电力：227-变压器预防性试验---实验篇
变压器预防性实验施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景变压器是电力系统中重要的电气设备，其安全稳定运行对整个电力系统的安全稳定运行至关重要。
为了确保变压器的安全稳定运行，定期进行预防性实验是必不可少的。
本方案旨在制定一套科学、合理的变压器预防性实验施工方案，以提高变压器运行的安全性、可靠性和经济性。
二、项目目标1. 确保变压器预防性实验的准确性和可靠性；2. 提高变压器运行的安全性、稳定性和经济性；3. 优化变压器预防性实验流程，提高工作效率；4. 降低变压器故障率，减少维修成本。
三、施工范围1. 变压器本体；2. 变压器油系统；3. 变压器冷却系统；4. 变压器保护装置；5. 变压器附属设备。
四、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富经验的电气工程师、试验人员、施工人员等组成施工队伍。
2. 设备准备：准备变压器预防性实验所需的设备，如绝缘电阻表、直流电阻测试仪、介质损耗测试仪、油中溶解气体分析器、超声波探伤仪等。
3. 工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、万用表、绝缘棒等。
4. 材料准备：准备实验所需的材料，如绝缘油、试验用油、绝缘纸等。
5. 施工方案准备：制定详细的变压器预防性实验施工方案，明确施工步骤、注意事项等。
五、施工步骤1. 实验前准备（1）核对变压器型号、规格、额定参数等信息，确保实验设备与变压器匹配；（2）检查实验设备是否完好，仪器校准是否合格；（3）准备实验所需的材料、工具等；（4）通知相关人员，确保实验期间设备安全运行。
2. 变压器本体实验（1）绝缘电阻测试：按照规定测试变压器的绕组绝缘电阻，判断绝缘状况；（2）直流电阻测试：测试变压器绕组的直流电阻，判断绕组是否存在短路、断路等故障；（3）介质损耗角正切值测试：测试变压器绝缘材料的介质损耗角正切值，判断绝缘材料性能；（4）油中溶解气体分析：分析变压器油中的溶解气体，判断变压器内部是否存在故障。
3. 变压器油系统实验（1）油中溶解气体分析：按照规定分析变压器油中的溶解气体，判断变压器内部是否存在故障；（2）油质分析：测试变压器油酸值、水分、杂质等指标，判断变压器油品质；（3）油中水分测试：测试变压器油中的水分含量，判断变压器绝缘状况。
变压器的5大预防性试验
变压器的5大预防性试验变压器的预防性试验，就是为了发现运行过程中设备的隐患和预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测。
根据《电力设备交接和预防性试验规程》规定的试验项目及试验顺序，主要包括油中溶解气体分析、绕组绝缘电阻的测量、绕组直流电阻的测量、介质损耗因数tgD检测、交流耐压试验、线圈变形试验、局部放电测量等。
一、绕组绝缘电阻的测量绕组绝缘电阻的测量，用到的是MS-2000智能绝缘电阻测试仪，绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比或极化指数，对变压器整体的绝缘状况具有较高灵敏度，它能有效检查出变压器绝缘整体受潮、部件表面受潮或脏污以及贯穿性的集中缺陷，如各种贯穿性短路、瓷件破裂、引线接壳、器身内有铜线搭桥等现象引起的半贯通性或金属性短路等。
相对来讲，单纯依靠绝缘电阻绝对值大小对绕组绝缘作判断，其灵敏度、有效性较低。
一方面是由于测量时试验电压太低，难以暴露缺陷，另一方面也因为绝缘电阻与绕组绝缘结构尺寸、绝缘材料的品种、绕组温度有关，但对于铁芯夹件、穿心螺栓等部件，测量绝缘电阻往往能反映故障，这是因为这些部件绝缘结构较简单，绝缘介质单一。
二、绕组直流电阻的测量绕组直流电阻的测量，用到的是MS-505变压器绕组直流电阻测试仪，它是一项方便而有效的考察绕组绝缘和电流回路连接状况的试验，能反应绕组焊接质量、绕组匝间短路、绕组断股或引出线折断、分接开关及导线接触不良等故障，实际上它也是判断各相绕组直流电阻是否平衡、调压开关档是否正确的有效手段。
如在对某变压器低压侧10KV 线间直流电阻作试验时，发现不平衡率为2. 17% ，超过部颁标准值1% 的一倍还多，色谱分析不存在过热故障，且每年预试数据反映直流电阻不平衡系数超标外，其它项目均正常，经分析换算后确定C 相电阻值较大，判断C 相绕组内有断股问题，经吊罩检查后，验证C 相确实有一股开断，避免了故障的进一步扩大。
三、交流耐压试验它是鉴定绝缘强度等有效的方法，特别是对考核主绝缘的局部缺陷，如绕组主绝缘受潮、开裂或在运输过程中引起的绕组松动、引线距离不够以及绕组绝缘上附着污物等。
配电变压器预防性试验主要内容探讨
配电变压器预防性试验主要内容探讨配电变压器作为电力系统中的重要设备，对于电力输送和配电起着至关重要的作用。
为了确保其安全可靠运行，预防性试验是必不可少的一项工作。
本文将就配电变压器预防性试验的主要内容进行探讨，以期为相关工程技术人员提供参考。
一、试验前的准备工作1. 设备检查：在进行预防性试验之前，首先要对配电变压器的设备进行全面彻底的检查，包括外部和内部的检查。
外部检查主要是检查设备外观是否完好，有无损坏、漏油等情况；内部检查主要是对变压器内部的绝缘材料、接线、绝缘子等进行检查，确保其正常运行。
必要时，还需进行清洁和除湿处理。
2. 设备接地：在进行预防性试验之前，必须对变压器进行接地，以确保试验过程中的安全。
3. 试验计划制定：在进行预防性试验之前，应该制定详细的试验计划，包括试验内容、试验方法、试验设备、试验人员等。
二、预防性试验内容1. 绝缘电阻测量：绝缘电阻是反映变压器绝缘状况的重要指标之一，通过测量绝缘电阻来判断绝缘是否完好。
通常采用万用表或绝缘电阻测试仪进行测量，要求测量电压不得超过额定电压的10%。
2. 变比检查：变压器的变比是其一个重要的技术参数，通过变比检查可以判断变压器的绕组是否有接错或短路等故障，可以采用比值测量仪、变压器接线表等设备进行检查。
3. 绝缘油检查：绝缘油是变压器绝缘的重要组成部分，其质量直接影响到变压器的绝缘性能。
预防性试验中需要对绝缘油进行油质检验，包括油色、水分含量、酸值、介质损耗因数等指标的检测。
5. 绕组接头检查：变压器绕组接头是其重要组成部分，预防性试验中需要对绕组接头进行检查，以确保其正常工作。
6. 温度测量：变压器内部的温度对其正常运行起着至关重要的作用，预防性试验中需要对变压器内部的温度进行测量，以确保其在正常范围内。
通过上述内容的探讨，不难看出，配电变压器预防性试验内容的丰富多样，涉及到绝缘、电气、机械等方面的内容，需要在试验前认真准备，并且采用合适的试验设备，才能确保试验结果的准确性和可靠性。
电力变压器预防性试验报告
电气设备预防性试验报告被试设备：1 号主变压器日本共立 3125A 绝缘电阻测试仪、福禄克 F 17B 数字万用表、试验仪器武汉特试 JYR50B 直流电阻测试仪、扬州宝测 AI-6000 自动抗干扰周密介损仪一、试验工程及要求引用规程标准：DL/T596-2023 电力设备预防性试验规程序号试验工程技术要求1 试验电压≥DC2500V;绕组绝缘电阻 2 绝缘电阻换算至同一温度下,与前一次测试结果相比1和吸取比应无明显变化;3 吸取比 10-30℃不低于;1 只测试运行档位;2 绕组直流电阻2 各相绕组直流电阻值相互间差异不应大于三相平均值的4%;3线间差异不大于三相平均值的2%;4与前一次一样部位测得值比较,其变化不应大于2%;1 高压侧试验电压 40kV,低压侧试验电压 10kV;3绕组泄漏电流2 1min 时泄漏电流值与前一次测试结果相比应无明显变化;120℃时高压侧tgδ不大于%,低压侧不大于%;2tgδ值与历年的数值比较不应有显着变化一般4绕组的 tg δ不大于 30%3试验电压 10kV;4非被试绕组应接地或屏蔽名型电力变压器称号额定容额定电量压额定电额定频流率相联结组数别海冷却方拔式空载电空载损流耗负载损短路阻耗抗出厂编出厂日号期生产厂家测试绕组试验2500V三、绕组直流电阻试验工程2023 年交接试验绕组相别单位AO高压侧BO Ω工作档CO位:5误差%ab低压侧mΩbcca误差%结论四、绕组泄漏电流μA试验工程试验电压时间min 2023 年交接试验高压-低压及40kV 1地低压-高压及10kV 1地结论五、绕组的试验工程试验电压2023 年交接试验高压-低压及地10kV 低压-高压及地结论电容量tg δ电容量tg δpF % pF %。
变压器预防性试验方案(全)
1、主变预试验1.1 工作内容
1.2 作业所需要的仪器仪表和工具
1.3 主要操作程序和注意事项
1) 在进行绝缘电阻及吸收比试验时，测量顺序应由低压到中高压，大型变压器的间隔放电时间不少于3min，测量极化的间隔放电时间不少于10min，测量绝缘电阻时，连接线与被试品断开时应放电后重新测量。
2) 当测量电容型套管绝缘电阻值低于1000ΜΩ时应测量末屏对地的介质损其值不大于2%。
3) 当单独测量电容型套管介质损时，高压引线应远离测量引线，以免带来误差。
4) 进行泄露电流测试时，被测泄露导体部分要远离接地部分，以免影响测量结果。
5) 当使用直流电阻测试仪测量绕组直流电阻时，在电源刀闸上挂“禁止拉闸”的标示牌，以防突然断电，损坏仪器。
6）各分接档按顺序切换，有异常情况记录下来，电动切换时就地操作，手动切换时33圈为一档，试验完毕后恢复档位。
变压器预防性试验
变压器预防性试验随着钢铁企业的飞速发展，机组参数、系统电压等级逐步提高，据资料介绍，高压电网的各种故障多是由于高压电气设备绝缘的损坏所致。
下面针对10KV高压设备的预防性试验，进行了试验问题的判断分析10KV电力设备的预防性试验是工厂供电、设备运行和维护的一个重要环节，是保证生产设备安全稳定运行的有效手段之一。
但是试验结果的正确分析是我们每个实验人员非常关心的问题，在预防性实验中极为重要。
对设备进行试验后，就应该对测量结果进行科学、认真、全面的分析，为提供合理的检修依据，以提高检修质量和设备的可靠性。
应不放过隐患，造成设备事故，又不误判断。
试验结果的判析中存在的问题数次的试验经历证明，对试验结果的判析中存在很多的问题，高压供电设备都按《电力设备预防性试验规程》和《电气装置安装工程电气交接试验标准》的要求进行试验，但通常对测试数据的分析和处理注意不够，主要表现如下：（1）忽视试验结果的正确性和合理性。
对设备试验后，要通过对比各种试验结果与以前的试验结果的变化关系检查和确认试验结果的正确性和合理性，只有试验结果正确合理，才能为进一步分析提供可靠依据。
（2）认为测试数据不超标就算合格。
有人认为测试数据不超过规程规定值就算合格的想法，这并非正确。
如某变电所在一台10KV主变压器套管试验中tgδ虽然偏大，但未超过规程规定值，就认为合格，而在继续运行中套管可能发生爆炸，造成变压器严重损坏重大事故。
在预试中规程规定的一些绝缘数据规定值，不论是参考值、注意值还是明确的规定值都是对众多设备大量试验以及绝缘事故统计分析后，并留有足够的安全裕度规定的，多数供电设备的绝缘变化都服从这样的统计规律。
因此，当设备的试验结果达到或超过规程的规定值时，应予以注意试验数据的变化趋势、运行条件等，分析试验数据既要注意“绝对值”也要注意“相对值”，不能简单套用规程规定值作为判断设备绝缘绝缘状况的唯一依据。
尤其接近规程规定值且历次数据有增长趋势者更要慎重处理。
变压器预防性试验方案
变压器预防性试验方案变压器是电网输电和配电系统中不可或缺的电力设备，负责将高压电能变换为低压电能，供应给用户使用。
为了保证变压器的安全运行和延长使用寿命，需要进行定期的预防性试验。
下面是一份变压器预防性试验的全面方案。
1.试验前准备1.1查看变压器运行记录和维护记录，了解变压器的工作状况和维护情况。
1.2对试验设备进行检查和校验，确保设备正常工作。
1.3查看变压器的绝缘油质量，如有需要，可以对绝缘油进行筛选和筛油处理。
2.外观检查2.1对变压器的外观进行检查，确保变压器外壳无变形、裂纹和渗漏现象。
2.2检查冷却系统，包括冷却器、风扇和水路，确保冷却系统正常运行。
3.绝缘电阻测量3.1对变压器的低压绕组和高压绕组进行绝缘电阻测量。
测量时，应断开变压器与电源之间的连接，且低压侧和高压侧之间要互相断开。
3.2绝缘电阻测量结果应与变压器的技术规范要求相符，否则需要进行绝缘处理。
4.变压器参数测量4.1对变压器的电压比、空载电流、短路阻抗进行测量，结果应与变压器的技术资料相符。
4.2测试时，应断开变压器与电源之间的连接，保证安全。
5.转矩和机械特性试验5.1测试变压器的转矩特性，包括空载转矩和额定负载转矩。
结果应符合变压器的设计要求。
5.2测试变压器的机械特性，包括耐压和绝缘等级等。
检测结果应符合相关标准要求。
6.绝缘油质量检测6.1采集变压器的绝缘油样品，送往实验室进行绝缘油质量检测。
6.2检测项目包括油的电气强度、介质损耗因数、水分含量、气体分析和颗粒污染度等。
6.3根据检测结果，对绝缘油进行处理和更换。
7.定期维护7.1清洗变压器外壳和冷却装置，确保变压器散热良好。
7.2对变压器的绝缘部分进行清洁，除去积尘和杂质。
7.3检查变压器的接地装置和绝缘支撑构件，确保其正常工作和稳固可靠。
8.试验报告8.1将试验结果记录在试验报告中，包括各项试验数据和检测结果。
8.2对试验中发现的问题和异常情况，进行分析和处理，并在报告中进行说明和建议。
变压器预防性试验方案
变压器预防性试验方案变压器在电力系统中扮演着至关重要的角色。
为了确保其正常运行和延长使用寿命，变压器预防性试验是不可或缺的环节。
本文将介绍一个完整的变压器预防性试验方案，旨在确保变压器运行的安全性和可靠性。
一、试验前准备在进行变压器预防性试验之前，我们需要做一些准备工作，确保试验的顺利进行。
首先，对试验仪器进行校准和检查，确保其准确可靠。
其次，对变压器进行外观检查，确保没有松动、损坏或异常现象。
同时，检查变压器的冷却系统、偶极细缝和油温表，确保其正常工作。
最后，检查变压器的绝缘系统，包括绕组、绝缘油和油位，确保其状态良好。
二、变比和绕组电压比率试验变比和绕组电压比率试验是变压器预防性试验的重要组成部分。
它主要用于检测变压器的绕组、变比和绝缘状况。
在试验中，首先将准确的测试电压加到低压绕组上，然后测量高压绕组上的电压。
通过计算，得出实际变比与额定变比之间的差异。
如果实际变比与额定变比相差过大，可能存在绝缘损坏或绕组接触不良的问题。
三、绝缘电阻测试绝缘电阻测试是变压器预防性试验中另一个重要的环节。
它用于评估变压器的绝缘强度和状态。
在试验中，我们使用绝缘电阻测试仪器，将直流高电压施加在变压器的绕组和地之间，测量其绝缘电阻。
通过比较实际测量值与标准要求，可以判断绝缘是否存在问题。
如果绝缘电阻过低，可能存在绝缘老化或损坏的情况，需要及时进行修复或更换。
四、套管及局部放电测试套管及局部放电测试用于检测变压器的局部绝缘和电器性能。
通过施加高频高压电场，观察变压器绕组表面是否出现放电现象。
如果出现局部放电，可能意味着绝缘存在问题或电压分布不均匀。
因此，套管及局部放电测试是一个非常关键的试验环节，可以及早发现潜在问题，避免损害变压器的正常运行。
五、油中溶解气体分析油中溶解气体分析试验用于检测变压器内部的绝缘状况。
通过分析变压器绝缘油中的溶解气体种类和含量，可以判断绝缘是否存在问题。
常见的气体有甲烷、乙烷、乙烯和氢气等。
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2 变压器高压试验项目
2.1 预防性试验项目 绕组直流电阻 绕组绝缘电阻吸收比或极化指数 绕组连同套管的交流耐压试验（干式变压器） 绕组连同套管的tanδ测量 电容型套管的tanδ测量 铁芯及夹件的绝缘电阻 有载分接开关试验部分项目 变压器套管试验 绝缘油试验 红外测温
2.2交接及大修试验项目
▪ 当变压器内部发生过热性故障,放电性故障或内 部绝缘受潮时,这些气体的含量会迅速增加。这 些气体大部分溶解在绝缘油中，少部分上升至绝 缘油的表面,并进入气体继电器。经验证明,油中 气体的各种成分含量的多少和故障的性质及程度 有关,不同故障或不同能量密度其产生气体的特 征是不同的，因此在设备运行过程中,定期测量 溶解于油中的气体成分和含量，对于及早发现充 油电力设备内部存在的潜伏性故障有非常重要的 意义和现实的成效，在1997年颁布执行的电力 设备预防性试验规程中,已将变压器油的气体色 谱分析放到了首要的位置，并通过近些年的普遍 推广应用和经验积累取得了显著的成效。
3.3特征气体产生的原因
▪ 在变压器诊断中,单靠电气试验方法往往很 难发现某些局部故障和发热缺陷，而通过 变压器油中气体的色谱分析这种化学检测 的方法，对发现变压器内部的某些潜伏性 故障及其发展程度的早期诊断非常灵敏而 有效，这已为大量故障诊断的实践所证明。
▪ 油色谱分析的原理是基于任何一种特定的 烃类气体的产生速率随温度而变化，在特
3.油中溶解气体色谱试验
3.1试验周期 ▪ 1）交接时 ▪ 2）投运前 ▪ 3）大修后 ▪ 4）运行中 ▪ (1)220KV变压器和120MVA以上的变压器3-6个月
1次；对新装、大修、更换绕组后增加第4、10、 30天。 ▪ (2)110KV变压器新装、大修、更换绕组后30天和 180天内各做1次，以后1年一次 ▪ (3)35KV变压器8MVA以上1年1次，8MVA以下2年 1次。 ▪ (4)必要时
定温度下，往往有某一种气体的产气率会 出现最大值;随着温度升高,产气率最大的气 体依此为CH4、C2H6、C2H4、C2H2。这
也证明在故障温度与溶解气体含量之间存
在着对应的关系，而局部过热、电晕和电
弧是导致油浸纸绝缘中产生故障特征气体
的主要原因。变压器在正常运行状态下，
由于油和固体绝缘会逐渐老化、变质，并 分解出极少量的气体(主要包括氢H2、甲烷 CH4、乙烯C2H4、乙炔C2H2、一氧化碳 CO、二氧化碳CO2)等多种气体。
3.2标准及说明
▪ 1）新装变压器的油中任一项溶解气体含量不得超过下 列数值：
▪ 总烃：20µl/1；H2：30µL/1；C2H2：不应含有 ▪ 2）大修后变压器的油中任一项溶解气体含量不得超过
下列数值： ▪ 总烃：50µl/1；H2：50µL/1；C2H2痕量 ▪ 3）对110KV及以上变压器的油中一旦出线C2H2，即应
缩短检测周期，跟踪变化趋势 ▪ 4）运行设备的油中任一项溶解气体含量超过下列数值
时应引起注意： ▪ 总烃：150µL/1；H2：150µL/1；C2H2：5.0µL/1 ▪ 5）烃类气体总和的产气速率在0.25ml/h(开放式)和
0.5ml/h(密封式)相对产气速率大于10%月,则认为设备有 异常
▪ 1)总烃包括:CH4、C2H6、C2H4、和C2H2四种气体
水平相同。按照我国的标准，66kV以下的 变压器均为全绝缘结构。 ▪ 2）分级绝缘结构：又称为半绝缘结构，它 是指变压器的绕组在靠近中性点部分的主 绝缘水平比绕组端部的绝缘水平较低的一 种结构。分级绝缘的变压器中性点的绝缘 水平又分为直接接地和不直接接地两种， 220kV及以上的变压器中性点直接接地的， 其额定外施耐受电压均为85kV；不直接接 地的，额定外施耐受电压较高，并与变压 器的额定电压有关。
▪ 在不考虑变压器阻抗时可认为电势E等于电压 U。
原理图
▪ 从公式（1）可知，当电压升高时，如果频 率不变，磁磁电流会 急剧增加，如下图所示。
▪ 变压器设计时为了充分利用材料，减小体 积，通常都把额定电压下的磁通密度选择 在磁化典线的拐弯点。在做变压器的感应 耐压试验时，施加的电压要比额定电压大 得多，为了防止铁芯饱和(限制励磁电流)， 可以提高试验电源频率。
1.变压器的基本原理
▪ 变压器在电力系统中主要用于电源的升压和 降压、配电等。变压器主要部件是线圈和铁 芯。线圈中的感应电势E(伏)与铁心中磁通的 最大值Φm(麦克斯威)、线圈的匝数W(匝)、电 源频率f (赫芝)、铁心的截面积S(平方厘米)和 磁通密度的最大值Bm（高斯）有如下关系：
▪ E = 4.44fΦmW ×10-8= 4.44 f BmSW ×10-8 （1）
典型铁芯磁化曲线
▪ 1.2 变压器的绝缘结构
▪ 变压器内部绝缘由主绝缘和纵绝缘构成：
▪ 1）主绝缘：包括绕组间绝缘、相间绝缘、 引线绝缘、分接开关绝缘；
▪ 2）纵绝缘：包括同一绕组中的不同线饼间、 层间、线间及绕组对静电环间的绝缘、同 一绕组各引出线间的绝缘、分接开关各部 分间的绝缘。
▪ 按绕组首端和尾端绝缘水平可划分为： ▪ 1）全绝缘结构：绕组的首端和尾端的绝缘
绕组连同套管的交流耐压试验 穿芯螺杆、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏 蔽等的绝缘电阻 绕组泄漏电流 绕组所有分接头的电压比 校核三相变压器的组别或单相变压器极性 空载电流和空载损耗 阻抗电压和负载损耗 绕组变形（频率响应）测量 局部放电试验 有载分接开关试验 套管中的电流互感器试验 全电压下空载合闸试验 变压器相位检查 零序阻抗测量
▪ 2）溶解气体组份含量的单位为µL/1
▪ 3）溶解气体组份含量有增长趋势时，可结合产气速率判 断，必要时缩短周期进行追踪分析
▪ 4）总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行分析判 断
▪ 5）新投运的变压器应有投运前的测试数据
▪ 6）从实际带电之日起，即纳入监测范围
▪ 7）封闭式电缆出线的变压器电缆侧绕组当不进行绕组直 流电阻定期试验时，应缩短油中溶解气体色谱分析检测周 期，220KV变压器不超过3个月，110KV变压器最长不应 超过6个月