路基工程施工质量保证措施
保证路基施工质量措施
保证路基施工质量措施路基工程是公路工程中最重要的基础工程之一，其施工质量直接影响道路的耐久性、舒适性以及使用寿命。
因此，为保证路基施工质量，必须采取一系列严密有效的措施。
本文将就保证路基施工质量的几方面进行讨论。
制定合理的施工方案设计施工方案是制定施工计划和方案的关键环节。
为了保证路基施工质量，应制定合理的施工方案，并从以下几个方面进行考虑：1.土质调查：了解施工区域的岩土地质条件，以确定路堤和路基的夯实程度和质量标准。
2.施工路线：根据工程地形、地貌及道路用途，确定合理的施工路线，避免弯曲，保障施工质量。
3.施工时间：根据自然环境和气象条件，精确定制施工时间，并考虑设计各项施工工艺。
4.施工工艺：根据土质条件和施工规范，制定相应的施工工艺，涉及到过程中的夯实方法、挖掘方式、排水措施等。
5.施工细节：制定保障施工质量的施工细节，如对路基边坡坡度、夯实厚度等参数的要求。
选用合适的设备和材料为了保证路基施工质量，必须选择质量卓越、使用安全、适合施工的设备和材料。
以下是应考虑的设备和材料范畴：1.设备：应选用可靠、高效、能够满足施工作业要求的设备。
在保证设备使用安全的基础上，应选择适用于工程的设备，避免使用过时或不适当的设备。
2.材料：应选择符合施工质量要求的材料，在张力、坚固度等方面达到规定标准。
同时，还需要考虑材料质量、后期维护和使用成本等因素，避免盲目追求低成本而降低施工质量。
严格执行施工规范在施工过程中，严格执行施工规范是保证路基施工质量的重要措施。
施工规范包括但不限于以下几个方面：1.夯实标准：应按照标准要求进行夯实，夯实熟化达到规定标准，以保证路基的坚固度、舒适性等。
2.边坡坡度：应保证路基边坡坡度的标准及其水平，以确保边坡稳定并具备良好的排水性。
3.质量检查：应进行定期质量检查，及时查找和处理质量问题，以保证工程质量的可控性和可靠性。
现场管理现场管理是路基施工质量保障的关键。
实施现场管理的几个方面如下：1.监督检查：对施工过程进行监督检查，及时发现并纠正可能出现的质量问题，保证路基施工的顺利进行。
路基工程质量保证措施
路基工程质量保证措施1）施工中把路基工程作为主体结构工程来对待，保证路基工程质量零缺陷。
2）施工前组织参加施工的管理人员、技术人员、作业人员进行技术培训和交底，使全体施工人员了解设计意图，熟悉工程内容、特点、施工方案及各项要求，确保工程顺利进行。
编制施工作业指导书用于指导施工。
3）在进行地基处理前，根据施工图设计提供的地质资料进行现场复核和补充地质勘探，并结合室内土工试验进行地基条件评价，确定地基处理措施。
4）路基填筑施工前对设计取土场及利用的填料进行核对、确认，并在施工中对进场填料进行复查和试验，确保填料种类、质量符合设计要求。
填料拌和、加工实行工厂化生产。
5）填筑施工时选取有代表性的填料进行摊铺压实工艺试验，确定填料含水量、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数，经检验地基系数K30、压实系数K（改良细粒土）、二次变形模量EV2动态变形模量EvD（级配碎石）、孔隙率n均满足设计要求后，确定施工工艺参数，再进行大面积路基填筑。
路基填筑施工严格按工艺试验确定的参数施工，严格过程监控和质量检验、记录。
6）路基作为变形控制十分严格的土工构筑物，施工中根据设计要求对沉降变形进行动态监测，构筑纵横立体监测网络，对路基本体及地基沉降进行全面、系统的监测，并通过沉降预测、评估技术，达到优化设计、控制工后沉降。
7）过渡段严格采用设计的填料类型与路基同步施工，保证刚度均匀过渡，使不均匀沉降满足设计及规范要求。
8）接触网支柱基础及声屏障基础在路基填筑至相应标高且沉降稳定后，采用旋挖钻机和螺旋钻机干式成孔，出碴直接装入自卸车远弃，钻机选用轮胎式或履带式，以此减少钻机对基床表面的磨损破坏。
综合接地线、观测元器件、各类预埋管道与路基填筑同步施工，一次预埋合格，避免返工开挖，破坏路基稳定。
公路工程中的路基施工质量控制措施
公路工程中的路基施工质量控制措施1. 层压检测：在路基施工过程中，通过层压仪对路基的层压进行实时监测。
层压检测仪可以检测路基的沉降、沉积等变形情况，及时发现问题，及时采取措施进行调整。
2. 路基平整度检测：通过专业的平整度仪器对路基的平整度进行检测。
平整度检测可以直观地了解路基的平整度情况，及时发现平整度不达标的地方，进行修补或重新铺设。
3. 环境监测：路基施工的过程中需要进行相关的环境监测，包括大气环境、水质环境等。
通过环境监测，可以及时了解施工过程中可能出现的环境污染问题，采取相应的防治措施。
4. 施工设备的选择与管理：在路基施工过程中，需要选择适合的施工设备，并进行合理的管理。
合适的施工设备可以提高施工效率，保证施工质量。
5. 现场管理与施工技术要求：在施工现场要进行有效的管理和监督，包括施工人员的素质培训、工作任务的分配等。
根据相关的施工技术要求，合理选择施工工艺、施工方法等。
6. 原材料检测与管理：对所使用的原材料进行检测，确保原材料的质量符合要求。
并对原材料进行合理的管理，防止原材料的污染或变质。
7. 路基填筑质量检查：对路基填筑工程进行定期的检查，包括填筑的厚度、密实度等。
并采取相应的措施确保填筑质量。
8. 路基排水系统的设计与施工：对路基的排水系统进行合理的设计，确保路基在雨季和涝灾时能够正常排水。
并在施工过程中按照设计要求进行施工，确保排水系统的正常运行。
9. 完工验收：路基施工完成后进行完工验收，通过检查和测试对路基的质量进行评估。
并进行必要的修补或矫正措施。
10. 质量记录的保留与管理：施工过程中要做好相关的质量记录，包括施工图纸、工程验收记录、质量检测报告等。
并对质量记录进行保留和管理，便于日后查阅和追溯。
通过上述的质量控制措施，可以有效地提高路基施工的质量，保证公路工程的安全性和可靠性。
也是保证工程进度和质量的基础。
保证路基施工质量的措施
保证路基施工质量的措施一、前期准备（1）路线勘测在施工前需要做好路线勘测工作，完成地形图、交通图、土质分类和地下管线等数据的准备，为后续工作提供依据。
（2）工程设计实施路基施工时需要按照规定的工程设计完成，包括设计要求，规范和设计计算等，以确保施工的安全与有效。
二、施工方案和过程的质量控制（1）施工方案结合方案设计，要制定一个适宜的施工方案，包括材料选用、施工作业过程、工艺参数，以及防止水土流失等方面的措施。
（2）施工质量验收标准的制定设立相应的施工质量验收标准，以监督施工过程，并保证路基的质量达到规定标准。
（3）施工过程的质量控制在施工过程中，选择合适的技术和设备，并对施工过程进行质量控制，以保证施工的质量符合规范标准。
三、材料的质量控制（1）基层材料的选择要选用符合标准要求的基层材料，材料必须符合工程设计规范和具备与地下水、气对抗的能力。
（2）材料的质量监督保证严格按照国家有关材料标准要求进行选材，对材料进行必要的检验和监督。
设备出现问题，及时进行维修和更新。
四、工序的质量控制（1）施工工序的质量控制要求特别是在土方、夯实等工序，要进行选址勘察和组织实施难度大的工程要进行指导。
（2）人员培训和管理加强人员培训和管理，预防违规施工、盗窃、贪污等不正当行为的发生。
五、质量检验与验收（1）质量检测在施工过程中，对各种材料及施工工序进行多维度的质量检测，包括抗压数据、硬度数据、易损指标和质量标准。
（2）质量验收完成路基施工后，进行承重力规范、磨损试验、耐久性检测等项目，对工程质量进行全面验收。
验收超标的工程要进行重新施工或维护。
六、环境保护（1）生态环境管理在路基施工过程中，要保护周边环境，特别是要牢固树立生态政策，严格环保规定。
（2）预防性措施保证施工过程中预防水土流失的措施，避免对身边环境产生负面的影响。
七、冬季施工保障在冬季施工中，保障施工人员的安全和工程不断进展，要做好保温、除雪等工作，以保证施工的顺利进行。
保证路基工程质量的施工措施
保证路基工程质量的施工措施⒈路基工程⑴路基填筑前按技术规范及设计要求做好基底的处理工作。
⑵按照施工、试验规程要求，做好各项土工试验和检测工作。
开工前首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上做好以下试验和测试工作。
①进行土质分析试验，详细查清场内各种土质的范围和厚度，为施工时采取处理措施提供准确可靠的依据。
②对场区内所有土样进行全面系统的物理性能指标试验和有关力学性能指标试验，以便准确地确定土壤性质和类别，为填筑压实施工提供正确的依据。
③对场区内各种土样按重型击实标准进行击实试验，准确掌握各种土壤的最佳含水量和最大干容重，为施工提供含水量范围和土壤密度数值的可靠依据，以确保压实质量。
④对路堤基础进行原位测试，检验地基承载力，发现承载力不够及时会同设计、监理、建设单位进行设计变更。
⑶进行路基压实工艺试验正式开工前，选择适当场区，进行路基填筑工艺试验。
通过土工试验和现场试验，确定适用于路基填筑的材料，选择合适的压实机械，确定不同的填料的松铺厚度、最佳含水量，静压和振动碾压遍数、碾压速度等。
从而确定一套合理的路基填筑施工工艺参数。
路基填筑，严格按照试验结果并经业主及监理工程师批准的参数数据和填筑工艺组织施工。
要严格控制填料粒径，不得超过标准，并使用振动压路机压实。
⑷确立可靠的检测方法，建立严密的检测制度①确立检测手段填土压实的密实度检测，是控制路基压实质量的重要环节，也是评价工程质量和压实效果的基本手段，对于确保工程质量极为重要。
为了有效地控制压实质量，确保工程进度，检测手段应该既能保证检测结果准确可靠又能满足工程进度的要求。
为此把检测方法分为两类。
第一，基本手段：定为灌砂法、灌水法。
第二，加强手段，核子密度仪法。
在正式进行检测之前，首先用灌砂法、进行与核子密度仪的相关数据试验，取得两种方法的相关数值，然后将上述两种试验的结果报请监理工程师批准。
②建立严格的检测制度在正式进行工程检测之前，首先要制定一套系统完整严格的检测管理制度，一是工作程序性管理制度，把一些对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来；二是专项质量检验、验收制度，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个等级进行。
路基工程施工质量保证措施
路基工程施工质量保证措施1．针对施工现场的实际情况，选用质量稳定可靠的施工机械设备，进行地基处理施工。
施工过程中加强对施工机械设备的维护与保养，确保各种施工机械设备能够正常工作，以保证工程施工质量。
2．严格进货渠道，确保地基处理施工中的粉煤灰、水泥、土工格栅、碎石、砂、钢绞线、锚杆等原材料质量符合设计要求。
3．路基开挖与填筑前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。
每填筑5层时重新放出线路中桩，保证填筑宽度。
4．路基填筑前，先进行试验路段施工，选定最佳施工工艺及参数。
严格坚持分层回填压实检验制度。
严格控制每层压实厚度≯30cm，并派试验工程师现场监督，超过厚度不予检验认可。
监控填料含水量，符合规范要求后再通知施工队进行碾压。
通过检测密实度、平整度等项目判定质量，合格后进行上一层填土作业。
5．在填方路段，认真进行基底处理，清除地表种植土，铲除草皮。
当地面横坡>1：2.5时，挖台阶进行填筑碾压。
路堤填料符合规范要求，使用不同填料填筑路堤时，每一层全宽采用同一种材料，同种材料连续填筑厚度不小于50cm。
７．路堑按设计要求刷坡到位，开挖一级防护一级，边坡平整、平顺，侧沟及平台平顺完整，沟内无积水、杂物。
８．平地机整平路基表面的平整度及纵横向坡度符合设计要求，达到基面平整、不积水、路拱明显，坡面平顺。
路肩边缘线条清晰顺直、无缺陷、坑洼、裂纹。
９．台背填土实行分层回填，用压路机静压，人工配合逐层夯实，边角处采用蛙式打夯机夯实，试验人员全过程旁站监督。
10．排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。
路基工程质量保证措施
路基工程质量保证措施1.1 路基工程质量保证措施1.1.1路基工程执行的标准、规范工艺流程：道路排障→挖除原路面结构面层以下20cm→外运→整平夯实→浇筑C30混凝土基层→铺筑4cm AC-13C 细粒式沥青混凝土面层→养护→现场清理→完工验收1.1.3 施工准备（1）测量放样首先对设计单位提供的基桩（导线点、永久水准点）进行复测，并报监理工程师复测确认无误后，根据桥涵结构物在路线上的分布情况及实际需要加密导线点及增设临时水准点并实施联测，形成测量成果报告并报请监理工程师确认。
在整个施工期间，测量人员均要采取有效措施对各导线点、水准点进行妥善固定保护、定期复测，确保测量成果正确指导施工。
根据路基中线及施工图纸放出确切的征地边线，经监理工程师确认后，打设边界桩，撒上石灰线作标记。
核实占地范围内地上、地下所有需要拆除和需要保护加固的设施，并按施工图提供的逐桩坐标表放出中线桩，测量各桩点的原地面高程。
（2）现场清理对占地范围内杂物进行清理，对所有路基范围内沟渠、坑槽按规范要求及监理工程师现场确定的范围清除杂物，然后用合格材料分层回填并整平压实，对清理出来的废物、杂物运到指定的弃料场。
1.1.4 施工方法及注意事项路基填方要求按“准、细、净、全、均、平、压、检”的要求施工，即：施工放样准，施工方案细，清淤干净，全断面施工，施工节奏均衡，填方表面平整，压实机具足、方法科学，检测把好质量关。
1.1.5 路基工程质量控制措施针对本项目路基的特点，路基施工质量控制主要抓好三个方面：填料选择、填筑工艺及工后沉降观测控制，地基处理、过渡段和防排水措施是路基施工质量控制的关键部位。
（1）路基试验段路基工程施工全面开工前，应选择一定长度的试验区段进行工艺试验。
确定机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、级配料配合比等施工参数及试验、检测的方法。
路基试验段严格按照现行相关规定进行检验，合格后方可进行下道工序。
抓好路基施工的样板段，以样板引路，使全段路基工程有直观的示范典型，以确保施工质量。
路基技术质量保障措施
路基技术质量保障措施路基技术质量保障措施一、引言道路是城市交通运输系统的重要组成部分，它直接关系到城市交通的发展和居民的出行。
为了确保道路的稳定性和安全性，必须在施工过程中采取一系列的质量保障措施。
本文就路基技术质量保障措施进行详细的探讨和研究。
二、分类路基技术的质量保障措施可以分为四个方面：前期准备工作的质量保证、路基施工过程中的质量控制、路基验收的质量保证以及日常维护和养护的质量保证。
下面对四个方面的措施进行具体的阐述。
1. 前期准备工作的质量保证道路建设前的前期准备工作对于道路的质量有着决定性的影响。
首先，需要进行地质勘探，了解地质情况，确定工程设计参数。
同时，还要进行水文勘测和水文调查，包括土地利用和水利条件的调查。
其次，需要进行着重物料的选择和检验。
道路建设主要使用的是石料、碎石、沙子和水泥等材料，对于这些材料的质量和性能要进行详细的检验和评估。
特别是石料的选择，需要满足一定的经济、物理和化学性能要求，以保证道路的强度和稳定性。
2. 路基施工过程中的质量控制路基施工是道路建设的重要环节，直接影响到道路的质量和使用寿命。
在施工过程中，需要对路基土质和填充物进行控制。
首先，需要对土壤进行取样和试验。
通过试验可以确定土壤的物理和力学性质，以便对土壤进行科学的处理和利用。
其次，需要进行填充物的选择和控制。
填充物是为了增加路基的高度和强度，需要选择合适的材料进行填充。
填充物的选择需要考虑其密度、压实度和稳定性等因素。
3. 路基验收的质量保证路基的验收是对道路工程质量进行评估和鉴定的过程。
在验收过程中，需要对路基的质量和性能进行全面的检查和评估。
首先，需要对填充土进行密度试验，以确定填充土的密度和压实度是否满足要求。
同时，还需要对路基的平整度、变形度等进行检查和测量。
其次，需要对路基的稳定性和承载力进行测试。
通过集中荷载试验和静载试验等方法，可以对路基的稳定性和承载力进行评估。
4. 日常维护和养护的质量保证道路的日常维护和养护是保证道路质量的关键环节。
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路基工程施工质量保证措施路基工程质量控制重点、难点控制路基超、欠挖根据不同围岩情况，选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。
提高布孔、钻眼精度，特别是直接影响超欠挖的周边眼精度，必须按设计轮廓钻眼。
保证周边眼装药质量，严格控制炮孔装药量，炮口炮泥堵塞要好。
建立严格的施工管理制度来保证控制超欠挖技术的实施。
控制初期支护质量严格操作初期支护，确保支护及时。
保证格栅的架设质量及拱脚处的地基有足够的承载能力，若拱脚处地基松软，加设垫板或混凝土垫块及时检查、量测，对有异状或变形较大处进行处理、加固。
控制混凝土施工质量明确分工，责任到人。
设专职工程师负责混凝土施工质量；试验室负责原材料质量把关、拌合质量的监控；班组长负责混凝土的运输、浇灌及振捣作业；设专人进行混凝土养生，使混凝土施工全过程均处于受控状态。
严格施工过程质量，采用自动电子计量装置准确配料，现场规范操作。
控制防水层施工质量确保粘（焊）接质量，必须经过严格检查（直观检查、充气检查、破坏性检查），确定合格后方准铺设。
铺设过程中发现防水板有破损时，必须及时修补。
两个循环接头处的粘（焊）接派专人负责检查，以确保接缝质量。
二次衬砌立模完成后，一定要对防水板进行全面检查，确认良好后再灌筑混凝土。
灌筑混凝土时防止破坏防水板，振动棒不得接触防水层。
路基工程因受工作面的限制，空气流动较慢，含氧量较洞外更低，劳动效率下降更快。
针对这种情况，我们将加大施工通风的力度并配合环保部门对洞内空气质量进行跟踪监测，对时间较长的工序实行分班制，以减小劳动效率的降低幅度，提高工作效率，确保工程质量和进度。
高原地区多风，昼夜温差大，并有霜冻出现。
针对这种情况，必要时，我们对砼的施工采取覆盖薄膜、蒸汽养生、增加抗冻剂等技术措施，切切实实做好对砼的养生及成品砼的防护工作。
路基防渗、防漏保证措施路基衬砌防渗、防漏从防水层质量和衬砌结构自防水质量两方面来保证，根据本工程设计情况，施工中采取以下技术措施：路基防水板材料，使用前应检测其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。
安装防水板前，对路基初期支护表面显著凹凸部位分层喷射找平，切除外露钢筋头并用砂浆抹涂。
防水板铺设采用PVC垫片焊接法，防水板铺设要有一定的松驰度不能拉紧，防水板搭接采用自动爬焊机械双焊缝热融黏结工艺，结合部位采用真空加压检测，保证焊缝质量。
防水层铺设后经认真检查合格后，模板台车才能就位进行二次衬砌。
混凝土施工缝安装止水带由专人负责，定岗定责，不得有被刺破、割裂现象，确保安装质量。
本工程混凝土生产采用外购商品混凝土，除对混凝土按照规定批量抽检外，要求厂家水泥、砂、石料等原材料的进货也要把好关，所有材料存放均要标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。
混凝土外加剂经试验选定优质品牌，确定最佳掺量。
路基内混凝土运输采用混凝土输送车，在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，灌注混凝土连续进行，如必须间断时，其允许时间由试验确定。
混凝土振捣以插入式震捣为主，以附着式震捣为辅，确保混凝土均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。
衬砌分段长度采用10m左右，尽量减少施工缝数量；一段衬砌连续灌注，不留水平施工缝，因特殊原因必须留水平施工缝时，必须做好防水处理，清除底面杂物，浇一层砂浆或在灌注前涂刷一层界面剂，再接灌上层混凝土。
路基混凝土防开裂保证措施混凝土的耐久性与抗渗性有关，耐抗渗性又与抗裂性有关，而解决混凝土的抗裂性，提高耐久性的技术关键是选择合理配合比，选用高质量的材料和严格控制施工工艺，从而起到防止和避免施工过程中混凝土的收缩裂缝（干缩和冷缩裂缝）。
选择低水化热、耐腐蚀、耐久性好的原材料，是防止混凝土开裂的基础，因此施工中必须从原材料抓起，严格控制。
选用高效减水剂，是减少水泥用量、控制水灰比、降低水化热、防止混凝土开裂的有效措施。
选用合理的配合比，包括水泥用量、水灰比、外加剂掺量、粉煤灰掺量、砂的细度模数、混凝土坍落度、早期强度、混凝土体中心温度等，通过调整混凝土配合比，降低水化热，控制水灰比，提高混凝土质量，防止混凝土开裂。
采取保湿措施，要求混凝土表面不能失水，始终保持混凝土表面湿润，防止产生干缩裂纹。
路基混凝土施工完成后，立即进行养护，对空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，必须进行喷洒水雾从而保证混凝土表面始终保持湿润。
控制拆模时间，根据路基衬砌进度安排，每节衬砌拆模时间安排在5天以上，使混凝土强度达到设计70%以上，洞口地段承受围岩压力较大时，混凝土强度要达到100%设计强度。
控制拆模有两个指标，一个是混凝土强度要满足设计规范的要求；另一个是混凝土温度控制要满足两个条件，即混凝土中心温度与混凝土表面温度之差＜20℃，混凝土表面温度与大气环境温度之差＜20℃，这两个指标必须同时满足。
路基混凝土施工完成后，立即进行养护，对空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，必须进行喷水养护。
控制衬砌混凝土与开挖面的距离，洞身开挖放炮时间与衬砌混凝土尽量错开以防止混凝土受爆破震动开裂。
严格控制衬砌混凝土的施作时间，本路基为复合式衬砌，须待初期支护变形基本稳定后进行二次衬砌，并在混凝土强度达到2.5MPa以上后拆模，以确保衬砌结构质量，防止开裂。
控制路基超欠挖在软弱围岩地段，开挖遵守多循环、短进尺的原则，并及时进行初期支护，控制围岩过大的变形避免塌方。
当直接开挖困难时，采取微震爆破，防止对围岩的挠动。
在中硬围岩采用中导洞先行预留光爆层开挖法，周边眼严格控制钻杆外插角的度数，严格控制装药量。
采用光面控制爆破技术，确保开挖质量。
施工中根据地质条件、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行光爆设计，审定批准后，严格按爆破设计施工，并根据爆破效果，及时修整有关参数。
路基开挖爆破炮眼残留率要求硬岩达到80%以上,中硬岩达到70%以上,软岩达到50%以上。
由正洞进入横通道的施工时，严格控制超欠挖，避免应力集中。
正洞施工通过横通道位置以后，在横通道的侧面标出开挖轮廓线，光面爆破开挖，及时喷锚支护；围岩破碎时沿横通道周边掏槽，槽深0.5m，在槽内安装2榀格栅钢架，格栅钢架与横通道锚喷网支护紧密连接，并喷射混凝土覆盖钢架，在格栅钢架保护下进行横通道开挖。
路基开挖施工主要抓住“光面爆破、锚喷支护、围岩量测、全断面衬砌”四个环节，其中前三个环节都是开挖施工，因此开挖是施工的关键，必须规范各工序的技术、质量、安全标准，以确保快速施工和安全生产。
不同的围岩采取不同的施工方案，当地质情况发生突然变化时，及时报告监理工程师和设计部门，并按岩变我变的原则，及时转换工序，调整爆破参数，采取相应措施，确保超欠挖在规范允许范围内。
路基防排水工程施工保证措施路基施工的临时防、排水与永久防、排水设施相结合，采取“以堵为主，防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理”的原则进行，选择既经济合理又切实可行的突然涌水预测预报方法、路基洞室四周围岩堵水方法，确保围岩稳定，便于初期支护的施工，并保证在二次衬砌施工前，现场具有防水层的施工条件。
路基防水板材料，由业主统一招标采购。
使用前应检测其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。
防水板铺设采用PVC垫片焊接法，防水板铺设要有一定的松驰度不能拉紧，防水板搭接采用自动爬焊机械双焊缝热融黏结工艺，结合部位采用真空加压检测，保证焊缝质量。
防水层铺设后经认真检查合格后，模板台车才能就位进行二次衬砌。
安装防水板前，对路基初期支护表面显著凹凸部位分层喷射找平，切除外露钢筋头并用砂浆抹涂。
防水板按环向铺设，防水板搭接粘接工序与固定工序应紧密配合，确保焊接工艺和焊接质量。
挂设防水板工作面应与开挖工作面保持爆破安全距离，确保防水板挂设安全。
灌注混凝土时，混凝土入模、震捣严格按规范操作，尽量少留施工缝，若需留设时按规范防水的要求组织施工，进行特殊部位的处理，确保混凝土的自身防水质量。
浇筑混凝土衬砌时，不得损坏防水板，如有损坏时要及时补修，特别注意仰拱与边墙部位排水设施的施工，保证排水管路畅通，使路基渗水通过排水管流入排水沟。
路基喷锚支护质量保证技术措施喷射混凝土质量保证技术措施路基喷射混凝土采用湿喷工艺，以减少回弹量，确保喷射混凝土质量，加快施工进度。
喷射混凝土要保证其水灰比，水泥、水、骨料、外加剂的各项技术指标通过试验确定配合比，喷射混凝土的水灰比确保满足湿喷工艺的施工要求。
混合料要随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不大于2h;掺有速凝剂的干混合料，存放时间不大于20min。
混凝土喷射紧跟开挖面进行，用喷气法清理岩石表面后及时初喷，在喷射混凝土初凝后喷射下一层。
喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6米。
当受喷面有水时，先清除岩层表面之水，混凝土中可根据试验结果增添外加剂。
喷射混凝土时，喷头要与受喷面基本垂直，喷头离受喷面的距离保持在0.6～1.0m之间。
确保喷射混凝土与围岩密贴，不得在喷层与围岩之间回填异物。
喷射混凝土的表面确保密实、表面平整，不得出现疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。
喷射结束后按照规范要求进行养生。
锚杆施工保证措施锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm，钻孔偏差小于2度；边墙锚杆孔可向下倾斜3度，使砂浆在重力作用下充满锚孔。
锚杆孔至少比设计锚杆直径大15mm以上，保证在孔内砂浆密实，保证锚杆抗拉拔力。
锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；砂浆标号达到或超过设计要求，锚杆在砂浆初凝前插入，在凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。
中空注浆锚杆，在注浆时要注意排气，确保砂浆灌注饱满。
为保证锚杆的施工质量，满足设计要求，做好两项检测试验：一是进行锚杆抗拉拔试验，检验砂浆与岩体的粘结强度；二是进行声波物探试验，检验砂浆饱满程度。
每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每200～300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。
保证钢筋网铺挂施工质量技术措施钢筋网采用在钢筋加工棚焊接的标准钢筋网，或在现场绑扎；钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。
保证钢筋网的喷混凝土保护层厚度符合要求。
钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度为1～2个网格，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。
钢筋网在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷混凝土形成一体，喷射中如有脱落石块或混凝土块被钢筋网卡住时要及时清除。
开始喷射时，适当减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不小于2cm。
保证钢架施工质量技术措施钢架安装由人工施工，沿钢架外侧每隔2m用钢楔块混凝土预制块楔紧。
装钢架前清除底脚下的虚碴及杂物，钢架安装允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度为±2°。