压力机安全操作规程及保养制度通用版
压力机安全操作规程及保养制度
压力机安全操作规程及保养制度一、压力机安全操作规程：1. 操作前的准备：（1）操作前应确认压力机各部分是否正常、完好无损，特别是有控制、调节、安全保护功能的零部件是否在正常工作状态下。
如有异常状态，应及时通知负责维修的人员进行处理。
（2）操作前应检查所需要的工具、检修用品是否齐全，并在操作前做好准备。
（3）压力机操作前应进行预热，以达到正常工作状态，减少操作过程中的故障。
2. 操作过程中的注意事项：（1）在操作前，应仔细阅读压力机的说明书、操作步骤及安全注意事项等内容，并按要求进行操作。
（2）在操作过程中，应严格按照操作步骤进行，不得随意更改操作程序。
（3）操作时要注意力度和尺寸的控制，不得超出规定的极限值。
（4）操作人员必须穿着严密的防护装备，包括安全鞋、安全帽、安全眼镜、防护手套等。
（5）操作时不得将头部、手臂等接近压力机操作区，以免发生伤害。
（6）在操作过程中，应不断检查机器是否正常运行，如有异常现象，应及时停机处理。
3. 操作结束的收尾工作：（1）在结束操作后，应将压力机设备清洁干净，在传动系统、润滑系统润滑油等部位补充充足的润滑油。
（2）在操作结束后，应按照检查标准进行检查，并对发现的异常情况进行处理。
（3）在操作结束后，应使压力机回到停机状态，并关闭电源开关，锁好压力机的出料阀门。
二、压力机保养制度：（1）日常保养1. 清理：每日应对机器进行内外部清洗，保持机器整洁，保证机器正常运行。
2. 润滑：每日应对润滑部位进行加油、加脂，确保机器的润滑状态。
润滑前应先将部位清理干净，保证机器顺畅、安全。
3. 检查：在进行日常保养时，应对机器的各项部位进行检查，发现疑问应及时处理。
（2）定期保养1. 周期性保养：对于运行时间较短的机器，每月进行一次维修保养，包括润滑、检查和更换机器存储器件、主电路、电器元器件等。
2. 季度性保养：对于运行时间较长的机器，在每季度进行一次大的保养服务。
更换机器润滑油、油封、生产型号等，维护机器的正常运行状态。
压力机安全操作规程及保养制度
对拉伸机进行彻底清理，包括模具、滑块、工作台等部件，并检查 是否有损坏或磨损。
04
压力机故障诊断与排除
压力机常见故障及原因分析
滑块异常
离合器故障
制动器故障
传动系统故障
液压系统故障
滑块运行不稳定，产生 摆动或跳动，可能是由 于滑块导轨间隙过大或 滑块传动部件的间隙过 大。
离合器无法正常工作， 可能由于摩擦片磨损、 弹簧断裂或调整不当等 原因。
05
压力机安全操作规范与建议
安全操作规范
操作人员需经过专业培训，熟悉压力机的性能特点、使用方法 和安全注意事项。
01
02
操作时应保持清醒，严禁疲劳操作或酒后操作。
操作前应穿戴好防护用品，如防护手套、安全鞋等。
03
04
操作前应对压力机进行检查，确保机器正常且无安全隐 患。
操作过程中应保持注意力集中，严禁与他人交谈或分心 。
制动器无法正常制动， 可能由于制动器间隙调 整不当、制动器摩擦片 磨损或弹簧断裂等原因 。
传动系统出现异常噪音 或振动，可能由于传动 轴、齿轮或皮带等部件 损坏或磨损。
液压系统出现压力不稳 、油液泄漏或液压缸不 动作等问题，可能由于 液压元件磨损、密封件 损坏或液压油污染等原 因。
压力机故障诊断方法
预防性维护
根据机器的使用情况，制定预防性维护计 划，包括更换磨损部件、清洗液压系统、 更换滤芯等。
培训员工
对操作人员进行压力机安全操作和维护培 训，确保他们熟悉机器的性能和操作规程 。
保养制度改进方案
采用新型维护技术
引进新型的维护技术和工具，如预测性维 护、远程监控等，提高维护效率和准确性
。
A 实施状态监测
固定式压力机安全操作规程及保养范本（二篇）
固定式压力机安全操作规程及保养范本固定式压力机是一种重要的工业设备，安全操作和保养对于保证设备的正常运行和工作人员的安全非常关键。
以下是固定式压力机的安全操作规程及保养范本。
一、固定式压力机的安全操作规程1.操作前的准备（1）工作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，并经过专业培训。
（2）检查固定式压力机本体是否稳固，并检查工作台面是否平整。
（3）检查压力机电源是否正常，按规定接通电源并确认电源指示灯亮起。
（4）检查压力机的润滑系统是否正常，并添加足够的润滑油。
2.操作时的安全措施（1）佩戴个人防护装备，如安全鞋、护目镜、手套等。
（2）操作人员必须将长发盘起，穿着合适的工作服，严禁穿戴松散的衣物和饰品。
（3）严禁用手直接触摸工件和模具，应使用工具操作。
（4）禁止在工件或模具上固定手指。
（5）禁止操作时向工件注视。
（6）被压件必须放置在固定的模具上，且不能超出模具范围。
（7）操作间内不得乱放工具和材料，保持操作环境整洁。
（8）操作人员在操作时应注意周围环境和其他工作人员的安全。
3.发生事故时的处理（1）如遇到异常情况或设备故障，应立即停机，并通知维修人员进行维修。
（2）如遇到突发火灾等紧急情况，应立即将设备切断电源并进行相应灭火处理。
（3）如发生人员伤害事故，在确保自身安全的前提下，应及时报警并采取必要的紧急救援措施。
二、固定式压力机的保养范本1.日常保养（1）定期清洁固定式压力机，包括清理废料、积水，擦拭设备表面等。
（2）定期检查固定式压力机的压力系统、电气系统和润滑系统，确保其正常工作。
（3）定期更换润滑油，并清洗润滑油过滤器。
（4）注意固定式压力机所配备的模具的磨损情况，及时进行修理或更换。
（5）定期检查固定式压力机的安全防护装置，确保其正常运行。
2.定期保养（1）按照设备的保养手册要求，定期进行固定式压力机的全面保养。
（2）对固定式压力机进行一次全面的检查和维护，包括设备的外观、内部结构、润滑系统、电气系统、压力系统等。
压力机安全操作规程及保养制度
压力机安全操作规程及保养制度一、引言压力机是广泛应用于工业生产中的一种重要设备，其作用是将物体用力压缩或加工成所需形状和尺寸。
然而，由于其工作过程中会产生很大的力和压力，如果不正确操作或缺乏适当的保养，可能会对工作人员和设备产生严重的安全隐患。
因此，编制一份压力机安全操作规程及保养制度对于确保生产安全和设备可靠性至关重要。
二、压力机安全操作规程1. 工作人员准备在进行压力机操作之前，工作人员需要进行以下准备工作：•穿戴安全装备，包括防护眼镜、防护手套等；•检查压力机的工作状态，确保没有异常；•确保工作区域的清洁和整洁，清除杂物和滑倒隐患；•对压力机的操作进行事先培训和指导。
2. 压力机操作步骤下面是一般压力机的操作步骤：1.启动压力机前，确保压力机处于关机状态。
2.检查压力机的电源和电气设备是否正常，如有异常情况需要及时报修并等待维修人员确认后方可使用。
3.将需要加工的工件放置在压力机工作台上，并保证其位置合理和稳固。
4.调整压力机的工作模式（手动或自动），根据工件需求选择合适的工作模式。
5.调整压力机的工作参数（如压力、速度等）至合适的数值。
6.启动压力机，并观察工件的加工情况，确保压力机的工作稳定和安全。
7.加工完成后，及时关闭压力机，并将工件取出。
3. 操作安全注意事项在操作压力机时，需要注意以下安全事项：•在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在压力机工作区域内。
•当需要调整压力机的工作模式或参数时，应先停止压力机的运行，确保安全后进行操作。
•禁止在压力机工作时，随意接近或触摸机械传动部件。
•确保操作区域的照明充足，以便观察压力机的工作状态。
•定期检查压力机的安全装置，确保其正常工作。
三、压力机保养制度1. 日常保养压力机的日常保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
•每日保养：清洁工作台、滑轨和导向部件，确保其无杂物和顺畅运行。
•定期润滑：定期给压力机的润滑点进行润滑，确保机械传动部件的正常使用。
2023年压力机安全操作规程及保养制度
2023年压力机安全操作规程及保养制度第一章总则第一条为了确保压力机的安全使用，预防事故的发生，根据国家有关法律法规和标准，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有使用压力机的单位和个人。
第三条操作人员职责：1. 操作人员应经过培训，掌握压力机的结构、工作原理以及安全操作规程。
2. 操作人员必须身体健康，无严重心脏病、高血压、癫痫等疾病。
3. 操作人员必须时刻保持警惕，全神贯注，严禁在操作过程中离开或分心。
4. 操作人员必须经常检查压力机的工作状态，及时发现异常情况，进行必要的维修和调整。
第四条管理职责：1. 管理人员必须组织和开展安全教育培训，确保每位操作人员具备必要的安全知识和技能。
2. 管理人员必须定期对压力机进行维护保养，保持良好的工作状态。
3. 管理人员必须严格按照操作规程进行管理和监督，对违反操作规程的行为要及时纠正。
第二章安全操作规程第五条压力机操作前准备工作：1. 操作前必须检查压力机的工作状态，确认其正常运行。
2. 操作前必须查看机器是否正常接地，电气设备是否完好。
3. 操作前必须检查周围环境是否整洁有序，防止有杂物和障碍物影响操作安全。
4. 操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
第六条操作要求：1. 操作人员必须按照压力机的工作手册进行操作，严禁超负荷使用。
2. 操作过程中严禁随意将手、脚等身体部位伸入活动部位，以免受伤。
3. 操作人员禁止穿松敞衣物，以免被夹住或绞伤。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查，防止事故发生。
第七条应急处理：1. 在操作过程中如发生突发事故，应立即切断电源，并采取相应的应急措施，确保人员安全，防止进一步事故扩大。
2. 发生事故后，应及时报告上级主管部门，并配合调查处理。
第三章保养制度第八条定期保养：1. 定期检查压力机润滑情况，确保润滑系统正常工作，必要时更换润滑油。
2. 定期检查压力机的传动部件，发现异常情况及时修理或更换，以保证正常工作。
压力机安全操作规程及保养制度
压力机安全操作规程及保养制度一、前言压力机是工业生产中常见的机械设备，用于对材料进行加工和成形。
由于压力机操作过程中存在较大的危险因素，因此需要遵守相关安全操作规程和保养制度，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将探讨压力机的安全操作规程和保养制度。
二、安全操作规程1. 安全防护措施* 工作人员应该穿戴严密，戴安全帽和耳塞，避免被飞溅物或噪音影响健康。
* 操作板应有防护装置，以便在操作过程中能够及时停止机器，并且避免发生事故。
* 机器上要装有防滑橡胶，以在机器工作时防止滑动。
2. 操作规程* 操作人员必须首先读取用户手册并做好维护和环保工作，了解机器的基本操作流程和注意事项。
* 在机器停止工作之前，必须关掉机器，并将气体排释掉，确保安全。
操作人员需距离压力机的工作台和压力板，以防止发生伤害。
* 切勿擅自改变机械的轨迹或参数，遵守机器设计规范，以确保设备的安全运行。
三、保养制度1. 设备安装和技术保养* 在安装机器时，应该确保机器的机身水平，以免发生歪斜或倾倒。
* 机器保养应该定期进行检查和维护，并在操作过程中保持设备的清洁与整洁。
* 机器润滑必须使用适适合的润滑油，定期更换。
2. 机器纠错* 在机器故障或出现故障时，操作人员必须立即关掉机器并进行故障排查，以避免进一步恶化。
* 机器故障需要专业技术人员进行检查和解决，避免操作人员尝试维修机器而导致事故发生。
四、结论遵守安全操作规程和保养制度对于确保压力机的安全运行至关重要。
实施标准化的运行规程和保养程序，可确保生产过程的高效性和安全性，并最大程度地减少事故和损失的概率。
以上这些都是保障人员和设备安全的必要性。
压力机安全操作规程(完整版)
压力机安全操作规程(完整版)1. 引言本文档旨在确保压力机的安全操作以保护操作人员和设备的安全。
请严格遵守以下规程以减少事故和伤害的发生。
2. 压力机操作人员资格要求2.1 操作人员应具备以下条件：- 具备相关的专业知识和技能；- 了解压力机的工作原理和操作流程；- 掌握紧急情况下的应急处理方法；- 接受过正式的安全操作培训。
2.2 操作人员应经过相关考核并持有有效的操作证书，方可进行压力机操作。
3. 压力机安全措施3.1 工作区域安全- 确保工作区域环境整洁、清除杂物；- 放置明显的安全标志，警示其他人员禁止靠近工作区域；- 确保操作人员有足够的空间进行操作。
3.2 设备检查和维护- 在每次操作之前，对压力机进行全面检查，确保设备良好状态；- 定期维护和保养设备，如更换磨损的零部件和润滑油。
3.3 操作员个人安全- 操作人员应穿戴合适的工作服和安全装备，如手套、护目镜等；- 严禁穿戴松散的衣物或佩戴可悬挂的物品，以免被卷入机器中；- 不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作状态。
3.4 操作流程- 严格按照操作手册中的要求操作压力机；- 在操作之前，确认政府规定的操作参数设置正确；- 不得超负荷使用压力机，遵守设备额定负荷限制。
3.5 紧急情况处理- 操作人员应定期参加紧急情况处理培训，熟知应对措施；- 在紧急情况下，立即切断设备电源，并及时报告相关负责人。
4. 监督和违规处理4.1 监督- 设立专门的监督机构，负责对压力机操作进行监督；- 定期开展安全巡检，发现问题及时整改。
4.2 违规处理- 对违反安全操作规程的人员进行纪律处分；- 严重违规者将面临法律追责。
5. 总结本操作规程详细说明了压力机的安全操作要求，操作人员必须严格遵守，确保工作安全和设备正常运行。
如操作人员在使用过程中遇到问题或有疑问，应立即向相关负责人咨询。
压力机安全操作规程及保养制度范本（2篇）
压力机安全操作规程及保养制度范本一、操作规程1. 操作人员应事先熟悉压力机的结构、原理、控制系统和操作程序，并具备相应的岗位资质。
2. 在操作之前，应检查压力机的机械部件、电气系统和液压系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 操作前应将操作手册放置在易于查看的地方，并确保所有操作人员都能够方便地访问。
4. 在操作过程中，操作人员应全程保持注意力集中，不得随意离开操作区域。
5. 在操作过程中，严禁在设备上面站立、坐蹲或放置杂物。
6. 使用压力机时，应保持工作区域的干净整洁，确保没有杂物阻碍操作。
7. 操作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
8. 在操作中，操作人员应牢记以下安全原则：a) 不得超过压力机的额定工作负荷；b) 不得擅自调整或改变压力机的工作参数；c) 不得在设备工作时触摸、接近或调整机械部件；d) 不得直接用手触摸液压系统的相关部位；e) 不得在设备运行时离开操作岗位。
9. 在设备运行过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作结束后，应及时对压力机进行清洁，清理操作区域中的杂物，并进行必要的维护和保养。
二、保养制度1. 定期检查和清理液压系统，包括清洁油箱、更换油封和滤芯等。
2. 定期检查和润滑机械部件，包括紧固螺栓、清洁传动链条、加注润滑油等。
3. 定期检查和维修电气系统，包括检查电线、插头、开关等的正常运行情况。
4. 定期检查和校准控制系统，确保各个参数的准确性和稳定性。
5. 定期检查和维护安全装置，包括安全门、限位开关、紧急停机按钮等。
6. 定期对压力机进行全面的检修和保养，包括清洁设备、更换磨损部件、修复损坏部件等。
7. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
8. 定期进行压力机的外观检查，确保机械结构完好，并及时修复磨损和腐蚀。
9. 在保养过程中，应记录维护内容、时间和维护人员，并建立保养档案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管理制度编号：YTO-FS-PD239
压力机安全操作规程及保养制度通用
版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
压力机安全操作规程及保养制度通
用版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。
二、适用范围：
本规程适用于所有型号规格的压力机。
三、安全操作规程：
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。
3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
5、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、定期检查保险、手柄，保证其工作可靠。
7、每天下班前5分钟，对机床进行清洁及加注润滑油脂。
8、严禁非冲压人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。