中石化下发的高温油泵安全运行要求
2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求（三篇）
2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求各有关单位：今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。
为遏制这一不良势头。
根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题。
要求各企业在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。
一、加强巡检管理1、对高温油泵要实施特护管理各企业要对输送介质最高运行温度大于或等于自燃点的离心油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围，实施特级维护。
2、加强对巡检质量的管理。
巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。
操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁走马观花式的巡检。
各企业要采取有效措施，加强对巡检质量的检查。
操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪，对讲机，维修保运人员还要配备轴承检测仪。
设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析，对出现的异常情况要及时采取应对措施。
3.加强对密封辅助系统的管理。
机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。
高温油泵的密封冲洗油要选用品质稳定、清洁的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。
二、加强检修管理1、泵检维修管理各企业必须对热油泵实行预防性维修策略。
合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。
泵检修时必须对密封、轴承质量进行确认;轴承装拆必须使用专用工具，严禁直接敲击。
在泵检修过程中，明确要求对冲洗油管线和泵水夹套进行清洗，以确保密封冲洗、冷却系统的畅通。
2、提高检修后的验收标准高温油泵检修完成后，试运行期间，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》（SH3-xx）B区以上规定的标准，平稳运行四周对检修项目进行验收。
油泵操作安全操作规程正式版
油泵操作安全操作规程正式版一、总则为了确保工作场所的安全，防止事故的发生，保护工作人员的健康，制定了本油泵操作安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用和操作油泵的工作人员。
三、工作人员要求1.所有操作油泵的工作人员必须经过相关培训并持有有效的操作证书。
2.工作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套和防滑鞋等。
3.工作人员必须具备足够的工作经验和技能，并严格按照作业规程进行操作。
四、设备要求1.油泵必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
2.油泵的工作环境必须清洁，无杂物和易燃物。
3.油泵的工作区域必须设有明显的警示标识，并配备灭火器和紧急停机按钮。
五、操作程序1.操作人员在开始操作油泵之前，必须先检查油泵和相关设备的工作状态，确保无异常。
2.操作人员必须熟悉油泵的操作面板和控制按钮，严禁无故改动和调整设备参数。
3.操作人员必须按照操作顺序和要求进行操作，不得违规操作或超负荷运行。
4.操作人员必须时刻关注油泵的工作状况，如发现异常情况，要立即采取措施停机，并上报相关人员。
六、事故预防和应急措施1.操作人员必须清楚掌握油泵的安全事故预防方法和应急措施。
2.操作人员在操作过程中如发现任何隐患，必须立即报告相关领导和保护主任。
3.在紧急情况下，操作人员必须第一时间采取逃生和自救措施，并按照应急预案进行救援工作。
七、工作环境要求1.油泵工作现场必须保持干燥，无积水和污物。
2.工作人员在操作油泵时，必须保持工作区域的整洁，禁止乱堆乱放杂物。
3.工作环境中必须保持良好的通风，严禁吸烟和使用明火。
八、个人防护要求1.操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备。
2.操作人员在操作油泵时，禁止穿戴松散的衣物和长发，以防发生危险。
3.操作人员在操作油泵时，必须注意手部和身体的保护，严禁将手部放入油泵或其它危险部位。
九、工作记录和交接班1.操作人员必须认真填写工作记录，如每天的工作内容、操作时间和设备状态等。
油泵安全使用操作规程范文
油泵安全使用操作规程范文第一章总则第一条为了保障油泵的正常运行和作业人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类油泵的安全使用操作，包括液压油泵、机械油泵等。
第三条作业人员必须熟悉本规程，按照规程的要求进行操作。
第二章安全技术要求第四条安全防护措施1.作业人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.作业现场必须设置明显的安全警示标识，禁止非作业人员进入。
3.禁止在油泵周围堆放易燃、有害物品。
4.禁止私自改动、拆卸或修理油泵设备。
第五条操作要求1.作业人员必须经过培训，熟悉油泵设备的结构、性能和使用方法。
2.定期检查油泵设备，确保其正常运行。
3.严格按照操作手册的要求进行操作。
4.禁止超负荷使用油泵设备。
第六条应急处理1.作业人员必须掌握油泵设备的应急处理方法，能够熟练操作。
2.发生事故时，要立即切断电源，并报告相关负责人。
3.对故障设备进行隔离、维修或更换。
第三章液压油泵使用操作规程第七条安全操作1.在操作前，必须检查液压油泵设备是否安装牢固、电源是否正常。
2.对油泵进行预热，提高工作效率。
3.启动油泵前，必须确保输送管道畅通，防止堵塞。
4.工作时，保持油泵设备清洁，防止灰尘或杂物进入设备。
第八条操作规程1.启动油泵设备前，先将阀门关闭，然后将电源开关打开。
2.开启阀门后，缓慢调节液体流量，注意观察油压表读数。
3.运行过程中，注意观察液压油泵设备的运行状态，如有异常情况，要及时停机检修。
4.操作完毕后，先关闭电源开关，再关闭阀门。
第九条应急处理1.发生漏油时，要立即切断电源，并及时清理漏油物，防止发生火灾。
2.发生油温过高时，要及时停机降温，防止设备受损。
3.发生其他故障时，要立即停机，并联系相关维修人员。
第四章机械油泵使用操作规程第十条安全操作1.在操作前，必须检查机械油泵设备是否安装牢固、电源是否正常。
2.对油泵进行预热，提高工作效率。
3.启动油泵前，必须确保输送管道畅通，防止堵塞。
中石化下发的高温油泵安全运行要求模版
中石化下发的高温油泵安全运行要求模版一、综述高温油泵作为石化行业的重要设备之一，具有重要的工艺作用。
为确保高温油泵的安全运行，提高设备的可靠性和稳定性，保障生产的连续进行，特制定本安全运行要求模版。
二、设备要求1. 高温油泵应符合设计要求，具备良好的结构强度和可靠性。
2. 高温油泵的选型应根据生产工艺的特点和要求进行科学合理的选择，确保设备的适用性。
3. 高温油泵的安装应符合相关标准和规范，保证设备的稳定性和可靠性。
4. 高温油泵的管道系统应合理布置，管道材质应符合相应要求，确保介质的流动性和安全性。
5. 高温油泵的电气设备应符合相关标准和规范，防止因电气故障引发设备事故。
三、操作要求1. 高温油泵的操作应由经过培训和持证上岗的专业操作人员进行，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2. 在操作高温油泵前，操作人员应检查设备的工作状态和各项参数，确保设备处于正常运行状态。
3. 在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改调整设备运行参数。
4. 操作人员应定期对高温油泵进行巡检，及时排除设备运行中的故障，确保设备的正常运行。
5. 在高温油泵运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态和运行参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
6. 高温油泵的停机操作应依照相关程序进行，确保设备的安全停机。
四、维护保养1. 高温油泵的维护保养应在设备停机状态下进行，确保维修人员的人身安全。
2. 维护保养人员应具备相关技能和经验，并按照设备的相关要求进行维护保养工作。
3. 高温油泵的维护保养应按照设备的使用寿命和工艺要求进行，包括定期更换易损件、检查润滑系统、清洗过滤器等工作。
4. 高温油泵的维护保养记录应详细记录，包括维护保养内容、维修人员、维修日期等信息，以便于后续的追溯和分析。
五、安全防护1. 高温油泵周围应设置明显的安全标识和警示标志，提醒人员注意安全。
2. 高温油泵的运行现场应保持干燥、整洁，设备周围不得堆放杂物，以防引发火灾和安全事故。
高温油泵安全运行指导意见(终稿)
关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见各有关单位：今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏导致的着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。
为遏制这一不良势头，根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题，在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。
一、加强巡检管理1．对高温油泵实施重点管理。
高温油泵是指输送介质温度大于或等于自燃点的离心油泵。
各企业要对管辖范围内的高温油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围。
对于故障率长期居高不下的油泵，要尽快查清原因，不能通过管理解决的要及时更新。
2．加强对巡检质量的管理。
巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。
操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁“走马观花”式的巡检。
各企业要采取有效措施，加强对巡检质量和巡检深度的检查。
操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪、对讲机等巡检专用仪器，维修保运人员还要配备轴承检测仪。
设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析。
对出现的异常情况要及时采取应对措施。
3. 加强对密封辅助系统的管理。
机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。
高温油泵的机械密封冲洗要选用品质稳定、洁净的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。
二、加强检修管理1．泵检维修管理。
各企业必须对高温油泵实行预防性维修策略。
合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。
泵检修时，维修单位必须对使用的密封、轴承质量进行确认;轴承安装必须使用专用工具，严禁直接敲击。
在泵检修项目中，必须包括对密封辅助系统的全面检查、维护、清洗等内容，确保密封冲洗、冷却系统完好。
中石化下发的高温油泵安全运行要求
中石化下发的高温油泵安全运行要求一、操作要求1. 监控油泵工作状态，确保油泵运行正常，不得发生异常噪音、振动和泄漏等情况。
2. 定期对油泵进行巡检，检查油泵密封件、轴承和滑动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
3. 操作人员必须接受专业培训，熟悉油泵的操作原理和安全性能，掌握正确的操作方法。
4. 禁止在高温环境下进行油泵的维修保养和清洗工作，必须等待油泵冷却后方可进行。
5. 在开机前，必须检查油泵周围的工作环境是否安全，确保无火焰、易燃和有害气体。
二、润滑要求1. 选用合适的润滑油，根据油泵的规格和工作条件，选择适宜的润滑剂，并保持润滑油的正常油位。
2. 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的流动性和润滑性能。
3. 定期更换润滑油，按照说明书和维护手册的规定进行油品更换，确保油品的新鲜度和性能。
三、温度控制要求1. 对高温油泵，必须控制工作温度在允许范围内，严禁超过油泵的额定温度。
2. 在高温环境下，应加强油泵的冷却措施，如增加散热器、喷水冷却等。
3. 定期检查油泵的温度传感器和保护装置，确保其准确可靠性能。
四、安全防护要求1. 油泵必须安装防爆设备，如防爆电机、防爆开关等，保证油泵在高温环境下不会引发火灾和爆炸事故。
2. 定期对防爆设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 在高温环境下，必须配备适宜的个人防护用品，如防火服、防热手套等，保护操作人员的安全。
五、紧急故障应急措施要求1. 在油泵发生异常情况时，操作人员应立即停止油泵的运行，并及时报告相关负责人。
2. 在油泵发生火灾或爆炸事故时，应立即按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全和环境保护。
3. 在紧急情况下，必须熟悉紧急停机和紧急排放油泵的操作方法，及时采取措施防止事故扩大。
六、定期检修要求1. 根据油泵的使用情况，制定定期检修计划，对油泵进行维护保养和检修。
2. 检修时，必须进行全面的清洗、替换损坏零部件和重新调整设备的各项参数。
3. 检修结束后，必须进行试运行和检测，确保油泵的安全性能和工作效果。
中国石油炼化企业高危泵管理规定
中国石油炼化企业高危泵管理规定（暂行）第一章总则第一条为规范高危泵运行维护管理，确保高危泵本质安全，促进装置的安全平稳运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油各炼化分公司。
第三条本规定所指高危泵主要包括以下几类：（一）高温热油类：输送介质最高运行温度大于或等于自燃点或介质温度大于200℃的机泵；（二）轻烃类：输送介质在大气压力下容易挥发的烃类物质（一般是指C5或更轻的烃类物质的单体或其混合物）的机泵。
（三）有毒有害类：输送毒性程度在重度及重度以上介质的机泵。
第二章管理职责第四条各地区分公司设备管理部门是高危泵的归口管理部门。
第五条各地区分公司应明确生产运行、技术管理、工程管理、机动设备管理、物资采购等相关部门在高危泵管理方面的职责，并制定相应的管理规定。
第六条使用单位主要职责：（一）新购机泵前应充分进行技术交流，根据工况提出准确的机泵公用工程条件、质量标准和技术要求；（二）参与技术协议签订和质量验收，建立本单位高危泵明细表，并按重要及危险程度排序，统计机械密封连续运行时间；（三）负责制定管理细则，明确操作、巡检和维护内容，加强对各级设备、工艺管理人员及巡检操作人员的培训，确保高危机泵正确使用和维护；（四）负责高危泵日常管理与维护，逐台核查运转情况，确认系统管路及部件是否完整完好、密封点有无泄漏，对于存在隐患的机泵，及时开展优化调整或改造升级，确保密封处于正常使用工况；（五）建立健全高危泵应急预案，明确出现故障时的操作步骤和处理方法，提高紧急状况下的应急处理能力；（六）负责及时统计上报高危泵改造情况和运行维护中发现的问题。
第三章密封选型原则第七条设备管理部门应根据介质特点界定高危泵范围，并对不满足标准选型要求的机泵实施改造，包括在新改扩建装置和设备更新过程中的高危泵。
第八条密封的选型应在保证安全的前提下以全寿命周期费用最低为原则。
第九条高危泵密封选型、方案配置应符合API 682-2004标准，具体要求详见附件1。
高温泵安全操作规定
高温泵安全操作规定高温泵是工业生产中常用的一种泵类设备，具有输送高温介质的功能。
但在使用过程中，如果操作不当或者维护不到位，就会引发安全事故。
为了减少安全事故的发生，下面介绍高温泵的安全操作规定。
一、高温泵的安全操作要点1.在进行高温泵操作前，应先了解其主要技术参数和性能，如扬程、流量、转速、功率、供电电压、介质温度、介质化学性质等；同时要了解生产设备的工作环境，包括周围物体、结构、安防设施等，并对现场进行初步评估和检查。
2.在维护、保养、更换零件时，必须按照设备使用说明书和维修说明书的要求，选择正确的工具和材料，确保操作的安全性和正确性。
3.严格按照操作程序和安全规程执行操作流程，操作前必须进行系统检查和试运行，发现问题及时处理，安排专人负责监控操作。
4.操作时必须佩戴劳动防护用品，包括安全鞋、手套、眼罩、口罩等，以保护自己的安全。
5.操作时必须保持集中注意力，不要在操作期间喝酒、吸烟或者玩手机等，否则容易发生意外事故。
6.所有操作人员必须严格遵守工作时间要求，在工作中不能疲劳驾驶、操作。
7.在操作时严禁将手或其他工具伸入泵体或排放口等处，不能直接接触热介质，避免高温波及皮肤和身体，对操作人员造成烫伤或者损伤等。
8.操作时严禁拆卸设备和密封件，只能在配合厂家售后服务人员的指导下进行。
二、高温泵的安全维护要求1.定期对设备进行例行检查和维护，对异常问题要及时采取措施，防范事故的发生。
2.将设备放置在通风、干燥、洁净的环境中进行存储和保养，并采取防潮、防尘、防锈等措施，确保设备在长时间不运转情况下，依然能保证良好的工作性能。
3.定期更换耐热性较差和容易损坏的密封件、轴承等易损配件，以保证设备使用寿命和稳定性。
4.经常检测设备的电气指标和机械指标，以及其他涉及设备安全性能的参数，如发现异常情况，要及时采取应对措施。
5.根据设备的使用频率、使用环境和产生的热量等，定期对设备进行清洗和维护，保持设备清洁和设备正常运转。
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中国石油化工股份公司文件
中国石化〔2010〕XX号
关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见
各有关单位：
今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。
为遏制这一不良势头。
根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题。
要求各企业在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。
一、加强巡检管理
1、对高温油泵要实施特护管理
各企业要对输送介质最高运行温度大于或等于自燃点的离心油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围，实施特级
维护。
2、加强对巡检质量的管理。
巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。
操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁“走马观花”式的巡检。
各企业要采取有效措施，加强对巡检质量的检查。
操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪，对讲机，维修保运人员还要配备轴承检测仪。
设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析，对出现的异常情况要及时采取应对措施。
3. 加强对密封辅助系统的管理。
机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。
高温油泵的密封冲洗油要选用品质稳定、清洁的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。
二、加强检修管理
1、泵检维修管理
各企业必须对热油泵实行预防性维修策略。
合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。
泵检修时必须对密封、轴承质量进行
确认;轴承装拆必须使用专用工具，严禁直接敲击。
在泵检修过程中，明确要求对冲洗油管线和泵水夹套进行清洗，以确保密封冲洗、冷却系统的畅通。
2、提高检修后的验收标准
高温油泵检修完成后，试运行期间，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》（SHS01003-2004）B区以上规定的标准，平稳运行四周对检修项目进行验收。
三、加强平稳操作
1、加强工艺操作管理
现场工艺管理和操作人员要严格遵守工艺纪律，严格按照工艺卡片认真操作。
平稳调节工艺参数，避免油泵发生汽蚀和抽空现象。
对长期低流量运行的泵，应采取切削叶轮等措施进行整改，避免用泵出口阀进行节流。
2、细致做好泵的切换工作。
高温油泵在切换过程中要做好防火措施，严格按照泵的切换步骤进行操作，预热速度不得超过50℃/小时，每半小时盘车180度，防止密封在短时间内因温升过大引起泄漏。
四、加强备件质量管理
1、对供应商进行筛选
针对当前机械密封和轴承供应商、代理商较多、较杂的局面，各企业要建立考核和淘汰机制，减少供应商数量；采用框架协议采购。
在入厂验收环节，要建立机械密封、轴承的质量检验方法，必要时配备专门的检验仪器。
2、对备件材料提出要求
高温油泵的机械密封摩擦副，要求采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料，严禁采用再生碳化钨材料和劣质石墨材料，波纹管材质要求选用INCONEL718。
轴承要严防贴牌、冒牌的产品进入现场。
严禁使用非金属保持架轴承。
五、加强前期管理。
1、泵的设计选型
在新建、改扩建装置和设备更新时，选用可靠、性能优良的高温油泵，轴端密封要求采用符合API682规定的C型串级或双端面波纹管机械密封。
密封冲洗方式推荐采用plan32+53A，也可以采用plan32+52或32+54的冲洗方式。
当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏。
2、电气、仪表电缆走向
新建装置的电气、仪表电缆要避免在高温泵区上方穿行，电缆槽盒必须采取防火措施。
3、高温油泵出入口阀门
对于直径较大的高温油泵出入口阀门，要选用气动或电动闸阀，做到在事故状况下能迅速切断物料。
具备条件的企业可对在役高温油泵按照以上要求进行改造。
六、完善应急预案
在装置应急预案中，要对高温油泵泄漏着火事件设立专题章节，明确火灾发生时的操作步骤，并定期进行演练，提高在紧急状况下的应急操作能力。
七、其他要求
1、定期校核电机过流保护定值，确保在合理范围内，做到在泵发生抱轴事故时跳闸自保。
2、热油泵区必须安装电视监控系统。
3、建议有条件的企业安装在线机泵群状态监测系统。
本指导意见由股份公司炼油事业部负责解释。