喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复
喷雾干燥塔工作原理
喷雾干燥塔工作原理
喷雾干燥塔工作原理是将液体物料通过喷雾头雾化成小颗粒，然后与热风进行逆流接触，在瞬间完成干燥过程的一种设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 液体雾化：液体物料通过高压喷雾头雾化成小颗粒，增大了表面积，方便热风与其接触。
2. 热风进入：热风从底部进入干燥塔，经过加热后形成高温高湿的气流。
3. 气固交换：雾化后的液滴在热风中快速蒸发，水分从液滴表面蒸发出来，将液体物料中的水分蒸发掉。
4. 干燥物料收集：经过干燥过程的固体颗粒在塔内被收集，并从底部排出。
5. 烟气排放：烟气中的水分以及一些微小的颗粒污染物由除尘器进行处理，净化后排放出去，以保护环境。
通过这一系列的步骤，喷雾干燥塔能够有效地将液体物料中的水分蒸发掉，实现物料的干燥处理。
同时，喷雾干燥塔具有操作简单、干燥效果好、生产能力大的特点，被广泛应用于化工、食品、医药等领域中。
喷雾干燥塔操作规程
喷雾干燥塔操作规程1. 介绍喷雾干燥塔的概念和作用喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
其作用是将液体物料通过喷雾器均匀喷雾到热风中，使其在瞬间蒸发，从而实现物料的快速干燥。
2. 操作前的准备工作2.1 检查设备的运行状态，包括喷雾器、热风管道、排风系统等是否正常。
2.2 清理喷雾干燥塔内的残留物，确保塔内无积存物料。
2.3 准备干燥物料，确保物料的质量和含水率符合要求。
3. 开启喷雾干燥塔3.1 打开喷雾器的进料和排料阀门，确保喷雾器内充满待干燥物料。
3.2 打开热风系统的进风阀门，调整进风温度和速度，使其适应物料的干燥要求。
3.3 等待热风系统升温至设定温度后，将进风阀门逐渐打开，使热风进入喷雾干燥塔内。
4. 控制干燥过程4.1 监测喷雾干燥塔内的温度和湿度，确保其在合适的范围内。
4.2 根据干燥物料的性质和要求，调整热风系统的温度和进风速度，以达到最佳干燥效果。
4.3 定期检查喷雾干燥塔内的物料流动情况，确保物料的均匀干燥。
5. 加料和排料操作5.1 在物料完全干燥之前，定期检查和补充待干燥物料，确保连续的干燥过程。
5.2 干燥完成后，逐步关闭热风系统的进风阀门，并停止喷雾器的进料。
5.3 打开排料阀门，将干燥物料从喷雾干燥塔中排出。
6. 喷雾干燥塔的清洁与维护6.1 干燥结束后，及时清理喷雾干燥塔内的残留物和积存物料。
6.2 定期检查和清洗喷雾器，确保其正常运行。
6.3 定期检查和清理热风管道和排风系统，确保畅通无阻。
7. 安全注意事项7.1 操作人员必须佩戴个人防护用具，包括口罩、手套、安全帽等。
7.2 遵守操作规程，严禁在运行状态下拆卸和维修设备。
7.3 发现设备异常情况或故障，应立即停止操作，并及时上报。
7.4 禁止在喷雾干燥塔附近吸烟、使用明火等引火行为。
8. 结束操作8.1 喷雾干燥塔停止运行后，关闭热风系统和喷雾器的进料阀门。
8.2 清理和整理工作现场，确保设备和周围环境的整洁。
喷雾干燥塔常见毛病与修复
本文摘自再生资源回收-变宝网（）喷雾干燥塔常见毛病与修复喷雾干燥塔是用于生物农药，医药，食品微生物的干燥的设备。
1、跑粉现象主要原因：旋风分离器的分离效果差。
补救措施：①检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；②提高旋风分离器进出口的气密性；③检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。
2、粉粒太细主要原因：含固量太低或进料量太小。
补救措施：提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。
3、喷头转速低主要原因：离心喷头部件出了故障。
补救措施：检查喷头内部件。
4、蒸发量低主要原因：①整个系统的空气量减少；②热风的进口温度偏低；③设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。
补救措施:①检查离心机的转速是否正常；②检查离心机调节阀位置是否正确；③检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；④检查电网电压是否正常；⑤检查电加热器是否正常工作；⑥检查设备各组件连接是否密封。
5、喷头振动主要原因：①喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形；②离心盘动平衡不好。
补救措施：①检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗；②发现主轴有异常,要进行更换；③对离心盘的动平衡重新调整或更换。
6、水分含量高主要原因：一般是排风温度太低。
补救措施：适当减小进料量,以提高排风温度。
7、纯度低主要原因：①空气过滤效果不佳；②积粉混入成品；③原料纯度不高；④设备清洗不彻底。
补救措施：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。
8、粘壁现象主要原因：①进料量太大,不能充分蒸发；②喷雾开始前干燥室加热不足；③开始喷雾时,下料流量调节过大；④加入的料液不稳定。
补救措施：适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/tags.html?qx买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。
喷雾干燥塔安全操作规程
喷雾干燥塔安全操作规程喷雾干燥塔是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将液态物质喷雾成小颗粒，然后通过加热将剩余的水分蒸发，使得物质干燥成粉末或颗粒。
然而，由于高温、高压和易燃等特点，使用喷雾干燥塔时必须遵守相应的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
下面是喷雾干燥塔的安全操作规程：一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉设备的工作原理、性能参数和安全操作规程，并穿戴好防护装备。
2. 对设备进行检查，并确保所有的阀门、仪表、传感器等设备处于正常工作状态和操作位置。
3. 确保设备的供电、供水和通风设施正常运行，避免因供电、供水和通风不良引起的事故。
4. 清理设备内的残留物质和杂质，确保设备处于清洁、卫生的状态。
5. 确保设备附近没有易燃、易爆和有害物质，以避免事故。
二、操作中安全注意事项1. 操作人员必须在操作台上运行设备，并对设备的运行情况进行监控和控制。
2. 操作人员必须定期检查设备的运行状态和设备的各项参数，并进行相应的调整。
3. 操作人员必须严格按照设备的工作流程、操作程序和操作说明进行操作，并避免因不当操作导致的事故。
4. 操作人员必须随时注意设备的运行状况和周围环境，及时发现和解决存在的问题，并在必要时通知上级管理人员。
5. 操作人员必须熟悉应急措施和紧急停机程序，并在发生事故或设备运行不稳定时立即采取相应措施，及时停机并向上级汇报。
6. 避免在设备运行时距离设备较近，确保安全。
7. 禁止将易燃、易爆、有害物质等投入设备中。
8. 禁止安全设施漏洞，严禁抄近芒果种，保持设备周围秩序。
三、操作后的处理1. 在设备停机后，需要进行设备的清洁、维护和保养，确保设备处于正常和良好的状态。
2. 要注意一些细节的问题，比如检查设备口罩贴纸，以及与热气有关的部件是否在正常工作，是否破损等。
3. 在设备空腔内，清理残余粉末、无序物品等。
4. 设备在停机后，不得立即关闭电源和气源，并要等设备彻底停止后再进行相应的操作。
喷雾干燥塔操作规程
喷雾干燥塔操作规程
《喷雾干燥塔操作规程》
一、目的
喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，为了确保其正常运行，提高生产效率，保障人身和设备安全，特制定本规程。
二、范围
本规程适用于喷雾干燥塔的操作人员，包括操作、维护和管理人员。
三、操作程序
1. 操作人员必须经过专业培训，并且持有相关操作资质证书。
2. 操作人员在进行操作前需了解设备的工作原理和结构，熟悉操作步骤。
3. 在启动喷雾干燥塔之前，需检查设备周围是否有障碍物，保证没有安全隐患。
4. 启动喷雾干燥塔前，必须先进行设备的预检，包括设备的供电状态、设备的通风情况、设备的密封情况等。
5. 操作人员必须按照操作规程的要求，将要干燥的物料均匀喷洒到干燥室内。
6. 在喷雾干燥塔工作时，操作人员需要严格遵守设备的工作参数，不得擅自调整操作参数。
7. 喷雾干燥塔停机时，需要对设备进行清洁和维护，确保设备的整洁和良好状态。
8. 在操作过程中，如遇到异常情况需及时停机并通知相关人员进行处理。
四、安全注意事项
1. 操作人员在操作中需戴上相关防护用具，确保人身安全。
2. 操作人员需注意设备周围的安全，确保设备稳定工作，避免发生事故。
3. 在操作过程中，如设备出现异常声音或异味，需立即停机并检查设备，排除故障。
4. 喷雾干燥塔操作过程中，禁止将手部或其他物体伸入设备内部。
五、结语
喷雾干燥塔操作规程对操作人员的要求和安全注意事项作出了明确规定，操作人员应严格按照规程执行，确保设备的正常运行和工作效率，同时保障人员和设备的安全。
喷雾干燥塔操作规程
喷雾干燥塔操作规程喷雾干燥塔是一种常用于化工、制药等领域的干燥设备，通过将液态或浆状物料以喷雾的形式喷入塔内，与热风进行充分接触，使物料在极短的时间内完成蒸发和干燥过程。
为了保证喷雾干燥塔的安全运行和提高生产效率，制定了以下的操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备状态：站在塔台上，对塔内外的设备进行检查，确保各个部位无泄露、破损和异常。
1.2 准备物料：根据生产计划，准备好需要进行喷雾干燥的物料，并确认其质量和数量是否符合要求。
1.3 检查仪器仪表：检查塔内外的仪器仪表是否正常工作，如液位计、温度计、压力计等。
1.4 验证气流：打开通风系统，运行一段时间，确保气流畅通、无异常。
1.5 配置辅助设备：准备好干燥介质、冷却水等辅助设备，确保其数量和质量满足要求。
二、开始操作2.1 打开塔顶进料阀：将准备好的物料通过泵送入进料管道，并逐渐打开进料阀，控制物料进入塔内的速度，防止过快造成堵塞。
2.2 打开加热系统：根据物料的特性和要求，打开加热系统，将热风送入塔内。
同时，根据实际情况调节入口风温和出口风温，控制塔内的温度。
2.3 调整喷雾器：根据物料性质的要求，调整喷雾器的喷嘴和喷雾压力，确保物料以均匀的雾状形式喷入塔内。
2.4 监控物料状态：通过塔顶观测孔或观测窗，观察物料的干燥状态。
同时，通过仪表检测物料的温度、湿度和流量等参数，及时调整操作参数，确保物料的干燥效果。
2.5 调整辅助设备：根据物料的干燥速度和温度要求，适时调整辅助设备的操作参数，如干燥介质的温度、冷却水的流量等。
三、操作中的注意事项3.1 关注安全：操作过程中，应严格遵守安全操作规程，注意防止火灾、爆炸等事故的发生。
同时，保持良好的通风，避免喷雾物飘散超过规定范围。
3.2 防止堵塞：及时清理堵塞物，确保物料的顺畅进出塔。
如发现喷嘴堵塞，应立即停机清洗，并确保无残留物后方可继续运行。
3.3 控制温度：根据物料的特性和干燥要求，保持合适的温度，注意避免局部温度过高，造成物料变质或热风积聚。
喷雾干燥塔操作规程
编号：CZ-GC-09101( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑喷雾干燥塔操作规程Operation rules for spray drying tower喷雾干燥塔操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
原理将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。
热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。
操作（1）开机前准备①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。
各设备应完好、干净。
②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。
装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。
③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。
④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。
检查动力电源、电压是否符合要求（380V）检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在0.5MPa。
⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。
⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1（×10Pa），检查下限设定值为-20（×10Pa）。
检查供料系统压力上限20Mpa。
确定“联锁－解除”钮应在联锁位置，“自动、手动”钮在自动位置。
喷雾干燥塔安全操作规程
喷雾干燥塔安全操作规程1. 引言喷雾干燥塔是一种常用设备，广泛应用于食品、药品和化工等领域。
在使用过程中，需要遵守相关的安全操作规程，确保设备能够安全稳定地运行，同时保障操作人员的安全。
本文将介绍喷雾干燥塔的相关操作规程，希望能够对使用人员起到帮助作用。
2. 设备安全操作规程2.1 喷雾干燥塔操作前的准备工作在进行喷雾干燥塔操作之前，需要进行以下准备工作：1.检查设备是否处于正常状态，设备有无漏电或其他异常；2.检查喷口与喷头是否一致，喷嘴是否被阻塞；3.检查高温风机是否正常运转；4.检查水泵、输送泵、卸料泵是否正常。
2.2 喷雾干燥塔操作中的注意事项在进行喷雾干燥塔操作的过程中，需要注意以下事项：1.操作人员必须全程在场，关注设备运行状态，以及操作是否正常；2.严格按照设备操作流程进行操作，不得随意更改；3.确保设备处于稳定运行状态后，才能进行加料、加水等操作；4.禁止在设备使用过程中，私自更改或拆卸设备；5.禁止在设备运行时，靠近喷口或对设备进行维护保养；6.在操作过程中，保留建档记录和相关数据备份；7.在关闭设备之前，清除设备内残留物，关闭所有设备，断电。
2.3 紧急处理措施在应急情况下，需要采取以下措施：1.立即关闭所有设备，并切断电源；2.离开现场，确保人员安全；3.如有必要，进行紧急救护和处理；3. 维护保养3.1 日常维护保养为确保喷雾干燥塔操作正常，需要进行以下日常维护保养工作：1.定期检验设备防护装置是否完好；2.定期清洗喷嘴、喷头、调整板、分配板、干燥室内表面；3.定期检查电控设备、操作系统、气动系统和液力传动系统是否正常；4.定期检查设备油、水、气系统是否正常；5.定期进行设备系统的维护、修理和升级。
3.2 故障处理如发现设备出现故障、异常情况，需要采取以下措施：1.立即关闭所有设备，并切断电源；2.检查故障发生的原因；3.采取合理的修理和更换措施；4.完成修理后，进行设备的试运行。
喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复
喷雾干燥塔的知识，工作原理、操作规程、故障修复喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。
今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项，让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解！主要功能：可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
多数用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。
作用原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。
喷雾干燥塔的特点1、干燥速度快，完成只需数秒钟;2、适宜于热敏性物料干燥;3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产;4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性;5、生产过程简化，操作控制方便。
喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。
对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便;6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。
喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。
最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
喷雾干燥塔工作原理和常见故障处理
空气通过过滤器和加热器，进入喷雾干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。
成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
1 特点：1.1 喷雾干燥塔干燥速度快。
料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
1.2采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
1.3 喷雾干燥塔使用范围广。
根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
1.4 由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
1.5 生产过程简化，操作控制方便。
喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。
对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
1.6 为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。
料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。
一般情况下在100～150℃, 1～3 s 内就能蒸发95%～98% 的水分。
由于干燥过程是在瞬间完成的, 产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
2 喷雾干燥塔在生产中可能出现的故障和解决方法：2. 1粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。
其原因是:(1) 进料量太大, 不能充分蒸发;(2) 喷雾开始前干燥室加热不足;(3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。
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喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。
今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项，让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解！主要功能：可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
多数用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。
作用原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。
喷雾干燥塔的特点1、干燥速度快，完成只需数秒钟;2、适宜于热敏性物料干燥;3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产;4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性;5、生产过程简化，操作控制方便。
喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。
对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便;6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。
喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。
最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
性能特点：1）干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2）产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
3）生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，控制和管理都很方便。
适应物料：•化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
•塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
•食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
•食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
•糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
•陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
2压力喷雾工作原理：本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98%以上。
性能特点：1）干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%－98%的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。
2）所有产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
3）使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
4）操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
适应物料：喷雾干燥粒：•化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。
•食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
•制药：中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。
•陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。
喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。
喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。
3中药喷雾该机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有三级净化装置，过滤的的空气达十万级要求。
筒体与顶部装有冷壁装置，使壁温<80℃，干燥塔内装有气刷扫塔装置。
经该机干燥后的中药浸膏粉，不会出现焦化变质现象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不会产生混药现象和粘壁现象。
工作原理：中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。
性能特点：1）塔体具有冷风夹套；2 ）塔体上装有自动振打装置；3 ）塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；4 ）可以配自动控制恒温加料罐；5 ）可以配手工高压洗塔随机附件；6）与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）7 ）物料收集采用两极旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；8）进风温度实现自动控制及连续装置。
9 ）可以配气扫装置4气流喷雾工作原理：主要是将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出，靠摩擦力使料液分离成细小雾滴，使其与热空气完全接触来形成热交换，整个过程不到半分钟。
对粘性较大的物料效果很好，是其他喷雾干燥机无法比拟的。
而且操作方便。
产品应用：主要应用有化工业：胶乳、染料、树脂等;食品工业有麦芽糖、糊精、淀粉等;乳品工业，建材工业也经常用到。
喷雾干燥塔的操作规程喷雾干燥系统的操作程序为，明确设备技术特性→设备检查确认→生产操作→停车操作→清洗系统。
具体规程如下：1明确设备（喷雾干燥塔）技术特性液体处理量：270-400kg/h；蒸发水量：170-250kg/h；成品产量：100-150kg/h；进风温度≥185-240℃；出风温度≤95℃2设备检查确认•检查生产用水、电、汽正常与否；检查电压、电流仪表信号是否正常。
•检查中间罐搅拌器的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。
•管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
•开车运行前，应将干燥室、物料管线、中间罐、收料筒等与物料接触的器件、部件清洗干净，符合产品质量的卫生要求。
(开车前90℃热水洗罐及高压管)•对设备的各润滑点按要求加好润滑油。
•用点动的方式检查各传动设备运转是否灵活，转向是否正确。
•关紧观察窗，上好收料筒，检查各管路接点、阀门等密封状况是否良好•工艺参数、操作规程是否明晰。
•彻底排净分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门。
3生产操作1）先开启送风机→开启排风机开启电加热补尝→开启雾化器→保持负压100-200 Pa，排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，缓慢打开汽阀，预热干燥塔0.5-1小时左右（风道，塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料）。
2）进料后正常负压维持50-150Pa，调节下料量，控制塔温75-90℃，水分小于5%；干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。
3）成品包装：将喷雾干燥并冷却至室温的调味料（粉）产品接照标准检验合格后，根据质量要求装袋称重，放入检验合格证后，封口缝包入库（库房要求保持良好的通风效果及干燥）。
4停车操作1）每一批物料干燥完成后，加入中间罐的热水开关打开，以便清洗雾化器、雾化盘、料管、泵等。
2）停车顺序为停蒸汽→供料泵→电加热器→雾化器（调节出风温度，使进料速度在15-20之间，进风温度降到150℃，关雾化器）→关闭振打→干燥排风机→送风机关（进风温度降到110℃）→闭电源。
5清洗系统1)为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洁，得到一流的产品、有规则的清洗设备是十分必要的。
2)当产品更换时，或是设备已经停24小时以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。
干洗：用刷子、扫帚、吸尘器清扫。
湿洗：用60-80℃的热水进行清洗。
酸洗：将硝酸（HNO3）配成1-2%浓度的溶液，加热温度不超过95℃进行洗涤，然后用水清洗。
碱洗：氢氧化钠（NaOH）配成0.5-1%浓度的溶液，加热到60-80℃进行洗涤，然后用水清洗。
3）当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15-30分钟。
4）在本设备清洗时，应注意不能用氯及其化合物洗涤。
5）空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气中含尘量的高低而定，一般含量高的3-6星期清洗一次，含尘量低的6-8星期清洗一次。
常见故障修复方法粘壁现象(1)进料量太大, 不能充分蒸发;(2)喷雾开始前干燥室加热不足;(3)开始喷雾时, 下料流量调节过大;(4)加入的料液不稳定。
修复方法：•适当减少进料量;•适当提高热风的进口和出口温度;•在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止;•检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
水分含量高一般是排风温度太低。
适当减小进料量, 以提高排风温度。
纯度低(1)空气过滤效果不佳;(2)积粉混入成品;(3)原料纯度不高;(4)设备清洗不彻底。
修复方法：•检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换;•检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流;•喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。
粉粒太细含固量太低或进料量太小。
提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。
跑粉现象旋风分离器的分离效果差。
修复方法：(1)检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;(2)提高旋风分离器进出口的气密性;(3)检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。
喷头转速低离心喷头部件出了故障。
检查喷头内部件。
蒸发量低(1) 整个系统的空气量减少;(2) 热风的进口温度偏低;(3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。
修复方法：(1) 检查离心机的转速是否正常;(2) 检查离心机调节阀位置是否正确;(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;(4) 检查电网电压是否正常;(5) 检查电加热器是否正常工作;(6) 检查设备各组件连接是否密封。
喷头振动故障原因：(1) 喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形;(2) 离心盘动平衡不好。
修复方法：(1) 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗;(2) 发现主轴有异常, 要进行更换;(3) 对离心盘的动平衡重新调整或更换。
1、首先开启离心风机，然后开启加热器，并检查是否漏气、如正常即可进行预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料质量的前提下，应尽可能提高进风温度。