钢结构施工焊工危险因素的安全防护示范文本

钢结构施工焊工危险因素的安全防护示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

钢结构施工焊工危险因素的安全防护示

范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

进入21世纪以来，随着国家产业技术政策的调整，以

奥运会场馆为代表的钢结构建筑不断涌现，标志着我国建

筑钢结构已经进入了一个前所未有的新时代。

建筑市场的新变化给钢结构施工企业带来了新的发展

机遇，同时也对钢结构施工人员提出了新的要求。为了体

现建筑艺术风格，钢结构体系不可避免地存在着构件形状

多变、节点复杂的特点。焊接是实现这种构造连接的主要

方法。但是焊接的专业性很强，对焊接工艺、焊接环境、

操作水平要求较高；现场节点焊接具有操作点多、面广、

量大的特点：同时随着新品种钢材的推广和应用，无参考

经验的焊接新问题不断出现，钢结构焊接的难度也在相应

提高。因此焊接仍然是钢结构施工的关键环节。钢结构施工现场的焊接技术人员和操作工人依然存在新风险，面临新挑战。

同时，如果焊接质量不好或有隐患，还会导致工程结构发生意外事故或者引发其它二次事故。综合分析本行业焊工的危险性和有害因素，制定切实可行的安全防护措施，对确保焊工人身安全，杜绝发生各类事故，提高钢结构工程施工项目的安全技术管理水平具有一定的指导意义。

1 建筑钢结构施工现场焊工的工作环境和工作条件的特殊性分析。

1.1 铜结构建筑类型和安装工艺方法

钢结构建筑可分为轻型钢结构(含门式钢架)、重型钢结构、高层钢结构、空间钢结构(含网架、网壳、空间桁架)、住宅钢结构五大类。包括工厂制作和现场安装两个过程。

钢结构施工就是将加工制作好的构件，按照一定的次序，吊装、拼装到设计预定的位置，然后进行测量校正、连接固定，逐件逐单元地集成并最终形成结构体系的过程，其安装工艺方法根据钢结构工程类型现场决定。施工现场焊接常用手工电弧焊，特殊情况下使用钨极氩弧焊、CO2气焊保护焊。切割方法：氧一乙炔焰气割，砂轮机切割。

1 2施工项目管理状况。

建筑钢结构工程施工实行项目经理负责制，项目部人员素质、管理水平差别较大，普遍存在重视进度、强调质量而忽视安全的管理现状。

1.3 施工现场焊工的工作环境。

钢结构工程的结构特点和安装工艺方法决定了焊工的工作环境：1)高空作业。2)露天作业。3)多工种交叉施工作业。4)操作空间有限，多障碍环境作业。5)操作位置多变，现场交通不便。6)施工场地有限，现场临时堆放材料设备

多。7)高温、严寒、雨雪雾风等恶劣气象环境。8)夜间、光线灰暗能见度低的环境。9)接触带电导体、金属构件的环境。10)接触易燃易爆材料环境。11)接触高温热辐射的环境。

1.4 施工现场焊工的工作条件。

与其他行业焊工相比，钢结构施工现场的焊工手工操作多，机械化程度低。施工现场流动性大，工地后勤保障普遍跟不上，安全投入不够，劳保用品发放不及时，防护措施落实不到位。工作生活环境和卫生条件相对较差。

2 建筑钢结构施工现场焊工的危害因素分析

施工现场是施工因素的集中点。由于多工种立体作业，各种材料设备临时堆放，人员、材料、设备又不停地流动，在此环境下存在人的不安全行为和物的不安全状态。因此施现场存在多种危害因素，施工现场属于事故多发的作业现场。

在钢结构施工现场直接操作的焊工，一方面自身属于特种作业人员存在危害因素，另一方面处于交叉作业、高空作业、恶劣气象天气、受限空间等等特殊工作环境，又随时随地活动于其他危害因素的包围之中。而事故的发生，通常并非单一因素造成，其往往是由若干因素在一起共同作用，达到事故发生的充分必要条件而引发的。因此项目部必须经常对焊工进行危害因素分析，以便及时调整相应的安全防护措施。

结合钢结构工程特点、焊工的专业特点、工作环境和工作条件以及目前一般工程项目部的管理状况，建筑钢结构施工现场焊工的易发事故类别主要有触电、火灾、爆炸、高空坠落、物体打击、中暑、烫伤、电弧烧伤这几种。具体危害因索分析如下：

2.1 触电。焊工发生触电的概率最高。焊工易接触焊钳、焊条、接线柱、高压电线等直接带电体和绝缘损坏的

电缆线、漏电的焊机外壳、带电的金属结构等间接带电体：而焊工劳保防护用品有缺陷或未穿戴，夏季身体出汗：节点杆件多，操作空间狭小，障碍物多，接地回格短路，漏电保护装置失灵，焊接工位绝缘隔离破损；雨雪雾等潮湿环境；照明光线不足；施工人员违反安全操作规程，随便合闸等等都易引发触电事故

2.2 高空坠落的危害因素：登高梯子、脚手架板失稳；在工作点焊接时未系安全带或不系安全带在杆件上行走；安全带损伤；安全带低挂高用，挂杆失稳；未架设安全网；高温环境中暑、头晕、站立过快；雪雨风雾环境焊工踩空、滑倒；切割构件时，构件突然分离，张力打击操作人员；触电失稳：焊工带病高空作业。

2.3 物体打击。危害因素从两方面分析。其一焊工受伤：交叉作业现场无隔离保护。其二焊工伤人：焊工工作点的工具材料滑落，焊工随意抛弃废弃物，切割件脱离，

点焊件固定不牢，结构件倾倒。

2.4 火灾、爆炸危害因素：交叉作业现场，焊接或切割点周围或下方存有易燃易爆的汽油、油漆、气瓶、装潢材料，距离不够又未采取隔离措施，无监护措施，无消防设施；易燃易爆物的存放点焊接回路线搭接处有打火花现象：个人防护用品沾有油脂，使用漏气的调节阀、割枪、气带、气瓶气割工具；气瓶高温下爆晒；用氧气吹扫工作服等不良习惯引起火灾爆炸事故。

2.5 电弧烧伤危害因素；焊钳工件短路时闭合电源开关或正在操作时拉开电源开关，开关起弧伤手；未戴个人防护用品焊接作业，电弧伤手伤眼或伤其他裸露皮肤。

2.6 烫伤危害因素：接触焊缝、切割缝或未冷却的工件，未穿戴防护用品。

2.7 中暑危害因素：高温天气环境持续焊接，焊工出汗太多。施工组织安排不当，盲目抢进度。防暑降温措施不