行程可调压力机安全技术操作规程示范文本
压力机安全操作规程及保养制度范本（2篇）
压力机安全操作规程及保养制度范本一、操作规程1. 操作人员应事先熟悉压力机的结构、原理、控制系统和操作程序，并具备相应的岗位资质。
2. 在操作之前，应检查压力机的机械部件、电气系统和液压系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 操作前应将操作手册放置在易于查看的地方，并确保所有操作人员都能够方便地访问。
4. 在操作过程中，操作人员应全程保持注意力集中，不得随意离开操作区域。
5. 在操作过程中，严禁在设备上面站立、坐蹲或放置杂物。
6. 使用压力机时，应保持工作区域的干净整洁，确保没有杂物阻碍操作。
7. 操作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
8. 在操作中，操作人员应牢记以下安全原则：a) 不得超过压力机的额定工作负荷；b) 不得擅自调整或改变压力机的工作参数；c) 不得在设备工作时触摸、接近或调整机械部件；d) 不得直接用手触摸液压系统的相关部位；e) 不得在设备运行时离开操作岗位。
9. 在设备运行过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作结束后，应及时对压力机进行清洁，清理操作区域中的杂物，并进行必要的维护和保养。
二、保养制度1. 定期检查和清理液压系统，包括清洁油箱、更换油封和滤芯等。
2. 定期检查和润滑机械部件，包括紧固螺栓、清洁传动链条、加注润滑油等。
3. 定期检查和维修电气系统，包括检查电线、插头、开关等的正常运行情况。
4. 定期检查和校准控制系统，确保各个参数的准确性和稳定性。
5. 定期检查和维护安全装置，包括安全门、限位开关、紧急停机按钮等。
6. 定期对压力机进行全面的检修和保养，包括清洁设备、更换磨损部件、修复损坏部件等。
7. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
8. 定期进行压力机的外观检查，确保机械结构完好，并及时修复磨损和腐蚀。
9. 在保养过程中，应记录维护内容、时间和维护人员，并建立保养档案。
压力机操作规程范文
压力机操作规程范文
一、工作准备
1、根据工作任务，检查压力机及其附属设备是否完好，试验件规格
是否符合要求，有无安全隐患和污染。
2、调整压力机滑块首次移动的位置，使试验件正确位于压力机中央，两边离压板距离一致，并确定试验件位置后，加上附属设备，如油缸、弹簧、钳座等，安装正常无错误。
3、检查压力机油缸和弹簧的润滑油和润滑脂，保证压力机的灵活性
和耐久性。
4、检查压力机的液压系统，确定压力机的工作油缸是否冷静，滑块
是否可以正常移动，并将压力机工作油缸的温度降至正常温度，然后打开
压力机的液压阀。
二、压力机操作
1、打开压力机电源，调整压力机控制器为“压力压缩”模式，调节
压力机压力上限，按“开始”按钮，压力机滑块开始压缩，滑块压缩到设
定位置后会自动停止。
2、调整压力机控制器为“回转模式”，调节压力机压力上限，按
“开始”按钮，压力机滑块开始运动，滑块运行到设定位置后滑块会自动
停止；也可以在设定时间后滑块会自动停止。
3、调整压力机控制器为“压力恢复”模式，调节压力机压力上下限，按“开始”按钮。
压力机安全规程（三篇）
压力机安全规程压力机是一种常用的工业设备，主要用于加工金属、塑料等材料。
由于其工作原理和高压力的特点，使用压力机时需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是关于压力机安全规程的详细介绍，总计约____字。
一、操作前准备1.1 确保使用者已经接受过压力机的相关培训，并对压力机的工作原理、操作方法和安全事项有所了解。
1.2 确保压力机和工作场所具备良好的通风条件，以避免操作人员因长时间暴露在粉尘、有害气体等环境中而引发身体不适或疾病。
1.3 检查压力机的机身是否稳固，地基是否牢固，液压油位是否充足，电气系统是否正常，各个按钮、指示灯是否灵活可靠。
1.4 安装并连接好适当的模具。
1.5 检查压力机的保护装置是否正常工作，如过载保护、安全阀等，确保这些装置的灵活性和可靠性。
二、操作过程中的安全事项2.1 在操作压力机前，必须佩戴合适的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
2.2 在工作期间，不得将手臂、手指或其他部位伸入模具间隙中，以防止夹伤事故的发生。
2.3 在操作压力机时，不得穿松散的衣物和长发，以免发生搅紧事故。
2.4 禁止将工件插入进模与下模接触后瞬间托住工件旋转。
2.5 在压力机开启前，必须确保周围没有其他人员，以免在开启或关闭过程中发生人员伤害。
2.6 在操作过程中，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物，以免影响操作的安全性。
2.7 当在进行压力机的模具和工件的装配和调整时，必须经过停机检查和确认无异常才可以开机操作。
2.8 在进行装夹和解装夹操作时，必须使用适当的工具，并且保持适当的姿势和操作方法，以防止手部受伤。
2.9 当发现液压油温度过高或异常时，应立即停机检查，排除故障才能继续操作。
三、紧急情况处理3.1 当发生压力机故障、液压系统无法正常运行或发生其他紧急情况时，应立即停机，并通知相关人员及时处理。
3.2 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，迅速采取紧急关闭设备、切断电源、拨打紧急电话等适当的措施，确保人员的生命安全。
(完整版)压力机安全操作规程
(完整版)压力机安全操作规程压力机安全操作规程1. 引言本操作规程旨在确保压力机的安全操作，并保护操作人员免受伤害。
请所有操作人员在使用压力机之前仔细阅读并理解本规程的内容。
2. 操作人员要求为了保证安全操作，只有经过培训并具备相关技能的人员才能操作压力机。
每个操作人员应满足以下要求：- 具备压力机操作的理论基础知识- 熟悉压力机的工作原理和操作流程- 掌握压力机的安全操作方法- 了解应急情况下的应对措施- 具备必要的身体健康条件3. 压力机操作流程在操作压力机之前，请严格按照以下操作流程进行：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查压力机的工作区域，并确保没有杂物或危险物品。
3. 检查压力机的开关和控制装置，确保其正常工作。
4. 将加工材料放置在适当的位置，并固定好。
5. 启动压力机，根据工作要求调整压力和速度。
6. 在操作过程中，保持警惕，并注意观察压力机的运行情况。
7. 完成操作后，及时关闭压力机，并进行清理和维护。
4. 安全注意事项为确保操作人员的安全，请注意以下事项：- 操作人员禁止戴任何可以引起危险的首饰或服饰。
- 操作人员禁止在操作过程中离开岗位，如有特殊情况须事先请假。
- 操作人员禁止将手部或其他身体部位靠近压力机的作用部位，以免发生伤害。
- 发现任何异常情况或故障应立即停止操作，并向主管报告。
- 禁止擅自修改或拆卸压力机的零部件。
5. 应急情况处理在发生紧急情况时，请按以下步骤进行处理：1. 立即停止压力机的运行。
2. 关闭压力机的电源，并确保断电。
3. 报告紧急情况，并寻求专业人员的帮助。
4. 在处理紧急情况之后，进行必要的检查和维修。
6. 结束语压力机的安全操作是保证生产安全和操作人员健康的重要环节。
严格遵守本操作规程，是每个操作人员的责任和义务。
如有疑问或建议，请及时向主管反馈。
以上为压力机安全操作规程的完整版，望遵守执行。
压力机安全操作规程及保养制度（3篇）
压力机安全操作规程及保养制度一、压力机安全操作规程1. 在操作压力机之前，必须了解和掌握压力机的工作原理、操作方法以及相关的安全规程，并经过专门培训并获得操作资格证书后方可操作。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽，并避免戴有松动的手表、项链或其他易被卷入压力机的物品。
3. 在操作压力机之前，应检查压力机的各项安全装置是否完好可用，并经常对安全装置进行维护和保养。
4. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注地专心操作，严禁进行与操作无关的聊天、抽烟或玩手机等行为。
5. 操作人员应严格按照压力机的工作程序和操作规程来进行操作，切勿随意更改或省略操作步骤。
6. 在操作压力机时，应保持双手干燥，不得带手套操作，以免影响操控灵活性和安全性。
7. 在运行压力机时，切勿让他人靠近或触摸压力机，以防发生意外事故。
8. 在停机、换模或维修压力机时，必须先切断电源，并确保机器完全停止运转后方可进行。
9. 在分解和更换压力机零部件时，操作人员必须通过专门培训，并且遵循相关的操作规程和安全流程。
10. 操作人员应定期对压力机的润滑部分进行加油或更换润滑油，并根据压力机的使用情况进行定期保养和维修，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、压力机保养制度1. 压力机的保养工作应严格按照制定的保养计划和保养制度进行。
2. 压力机的保养工作主要包括润滑、检查、清洁和调整等方面。
3. 润滑工作：定期对压力机的润滑部位进行加油或更换润滑油，确保润滑部位的正常工作。
4. 检查工作：定期对压力机的各项安全装置、传动部位和连接处进行检查，确保其完好可用，并及时修复或更换损坏的零部件。
5. 清洁工作：定期对压力机进行清洁，包括清除灰尘、油污和异物，确保压力机的外观整洁，并防止灰尘或异物对其正常运行造成干扰。
6. 调整工作：定期对压力机的各项参数进行调整和校准，确保其运行的精度和稳定性。
7. 压力机的保养记录应详细记录保养的内容、时间和人员，并进行归档，以备日后查阅和追溯。
压力机安全操作规程范文
压力机安全操作规程范文
一、开车前必须检查各部位是否正常。
二、试验前进行空车运转，检查各位工作是否正常，发现疑意立即关机进行检查，直到排除才能工作。
三、根据试验要求选择适当弹簧和相应读数度盘。
四、按规定调整零位。
五、加荷要平稳，并严格按规定要求控制加载速度，以保证试验正确性。
六、加荷结束后，经闭紧油阀，放开排油阀，使压头离开试件。
七、为利于下次试验不应将油缸内油全部放完，以免进入空气。
八、各种安全保险装置不得自行拆除。
九、在工作中发现以上情况立即停车检查，直至排除。
十、设备每年标定一次，无标定合格证不准试验。
十一、设备使用完毕，必须打扫干净，并在无油漆部位涂上润滑油，关闭总开关，清理好周围环境。
压力机安全操作规程及保养制度范本（二篇）
压力机安全操作规程及保养制度范本一、安全操作规程1. 压力机操作人员必须经过培训并持有有效的操作证件，定期进行复审。
2. 必须确保压力机安装在坚固稳定的基准上，并保持机器平衡。
禁止在不稳定的地面上使用。
3. 在使用压力机前，必须检查和确认压力机的各个部件是否完好无损，防护装置是否安装到位。
4. 禁止携带任何杂物或身体部位接近压力机工作区域。
5. 禁止在工作区域内穿戴松散的衣物、首饰或长发等。
6. 在操作压力机时，必须站在合适的操作位置，禁止跨越机器或踩上机器。
7. 在进行压力机操作时，必须使用指定的操作工具和设备，禁止使用不合适的工具或设备。
8. 操作人员必须使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
9. 在压力机操作期间，必须集中注意力，不得分心或与他人进行无关谈话。
10. 禁止在压力机上进行维修或清洁工作，必须首先切断电源并通知相关维修人员。
11. 当发现任何异常情况或故障时，必须立即停止使用压力机，并报告相关人员进行检修。
12. 使用压力机结束后，必须切断电源，并进行清洁和保养。
二、保养制度1. 每日保养：每天使用压力机之前，必须进行检查和保养。
- 检查机器的电源和电线是否完好无损，确保电源连接正确可靠。
- 检查气源和润滑系统的工作状态是否正常，确保气源畅通和润滑油的充足程度。
- 检查各个操作手柄、按钮和开关是否灵活可靠，不存在卡滞或松动的现象。
- 检查防护装置是否完好，防护装置必须能够有效地隔离操作人员与工作区域。
2. 每周保养：每周对压力机进行详细的检查和保养。
- 检查压力机的结构和连接部件是否松动或磨损，必要时进行紧固和更换。
- 检查压力机的润滑系统和气源系统，清理润滑器和过滤器，并确保系统正常工作。
- 检查电气系统和控制器的工作状态，确保电路连接稳定可靠。
- 清洁压力机的表面和工作区域，清理工作台和模具，并进行适当的防锈处理。
3. 每月保养：每月对压力机进行全面的保养和维护。
压力机安全操作规程范文
压力机安全操作规程范文一、压力机的基本知识和安全操作要点压力机是一种用于将工件进行冷压成型或热压成型的机械设备。
它由冲击机构、传动机构和控制系统组成，能够施加很大的压力，必须严格遵循以下操作规程，以确保操作人员的安全。
1.操作人员必须经过专业的培训，熟悉压力机的结构和工作原理，以及操作规程和应急处理措施。
2.在操作前必须检查压力机的各部分是否完好，并进行必要的维护保养。
3.严禁在压力机封闭范围内进行下列操作：低温沉降、爆破、摩擦火花、液体容器或其它危险品的存放等。
4.按照操作规程合理安排操作时刻，避免疲劳、饥饿或醉酒等因素影响操作安全。
二、压力机操作规程1.穿戴安全装备：操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
2.设备检查：操作人员在启动压力机前必须检查设备的电气系统、机械系统、液压系统以及安全保护装置，确保它们工作正常。
3.调整操作位置：操作人员必须确定良好的操作位置，并掌握良好的工作姿势，确保操作过程中的稳定和可靠。
4.启动压力机：在确定操作位置和调整好姿势后，按照操作提示启动压力机。
5.开工前检查：启动后，操作人员必须检查气压、液压以及电气系统等各方面的工作状态是否正常。
6.工作过程中禁止干涉：在压力机运行期间，任何人员都不得干涉或靠近操作区域。
7.注意操作细节：操作人员必须按照规程操作，确保压力机能够正常工作，不得进行非法或危险操作。
8.松开压力：在工作结束后，要松开压力或将其释放，确保安全。
9.关机并清理：停机后，操作人员必须将设备进行清理，保持设备内外环境整洁。
10.保养维护：定期对压力机进行保养维护，确保设备的正常运行。
三、压力机应急处理措施1.紧急停机：一旦发生危险或紧急情况，操作人员可以紧急停机，停止设备运行。
2.施救人员通知：在紧急情况下，操作人员应迅速向管理人员或相关人员发出求救信号或通知。
3.断电处理：在必要时，操作人员可以紧急切断电源，以防止电气系统出现故障。
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行程可调压力机安全技术操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
行程可调压力机安全技术操作规程示范
文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
基本操作方法
本开压力机是以曲柄滑块作为工作机构，本压力机是
属于薄板冲压的通用压力机，适用于各种冷冲压工艺，如
剪切、冲孔、落料、弯曲和浅拉伸等。
一、操作前，连接本机外部电源。
二、接通电源后，电源指示灯亮，按下在工作台迎面
的操作箱上的“电机启动”按钮。
则交流接触器吸合，电
动机启动。
因电源相位关系，须注意回转方向是否正确。
必须保证飞轮旋转方向与飞轮上旋转标志标定的旋转方向
一致，如果方向旋转飞轮后启动滑块会造成事故。
当按
“总停”按钮，则交流接触器释放，电动机停止。
操作预
选开关、功能预选开关均配有钥匙锁装置。
三、操作方式有双手操作和脚踏操作，由操作预选开关（SA2）控制。
工作方式有调整，单次，连续。
由功能预选开关（SA1）控制。
四、调整：拨至“调整”时电机不能工作，电磁铁吸合，离合器接合，即可用于调整、校正模具。
五、单次：将功能预选开关旋至“单次“，如电机已工作，此时双手同时按住“运行”按钮，滑块开始向下运行。
六、连续：将功能预选开关旋至“连续”，如电机已工作，此时双手同时按住“运行”按钮，滑块开始连续运行。
压力机的调整和启动
一、如果欲使冲压工件借其自重从工作台上滑下，则可利用倾斜机构使机身倾斜至所需角度。
二、把上模具紧固在滑块模柄孔内，或用螺钉紧固模具在滑块底面。
三、把下模具直接安装于压力机的工作台上或工作台板上。
四、按照上模具的位置校正下模具。
校正时把功能预选开关（SA1）旋至调整位置，使牵引电磁铁动作。
再用攀车杆攀动飞轮将离合器接合，使滑块移到下死点。
然后松开锁紧套紧定螺钉和拉紧螺栓，使球头螺杆处于放松状态，用攀车杆转动扳套来旋转球头螺杆，调整上模具到下模刃口的距离在1毫米以内：最后锁紧球头螺杆，固定下模具。
五、调整推料器，使推料动作在行程终了时完成，并且当滑块在上死点时，打料杆及推料器不妨碍滑块的运行。
调节打料杆的位置时只要攀动飞轮，使滑块在上死点位置，然后将打料杆调整到与推料器保持0.5毫米间隙，再
拧紧螺母。
六、模具安装好后，用攀车杆攀动飞轮，试转压力机，以检验模具的安装位置是否正确。
安装和调整模具或改变工作行程（单次或连续）时，绝对禁止启动电动机。
七、攀动飞轮使滑块作两次运行，然后将电机启动。
启动时必须注意飞轮的旋转方向应和飞轮罩壳上的回转标记相同，以免由于反转而发生事故。
八、电机启动后，将功能预选开关（SA1）旋至单次，进行单次操作规范，得到单次工作行程。
根据需要调整功能预选开关（SA1）至连续，进行连续操作规范，得到连续工作行程。
安全操作规程
一、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。
女工发辫应挽在帽子内。
二、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训，考核合格后方可上岗操作。
对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。
三、本机严禁逆转，离合器严禁无油运转。
四、机床工作时，禁止手或手指伸入滑块工作区域，严禁用手取、放工件。
因该型号机床不能实现紧急停车功能，故操作工在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。
五、本压力机正常操作是不会发生意外的，但是，如果电气元件的老化，损坏或机械零件疲劳缺陷可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程，所以，操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可进入，避免发生意外伤残事故。
六、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域
有无异物，机床和机具的状况等。
在确认无误后方可工作或启动机床。
七、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。
八、冲模安装调整、机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。
警告牌的色调、字体必须醒目易见。
必要时应有人监护开关。
九、压力机的定期检查，须由专门检查人员担任。
不可在机床开动时进行维修及清洁工作。
在防护装置拆除的情况下，不允许开机。
十、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。
行程可调压力机的维护与保养
一、采用集中和分散两种润滑方式。
1、集中润滑。
连杆轴瓦，曲轴上的左右支承轴瓦及滑块左右的导轨均采用手动浓油集中强制润滑。
集中润滑每
班三次。
油泵内用油石ZL-1锂基润滑脂，也可采用钠基（钙基）脂70%-80%与20%-30%的20号机械油调成均匀的糊状。
机床开动时加油比较省力，如果此时扳动油泵摇杆时较费劲，说明润滑油路可能被阻塞，应检查清理，保证油流畅通润滑正常。
2、分散润滑。
球头螺杆的球头、连杆螺纹均采用20号机械油分散润滑。
制动器固定座、可倾装置的螺纹及推力轴承、离合器部位均采用钠基（钙基）脂分散润滑。
球头螺杆的球头及连杆螺纹的机械油通常用油枪注入。
润滑球头的机械油每三个月应更换一次，润滑连杆螺纹的机械油调节装模高度时加注。
制动器固定座、可倾装置的螺纹及推力轴承应经常加注润滑脂。
离合器的润滑脂由大齿轮上的两个油杯注入。
每班应加二次。
3、机床必须保证充足的润滑；机床使用半年左右后，有关部位最好能清洗一次；各种润滑剂一定要清洁无杂
质；离合器严禁无油运转；机床开动后，需检查各润滑点的润滑情况，如无油应立即停机检查，以免机件磨损。
二、压力机的每日保养及安全
工作前
1、清理工作现场；将压力机工作台上与工件无关的物体和工具清理干净；将毛坯及成品放妥；衣袖袖口应当扣好；除操作及模具安装者外，其他人不得任意进入压力机工作现场。
2、检查压力机各摩擦部分的润滑情况，手动浓油泵的储油室是否有润滑油，储油不足时应加以添足。
3、检查冲模装夹是否正确可靠，刀刃上有无裂痕。
4、离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。
5、试验制动器、离合器、操作器装置的工作，作几次空行程。
（不冲压工件）
6、准备好工作时所需的工具盒夹具。
工作时间内
1、定时给压力机各润滑点加注润滑油。
2、在压力机性能尚未熟悉时，不能擅自调整压力机。
3、在下模具上，只能放一块毛坯。
严禁用手取，放工件。
4、在上、下模具之间不允许有其他金属物。
5、如工件被冲模“咬住”时，应把压力机停止，请技术人员研究，不要擅自用任何金属材料来取出工件。
6、使用“冲孔”模时，为了避免冲下的飞边落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上的飞边除去。
清除时不要直接用手，而要用钩子或刷子。
7、浅拉伸工件时，要注意材料清洁，并加油润滑，防止铁屑和灰尘落于冲模上。
8、在冲模上放置毛坯时，不要将脚放于脚踏开关上，以免发生事故。
9、在压力机工作时，不要将手插到冲模上去。
踩下脚踏开关后，不能再去变动冲模上毛坯的位置。
10、发现废品时，应立即停机检查，并向上级报告。
11、不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。
12、压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机检查。
13、电气配线一般不会松动，如有不正常情况不得擅自拆线路，应请专人依电气配线图检查。
工作完毕后：
1、关掉电源开关。
2、将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。
3、收拾工具及冲压零件，将其放于适当地方。
4、用干抹布将压力机和冲模擦拭一遍。
模具刃口上及压力机床未涂漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。
5、为确保压力机的可靠性和安全性，应检查各工作机构是否良好，特别是离合器、制动器、操纵器等部件。
6、在压力机使用过程中，滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。
若磨损过多，就必须重新铲刮导轨，以免导轨磨损不一，造成滑块偏斜。
7、对机床的总体性能作好专项记录，交接班时，交给接班工人。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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