纸张丝流浅解
制浆造纸流程
制浆造纸工艺过程及各工段的作用现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。
1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
制浆的基本流程：原料选择→蒸煮分离纤维→浓缩或抄成浆片→磨浆→原木贮存→锯木→去皮、除节→削片→蒸煮→洗涤→筛选、净化→漂白→漂白浆板→浸渍和磨浆→本色浆板。
流程介绍：原木贮存的作用：1.维护工厂正常的连续生产 2.改进原料质量。
原木贮存方式：水上贮存；陆上贮存。
锯木：原木必须锯成一定的长度，以符合后续工段的要求。
削片机要求原木长度2—2.5m，磨木机要求原木长度0.6—1.2m.去皮：由于树皮的纤维含量低，杂质含量高，会降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃增加，强度降低。
因此在生产质量要求较高的纸浆时，一般要求去掉外皮。
除节：为了避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响，送去磨木机的木段还需除去树节。
削片：为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木浆的生产需要，原木要进行削片。
削出的木片要长短厚薄一致，整齐。
木片规格一般为：长15——20mm，厚3——5mm，宽度虽然不限，但希望不超过20mm.削片后要圆筛筛选，原木木片合格率要求大于85%.制浆：是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未漂浆）或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。
1.化学制浆：就是利用化学药品，在特定的条件下将植物纤维原料中的大部分木素溶出使纤维分散成纸浆。
蒸煮过程，主要是脱木素的过程。
同时，不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。
因此，化学浆的得率一般较低，约50%.2.磨浆：利用机械方法磨解纤维原料制成纸浆的过程。
主要分两类：1．（木片）盘磨磨浆：木片进入盘磨的磨盘之间，先被破坏成火柴状，这些火柴状的小木条经过相互摩擦离解成单根纤维或纤维束。
2．（木段）磨石磨浆：一定长度的原木进入磨木机内，在一定压力和温度下经过磨石的挤压、剪切，发生破碎和摩擦作用，使原木离解成单根纤维或纤维束。
纸料的流体和造纸湿部化学特性
纸料的流体和造纸湿部化学特性※<第一节纸料的组成和特性>一、纸料的组成一般情况下，纸料悬浮液是由固、液、气三相组成的复杂分散体系。
固相其基本成分是纤维、细小纤维，其次是胶料、填料、颜料非纤维添加物质等，这些次要成分要根据纸张的要求进行选择，不一定每种纸料都存在。
二、组成纸料各组分的性质1. 水1）水是纸料悬浮液的介质，也是纸料的重要组成2）水具有较高的表面张力3）水能使纤维产生润胀直接导致纤维间结合力增加2. 纤维与细小纤维细小纤维：造纸中定义为能够通过200目筛的组分，包括细小纤维和填料。
1. 两者共性表面带负电荷。
电荷来源：表面游离羟基，所吸附的杂阴离子物质。
2、区别关键区别：比表面积不同，细小纤维比表面积为纤维5～8倍。
对造纸体系中的物质吸附力不同：细小纤维对水的吸附力为纤维的2～3倍。
对阳离子的吸附能力不同。
对纸张强度影响。
有利：增强不利：降低强度，增加化学品消耗。
3. 功能性添加剂功能性添加剂：赋予纸张一定的性能或提高质量。
填料或颜料是为了增加纸张的不透明度、白度和印刷性能；有色染料是为纸张着色；胶料是为了增加纸张的抗液体性能；胶粘剂、淀粉、树脂等是为了增加纸张的强度；湿强树脂为了增加纸张的湿强度等等。
4. 控制性添加剂控制性（过程）添加剂：保证生产的连续性。
三、纸料的特性1. 纸料分散体系具有絮集的性质纸料这种分散体纤维悬浮液，在临界浓度（约为0.05%的浓度称为临界浓度）以下，其性质与水相似，但在临界浓度以上时，纤维之间没有足够的转动空间而容易产生相互碰撞，从而使纤维与纤维之间进行交缠，产生絮聚。
2. 纸料分散体系还具有胶体的特性3. 纸料的分散体的表面动电现象分散于水里的纸料胶体颗粒，其颗粒持有离子性及表面层的分子结构如果具有极性的话，由于从悬浮液中选择性地吸附离子，因而表面具有一定的电位便产生了动电行为。
造纸过程中的动电现象是湿部化学的稳定要素。
※<第二节纸料悬浮液的流体力学特性>一、纸料悬浮液的流动状态和流动特性曲线浆料一个多相的复杂体系，随着纸料的种类、浓度、打浆度等条件的变化，纸料的流动特性也会随之变化。
纸张丝绺对印刷及印后加工的影响
纸张丝绺对印刷及印后加工的影响纸张是印刷生产中最主要的承印材料，纸张性能的好坏直接决定印刷质量及印后加工的进行。
纸张的性能有表面性能、结构性能、光学性能、化学性能等，其中任一性能都会影响印刷品的质量。
下面就纸张结构方面的性能对印刷和印后加工的影响进行分析。
纸张主要是由植物纤维交织而成的薄状物，纤维的长短、强度、排列方向、结合的紧密程度都会影响纸张的质量，而纤维的排列方向就是纸张的丝绺问题。
1.丝绺的形成在纸浆中，植物纤维经打浆后排列是杂乱无章的，可是在高速运转的造纸机上抄纸时，纤维会由于重心和惯性的作用，多数纤维会沿着造纸机的铜网运动方向定向排列，就像水中的木头顺着水流方向排列一样。
虽然由于造纸机的振动作用，使少量的纤维排列仍趋杂乱，使纤维排列的方向性有所减弱，但是总体上纸张中的纤维还是呈现明显的纵向和横向的不同，这就是纸张的丝绺。
2.纸张丝绺对印刷的影响纸张的丝绺对印刷的影响一直以来不太被人们所重视，以为纸张的丝绺对印刷的影响不大，没有像纸张的表面强度、平滑度、光泽度、白度对印刷质量的影响大。
那么果真影响很小吗？当然不是，它对印刷的影响可以从以下几个方面分析。
1）纸张变形引起对套印的影响我们知道纤维的主要成份是纤维素、半纤维素和木质素，而纤维素是由多个葡萄糖单体（-C6H10O5-）构成的高分子化合物，而半纤维素则是由戊糖和己糖构成的高聚糖分子，分子结构中含有多个羟基，羟基的极性很强，很容易吸水，这也是纸张易吸水的原因之一。
纤维直径方向和长度方向都会吸水膨胀，但是变形却不一样，直径方向膨胀变形的幅度几乎是长度方向变形的2~8倍；而脱水时同样会产生收缩，收缩变形的幅度也是直径方向比长度方向大得多，这就会造成纸张长度和宽度方向上的变形不同。
这种变形使转移到纸张上的图像质量受影响，尤其是会产生套印不准。
此外，纸张在受到压力和拉力作用时的变形也与纤维的排列方向有关，纵向变形小，而横向变形大。
所以为解决这个问题，在印刷输纸时要认准纸张的方向，否则会造成很大的质量问题。
纸张纹路丝缕
因为目前内文是对开印刷机上机印刷，所以一般根据书本尺寸可决定拼版方法和所需纸张尺寸；
⑹纹路：植物纤维的排列方向就是纸张纹路
1长路（丝缕方向与长边平行）
②短路（丝缕方向与短边平行）转筒纸的纹向一般都是卷的方向。
因纤维之间易吸水膨胀而变形。一般顺纹与逆纹伸缩比例约为：1：7(供参考)。
书纸：克数/1000X1.25mm
哑粉：克数/1000X0.95mm
双粉：克数/1000X0.8mm
计算书脊方法：平装：内文厚度+1-2mm
精装方脊：内文厚度+2张板纸厚度+1mm
精装圆脊：内文厚度+2张板纸厚度+1~5mm
3、
油墨
组成：颜料（染料）、连结料、填充料、辅助料等；
车间常用油墨：⑴、八色机墨、荷兰墨、京之都、光/哑油、东洋专色油墨；这些油墨加工单不用备注，车房会自动选用。
③生产能力的统筹和合理的生产安排。
④生产进度的跟踪。
⑤其它方面的影响因素，如：加工单有误或指示不明确，文件或菲林有问题，印色跟不到，装订部复杂工艺及技术难关等等。
四、外发
主要注意事项：
①外发材料的准备（明确外发时间）。
②外发要求：交货时间，交货数量，产品质量要求及其它要求，同时在外发单上标明清楚。
③在外发加工的过程中也要跟进加工进度，产品加工回来后要及时检查数量和质量，如有问题要及时解决。
纸纹对印刷的影响：一般要求顺纹(纸纹与滚筒平行)，纸张变化较小。
纸纹对装订的影响：一般我们书本的内文、衬纸、封面、插页、书衣、
板纸等要求顺纹；其它如皮壳、书盒、O型书衣对纹路要求较低；
⑺纸张厚度：由纸张的克数和造纸工艺所决定纸张厚度，纸张厚度会影响书脊厚度及订箱等；
分清纸张丝绺有助于提高印刷质量
分清纸张丝绺有助于提高印刷质量印刷、纸张与包装业有着剪不断的联系。
印刷质量直接关系着包装的外观，而纸张则对印刷、包装都起着重要的影响。
纸张的丝绺方向把握正确对印刷质量有很大的推动。
纸张的丝绺方向就是纸张纤维的排列方向。
纸张的丝绺是以胶印和其它印刷机型的滚筒方向作为一个基准来确定的，有直丝绺和横丝绺两种排列形式。
以787×1092mm规格的纸张为例，在全开胶印机印刷时，纸张的丝绺为直丝绺的纸张；而将787×1092mm规格的纵向纸张裁切成787×540mm的对开纸，上对开胶印机印刷时，这个时候纸张的丝绺会是横丝绺纸张。
1．以印刷滚筒为基准，凡是作为咬口一面的纸张其纤维排列方向与滚筒轴线相平行的纸张，则称为直丝绺纸张。
2．凡是纸张纤维排列方向与滚筒轴线相垂直的纸张，则称为横丝绺纸张。
一般情况下造纸厂家在其外包装上都注明了纸张的丝绺。
如直丝绺、横丝绺，如果在同一批印刷的纸张中在理纸、裁切时堆纸不注意混杂了一些不同的丝绺，则会由于纸张的丝绺不同而造成套印不准确，是因为纸张的丝绺不同，纸张的伸缩情况也不相同造成的。
尤其是印刷幅面比较大的胶印全开、对开所用的纸张，纸张纤维直丝绺作为咬口进纸伸缩性小，而横丝绺伸缩性就大。
总的来讲，在印刷的时候，首先要将承印的纸张的丝绺搞清楚。
纸张纤维在吸水膨胀时，纤维的横向伸长是纤维的纵向伸长的10—30倍，因造纸时有横丝绺和直丝绺之分，所以纸张在吸湿后，其横向的伸长要大。
通常在使用纸张时，总是以纸张的直丝方向(即其纤维纵向排列与滚筒平行)来适应机器印刷，纸张压印过程中受到压缩变形和拉伸变形印刷的压力越大，则变形值越大。
变形值的在小与纸张的含水量和印刷纸张的丝绺因素有关，在同样的印刷压力情况下，纸张的含口量越高，其变形值越大，所以说印刷时采用直丝绺方向比横丝绺方向变形要小。
胶印要强调采用最小的版面水份，适量的印刷压力，用直丝绺纸张来印刷，才能保证变值小，套印准确，印刷质量好的效果。
纸张丝流技术浅解
纸张丝流技术浅解
纤维是构成一般纸张最基本物质，同时这种纤维必须是植物性纤维。
有些利用羊毛、蚕丝等动物性纤维所制成薄片物，虽俱有种种纸张功能和特性，也不能称为「纸」；使用化学聚合物纤维所制作完成纸片，也只能称为合成纸。
造纸另外一个要件是纤维打浆叩解，利用搅刀及大马力机械，使植物纤维分叉破碎，再抄制成纸匹都有较大的结合力，不像光洁丝状纤维容易滑脱；另外在打浆后所产生碎屑及糊状物，在抄纸时有填塞孔隙及黏结纸匹功用。
古时候或现代手抄纸，利用框架竹在纸浆中筛取纸浆里的漂浮纤维，由于筛取动作有前后短边及左右长边筛动，所以手抄纸纤维可以非常均匀呈各种方向自由排列，没有产生本文所说丝流问题。
再则现代化无水干式造纸法，使用空气散布并以胶合方式制造纸张，其纤维也是呈现自由状排列，也是没有丝流方向。
湿式机械抄纸，不论老式圆网机、单网机、双网机，可以用很稀薄约1%左右纸浆，由头箱流布在抄纸网面后，抄网呈现水平或斜升式运动，会使纤维呈现顺着抄纸网运动方向直列，原理一如江水快速流动下，若无其他扰动因素，浮木自然顺水流方向排列居多，较少斜向或横向流动，以减少阻力，所以在抄纸网上的稀薄纸浆内纤维，在水份未流失前因抄网前进造成流速单向作用，纤维大多形成平行流动方向排列，因此形成了将来机械造纸「丝流」排列原因。
纸张的丝流对纸张种种“性”、“状”有很大的影响，如抗撕裂力、卷曲、伸长度、缩收性及加工折纸，书籍挺度和翻开适性等等，都有绝对影响，像商标纸丝流要平行出身高度，才能使自动包装机顺利作业。
但是纸张丝流的重要性鲜少受重视，并非一件印刷工程企划上的好事。
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纸和纸板的丝缕方向及其识别法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸和纸板的丝缕方向及其识别法
纸张的丝缕方向也称为纸张的方向、纸张的纵横向或纸张的丝绺方
向。
在造纸过程中，纸浆从流浆箱布到筛网上时，由于纸浆水流的动能和
高速运行的筛网上时，由于纸浆水流的动能和高速运行的筛网的共同作用，
使得纸张的纤维大致有规则地按照造纸机运行的方向排列而形成纸张的丝
缕方向。
一般规定：沿纸机运行方向为纸和纸板的纵向，用“MD`’(MachineDirection)表示，垂直于这个方向为横向，用“CD`’(CrossDirection)表示。
我们平时说的丝缕方向指的是纸和纸板的纵向。
纸和纸板的丝缕方向识别有很多方法，大致可分为两类：按标定识别
和检测识别。
一、标定法
1．文字说明法：
宽带纸和窄带纸，如787X1092mm的纸张，如果是宽带纸，则丝向为
787方向，即短丝；如果是宽带纸，则丝向为1092方向，即长丝。
2．字母表示法：有两种，一种使用Short和Length的第一字母表示
长丝纸，即787X1092mm(L)表示长丝纸，787X1092mm(S)表示短丝纸；第二种使用机器运行方向即Machine表不，如787X1092mm表示短丝，
787X1092mmM表示长丝纸。
3．箭头表示法：在纸张的外包装上标识箭头，箭头指示的方向即为纸
张的丝缕方向。
4．标签法：观察纸包装外标签和合格证的粘贴位置(一般情况下，标
签、合格证分别在纸张丝向两头的端面)，当面对标签或合格证站立时，
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纸张丝缕方向形成特点及实际应用(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张丝缕方向形成特点及实际应用（一）
作为印刷材料最主要部分的纸张，其性能．印刷适性的重要性已广为国内外印刷工作者所认同，如纸张的许多物理，机械和化学性能等。
然而在纸张的特性中，有一个啡常重要的物理特性却还没有引起我国印刷业的足够重视，即纸张丝缕方向。
本文结合笔者在生产教学中的实藏，就纸张丝缕方向及其实际应用等几个方面展开论述。
（一）纸张丝缕方向的形成及特点
1．形成
纸张丝缕方向通常也称为纸张的方向或者纸张的丝绺向，在造纸过程
中，纸浆从流浆箱流布到筛网(长网或网)上时，由于纸浆水流的动能和高速运行的筛网的共作用，使得纸张的纤维大致有规则地按照造纸机运行的向排列而形成纸张的丝缕方向。
而手工造纸则是通过一个筛网，采用手工抖动的办法漏掉纸浆中的大部分水分，同时也使纸张纤维在筛网的囤内能均匀地分布。
这种方法制得的纸张，其纤维分布没有规律的，也不存在纸张丝缕方向。
2．特点
(1)膨胀特性
由于纸张纤维在吸水发生膨胀时，其纤维伸长率远小蘸变粗率，这样
就形成了一个和纸张丝缕方向相对应的陶，即纸张膨胀方向，它和纸张丝缕方向相垂直。
陈在纸张含水量发生变化后，在纸张膨胀方向的尺寸变睦在纸张丝缕方向要大得多，这一点从纸张在印刷过程9常发生因单面吸湿而引起卷曲变形的情况就可以看出。
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纸张丝流浅解
“纤维”是构成一般纸张最基本的物质，同时这种纤维必须是植物性
纤维，假若羊毛、蚕丝等动物性纤维所制成薄片物，虽具有种种纸张功能和特性，也不称它为“纸”，而使用化学聚合物纤维所制作完成的纸，通
常也只称其为“合成纸”。
造纸另外一个要件是纤维打浆叩解，得用搅刀及很大马力的机械力，使
植物纤维分叉破碎，在抄制成纸匹时才具有较大结合力，不像光洁丝状纤维容易滑脱。
另外，在打浆后所产生碎屑及糊状物，抄纸时有填塞孔隙及粘结纸匹功用，不过，打浆叩解程度太过分时，纸张本身因纤维破损断裂太严重，也会影响纸张拉力强度。
古时候或现代的“手抄纸”，利用框架竹帘在纸浆中筛取纸浆里漂浮纤
维，由于筛取动作有前后短边及左右长边筛动，所以完成的手抄纸纤维排列会呈现很均匀的各种方向自由排列，不会产生本文所要讨论丝流问题。
另外，现代化“无水干式造纸法”使用空气散布并以胶合方式制造纸张，
其纤维呈自由状排列，也没有丝流方向。
“湿式机械抄纸”不论老式圆网机、单网机、双网机，很稀薄的1%左右纸浆由头箱流布在抄纸网面后，抄网呈现的水平或斜升式运动，会使纤维呈现顺着抄纸网运动方向直列，原理一如江水快速流动，若无其他扰动因素浮木自然顺水流方向排列居多，较少斜向或横向流动，以减少阻力，所以在抄纸网上的稀薄纸浆内纤维，在水份未流失前因抄网前进造成流速单
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