行进行优化具有重要意义。
本文旨在研究电厂汽轮机冷端系统运行优化的方法，以期提高电厂的整体运行水平。
汽轮机冷端系统是指汽轮机排气口到凝汽器之间的系统，其运行优化对于提高电厂整体效率具有重要作用。
在国内外学者的研究中，冷端系统运行优化主要涉及以下几个方面：冷却水系统优化：通过改善冷却水系统的水流场和温度场分布，提高凝汽器的换热效果，降低排气温度。
真空系统优化：降低凝汽器内的真空度，提高汽轮机的进气量和做功效率。
凝汽器优化：采用新型的凝汽器设计，提高换热面积和换热效率。
循环水系统优化：通过优化循环水系统的运行方式，减少能量的损失和浪费。
尽管前人已经在汽轮机冷端系统运行优化方面取得了一定的成果，但仍存在以下不足之处：研究成果实际应用效果有待验证，部分优化方法存在一定的局限性。
多数研究仅单一方面的优化，缺乏对整个冷端系统的全局优化。
为了解决上述问题，本文采用以下研究方法对电厂汽轮机冷端系统运行进行优化：对冷却水系统、真空系统、凝汽器和循环水系统进行综合分析，找出系统的瓶颈和潜在的优化点。
通过实验和模拟相结合的方式，对各优化点进行详细的方案设计和效果预测。
结合实际应用场景，对优化方案进行现场测试和评估，根据测试结果对方案进行改进。
在此基础上，本文将采用理论分析和实验验证相结合的方法，对冷端系统运行优化展开深入研究。
通过对冷端系统进行详细的数学建模和仿真分析，得到系统的性能曲线和关键参数。
然后，根据实验结果，对各优化方案进行对比分析和评估，最终确定最佳的优化方案。
经过优化后，电厂汽轮机冷端系统的性能得到了显著提升。
具体来说，冷却水系统的优化使得凝汽器的换热效果提高了10%，降低了排气温度；真空系统的优化使得凝汽器内的真空度降低了15%，提高了汽轮机的进气量和做功效率；凝汽器的优化设计提高了换热面积和换热效率；循环水系统的优化使得能量损失和浪费减少了20%。
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如何提升电厂汽轮机运行效率
发表时间：2020-01-09T16:38:18.743Z 来源：《电力设备》2019年第19期作者：李明[导读] 摘要：最近几年，随着我国经济水平的不断提高，人们对电能的需求量急剧上升，对电厂供电水平提出了更高的要求，而汽轮机作为电厂的核心设备，其运行效率的高低直接决定了电厂的整体供电水平，因此，提升电厂汽轮机的运行效率对有效满足人们用电实际需求起着重要意义。
（国家能源集团双辽发电有限公司发电部）
摘要：最近几年，随着我国经济水平的不断提高，人们对电能的需求量急剧上升，对电厂供电水平提出了更高的要求，而汽轮机作为电厂的核心设备，其运行效率的高低直接决定了电厂的整体供电水平，因此，提升电厂汽轮机的运行效率对有效满足人们用电实际需求起着重要意义。
本文首先从电厂汽轮机运行指标波动明显；电厂汽轮机出现回热加热器系统问题；电厂汽轮机漏气量增大三个方面入手，分析了电厂汽轮机运行效率低的原因，其次，从优化电厂汽轮机配汽方式；电厂汽轮机积垢后及时发现并消除；降低电厂汽轮机漏气损耗三个方面入手，研究了提升电厂汽轮机运行效率的对策，最后，又以结束语的方式总结了该对策的落实给电厂汽轮机运行效率的提升带来的积极影响。
希望通过这次研究，为相关工作人员提供有效的参考。
关键词：提升；电厂；汽轮机；运行效率
引言：
目前，由于我国经济实力的不断提高，消耗的能源量越来越多，基于此，电厂汽轮机运行效率的提升是我国电厂重点关注和研究的问题，为了确保电厂汽轮机运行效率的全面提升，需要针对电厂汽轮机运行效率低的原因，提出有效的提升策略，以保证电厂汽轮机能够朝着能正常、稳定、可靠、安全的运行，从而最大限度的提高我国电厂的社会效益和经济效益，实现我国节能减排的目标。
一、电厂汽轮机运行效率低的原因分析
(一)电厂汽轮机运行指标波动明显
要想保证电厂汽轮机有较高的运行效率，需要电厂汽轮机的运行指标处于一个相当稳定的状态，但是，纵观目前的电厂汽轮机，会发现有大量的电厂汽轮机出现运行指标不稳定现象，如果电厂汽轮机的所有运行指标超出了规定的最大值[1]，那么，将会严重影响其的运行状态，从而降低电厂汽轮机的运行效率，由此可见，电厂汽轮机运行指标的不稳定是造成其运行效率低的一个巨大的威胁。
(二)电厂汽轮机出现回热加热器系统问题
回热加热器的支持对保证电厂汽轮机正常、稳定的运行起着重要影响，一旦回热加热器系统出现问题，那么会给电厂汽轮机的运行性能带来不良的影响。
电厂汽轮机在实际的运行中，由于所处的运行环境不够合格，而回热加热器系统的工作需要有一个良好的系统环境，因此，导致回热加热器系统在实际的工作中出现一系列的问题[2]，尤其是当加热器的旁路门出现关闭不够严实的现象，将会导致回热加热器系统泄露大量的热量，这一问题的出现，给电厂汽轮机的正常运行带来严重的影响，从而极大的降低了电厂汽轮机的运行效率。
(三)电厂汽轮机漏气量增大
由于电厂汽轮机的长时间的运行，蒸汽管线、输水阀门和内部零件出现了一定的磨损和老化，造成其隔板与叶轮之间存在一定的的空隙，最终导致出现了大量的漏气，严重影响了电厂汽轮机的运行状态，从而极大的降低了电厂汽轮机的运行效率。
因此，相关工作人员要定期检查和更换电厂汽轮机的蒸汽管线、输水阀门和内部零件[3]，确保它们没有出现磨损或老化问题，以保证电厂汽轮机的运行效率。
二、提升电厂汽轮机运行效率的对策
(一)优化电厂汽轮机配汽方式
配汽方式对电厂汽轮机的整个运行效果起着直接或间接的影响，通过优化电厂汽轮机配汽方式，不仅可以保证电厂汽轮机系统的稳定性和安全性，而且还可以有效的提升电厂汽轮机的运行效率，因此，加强对电厂汽轮机配汽方式的优化显得尤为重要。
由于传统配汽调节方式，容易在短时间内产生大量的热量损耗[4]，影响了电厂汽轮机系统的正常运行，同时，还给机组带来了一定的运行负担，所以，相关工作人员要采用三阀门调节方式对电厂汽轮机配汽方式进行转变和优化，从而有效的避免传统配汽调节方式的弊端，实现了节能环保，并最大限度的提高了电厂汽轮机的运行效率。
(二)电厂汽轮机积垢后及时发现并消除
电厂汽轮机在实际的运行中，如果在电厂汽轮机的零件里面出现了大量的积垢，将会大大阻碍电厂汽轮机的正常运行，从而降低其运行效率，因此，加强对积垢的消除对保证电厂汽轮机的正常稳定的运行具有重要意义[5]。
首先，相关工作人员要采用检测的方式，判断电厂汽轮机是否有积垢，其具体检测方式如下：把每一个电厂汽轮机的输出功率设置为相同值，观察电厂汽轮机轮式压力的变化趋势，如果所有的电厂汽轮机在相同负荷下，出现某个电厂汽轮机轮式压力增大数值显著，那么该电厂汽轮机很可能存在积垢，然后，相关工作人员采用手动的方式将电厂汽轮机上面的积垢全面清除，从而保证电厂汽轮机的能正常、稳定、可靠、安全的运行。
(三)降低电厂汽轮机漏气损耗
电厂汽轮机在实际的工作中会出现大量的能量损耗，为了有效的提升电厂汽轮机的运行效率，相关工作人员要想尽一切办法降低电厂汽轮机能量损耗，而漏气损耗是电厂汽轮机出现能量损耗的主要原因[6]，由于电厂汽轮机长时间工作后，会出现蒸汽管线、输水阀门和内部零件的老化，从而使电厂汽轮机出现大量的漏气。
因此，一旦出现这种情况，相关工作人员要及时更换老化的蒸汽管线、输水阀门和内部零件，以保证电厂汽轮机的正常运行，以有效的提升电厂汽轮机运行效率。
结束语：
综上所述，为了实现电厂汽轮机运行效率的有效提升，相关工作人员不仅要重视对电厂汽轮机配汽方式的优化；还要及时发现并消除电厂汽轮机积垢；同时，还要尽可能的降低电厂汽轮机漏气损耗，这样一来，有利于保证电厂汽轮机运行的正常性和稳定性，从而全面的提升电厂汽轮机的运行效率，以保证电厂能够朝着积极、稳定、健康、可持续的方向发展。
参考文献：
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[2]张清宇.发电厂汽轮机运行效率优化分析[J].科技展望,2016(3):88-88.
[3]贺祥.浅析如何优化发电厂汽轮机运行效率[J].中国科技纵横,2016(20):180-180.
[4]高艳敏.发电厂汽轮机运行效率优化[J].中国科技投资,2017(09):67.
[5]刘彦宝.浅议提高汽轮机运行效率的对策[J].中国机械,2018(5):79-79.
[6]张伟.浅谈电厂汽轮机运行优化措施[J].科技创新与应用,2018(25):113-113.。