干式电力变压器预防性试验解决方案
变压器预防性试验技术措施
变压器预防性试验技术措施的分析摘要：本文结合笔者多年的工作经验，主要对变压器预防性试验技术措施进行了探讨分析，可供大家参考。
关键词：变压器;色谱分析; 测量试验变压器在电力系统中的地位是非常重要的,在其投入运行后应定期进行预防性试验以便检查; 对运行中变压器进行定期试验，主要目的是判断变压器运行状况是否良好，并能及时发现变压器的某些缺陷，及时进行预防及维护，确保变压器安全、可靠、稳定运行.电力设备预防性试验是指对已经投入运行的设备按照规定的试验条件（如规定的试验设备、环境条件、试验方法和试验电压等）、试验项目、试验周期所进行的定期检查或试验，以发现运行中电力设备的隐患、预防事故的发生或电力设备损坏。
它是判断电力设备能否继续投入运行的重要措施。
1、油中溶解气体色谱分析由于现有的预防性试验方法在一般情况下，尚不能在带电时有效的发现变压器内部的潜伏性故障。
实际表明，变压器发生故障前，其内部会析出多种气体，而色谱可以根据变压器内部析出的气体，分析变压器的潜伏性故障。
利用色谱法预测变压器的潜伏性故障是通过定性、定量分析溶解于变压器油中的气体来实现的。
导致变压器内部析出气体的主要原因有局部过热（铁心、绕组、触点等）、局部放电和电弧（匝间、层间短路、沿面放电等）。
这些现象都会引起变压器油和固体绝缘的的分解，从而产生气体。
产生的气体主要有氢、烃类气体（甲烷、乙烷；乙烯、乙炔等）、一氧化碳、二氧化碳等。
根据模拟试验和大量的现场试验，电弧放电（大电流）使油主要分解出乙炔、氢气及较少的甲烷；局部放电（小电流）主要分解出氢气和甲烷；而纸和某些绝缘过热时还分解出一氧化碳和二氧化碳等。
根据对多台变压器的油中溶解气体色谱分析，国家标准〈〈变压器油中溶解气体分析和判断导则〉〉规定了变压器油中氢气和烃类气体的注意值，如下表（1）：表（1）2、测量绕组的直流电阻2.1绕组的直流电阻测量是预防性试验中一个既简单又重要的项目，测量变压器的直流电阻，其目的在于：检查绕组的焊接质量检查分接开关各个位置是否接触良好检查绕组或者引出线有否断线处检查并联支路的正确性，是否存在几条并联导线绕成的绕组发生一处或几处断线的情况检查层间、匝间有无短路现象2.2根据《电力设备预防性试验规程》规定，变压器直流电阻测量的结果判据如下：（1）测量应在各分接头的所有位置上进行；（2）1600kva 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；（3）1600kva 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；（4）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%；不同温度下电阻值按照下式换算：r2=r1(t+t2)／( t+t1)式中 r1、r2——分别为温度在t1、t2时的电阻值；t——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。
变压器预防性实验施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景变压器是电力系统中重要的电气设备，其安全稳定运行对整个电力系统的安全稳定运行至关重要。
为了确保变压器的安全稳定运行，定期进行预防性实验是必不可少的。
本方案旨在制定一套科学、合理的变压器预防性实验施工方案，以提高变压器运行的安全性、可靠性和经济性。
二、项目目标1. 确保变压器预防性实验的准确性和可靠性；2. 提高变压器运行的安全性、稳定性和经济性；3. 优化变压器预防性实验流程，提高工作效率；4. 降低变压器故障率，减少维修成本。
三、施工范围1. 变压器本体；2. 变压器油系统；3. 变压器冷却系统；4. 变压器保护装置；5. 变压器附属设备。
四、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富经验的电气工程师、试验人员、施工人员等组成施工队伍。
2. 设备准备：准备变压器预防性实验所需的设备，如绝缘电阻表、直流电阻测试仪、介质损耗测试仪、油中溶解气体分析器、超声波探伤仪等。
3. 工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、万用表、绝缘棒等。
4. 材料准备：准备实验所需的材料，如绝缘油、试验用油、绝缘纸等。
5. 施工方案准备：制定详细的变压器预防性实验施工方案，明确施工步骤、注意事项等。
五、施工步骤1. 实验前准备（1）核对变压器型号、规格、额定参数等信息，确保实验设备与变压器匹配；（2）检查实验设备是否完好，仪器校准是否合格；（3）准备实验所需的材料、工具等；（4）通知相关人员，确保实验期间设备安全运行。
2. 变压器本体实验（1）绝缘电阻测试：按照规定测试变压器的绕组绝缘电阻，判断绝缘状况；（2）直流电阻测试：测试变压器绕组的直流电阻，判断绕组是否存在短路、断路等故障；（3）介质损耗角正切值测试：测试变压器绝缘材料的介质损耗角正切值，判断绝缘材料性能；（4）油中溶解气体分析：分析变压器油中的溶解气体，判断变压器内部是否存在故障。
3. 变压器油系统实验（1）油中溶解气体分析：按照规定分析变压器油中的溶解气体，判断变压器内部是否存在故障；（2）油质分析：测试变压器油酸值、水分、杂质等指标，判断变压器油品质；（3）油中水分测试：测试变压器油中的水分含量，判断变压器绝缘状况。
干式变压器预防性试验作业指导书
干式变压器预防性试验作业指导书编码：LSKYS-07二○一七年十月作业指导书签名页目录1.适用范围 (1)2. 编写依据 (1)3. 作业流程 (1)4. 安全风险辨析与预控 (2)5. 作业准备 (3)5.1 人员配备 (3)5.2 工器具及仪器仪表配置 (3)6．作业方法 (3)6.1绝缘电阻测试 (3)6.2变比及联接组别测试 (4)6.3直流电阻测试 (4)6.4交流耐压试验 (4)7. 质量控制措施及检验标准 (4)7．1质量控制措施 (4)7．2检验标准 (5)8验收记录 (5)9调试记录 (5)1.适用范围本作业指导书适用于干式变压器。
2. 编写依据3. 作业流程4. 安全风险辨析与预控请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。
5. 作业准备5.1 人员配备5.2 工器具及仪器仪表配置6．作业方法6.1绝缘电阻测试6.1.1铁芯绝缘测试：按下表处理方式接线，选用兆欧表2500V档位测量铁芯对其紧固件及地的绝缘电阻一分钟；待兆欧表显示数据稳定，记录试验结果及试验时环境的温湿度；单6.1.2绕组绝缘测试：将被试绕组三相短接，非被试绕组三相短接接地，铁心和紧固件接地；将兆欧表L端子接被试绕组，E端子接地；选用兆欧表2500V摇表测量被试绕组对非被试绕组和地的绝缘电阻；根据实测变压器电压和容量要求，记录规定时间（15秒、60秒、10分钟）绝缘电阻值、吸收比、极化指数及试验环境的温湿度；单次试验结束，对被试6.2变比及联接组别测试6.2.1把变比测试仪的6根测试线（高压三根A、B、C，低压三根a、b、c）接在高低压绕组的三相出线端子上，高低压不能接反，相序一一对应。
所有分接都要测试。
6.2.2根据铭牌参数计算每个分接的额定变压比，打开仪器电源，输入要测试分接的变比值和联接组别，检查测试接线和分接位置都准确无误后，打开仪器测试开关，开始测试检查；试验结束，记录测得的变比误差和联接组别检查结果，高压侧各挡与低压侧的变压比都要测试。
浅析干式变压器的预防性试验
浅析干式变压器的预防性试验摘要：预防性试验是保证电力变压器安全运行的重要措施，对变压器故障诊断具有确定性影响，通过各种试验项目，获取准确可靠的试验结果是正确诊断变压器故障的基本前提。
关键词：干式变压器；分析；测量；预防性试验1、前言试验所用仪器均为苏州华电电气技术有限公司生产制造。
所做预防性试验项目是根据《华北电网电力设备交接和预防性试验规程》规定的试验项目及试验顺序，主要包括绕组绝缘电阻的测量、绕组直流电阻的测量、感应耐压、损耗、变比测试、交流耐压试验等。
2、绕组绝缘电阻的测量试验绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比或极化指数，对变压器整体的绝缘状况具有较高灵敏度，它能有效检查出变压器绝缘整体受潮、部件表面受潮或脏污以及贯穿性的集中缺陷，如各种贯穿性短路、瓷件破裂、引线接壳、器身内有铜线搭桥等现象引起的半贯通性或金属性短路等。
相对来讲，单纯依靠绝缘电阻绝对值大小对绕组绝缘作判断，其灵敏度、有效性较低。
一方面是由于测量时试验电压太低，难以暴露缺陷，另一方面也因为绝缘电阻与绕组绝缘结构尺寸、绝缘材料的品种、绕组温度有关，但对于铁芯夹件、穿心螺栓等部件，测量绝缘电阻往往能反映故障，这是因为这些部件绝缘结构较简单，绝缘介质单一，正常情况下基本不承受电压，绝缘更多的是起隔离作用，而不像绕组绝缘要承受高电压，比如我们预试中可通过绝缘摇表发现变压器铁芯一点或多点接地的情况，也可通过绝缘电阻的测量发现变压器套管瓷件破裂、有裂纹现象。
3、绕组直流电阻的测量试验绕组直流电阻的测量试验是一项方便而有效的考察绕组绝缘和电流回路连接状况的试验，能反应绕组焊接质量、绕组匝间短路、绕组断股或引出线折断、分接开关及导线接触不良等故障，实际上它也是判断各相绕组直流电阻是否平衡、调压开关档位是否正确的有效手段。
长期以来，绕组直流电阻测量一直被认为是考察变压器绝缘的主要手段之一，有时甚至是判断电流回路连接状况的唯一办法。
如在对某变压器低压侧10KV线间直流电阻作试验时，发现不平衡率为2.17%，超过部颁标准值1%的一倍还多，色谱分析不存在过热故障，且每年预试数据反映直流电阻不平衡系数超标外，其它项目均正常，经分析换算后确定C相电阻值较大，判断C相绕组内有断股问题，经吊罩检查后，验证C相确实有一股开断，避免了故障的进一步扩大。
浅析干式变压器的预防性试验
达 到要求 的 电压变换 。
（ ２ ） 检查 电压 分接 开关 指示 位置 与实 际位 置是 否 相符。
（ ３ ） 测 出三相变 压器本 身 变压 比的不平 衡度 。 （ ４ ） 提供 变 压 器 变 比的准 确数 据 ， 判 断 变 压器 能
否 并列运 行 。
２ ． １ ． ２ 变 比试 验 方 法
变 压器具 体技 术参 数如 下 。
（ １ ） 联接 组别 ： Ｄ ｙ ｎ ｌ １ ； （ ２ ） 额定 电压 ： １ ０ ／ ０ ． ４ （ ｋ Ｖ） ； （ ３ ） 额定 电流 ： ７ ２ ． １ ７ ／ １ ８ ０ ４ ． ２ ２ （ Ａ） ； （ ４ ） 分接 范 围 ： １ ０ （ ±２ Ｘ ２ ． ５ ％） ／ ｏ ． ４ ｋ Ｖ：
测 出相 应 的误 差 值 ） 。
直 ｕ ’ 一
阻
仪ｕ ２ 一
Ｉ ２ 一
图 ２ 低 压 侧 直 流 电 阻 测 试 仪 接线
（ ５ ） 同样 方 法测试 所 有分 接位 置 。 （ ６ ） 干 式 变 压 器 一般 有 五 个 分 接 位 置 ， 分别为 ： １
档 １ ０ ５ ０ ０ ／ ４ ０ ０ Ｖ； ２档 １ ０ ２ ５ ０ ／ ４ ０ ０ Ｖ； ３档 １ ０ ０ ０ ０ ／ ４ ４ ０ Ｖ； ４
（ ６ ） 按 下 直流 电阻测 试 仪 的 “ 测量 ” 按键 ， 直 流 电 阻 测试 仪 输 出 的 电流 （ １ ０ Ａ、 ５ Ａ、 Ｉ Ａ、 １ ０ ０ ｍ Ａ、 ４ ｍ Ａ） 通
电压 比测量 我们 采 用 的仪器 是 Ｂ Ｃ ３ ６ ７ ０ Ｂ型全 自 动 变 比测试 仪 。 高压侧 对低 压侧 电压 比误 差 测量 的单
主变压器预防性试验作业指导书
主变压器预防性试验作业指导书一、试验目的本试验旨在对主变压器进行预防性试验，确保其正常运行和安全性能，为保障电力系统的安全稳定运行提供有效的技术支持。
二、试验范围本试验适用于各种类型的主变压器，包括油浸式和干式主变压器。
三、试验设备和工具1.主变压器2.试验仪器：包括绝缘电阻测试仪、套管兆欧表、变比测试仪等。
3.试验工具：包括电缆、接线端子、接地线等。
四、试验准备工作1.确保试验设备和仪器的准备工作已完成。
2.检查主变压器及其附件的运行状态和外观，确保无明显的故障和损坏。
3.对试验设备和工具进行检修和校准，确保其准确可靠。
4.对试验区域进行安全检查，确保试验环境的安全和整洁。
5.确保试验人员已经具备相关的安全培训和操作技能。
五、试验步骤1.清洁主变压器及其附件，移除表面的污物和杂物。
2.进行绝缘电阻测试：–将绝缘电阻测试仪的测试电压调整到适当的范围。
–将绝缘电阻测试仪的测试电极分别与主变压器的高压侧和低压侧绝缘部位相连接。
–按照设备要求进行绝缘电阻测试，记录测试结果并进行分析。
3.进行套管兆欧测试：–将套管兆欧表的测试电压调整到适当的范围。
–将套管兆欧表的测试电极分别与主变压器的高压侧和低压侧套管相连接。
–按照设备要求进行套管兆欧测试，记录测试结果并进行分析。
4.进行变比测试：–将变比测试仪的测试电压调整到适当的范围。
–将变比测试仪的测试线分别与主变压器的高压侧和低压侧相连接。
–按照设备要求进行变比测试，记录测试结果并进行分析。
5.对试验结果进行评估：–根据试验结果，判断主变压器的绝缘状态和整体运行情况。
–对试验结果进行分析，确定是否需要进一步的维修和检修工作。
6.编写试验报告：–根据试验结果和评估，撰写试验报告，并将其归档保存。
–试验报告应包括试验目的、试验范围、试验设备和工具、试验步骤、试验结果和评估等内容。
六、试验注意事项1.在进行试验前，必须确保试验区域的安全和整洁，检查试验设备和仪器的运行状态和准确性。
变压器预防性试验方案(全)
1、主变预试验1.1 工作内容
1.2 作业所需要的仪器仪表和工具
1.3 主要操作程序和注意事项
1) 在进行绝缘电阻及吸收比试验时，测量顺序应由低压到中高压，大型变压器的间隔放电时间不少于3min，测量极化的间隔放电时间不少于10min，测量绝缘电阻时，连接线与被试品断开时应放电后重新测量。
2) 当测量电容型套管绝缘电阻值低于1000ΜΩ时应测量末屏对地的介质损其值不大于2%。
3) 当单独测量电容型套管介质损时，高压引线应远离测量引线，以免带来误差。
4) 进行泄露电流测试时，被测泄露导体部分要远离接地部分，以免影响测量结果。
5) 当使用直流电阻测试仪测量绕组直流电阻时，在电源刀闸上挂“禁止拉闸”的标示牌，以防突然断电，损坏仪器。
6）各分接档按顺序切换，有异常情况记录下来，电动切换时就地操作，手动切换时33圈为一档，试验完毕后恢复档位。
变压器预防性试验方案
变压器预防性试验方案变压器是电网输电和配电系统中不可或缺的电力设备，负责将高压电能变换为低压电能，供应给用户使用。
为了保证变压器的安全运行和延长使用寿命，需要进行定期的预防性试验。
下面是一份变压器预防性试验的全面方案。
1.试验前准备1.1查看变压器运行记录和维护记录，了解变压器的工作状况和维护情况。
1.2对试验设备进行检查和校验，确保设备正常工作。
1.3查看变压器的绝缘油质量，如有需要，可以对绝缘油进行筛选和筛油处理。
2.外观检查2.1对变压器的外观进行检查，确保变压器外壳无变形、裂纹和渗漏现象。
2.2检查冷却系统，包括冷却器、风扇和水路，确保冷却系统正常运行。
3.绝缘电阻测量3.1对变压器的低压绕组和高压绕组进行绝缘电阻测量。
测量时，应断开变压器与电源之间的连接，且低压侧和高压侧之间要互相断开。
3.2绝缘电阻测量结果应与变压器的技术规范要求相符，否则需要进行绝缘处理。
4.变压器参数测量4.1对变压器的电压比、空载电流、短路阻抗进行测量，结果应与变压器的技术资料相符。
4.2测试时，应断开变压器与电源之间的连接，保证安全。
5.转矩和机械特性试验5.1测试变压器的转矩特性，包括空载转矩和额定负载转矩。
结果应符合变压器的设计要求。
5.2测试变压器的机械特性，包括耐压和绝缘等级等。
检测结果应符合相关标准要求。
6.绝缘油质量检测6.1采集变压器的绝缘油样品，送往实验室进行绝缘油质量检测。
6.2检测项目包括油的电气强度、介质损耗因数、水分含量、气体分析和颗粒污染度等。
6.3根据检测结果，对绝缘油进行处理和更换。
7.定期维护7.1清洗变压器外壳和冷却装置，确保变压器散热良好。
7.2对变压器的绝缘部分进行清洁，除去积尘和杂质。
7.3检查变压器的接地装置和绝缘支撑构件，确保其正常工作和稳固可靠。
8.试验报告8.1将试验结果记录在试验报告中，包括各项试验数据和检测结果。
8.2对试验中发现的问题和异常情况，进行分析和处理，并在报告中进行说明和建议。
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序号
试验项目
试验周期
试验要求
试验说明
试验设备
1
绕组直流电阻
1）6年
2）大修后
1）相间差别一般不大于平均值的4％，线间差别一般不大于平均值的2％
2）与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2％
不同温度下电阻值按下式换算：
R2＝R1（T＋t2）／（T＋t1）
式中：R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值；T为电阻温度常数，取235
5
红外测温
1年1次
按DL／T664－1999执行
1）用红外热像仪测量
2）测量套管及接头、油箱壳等部位
3）只对站用变压器、厂用变压器进行
TI210便携式红外测温仪
TI130便携式红外测温仪
TI200便携式红外测温仪
PT300＼PT300B便携式红外测温仪
DME2306型数显绝缘电阻测试仪
3
交流耐压试验
1）6年
2）大修后
按出厂试验电压值的0.8倍
10kV变压器按35kV×0.8＝28kV进行
YDQ系列充气超轻型试验变压器
YD系列油浸式高压轻型试验变压器
GTB系列干式高压试验变压器
JY系列绝缘筒式无局放全绝缘试验变压器
XＣ系列高压试验变压器操作箱
TＣ系列高压试验变压器操作台
ED0204-1型(原H9820)变压器直流电阻测试仪
ED0204-2型变压器直流电阻测试仪
ED0204-3型变压器直流电阻测试仪
ED0204-5型变压器直流电阻测试仪
ED0204-10型变压器直流电阻测试仪
ED0204-20型变压器直流电阻测试
ED0204-40型变压器直流电试仪
4
测温装置及其二次回路试验
1）6年
2）大修后
1）按制造厂的技术要求
2）指示正确，测沮电阻值应和出厂值相符
3）绝缘电阻一般不低于1MΩ
DMA2550型绝缘电阻测试仪
DMB5000型绝缘电阻测试仪
DMC2000型绝缘电阻测试仪
DMD系列绝缘电阻测试仪
DME2305型数显绝缘电阻测试仪
DME2306型数显绝缘电阻测试仪
2
绕组、铁芯绝缘电阻
1）6年
2）大修后
绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无显著变化，一般不低于上次值的70％
采用2500V或5000V兆欧表
DMA2550型绝缘电阻测试仪
DMB5000型绝缘电阻测试仪
DMC2000型绝缘电阻测试仪
DMD系列绝缘电阻测试仪
DME2305型数显绝缘电阻测试仪