实用文库汇编之生猪屠宰工艺流程图
生猪屠宰工艺流程
生猪屠宰工艺流程
①工艺流程简述
生猪运进厂后，对待宰生猪进行检疫。
不合格的生猪运至急宰间，采用电蒸煮锅将其高温蒸汽化脂，动物尸骨被分解为骨粉和动物油脂。
检疫合格的生猪入待宰间空腹观察24h；冲淋干净后进入屠宰间，用低压高频电击晕后，落入水平宰杀放血输送机宰杀，宰杀后的猪用放血链吊挂，由提升机送入淋血、浸烫、打毛输送线，经蒸汽烫毛机烫毛、打毛机打毛后落入水平接收台，再经提升机进入胴体加工输送线进行燎毛、抛光、去猪蹄尾、剥皮、去白内脏、去红内脏等工序。
屠宰过程中，不仅要对猪屠体进行旋毛虫检疫，而且要对红、白内脏及胴体进行同步检疫，及时发现有问题的猪屠体。
合格的猪胴体经劈半后，猪胴二分体部分直接出售；猪内脏清洗除味后直接出售；猪血经蒸煮、干燥后得血粉出售。
生猪屠宰产品鲜猪肉符合《鲜（冻）畜肉卫生标准》（GB2707-2005）。
②工艺流程图
生猪屠宰中带皮肉和无皮肉的生产工艺分别见图2-1、图2-2。
（说明： G-废气、S-固废、N-噪声、W-废水）
图2-1 带皮肉生产工艺流程及产污环节
（说明： G-废气、S-固废、N-噪声、W-废水）
图2-2 无皮肉生产工艺流程及产污环节图。
中小型肉类屠宰企业生猪屠宰加工工艺流程图(样本)
中小型肉类屠宰企业生猪屠宰加工工艺流程图（样本）
文字可编辑 宰前检疫 生猪收购待宰
沐浴、电击致晕、刺杀放血
头部检验
预清洗
蒸气或汤池烫毛、褪毛
吊挂、干燥、燎毛
剥皮、吊挂
雕圈
开膛
劈半
体表检验
肠系膜检验 寄生虫检验
内脏检验
胴体检验
复检盖章 修整
分级称重 胴体冲洗
取内脏
去头、腣、尾
二段冷却
冷分割
包 装
金属探测
储存运输
内脏及头蹄尾
精加工
副产品预冷
片猪肉销售 加工用水 可疑胴体 高温或销毁 包装材料 验收 入库 出库使用。
生猪屠宰工艺流程图
1生猪验收ccp1
2 静养
3宰前冲洗
4 麻电
5放血、沥血
6洗猪污水排放点
污水排放点7浸烫脱毛猪毛去除点
8割头、蹄（头、蹄、尾）14头部检验ccp2
9 雕圈
（内脏加工）
10开膛净腔、取内脏11副产车间加工14内脏检验ccp2
污水排放点12洗胸、腹腔对异常的进行无公害化处理
13摘三腺三腺废弃物
14宰后检疫胴体检验ccp2
15 劈半
板油冷却包装17摘猪腰、撕板油
18修整、复检、加盖检验印章
19预冷库
20发货
1生猪验收ccp1
2 静养
3宰前冲洗
4 麻电
5放血、沥血
6洗猪污水排放点
7割头14头部检验ccp2
8剥皮、割蹄
9 雕圈
（内脏加工）
10开膛净腔、取内脏11副产车间加工14内脏检验ccp2
污水排放点12洗胸、腹腔对异常的进行无公害化处理
13摘三腺三腺废弃物
14宰后检疫胴体检验ccp2
15 劈半
板油冷却包装16摘猪腰、撕板油
17预冷
分割27发货
19块状肉
预冷速冻ccp3 25金属探测ccp4 26冷藏
22包装
21包材验收。
生猪屠宰加工工艺描述
4、时间：冷却时间为48小时
1、在胴体入库时，要求冷却间温度在0℃，相对湿度为80-90%，库门打开位置为二分胴体通过为宜。
2、每条轨道最多允许摆放80件二分胴体，胴体之间保持15cm。
3、每个冷却间当有二分胴体进入时，马上通知制冷车间，使库温度保持在0-4℃，相对湿度80-90%，库管员每天保证4小时巡查，并作好冷却库记录。
4、时间：冷却时间为48小时
二分胴体转序
由人工从冷却间内将二分胴体推出通过滑轨，剔骨分割处。四分体间，不能过多积累而影响肉质。
四分胴体（1）
分割锯磨刀棍、分割刀
生猪屠宰加工工艺描述
梅河口市万家福食品有限责任公司
生猪屠宰工艺流程图
屠宰加工工艺描述
生产流程
使用设备
管理项目及基准值
有关加工工艺要求
宰前检疫、称重
1.电子称
2.目测
1.查三证
2.检疫
3稳重
4.宰前检验：待宰12小时
1、查三证：
活猪必须来自非疫区，有县级以上《出县境检疫合格证明》和《动物及动物产品运输工具消毒证明》。猪来自备案饲养厂，有耳标，耳号。
3、要求：速冻之后的产品中心温度在-18℃以下。
1、上架
将封装完的速冻盒按类别放在速冷盒架上。
2、速冻
利用手动液压车将速冻盒架拉入库温为-35℃以下的速冻库中20小时以上。
3、要求
速冻之后的产品中心温度在-18℃以下。
1、对猪胴体在两侧后肘指定部位按先后顺序以“100”头为基数，逐头填写流水号。
要求：字迹工整、清晰、不模糊，不得的漏记、重复现象。
(完整版)生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
生猪屠宰加工工艺设计
生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.刨毛猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
生猪屠宰工艺流程
①工艺流程简述
生猪运进厂后，对待宰生猪进行检疫。不合格的生猪运至急宰间，采用电蒸煮锅将其高温蒸汽化脂，动物尸骨被分解为骨粉和动物油脂。
检疫合格的生猪入待宰间空腹观察24h；冲淋干净后进入屠宰间，用低压高频电击晕后，落入水平宰杀Байду номын сангаас血输送机
宰杀，宰杀后的猪用放血链吊挂， 由提升机送入淋血、 浸烫、打毛输送线，经蒸汽烫毛机烫毛、打毛机打毛后落入水平接
收台，再经提升机进入胴体加工输送线进行燎毛、抛光、去猪蹄尾、剥皮、去白内脏、去红内脏等工序。屠宰过程中，不仅要对猪屠体进行旋毛虫检疫，而且要对红、白内脏及胴体进行同步检疫，及时发现有问题的猪屠体。合格的猪胴体经劈半后，猪胴二分体部分直接出售；猪内脏清洗除味后直接出售；猪血经蒸煮、干燥后得血粉出售。生猪屠宰产品鲜猪肉符合《鲜（冻）畜肉卫生标准》 （GB2707-2005）。
②工艺流程图
生猪屠宰中带皮肉和无皮肉的生产工艺分别见图
2-1、
图2-2。
（说明：G-废气、S-固废、N-噪声、W-废水）
图2-1带皮肉生产工艺流程及产污环节
（说明：G-废气、S-固废、N-噪声、W-废水）
图2-2无皮肉生产工艺流程及产污环节图
最新生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
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*作者：座殿角*
作品编号48877446331144215458
创作日期：2020年12月20日
实用文库汇编之白条产品：
1生猪验收ccp1
2 静养
3宰前冲洗
4 麻电
5放血、沥血
6洗猪污水排放点
污水排放点7浸烫脱毛猪毛去除点
8割头、蹄（头、蹄、尾）14头部检验ccp2
9 雕圈
（内脏加工）
10开膛净腔、取内脏11副产车间加工14内脏检验ccp2
污水排放点12洗胸、腹腔
对异常的进行无公害化处理
13摘三腺三腺废弃物
14宰后检疫胴体检验ccp2
15 劈半
板油冷却包装17摘猪腰、撕板油
18修整、复检、加盖检验印章
19预冷库
20发货
分割产品：
1生猪验收ccp1
2 静养
3宰前冲洗
4 麻电
5放血、沥血
6洗猪污水排放点
7割头14头部检验ccp2
8剥皮、割蹄
9 雕圈
（内脏加工）
10开膛净腔、取内脏11副产车间加工14内脏检验ccp2
污水排放点12洗胸、腹腔
对异常的进行无公害化处理
13摘三腺三腺废弃物
14宰后检疫胴体检验ccp2
15 劈半
板油冷却包装16摘猪腰、撕板油
17预冷
18分割27发货
19块状肉
预冷速冻ccp3 25金属探测ccp4 26冷藏
22包装
速冻
21
作者：座殿角
作品编号48877446331144215458
创作日期：2020年12月20日。