药材烘干标准操作规程
中药材干燥加工方法与制作流程
中药材干燥加工方法与制作流程中药材的干燥加工是中药制剂制备的重要环节，它能改善中药材的保存性能和质量特征。
中药材的干燥方法有多种，包括自然晾晒、通风晾晒、遮阳干燥、热风干燥等。
下面将介绍中药材的干燥加工方法和制作流程。
一、自然晾晒法自然晾晒法是将中药材摊晒在阴凉、通风良好的地方晾干。
这种方法适用于水分含量较低、较大的中药材。
晾晒时要注意防止日晒雨淋、露水湿染以及虫害等问题。
二、通风晾晒法通风晾晒法是在适当的环境条件下利用自然风力将中药材大面积散堆堆放在竹、藤、木条等架子上，保持中药材通风良好，达到干燥的目的。
这种方法适应于中药材的温度和湿度要求较高的情况下，适宜于中药材的大面积干燥，如木香等中药材。
三、遮阳干燥法遮阳干燥法是在阳光直射的高温季节使用遮阳网覆盖的方式，将中药材晒至相对湿度适宜、质量稳定。
这种方法适用于含水量高的中药材，如大黄等。
四、热风干燥法热风干燥法是利用机械设备产生的热空气将中药材进行干燥。
热风干燥法可快速干燥中药材，且干燥过程中可通过调节温度、湿度进行控制，从而保持中药材的理化特性。
这种方法适用于水分含量高、大批量加工的中药材。
中药材的干燥制作流程如下：1.预处理：对中药材进行一些简单的处理，如除去杂质、碎块、不合格部分等，确保中药材的质量。
2.晾晒：根据中药材的特性和干燥方法的选择，将中药材进行晾晒。
晾晒过程中要注意防止雨淋、阳光暴晒等不利因素的影响。
3.包装：将干燥好的中药材按照一定比例进行混合，并进行包装。
包装材料要求具备一定的透气性和保湿性，以保持中药材的质量。
4.贮存：将包装好的中药材储存于干燥通风的地方，避免潮湿、阳光直射等不利因素对中药材的影响。
5.出售：根据需要将中药材进行销售或制成中药制剂。
中药材的干燥加工方法和制作流程对于保证中药材的质量和有效成分的保存至关重要。
在实际的干燥加工过程中，还需要根据中药材的特性和用途选择合适的干燥方法，确保中药材的质量和药效。
中药材干燥加工方法与制作流程
中药材干燥加工方法与制作流程中药材干燥加工是将鲜活的中药材通过一定的方法和工艺进行处理，使其完全失去水分，达到干燥保存的目的。
中药材干燥加工方法主要有自然晾晒、热风烘干、微波干燥、真空干燥等多种方法。
下面将以常用的热风烘干法为例，介绍中药材干燥加工的制作流程。
一、热风烘干法的原理与特点热风烘干法是通过热风将中药材表面的水分蒸发，达到干燥的目的。
其特点是加热快速、温度可控、质量稳定。
二、热风烘干法的设备和材料准备1.烘干设备：烤箱、烘干机等；2.中药材：根据需要选择干燥的中药材，如生地、黄芪、枸杞等；3.材料处理工具：剪刀、清洁布等。
三、热风烘干法的制作流程1.材料准备：按照需要选择中药材，并进行杂质清理和破碎处理，确保材料的干净整齐。
2.材料分装：根据需要将材料分装到适当的容器中，便于后续加工处理。
3.热风烘干：将分装好的中药材放入烘干设备中，设置适宜的温度和时间进行烘干处理。
在烘干的过程中要注意控制温度和时间，避免过度烘干导致质量的下降。
4.冷却包装：将烘干后的中药材取出，放置在通风处进行自然冷却。
待材料完全冷却后，进行包装储存。
四、常见问题及解决方法1.温度控制：在烘干过程中，要严格控制温度，避免温度过高或过低，以免影响中药材的质量。
可以通过定时检测和调节温度控制器来实现。
2.烘干时间：烘干时间的长短会对中药材的质量产生影响。
过长的烘干时间会使材料的有效成分损失过多，过短的烘干时间会导致水分未完全蒸发。
要根据不同的中药材和设备情况，合理控制烘干时间。
3.包装储存：烘干后的中药材要放置在干燥通风的环境中，尽量避免阳光直射和潮湿空气的侵入，以防止霉变和有效成分的损失。
4.杂质清理：在材料准备过程中要对中药材进行杂质清理，确保材料的质量。
杂质清理时要注意避免对中药材本身产生损伤。
综上所述，中药材干燥加工是一项十分重要的工艺，它在中药材的保存和应用中起到关键的作用。
通过合理的方法和工艺对中药材进行干燥加工，可以延长中药材的保存期限，保持中药材的药效，提高中药材的利用价值，同时也是确保中药质量和安全的重要环节。
饮片干燥岗位标准操作规程
1 主题内容及运用范围本规程规定了饮片干燥岗位的标准操作程序。
本规程适用于中药饮片生产过程中的饮片干燥工序。
2 引用标准《中华人民共和国药典》2010年版一部《山东省中药炮制规范》2002年版3 职责操作员：严格按标准操作规程操作。
质量员：确保整个生产过程符合工艺质量要求。
车间主任：负责全过程的监督管理。
4 操作标准4.1 干燥前准备4.1.1 干燥前须作好车间内外,机器设备、工具的清场检查工作，在有效期内的“已清洁”、“完好”状态标识。
4.1.2 穿洁净卫生统一的工作服,戴工作帽;用清洁品洗手。
毒剧饮片应有防护面具及胶皮手套。
4.1.3 准备好干燥工具,按《带式干燥机标准操作规程》、《热风循环烘箱标准操作规程》调试好带式干燥机、热风循环烘箱。
4.1.4 将“已清洁”标识取下换上填有相关内容的“生产状态标识”。
4.2 操作过程4.2.1 接上工序转来工切制好的饮片,检查饮片的品名、规格、批号、质量、产地，并填写标示卡及生产工艺流程卡。
检查是否有上工序质量检验报告，如不符合工序质量要求退回上工序。
4.2.2 根据生产指令要求不同,分别采取晒干法、阴干法、烘干法等不同的干燥方法。
4.2.3 将需要晒干的湿饮片置日光下，不时翻动，晾晒至干；或在强烈的日光下，迅速曝晒至干。
4.2.4 将需要阴干的湿饮片置阴凉通风处,使水分缓缓蒸发,阴晾至干。
4.2.5 切制饮片的烘干和炮制品的烘干4.2.5.1 切制饮片的烘干将需要烘干的湿饮片放在带式干燥机内，启动网带传动，根据所干燥的饮片湿度，调节网带速度旋钮，确定适宜的网带速度，干燥过程中网带速度应随时从观察口取样检查饮片状态。
干燥过程中根据生产工艺设定的温度、时间的要求定期排潮。
4.2.5.2 炮制品的烘干将需要烘干的炮制品放在热风循环烘箱内的药盘上,根据生产工艺要求的规定,设置干燥温度、时间。
启动热风循环烘箱，根据生产工艺要求定时翻动，定时排潮。
4.2.6 干燥后将推车推至晾药室,冷却至室温,装于清洁容器中,应标明品名、规格、批号、数量、干燥日期、操作员、复核人，堆码整齐。
干燥标准操作规程
依据：《GMP》与药品生产质量操作的要求
目的：阐述干燥的操作、中间控制及为确保这些过程的正常进行而采取的措施
范围：适用于中药材的干燥包装操作
1、检查范围：适用于中药材的干燥包装操作
1.1.1 干燥机、药材周转槽（袋）工作区域清洁，不存在任何与操作无关的物料、文件，有清
场合格证。
1.1.2 干燥机空运转正常，有设备完好证。
1.1.3 有批生产指令。
1.2 准备好一定数量的批生产记录和足够数量的状态标志。
1.3 根据生产指令核对药材的品名、数量等。
1.4 悬挂状态标志。
2、操作
2.1 开启蒸汽阀门和干燥机，根据批生产指令设定温度。
使蒸汽压力小于或等于0.2 MPa，干
燥温度35-40℃，细辛干燥速度700转/分，闹羊花、洋金花干燥速度900转/分。
2.2 当控制柜显示温度达到设定温度时，按《翻板式干燥机标准操作及维修保养规程》进行操
作，将待干燥药材连续、均匀的放入干燥机加料口。
2.3 按调节翻板行走速度，开启抽湿风机，干燥药材。
2.4 收集干燥后的药材。
2.5 干燥结束，进行称量，填写记录。
2.6 将干燥合格的药材送入称量分装岗位。
3、注意事项
3.1不同药材或同一药材的不同批次不准在同一操作间干燥。
3.2出现异常情况报质检员处理，处理情况应记录。
4、清场
4.1 对干燥机和周转槽进行清洁，防止药物混淆。
4.2按清场管理规定清场，填写清场记录，经质检员检查合格后发放清场合格证。
部分中药材烘干介绍(33种)
部分中药材烘干介绍（33种）一、甜叶烘干（ZMA）➢甜叶的烘干工艺①变黄阶段第一步：干球温度34-38℃，湿球温度34-36℃，升温速度0.5-1℃/小时，此阶段维持50—56小时；第二步：干球温度40-42℃，湿球温度36-38℃，升温速度0.5℃/小时，此阶段维持25—30小时。
②定色阶段第三步：干球温度46-48℃，湿球温度36-38℃，升温速度0.3-0.5℃/小时；第四步：干球温度52-54℃，湿球温度38-40℃，升温速度0.5-0.8℃/小时。
③干筋阶段第五步：干球温度60℃，湿球温度41℃，升温速度1℃/小时，此阶段维持12—14小时；第六步：干球温度68℃，湿球温度42℃，升温速度1℃/小时，此阶段维持20—24小时。
二、五味子烘干五味子烘干时温度控制在50-55度之间，排湿量不要太大。
风量的配置也比较严格。
这样烘干出来的五味子表面带有油亮，品相比较好。
烘干时间应该控制在12小时左右。
山茱萸采摘回来后，先去叶、去杂质并清洗干净，再放入沸水中煮10分钟，捞出后放入凉水中冷却。
去核、晾干，表面水分晾干后方可拿到烘房里进行干燥。
干燥温度宜设在50℃，先在35℃的热风下烘2小时，然后升温到50℃烘12小时，直至水分达到13%左右即可。
四、天麻烘干烘干前期温度设定50℃-60℃并维持4-5小时，然后每小时提高2℃，逐步提高至65℃。
烘干初期若温度过高，天麻容易出现糠心，温度过低时天麻容易变质。
烘干至七八成干后将天麻取出，将麻体尽量理直，然后用木板用力压扁，使外形更加美观。
若麻体表面有气泡，可用竹签将其刺破，然后继续烘干。
天麻经过整形后，再次放入天麻烘干机内，保持温度在50℃-55℃将天麻彻底烘干。
注：天麻即将干燥时，若温度过高，容易将天麻炕焦。
五、灵芝烘干经前处理的灵芝在烘干机设定75℃-80℃的温度下脱水干燥1—2小时，然后在60℃-70℃温度下脱水干燥8—12小时。
当灵芝的含水量下降至13%左右时，即可完成脱水干燥。
烘干岗位操作规程
目的：制定前处理车间烘干岗位的操作规程，防止差错，保证该工序的正常进行。
范围：适用于烘干岗位。
责任人：操作工。
程序：1 生产前检查：按生产前检查操作规程对烘干区域、设备、仪器仪表、容器工具、文件、标签、状态标识及所需要的物料进行检查。
2 生产前准备2.1将烘干设备拆卸部件安装好。
2.2挂上设备的“运行中”状态标识。
2.3将需烘干的中药材从清洗间运往烘干间。
2.4填写批记录中的与生产检查及准备相关的内容。
2.5请质量保证员对生产环境及准备工作进行检查，确认后签发生产许可证，将生产许可证挂在操作间的门上。
3 生产操作3.1打开烘箱门，拉出烘车，将待烘药材装入烘盘中再将烘车推回烘箱中，关好烘箱门。
3.2按生产指令要求设定烘干温度、烘干时间，开启电源按烘箱操作规程进行烘干，含挥发性功效成份的药材应在T≤60℃烘干、普通药材应在T≤80℃烘干。
3.3烘干到时间后（干燥后药材水分应控制在7～13%、经粉碎及干燥后直接入药的药材，水分应控制在≤4 %），将烘干的中药材装入已准备好的洁净容器，称重并在每件包上贴有标志，注明品名、批号、数量、日期、操作人。
3.4烘干过程中要及时、准确填写记录。
4 生产结束后按清场管理规程对烘干间进行清洁清场工作。
4.1将与下批烘干无关的物品移出生产间。
4.2容器、工具、设备拆卸部件按清洁规程进行清洁；设备按该设备清洁规程进行清洁。
4.3清场后，请质量保证员进行检查。
检查不合格重新进行清洁，直至合格。
合格后，签发已清洁状态标识及清场合格证。
操作工将已清洁状态标识分别挂在设备上，将清场合格证挂在操作间的门上。
药物烘干安全生产操作规程
药物烘干安全生产操作规程一、人员要求：1、必须经上级安监部门培训并取得特种工序上岗操作证方可上岗作业，严禁无证上岗。
2、年龄在18-50周岁，头脑灵活，无身体缺陷。
3、操作时必须穿阻燃衣裤、软底平跟鞋，带口罩、戴阻燃帽，严禁赤膊、赤脚作业。
4、严禁睡眠不足、酒后或情绪不稳者从事药物晾晒作业。
5、作业过程中严禁离岗、串岗，严禁超员作业和无关人员进入作业工区。
二、药干燥、散热、收取、包装要求：1、药物干燥应采用日光或采用热水（液）、低压热蒸汽、热空气的热辐射干燥。
严禁用明火直接烘烤药物。
2、被干燥的药物应摊开放臵药盘中，药层厚度不得超过1.5cm（效果药直径超过1.5cm时，其摊开厚度不得超过效果件直径的2倍）。
药盘直径或边长不应超过60cm。
3、烘房内干燥，每个烘房内药物停滞量不得超过500kg，烘房温度不得超过50℃，风速不得大于0.5m/s，药物与热源之间距离大于0.3米。
烘房应有排湿装臵并及时排湿，应设臵感温报警装臵，保持均匀供热，烘房温升不应超过30℃/h。
4、药物干燥时，药物应用器皿盛装并分层平稳放臵在烘架上，烘架离地面应不小于25cm，层间隔不小于15cm，总高度不大于120cm，烘架间应留搬运、运输通道，其宽度不小于1.0m。
8、烘房应由专人管理,加温干燥时任何人不得靠近和进入。
烘干前后烘房内进出操作，每栋定员1人。
9、药物干燥的器具或器皿应采用竹、木、纸、铝质材料制成。
10、药物在干燥、散热时，不得去翻动和收取，必须冷却至室温时才能收取。
散热间的定员、药物停滞量、散药架的材料及其设臵应与烘房一致并配套。
湿药和干燥后未经摊晾、散热的药物严禁堆放和入库。
11、严禁在干燥和散热场所检测药物。
12、干燥后的药物，水分含量不得高于国家标准关于烟火药含水量的规定。
13、药物收取、计量包装必须在专用工房进行，每栋工房定员1人，药物停滞量黑火药不得超过25kg。
14、药物进出晒场、烘房、散热、收取和计量包装间时，必须单件搬运。
金银花烘干加工流程
金银花烘干加工流程
一、植物材料采集与选择
1.采集：采集金银花后，要放在清洁、干燥、通风的地方干燥，避免太阳直射和潮湿，一般晾干时间为2-3天，干燥后外形和颜色要在保持原本颜色的情况下保持完整，避免有破损，生霉等情况。
2.选择：选择金银花时，要根据适用的药材，选择花色鲜艳、花瓣较厚、花茎细长、结实有力而柔韧的金银花，一般比较大的银花更有利于加工，小的金花也可以加工，但加工效率较低。
二、金银花烘干加工
1.烘干：烘干裂花时，温度一般控制在50-60℃，时间控制在2-3小时，使银花的水分从中心到表面迅速渗出，烘干后银花变脆，花茎变细，质地轻，且色泽略改变，保留其主要化学成分，不容易变质。
2.加工：加工烘好的金银花时，可用人工或其他机械设备削去外表的花瓣，只保留花茎，并采用捣碎机粉碎成细粉，用布袋装可以销售使用。
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广东罗浮山药业有限公司
1 目的
建立药材烘干标准操作规程，使药材烘干操作规范化。
2 适用范围
适用于提取车间中药材的烘干。
3 责任者
操作人员、班长、技术主任、质量监督员。
4 规程：
4.1 生产前准备
4.1.1 检查工序、设备、容器的清洁状态，检查清场合格证，取下标示牌，置定置处。
4.1.2 班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。
4.1.3 领取已净选的药材。
4.1.4 检查热风循环烘箱的运行情况。
4.2 将已洗净的药材平铺于不锈钢托盘中，厚度不超过4cm，将铺好药材的盘放于车架上，先上后下，放满后将车推入烘箱中，按热风循环烘箱标准操作规程操作，开启烘箱，将烘干温度控制在工艺指令规定的范围，烘至规定的水分范围，抽样送检水分、灰屑。
4.3 将已烘干的药材盛装于内衬洁净塑料薄膜袋的编织袋中，密封，附上标签，注明：品名、规格、批号、净重、毛重、操作者、复核者、日期。
4.4 生产中，即时填写生产记录。
4.5 清场
4.5.1 取下生产标示牌，挂清场牌，按清场标准操作规程、一般生产区清洁标准操作规程、热风循环烘箱清洁标准操作规程进行清洁、清场。
4.5.2 清场结束，填写清场记录，报质量监督员检查，检查合格，发清场合格证，挂已清场牌。
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