ANSYS中复合材料板中层数及铺层方向设置步骤

2019年整理ANSYS_nCode_DesignLife_材料参数设置解读资料

表面系数(参数)
表面处理他是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面形成一层保护机体的保护层，在自然界中能够达到稳定状态增加机体的抗蚀性和增加美观，从而提升产品的价值
Surface Treatment Factor This field sets a material modification factor to take account of surface
高级设置面板
高级面板中关于材料的设置
材料库材料库全部材料自带材料库记忆材料库
以下PPT详细解读
高级面板中关于材料的设置2
高级面板中关于材料的设置3
为缺失本材料的材料组自动使用本材料
设置材料的默认温度设置加载在本材料上的力的系数
默认的表面处理方式表面修正系数表面处理系数
设置加载在本材料上的力的偏置（预紧力）
Ncode材料SNAnalysis设置解读
参考材料
• 1、Fatigue-theory • 2、help • 3、陈传尧《疲劳与断裂》
FER 代表
FEres ults？
直译：解决方式位置，1、单元；2、单元上的节点；3、
双击SNAnalysis 单元上的节点平均值；4、点
焊；5、缝焊
直译：壳层的使用方式1、法线正方向上的面代表全层；2、法线负方向的面代表全层；3、厚度上下方向均显示。显示之后如何表示全层呢？
treatment.
User Surface Factor This field sets a factor to take account of surface factors not handled by the
other fields.
Surface Roughness Type This field sets the method for specifying the surface roughness. Can be one

复合材料铺层设计

复合材料铺属谡计复金材料制件最基本的单元是铺层。

铺层是复合材料制件中的一层单向带戎织杨形成的复合材料单向层。

由两层或多层同种或不同种材抖铺层层合庄制而成的复合材料板材称为层合板。

复合材料层庄结构件的基本单元正是这种按各种不同铺层役计要素纽成的层今核。

本章主要介绍由壽性能连续纤维与树脂基体材料构成的层仝结构和夾层结构设计的基本原理和方比，也介绍复合材抖结构在导弹结构中的应用。

一＞层合核及其表示方法⑴轴层及其方向的表示铺层是层合板的基本结构单元，其厚度很萍，通帝约为0」〜0.3mmo铺层中增强纤维的方向或织杨彳至向纤维方向为材抖的主方向（1向：即纵向丿；垂直于增强纤维方向或织场的纬向纤维方向为材抖的另一个主方向（2向：印橫向丿。

1—2 坐标糸为材料的主坐标糸，又称正轴坐标糸’x・y坐标糸为设计参考坐标糸，如图10.1.1所示。

12图10.1.1 层材料正轴与偏轴坐标系和应力铺层是有方向性的。

铺层的方向用纤维的揣向角(铺屋角丿e表示。

所谓铺向角(铺尾角)就是铺层的纵向与层合板参考坐标X铀之间的爽角，由X铀到纤维纵向送肘针淡转为正。

参考坐标糸X-Y与材抖主方向重合则为正轴坐标糸。

X-Y 方向与材料主方向不重合则称偏轴坐标糸，如图10.1.1 (bj所示。

铺层的正抽应力与偏軸应力也在图10.1.1中标朗。

(2) $合核的表示方法为了满足役计.制凌和力学性能分析的需要，必须简朗地表示出层合板中各铺层的方向和层合顺序，故对层合板规定了朗确的表示方法，如表10」」所示。

二.单层复合材料的力学性能单层的力学性能是复合材抖的基本力学性能，即材抖工程常数。

由于单层很薄，一般仅考虑单层的面力学性能，故假设为平面应力状态。

单层点材料主軸坐标糸常是正交各向异性材料，A其主方向上芷一点处的正应支$只与该点处的正应力6i, 62有关，而与剪应力“2无关；同肘，该点处剪应支丫口也仗与零应力T a有关，而与正应力无关。

材抖工程常数共9个：纵向和橫向暉性模<•入和入2、主湎松比们2、纵横审切弹性棋受02,共四个弹性帚数；还有纵向拉伸和压缩務度X】、X2 ,横向拉伸与公编僅盛£、丫2,以横育切径废S共五个强度参数。

ansys铺层建模步骤

ansys铺层建模步骤一、吴家龙论文部分步骤1、设置材料属性:复合材料是正交各向异性的，通过Preprocessor-MaterialProps-MaterialModels-Structural-Linear-Elastic-Or thotropic设置材料属性。

表1 玻璃纤维复合材料性能参数符号说明数值单位纵向弹性模量 42.6 GPa横向弹性模量 16.5 GPa1-2平面内剪切模量 5.5 GPa1-2平面内泊松比 0.22-3 密度 1950 kg?m纵向拉伸强度 836.77 MPa纵向压缩强度 540.78 MPa横向拉伸强度 40.86 MPa横向压缩强度 143.81 MPa1-2方向剪切强度 37.79 MPa单层复合材料是厚度很小的一种单向复合材料，其沿厚度方向的尺寸极小。

表格中，只提供了4个弹性系数，而在进行复合材料的有限元计算时，必须知道该复合材料在各方向的弹性系数，包括3个弹性模量、3个剪切模量和3个泊松比共9个参数。

单向复合材料弹性参数的计算有多种方法，如Halpin-Tai弹性力学法，该方法将材料中树脂与纤维间的关系根据弹性力学的理论由一组方程表达，经过方程组的求解解得材料各弹性参数。

表2 玻璃纤维复合材料各方向的弹性系数/GPa /GPa /GPa42.6 16.5 5.5 0.22 0.5由于单向复合材料在宏观上可以看作为横观各向同性的，2-3平面即为各向同性面，因此，E,E 32,,0.5 32,E，332,,,, (3.2) 2332E2然后再根据式(3.1)即可计算其它的几个弹性参数。

计算结果如表2所示。

2、导入关键点选择Preprocessor|Modeling|Create|Keypoints命令，再通过File|Read input from菜单将前面保存的.TXT格式的翼型数据以关键点的形式导入到ANSYS 中，如下图所示。

复合材料铺层厚度和角度设计

复合材料铺层厚度和角度设计
复合材料铺层厚度和角度的设计需要考虑以下几个方面：
1.总层数：产品总厚度h=n1h1+n2h2+n3h3，其中n1，
n2，n3为对应材料的层数，h1，h2，h3为材料固化后的单层厚度。

2.铺层角度：常用的标准铺层角度为0°、45°、-45°
和90°，合理的铺层角度可优化局部件的力学性能以及其它性能。

除纵横剪切强度试样外，只在有特殊需求时采用任意铺层角度铺层，且所用铺层角种类应尽可能少。

3.堆叠顺序：为了减少固化过程中的变形，整体铺层
顺序应该在层压板结构铺层中心线两侧对称，中心线一般位于层压板的中部区域。

并且为确保均匀的铺层顺序，不同的铺层角度应该在铺层顺序中均匀分布。

ansys铺层建模步骤

ansys铺层建模步骤一、吴家龙论文部分步骤1、设置材料属性:复合材料是正交各向异性的，通过Preprocessor-MaterialProps-MaterialModels-Structural-Linear-Elastic-Or thotropic设置材料属性。

表1 玻璃纤维复合材料性能参数符号说明数值单位纵向弹性模量 42.6 GPa横向弹性模量 16.5 GPa1-2平面内剪切模量 5.5 GPa1-2平面内泊松比 0.22-3 密度 1950 kg?m纵向拉伸强度 836.77 MPa纵向压缩强度 540.78 MPa横向拉伸强度 40.86 MPa横向压缩强度 143.81 MPa1-2方向剪切强度 37.79 MPa单层复合材料是厚度很小的一种单向复合材料，其沿厚度方向的尺寸极小。

表格中，只提供了4个弹性系数，而在进行复合材料的有限元计算时，必须知道该复合材料在各方向的弹性系数，包括3个弹性模量、3个剪切模量和3个泊松比共9个参数。

单向复合材料弹性参数的计算有多种方法，如Halpin-Tai弹性力学法，该方法将材料中树脂与纤维间的关系根据弹性力学的理论由一组方程表达，经过方程组的求解解得材料各弹性参数。

表2 玻璃纤维复合材料各方向的弹性系数/GPa /GPa /GPa42.6 16.5 5.5 0.22 0.5由于单向复合材料在宏观上可以看作为横观各向同性的，2-3平面即为各向同性面，因此，E,E 32,,0.5 32,E，332,,,, (3.2) 2332E2然后再根据式(3.1)即可计算其它的几个弹性参数。

计算结果如表2所示。

2、导入关键点选择Preprocessor|Modeling|Create|Keypoints命令，再通过File|Read input from菜单将前面保存的.TXT格式的翼型数据以关键点的形式导入到ANSYS 中，如下图所示。

[整理]Ansys复合材料结构分析总结.

Ansys复合材料结构分析总结说明：整理自Simwe论坛，复合材料版块，原创fea_stud，大家要感谢他呀目录1# 复合材料结构分析总结（一）——概述篇5# 复合材料结构分析总结（二）——建模篇10# 复合材料结构分析总结（三）——分析篇13# 复合材料结构分析总结（四）——优化篇做了一年多的复合材料压力容器的分析工作，也积累了一些分析经验，到了总结的时候了，回想起来，总最初采用I-deas，到MSC.Patran、Nastran，到最后选定Ansys为自己的分析工具，确实有一些东西值得和大家分享，与从事复合材料结构分析的朋友门共同探讨。

（一）概述篇复合材料是由一种以上具有不同性质的材料构成，其主要优点是具有优异的材料性能，在工程应用中典型的一种复合材料为纤维增强复合材料，这种材料的特性表现为正交各向异性，对于这种材料的模拟，很多的程序都提供了一些处理方法，在I-Deas、Nastran、Ansys中都有相应的处理方法。

笔者最初是用I-Deas下建立各项异性材料结合三维实体结构单元来模拟（由于研究对象是厚壁容器，不宜采用壳单元），分析结果还是非常好的，而且I-Deas强大的建模功能，但由于课题要求要进行压力容器的优化分析，而且必须要自己写优化程序，I-Deas的二次开发功能开放性不是很强，所以改为MSC.Patran，Patran 提供了一种非常好的二次开发编程语言PCL（以后在MSC的版中专门给大家贴出这部分内容），采用Patran结合Nastran的分析环境，建立了基于正交各项异性和各项异性两种分析模型，但最终发现，在得到的最后结果中，复合材料层之间的应力结果始终不合理，而模型是没有问题的（因为在I-Deas中，相同的模型结果是合理的），于是最后转向Ansys，刚开始接触Ansys，真有相见恨晚的感觉，丰富的单元库，开放的二次开发环境（APDL 语言），下面就重点写Ansys的内容。

在ANSYS程序中，可以通过各项异性单元（Solid 64）来模拟，另外还专门提供了一类层合单元（Layer Elements）来模拟层合结构（Shell 99, Shell 91, Shell 181, Solid 46 和Solid 191）的复合材料。

基于ANSYS Workbench碳纤维复合材料综框的铺层分析与优化设计

２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＸｉ ’ ａｎＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｉ ’ ａｎ７１００４８，Ｃｈｉｎａ）
ｏｆｔｈｅＨｅａｌｄＦｒａｍｅｏｆＣａｒｂｏｎＦｉｂｅｒＣｏｍｐｏｓｉｔｅ
ＨＡＮＢｉｎｂｉｎ，ＷＡＮＧＹｉｘｕａｎ，ＲＥＮＳｈｕａｎｇｎｉｎｇ，ＺＨＡＮＧＱｉｕｘｉａ
【８１・１４０・
Ｔｅｘｔｉｌｅ
织器。Ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ
ＶＯＩ．４４ＮＯ３
Ｍａｙ２０１７
基于ＡＮＳＹＳＷｏｒｋｂｅｎｃｈ碳纤维复合材料综框的铺层分析与优化设计
ａｎｄｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｗｉｔｈａｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｌｏｙｈｅａｌｄｆｒａｍｅ．ＩｔｉＳｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｔｈａｔｔｈｅｈｅａｌｄｆｒａｍｅ
（１．ＴｈｅＲ＆ＤＣｅｎｔｅｒＢｅｉｊｉｎｇＸｉｎｇｈａｎｇＭｅｃｈｔｒｏｎｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００７４，Ｃｈｉｎａ；
动态特性的影响，并进行不同参数组合优化，可确定综框结构的最佳参数。

ANSYS中如何修改面和壳体单元的法线方向

个人收集整理仅供参考学习ANS YS中如何修改面和壳体单元的法线方向1显示面的法线方向命令：/psymb,adir,1菜单路径是：Utility Menu > PlotCtrls > Symbols..在[/PSYMB]Other Symbols下打开ADIR Area directi on就行个人收集整理勿做商业用途2修改面的法线方向命令：Areverse菜单路径是：Main Menu > Preprocessor > Modeli ng > Move / Modify > Reverse Normals > of Areas个人收集整理勿做商业用途注意该命令只用于板壳的情况，不能用来修改体的表面的法线方向。

体的表面法线默认向外，不能修改。

3修改面的法线方向时，有一个选项，可以将单元法线与面法线一起修改，也可以保持单元法线方向不变。

使用时要注意设置。

个人收集整理勿做商业用途为了避免混乱，推荐在调整好面的法线后再划分网格。

如果要求单元的法线与面的法线一起调整，单元的节点编号不变，但是它们的排列顺序会改变，以保证单元法线符合要求。

个人收集整理勿做商业用途壳体单元法线的方向通常由单元的前三个节点的坐标，按右手定则确定。

4如果要显示壳体单元的法线方向：命令：/psymb,esys,1菜单路径是：Utility Menu > PlotCtrls > Symbols >激活ESYS即显示单元坐标系，其中的z坐标就是单元的法线方向。

个人收集整理勿做商业用途5可以直接修改单元的法线方向：命令：ENSYM菜单路径是：Main Menu > Preprocessor > Modeli ng > Move / Modify > Reverse Normals > of Shell Elements个人收集整理勿做商业用途。