锥齿轮生产工艺
汽车锥齿轮的加工工艺设计_大学论文
毕业设计类别工艺设计汽车工程学院毕业设计汽车锥齿轮的加工工艺设计指导教师陈秀华学生姓名尹平专业名称汽车制造与装配技术班级名称班级装配12022015年 4 月目录汽车锥齿轮的加工工艺设计......................................................................... 错误！未定义书签。
表1：零件图 (2)表2：机械加工定位基准的选择 (4)表2：机械加工阶段划分 (8)表4：机械加工顺序安排 (12)表5：机械加工工艺过程 (15)参考文献： (17)致谢 (18)表1：零件图设计题目汽车锥齿轮的加工工艺设计课题类型工艺设计课题类别软件此次毕业设计选择的汽车齿轮零件图如下图所示：零件图技术要求1、渗碳淬火硬度58~63HRC；3、未注明倒角为2×45°渗碳深度0.7~1.1mm。
4、未注明圆角为R2 m=3.5 α=20°2、两轴端中心孔为A5/10.6 5、材料20CrMnTi. Z=19 精度等级8GK图3-2表2：机械加工定位基准的选择设计题目汽车锥齿轮的加工工艺设计课题类型工艺设计课题类别软件机械加工定位基准的选择定位基准的选择定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。
轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位，某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位。
锥轮的齿形加工常采用两种定位基准。
对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。
带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。
顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。
对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。
（1）以内孔和端面定位这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为轴向定位基准，并对着端面夹紧。
这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。
锥齿轮毛坯加工工艺流程
锥齿轮毛坯加工工艺流程
锥齿轮毛坯加工工艺流程为：
制坯→预处理（正火）→轮坯加工→铣齿→去毛刺，加防渗套→热处理（渗碳淬火）→键槽加工→磨齿→检验→配对→防锈处理。
锥齿轮毛坯加工工艺流程的难点控制：
１．在普通卧式铣床上，采用带有转盘的分度头进行分度。
此时，将分度头底座在水平面旋转一个α角，使铣刀廓形对称线和齿坯轴线成一个角度，同时适当移动横向工作台（移动量可以通过试切来确定），先将齿槽一侧的余量铣去，然后再将分度头底座反向旋转2α角，横向工作台也反向移动，铣削齿槽的另一侧面余量。
２．为确保齿轮最终热处理时，能够减小变形并获得均匀的组织和较好的机械性能，在机加工前，先对齿坯进行高温正火预处理，可以使组织得到细化，并减小渗碳淬火时零件的变形，同时还有利于提高切削性能。
精密锥齿轮的快速加工
精密锥齿轮的快速加工裴渭清;祝宝江【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】2页(P39-40)【作者】裴渭清;祝宝江【作者单位】陕西渭河工模具总厂,岐山,722405;陕西渭河工模具总厂,岐山,722405【正文语种】中文精密锥齿轮是谐波减速器中关键件之一，对于加工难度较高的复杂精密锥齿轮，笔者总结了一些操作性强的小窍门和加工方法，尤其针对锥齿轮数量多、精度高等特点，摸索出一套独特的快速加工锥齿轮的精车方法。
1.零件分析以图1所示锥齿轮为例，它是一个内为轴承孔，外承载凸轮和齿轮的6级精度精密锥齿轮，零件要求精度高、锥角大、公差要求小、加工难度大。
从图中可看出，孔为公差要求0.011mm的台阶孔，表面粗糙度值要求Ra=0.8μm，相关尺寸要求严格，形位公差要求多且严。
这样在镗孔加工时增加了加工难度。
既要求基准面与孔一次装夹车成，还需保证孔深尺寸。
同时为保证大锥角精度，需将基准面和基准孔的形位公差充分保证，后道工序才能顺利加工。
图12.问题提出（1）要控制基准孔和端面的端面圆跳动，要求一次装夹车成，增加了加工难度。
（2）采用传统的小滑板进给方法加工孔深14.2mm尺寸，批量生产时，来回摇动小滑板很容易产生误差，并造成孔径及孔深尺寸超差。
车锥面时，小滑板松紧调整不合适，容易造成直线度不好，角度忽大忽小。
（3）以往采用高速工具钢（W18Cr4V）刀具加工，批量生产时，容易造成刀具磨损，影响表面粗糙度，进而造成齿顶圆跳动超差；由于刀具磨损，也容易产生15.175mm尺寸批差不稳定，造成下道工序难以加工。
图1中，传统工艺加工零件左端尺寸时，需采用两套工装，增加了加工工序和劳动的繁复，也造成材料浪费。
3.解决方案针对以上种种问题，根据多年来的工作经验，在C616机床上经过反复试验、总结、改进，摸索出了一套既简单、容易操作，又能确保产品质量的快速加工方法。
我们着重从以下三个方面考虑解决办法：①正确选择加工定位基准。
直齿圆锥齿轮的加工工艺规程
文章编号:CN23-1249(2006)03-0067-02直齿圆锥齿轮的加工工艺规程宋红岩(哈尔滨锅炉厂有限责任公司装备分公司,黑龙江哈尔滨150046)摘 要:加工直齿圆锥齿轮工作中,对刨齿机的调整和圆锥齿轮的计算。
在机械零件加工中,经常遇到圆锥齿轮的加工,在小批量生产及单件生产中,需要在专用刨齿机上进行。
圆锥齿轮的加工,对于机床的调整和各步骤的计算比较复杂和繁琐,因此本文针对圆锥齿轮的加工,阐述了机床的调整和锥齿轮的计算,并简述了加工工艺规程。
关键词:齿轮;加工;加工工艺规程中图分类号:TG581161 文献标识码:BManufacture Specification of Gear with Straightedge and coneSong Hongyan(Harbin Boiler Co.Ltd.,Harbin 150046,China)Abstract :Adjustment of gear planer and calculation of cone gear during gear w ith straightedge and cone manufacture are introduced herein,as well as maufacture specification.Keywor ds :gear;manufacture;technology收稿日期:2006-03-15作者简介:宋红岩(1962-),女,工程师,毕业于哈尔滨电工学院机械专业,现从事机加工艺和设备大修技术服务工作。
0 引 言首先简述一下Y236型锥齿轮刨齿机的工作原理:本机床应用滚切原理,使被加工齿轮与假想的铲形齿轮互相反复作相对的滚切工作,刀具是采用两把直线切削刃的刨刀,装于刀架上,并随刀架作往复直线运动。
刀架安装于摇台上,即形成假想铲形齿轮。
假想铲形齿轮围绕自己的轴心线从上向下和从下向上摆动,被加工齿轮装于分齿箱的主轴上,移动分齿箱使被加工齿轮的锥顶与假想铲形齿轮锥顶相重合,并使齿根角与刀尖所经过的面平行。
手表锥齿轮加工工艺方法6篇
手表锥齿轮加工工艺方法6篇第1篇示例：手表是我们日常生活中常见的配饰，其中的锥齿轮是手表内部机械结构中非常重要的零部件之一，它承担着传递动力和精准计时的重要功能。
手表锥齿轮加工工艺方法是制作高质量手表的关键步骤之一，下面我们就来详细了解一下手表锥齿轮的加工工艺方法。
1. 材料准备制作手表锥齿轮的第一步是准备好所需的原材料。
通常情况下，手表锥齿轮的制作材料为高硬度、高耐磨的金属材料，如不锈钢、钨钢等。
这些材料要求具有高强度和耐磨性，能够保证手表锥齿轮的使用寿命和精准度。
2. 设计和加工方案制定在准备好所需的原材料后，接下来就是制定手表锥齿轮的设计和加工方案。
这一步需要借助计算机辅助设计（CAD）软件来进行设计，根据手表锥齿轮的尺寸、齿数、齿形等特征进行精确的设计。
设计完成后，再制定加工方案，确定加工工序、工艺参数等。
3. 切削加工切削加工是制作手表锥齿轮的重要工艺环节之一。
在切削加工中，通常采用数控车床、数控铣床等精密加工设备，进行精确的铣削、车削等加工操作，将原材料加工成符合设计要求的锥齿轮形状。
在切削加工中，需要注意控制加工参数，保证加工精度和表面质量。
5. 热处理手表锥齿轮制作完成后，通常需要进行热处理工艺。
热处理可以提高锥齿轮的硬度、耐磨性和强度，进一步改善其性能。
常用的热处理工艺包括淬火、回火等，通过控制热处理参数，使锥齿轮达到理想的性能指标。
6. 组装和检测最后一步是手表锥齿轮的组装和检测。
在组装过程中，需要将锥齿轮与其他零部件组装在一起，确保各部件间的配合精准度和可靠性。
对制作好的手表锥齿轮进行检测，检验其齿形、齿距、齿面质量等参数是否符合设计要求，保证产品质量。
手表锥齿轮的加工工艺方法涉及材料准备、设计和加工方案制定、切削加工、齿面加工、热处理、组装和检测等多个环节。
通过精密的加工工艺和严格的质量控制，可以制作出高质量的手表锥齿轮，为手表的精准计时和可靠性提供重要保障。
希望通过本文的介绍，能够增进对手表锥齿轮加工工艺方法的了解，为手表制作领域的发展贡献一份力量。
手表锥齿轮加工工艺方法
手表锥齿轮加工工艺方法【摘要】手表锥齿轮加工工艺方法是手表制造中至关重要的一个环节。
本文从锥齿轮加工工艺的概述开始，介绍了该工艺的基本原理和应用范围。
接着详细介绍了锥齿轮加工设备的种类和功能，以及在工艺流程中的作用。
然后分析了锥齿轮加工的具体步骤，包括原材料准备、加工方法选择以及精密加工技术等。
还指出了在进行锥齿轮加工时需要注意的一些关键问题，如加工精度控制和工艺流程优化等。
总结了手表锥齿轮加工工艺方法的要点，强调了其在手表制造中的重要性和应用前景。
通过本文的介绍，读者可以更深入地了解手表锥齿轮加工的工艺流程和技术要点，为手表制造提供参考和借鉴。
【关键词】手表，锥齿轮，加工工艺，方法，设备，流程，步骤，注意事项，总结。
1. 引言1.1 手表锥齿轮加工工艺方法概述手表锥齿轮是手表中的一种重要零部件，其加工工艺方法至关重要。
通过精密的加工工艺，可以确保手表的准确性和稳定性。
手表锥齿轮加工工艺方法概述将着重介绍锥齿轮加工的整体过程，包括加工工艺的流程、设备的选择以及注意事项的遵守。
在手表制造中，锥齿轮加工工艺是非常关键的一环。
通过先进的加工技术和设备，可以确保锥齿轮的精度和质量。
在加工工艺中，需要考虑到各种因素，如材料的选择、加工工艺的流程、加工设备的使用等，以确保最终产品的质量。
手表锥齿轮加工工艺方法需要严格按照规定的步骤进行操作，特别是在加工精度要求较高的情况下。
加工工艺中的每一个环节都需要精心设计和操作，以确保手表锥齿轮的精度和稳定性。
通过本文的介绍，读者将对手表锥齿轮加工工艺方法有一个全面的了解，从而能够更好地掌握加工技术，确保手表的质量和性能。
手表锥齿轮加工工艺方法概述将为读者提供宝贵的参考信息，帮助他们在实际操作中更加稳妥和有效。
2. 正文2.1 锥齿轮加工工艺简介锥齿轮是手表中常见的零部件，其加工工艺需要经过严格的步骤和设备，以保证其质量和精度。
锥齿轮加工工艺简介是指对锥齿轮加工过程中所涉及的工艺方法进行概括和介绍，包括加工原理、加工工艺流程、加工设备、加工步骤等方面。
锥齿轮的正确铸造工艺方案
锥齿轮的正确铸造工艺方案
一、模型制作
首先，需要根据锥齿轮的设计图纸进行模型制作。
建议使用CNC加工中心或数控车床加工，以保证模型精度。
制作模型时，应注意设计成可拆式，方便后期生产。
二、砂型制作
1.配制砂型料
首先需要配制砂型料，建议采用硅质砂，能够保证铸件表面光洁度和无粘连现象。
同时要添加一定量的粘结剂和水，以保证砂型的凝结和粘度。
2.制作砂型
将模型放入排档机床中，然后按照砂型图纸的要求制作砂型。
应注意排气孔和浇口的设置，以保证砂型中没有气孔和缺陷。
三、熔炼浇注
1.铸造材料选择
锥齿轮一般采用较高的合金材料，如高铬钢、高锰钢等，以保证其强度和耐磨性。
铸造材料选择应确保出铁温度和液态金属温度的匹配。
2.浇注
将液态金属熔体从浇口倾倒到砂型中，建议采用定向凝固的方式，以保证锥齿轮的强度和耐磨性。
四、清理处理
1.卸模
待砂型冷却后，使用卸模机将铸件从砂型中卸出。
2.热处理
铸件卸出后需要进行热处理，以改善其组织结构和性能。
建议采用淬火和回火的方式，使其达到更好的强度和硬度。
3.机加工
最后对铸件进行精密机加工，以保证其尺寸精度和表面光洁度。
以上是锥齿轮的正确铸造工艺方案。
应注意的是，铸造过程中要注意操作规程和安全措施，确保员工的人身安全。
此外，铸造材料、砂型料、粘结剂等的选择应考虑其环保性和可持续性。
手表锥齿轮加工工艺方法8篇
手表锥齿轮加工工艺方法8篇第1篇示例：手表是我们日常生活中常用的物品，可以帮助我们准确地掌握时间。
而手表中的一个重要部件——锥齿轮的加工工艺十分关键，直接影响到手表的使用效果和品质。
下面我们就来了解一下手表锥齿轮的加工工艺方法。
让我们先了解一下什么是锥齿轮。
锥齿轮是一种传动装置，它的传动轴线不在同一平面内，而是相交于一点或者相交于一条直线的轮系。
在手表中，锥齿轮通常用于控制指针的转动，使得指针能够准确地显示时间。
锥齿轮的加工工艺至关重要。
手表锥齿轮的加工工艺方法主要包括以下几个步骤：第一步，设计图纸。
在进行手表锥齿轮的加工之前，首先要制定详细的设计图纸。
设计图纸要包括锥齿轮的尺寸、齿数、齿轮模数等相关信息，以确保加工出来的锥齿轮符合要求。
第二步，选择材料。
手表锥齿轮通常采用优质的金属材料进行加工，例如不锈钢、铜、铝等。
选择合适的材料对于锥齿轮的使用寿命和性能都至关重要。
第三步，加工前的准备工作。
在进行锥齿轮的加工之前，需要对工件进行表面处理，包括清洁、打磨和去除氧化层等。
只有保证工件表面的平整度和光洁度，才能确保加工出来的锥齿轮质量优良。
第四步，数控加工。
随着机械加工技术的发展，数控加工已经成为手表锥齿轮加工的主流方法。
数控加工可以实现高精度、高效率的加工过程，保证锥齿轮的精度和质量。
第五步，精密磨削。
在锥齿轮的加工过程中，精密磨削是不可或缺的环节。
通过精密磨削可以进一步提高锥齿轮的精度和表面质量，确保其正常运转和稳定性。
手表锥齿轮的加工工艺方法包括设计图纸、选择材料、加工前准备、数控加工和精密磨削等步骤。
只有严格按照这些步骤进行加工，才能保证手表锥齿轮具有高精度、高质量和稳定性，从而保证手表的准确显示时间和长久使用。
希望以上内容对您有所帮助！第2篇示例：手表锥齿轮是手表中非常重要的零部件之一，它的加工工艺十分精细复杂。
手表锥齿轮的加工工艺方法主要包括数控车削、数控铣削、研磨、热处理等环节。
下面我们就来详细介绍一下手表锥齿轮的加工工艺方法。
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锥齿轮生产工艺
锥齿轮是一种常用的机械齿轮，广泛应用于工程机械、汽车、船舶等领域。
它的生产工艺需要经过多个步骤来完成。
下面就以一种常见的锥齿轮生产工艺为例，介绍其制造过程。
首先，我们需要准备锥齿轮的原材料。
一般来说，锥齿轮的材料可以选择碳钢、合金钢等，根据使用要求和成本考虑来确定。
选择好原材料后，需要进行下一步工艺处理。
第二步，是对锥齿轮进行机械加工。
首先进行车加工，即将原材料锯切为合适尺寸，然后进行粗车和精车。
粗车主要是将工件外形加工到设计要求的精度范围内；精车则是对齿轮的齿形进行加工，使用专用的车刀，保证齿轮的准确性和圆整度。
接着，进行齿面磨削加工。
这一步是锥齿轮加工中最重要的环节，通过磨削可以提高齿轮的精度和表面质量。
磨削过程中需要使用专用的磨削机床和磨削工具，根据设计要求对齿轮进行精细加工和修整。
磨削后的齿轮表面应平整、光滑，齿形准确、无划伤。
接下来，进行热处理。
热处理可以提高锥齿轮的硬度和强度，提高其耐磨性和使用寿命。
热处理过程中，需要将齿轮加热至一定温度，然后迅速冷却，使其经历固溶、淬火、回火等过程，从而改善其组织结构和性能。
最后，进行齿轮的装配和检验。
在装配过程中，将齿轮与轴进行配合，并进行必要的通用部件和密封装置的组装。
装配完成
后，对齿轮进行检验，检查其齿形、齿距、配合精度等是否符合设计要求。
常用的检验方法有普通测量、激光测量、齿轮测量仪等。
以上就是一种锥齿轮生产的常见工艺流程。
在实际生产中，还会有各种加工工序和检验工艺的改进和调整，以适应不同规格和性能要求的锥齿轮生产。
随着技术的发展，锥齿轮的制造工艺也在不断进步，提高生产效率和产品质量，满足日益增长的市场需求。