混凝土结构与钢结构的施工配合
钢结构与土建立面施工作业关系
钢结构与土建立面施工作业关系
塔楼结构施工以核心筒结构施工为主线，逐层向上施工。
首先进行核心筒结构，地上核心筒墙体完成F5层以上1.2米标高以下结构施工后，共设置2台ZSL1250爬升式塔吊，之后塔吊跟随结构施工进行向上爬升。
2台塔吊安装完成后，开始插入外框筒巨型柱和楼层钢梁施工，外框筒钢结构安装完成后，开始插入水平楼板结构施工。
钢结构安装与混凝土的配合主要表现在两者间施工高差，核心筒施工领先外框钢柱安装，外框钢柱的安装一直领先于楼面钢梁、混凝土结构施工。
（1）核心筒施工：标准层施工阶段核心筒即领先外框施工4～8层，施工顺序如下：安装核心筒钢骨柱→钢筋绑扎→浇筑混凝土→核心筒内楼层钢筋绑扎→核心筒内楼板浇筑。
（2）钢结构吊装：标准层施工阶段外柱施工与楼层钢梁同步施工，钢柱每次吊装单元长度为4.5～14m。
（3）楼承板施工：钢结构吊装焊接完成后，开始逐层跟进施工组合楼板，组合楼板施工落后楼层钢结构吊装4~5层。
（4）栓钉施工：楼承板施工完成后，开始栓钉施工，楼承板铺设领先栓钉施工1层。
（5）混凝土楼板施工：在楼承板、栓钉相继施工完毕后，土建开始楼板钢筋绑扎、混凝土施工，楼层钢筋绑扎与栓钉施工相差1层，混凝土楼板浇筑紧跟钢筋绑扎，相差1个层面，以至逐层同步穿插形成流水线施工，提高了工作效率。
钢混结合施工方案
钢混结合施工方案1. 引言钢混结合施工是一种将钢材和混凝土相互结合，共同作为建筑结构材料的施工方式。
相较于传统的混凝土结构或钢结构，钢混结合施工具有更高的灵活性和经济性，在许多工程项目中得到广泛应用。
本文将介绍钢混结合施工的基本原理、优势、施工步骤和注意事项。
2. 基本原理钢混结合施工依靠钢材和混凝土之间的力学结合，使两种材料协同工作，共同承担建筑结构的荷载。
钢材在结构中起到了增强和支撑的作用，而混凝土则提供了良好的抗压强度。
通过将钢材嵌入混凝土中，形成钢筋混凝土结构，可以发挥两种材料的优势，提高结构的整体性能。
3. 优势钢混结合施工相较于传统的混凝土结构或钢结构，具有以下优势：•灵活性：钢混结合施工可以根据设计要求，灵活调整钢材的数量和布置方式，以满足不同的结构需求。
•节约材料：相较于传统的钢结构，钢混结合施工减少了大量的钢材使用，降低了材料成本，并且减少了对环境的影响。
•施工周期短：钢混结合施工工艺简单，施工周期相对较短，能够提高工程进度，减少施工期间的不确定因素。
•抗震性能好：钢材具有良好的延性和抗震性能，能够有效地提高结构的抗震能力。
4. 施工步骤钢混结合施工的一般步骤包括以下几个阶段：4.1 设计阶段在设计阶段，需要根据建筑结构的荷载、使用要求和地质条件等进行结构设计。
设计人员需要合理选择钢材的数量和布置方式，并确定混凝土的配合比和施工工艺。
4.2 准备阶段在施工前，需要准备好所需的材料和设备，包括钢材、混凝土、模板、起重机械等。
同时，还需要进行施工现场的布置和安全防护。
4.3 钢材的制作和预埋根据设计要求，对钢材进行切割、焊接和加工，制作成符合要求的构件。
然后将钢材预埋在混凝土中，确保钢材与混凝土的力学连接。
4.4 混凝土的浇筑和养护在完成钢材预埋后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，合理控制浇筑过程中的施工工艺和施工质量。
完成浇筑后，对混凝土进行适当的养护，保证其强度和耐久性。
4.5 结构的验收和维护在施工完成后，进行结构的验收工作，确保结构的安全性和质量。
钢筋混凝土梁与钢骨柱连接做法优化
（1）优化背景：某工程，框架剪力墙结构及钢结构-混凝土组合结构,混凝土梁钢筋与钢结构柱连接板进行单面焊接连接。
（2）优化实施：经过技术分析，原设计图纸的焊接方式会导致现场钢筋焊接量较大，此种施工方式工效较低。
经与设计院沟通后，上下两面采用套筒连接、侧面采用梁钢筋与钢结构柱连接板双面焊接。
此种方式虽增加了套筒数量，但减少了钢筋搭接长度。
结算时，采用搭接焊接计算。
（3）实施效果：减少钢筋搭接。
（4）提示：实施前注意与各方充分沟通。
H型钢与钢筋混凝土组合结构施工工法介绍
H型钢与钢筋混凝土组合结构施工工法介绍摘要：本文介绍了某工程中一种H型钢与钢筋混凝土组合结构施工工法。
此工法适用于钢结构与钢-混凝土混合结构工程中与现浇结构施工，具有良好的社会效益和经济效益。
关键词：H型钢；钢筋混凝土；施工工法；模板加固；分段吊装；槽钢加固Abstract: This paper introduces a project of a H type steel and reinforced concrete composite structure construction method. This method is suitable for steel structures and steel - concrete composite structure in the engineering and construction of cast-in-situ structure, it has the good social and economic benefits.Key words: H type steel; reinforced concrete; construction method; template reinforcement; hoisting; channel steel reinforcementH型钢与钢筋混凝土组合结构又称劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构外面包裹一层钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。
在功能上常常是由高大空间的一楼大厅或商场向小空间的住宅、医院病房楼转换，为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要，设计上常采用型钢与钢筋混凝土组合结构。
钢筋混凝土剪力墙与钢骨混凝土梁的连接构造图
各专业穿插协调措施
各专业穿插协调措施一、钢结构与土建施工之间穿插协调1、进度计划的协调土建施工单位应依据工程总工期，制定总的施工阶段计划，在此基础上按月制订月度计划。
并送钢结构施工单位，使施工各方对土建工程施工计划做到心中有数。
土建施工单位应对每月及每周安装完成情况以对比计划的形式通知钢结构施工方，以便钢结构施工单位对施工进度计划完成情况进行分析，调整进度计划，确保合同工期的实现。
土建施工单位应编制设备进场计划，以利于配合工作的实施。
钢结构根据土建工程施工进度完成情况，对土建工程进度计划的实施提出合理化建议。
针对土建工程施工阶段机械设备较多，材料较多的实际情况，钢结构施工单位将积极配合土建施工单位进行施工场地的管理，以确保施工计划的顺利实施。
2、施工技术的协调主动协助土建单位制定合理的施方案，为其提供力所能及的技术支持和施工资源帮助，确保其施工顺利进行，也为钢结构施工创造条件。
3、土建施工质量协调配合严格保证土方建工程施工质量，为钢结构的安装施工创造条件。
在钢结构安装施工前，积极协助土建施工单位对结构标高、定位进行复核，确保满足设计要求。
土建施工中，作好各预埋件的预埋工作，保证其预埋位置准确，为钢结构安装创造有利条件。
严格按照质量管理程序要求，配合业主、监理单位作好施工各环节的质量控制，确保土建工程的施工质量。
二、主体框架结构与水电预埋、预留之间穿插协调主体框架结构施工与水电预埋预留之间主要存在的工序穿插为楼板钢筋绑扎与预留预埋管线之间工序协调。
水电预留预埋施工插入的时间应在梁板模板支设完成，并且楼板钢筋弹出墨线后插入。
梁板模板支设完成并弹出钢筋墨线后，水电预留预埋人员立即进行预留孔洞位置的确定，并用油漆在板模板上标明预留孔洞的准确位置后，钢筋施工人员按照钢筋墨线进行楼板底筋铺设。
结构楼板钢筋绑扎与水电预埋预留施工划分工作面，一部分楼板底筋铺设完成后，水电施工人员进行已铺设完底筋的楼板预留预埋管线的铺装，并顺延到下一个施工工作面。
(完整版)型钢混凝土结构施工方案
目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点 (2)1.3施工方案编制依据 (2)第二章劲性柱施工流程 (3)第三章型钢柱的深化设计 (3)3.1 应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计。
(3)3.2 设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题： (4)第四章型钢柱制作与验收 (4)第五章型钢柱安装 (5)5.1钢柱柱脚锚栓设置 (5)5.2安装基础节 (6)5.3 上部结构钢柱安装 (6)5.3.1 分节吊装 (6)5.3.2临时固定 (6)5.3.3钢柱校正 (6)5.3.4焊接 (7)第六章劲性混凝土柱钢筋施工 (7)6.1 框架柱及暗柱主筋穿插 (7)6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎 (7)6.3梁主筋绑扎 (8)6.4墙体水平筋绑扎 (10)第七章劲性柱模板施工 (11)第八章劲性柱混凝土施工 (13)第九章施工质量保证措施 (13)9.1质量保证体系 (13)9.2质量控制要点 (14)9.3施工准备阶段质量控制 (15)第十章施工安全消防文明施工 (15)10.1现场消防措施 (15)10.2安全文明施工 (16)第一章工程概况1.1工程概况本工程为天津万达中心写字楼项目，位于天津市河东区六纬路与大直沽八号路交口，框架筒体结构，地下二层，地上四十二层，主体建筑总高度176.450米。
-2层~17层20根边柱均为劲性混凝土柱，中间核心筒结构部分-2层～1层18根钢柱，2层～5层12根钢柱，6层～7层4根钢柱，8层～9层2根钢柱。
所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1.1、表1.2、图1.1表1.1 劲性混凝土框架柱技术指标框架柱柱编号柱截面尺寸（mm）数量（根）钢柱形式钢柱截面尺寸（mm）备注-2层~1层KZ1（a）1600×1600 4 十字型1100×300×40×40角柱KZ2 1600×1400 16 十字型1100×300×40×40边柱2层~7层KZ1（2）1400×1400 20 十字型1100×300×28×28角柱、边柱8层~17层KZ1（2）（2a）1300×1300 20 十字型1000×300×26×26角柱、边柱表1.2劲性混凝土暗柱技术指标核心筒暗柱数量（根）钢柱形式截面类型-2层~1层6 型钢1 6 型钢2 4 型钢3 2 型钢42层~5层7 型钢2 5 型钢36层~7层2 型钢2 2 型钢38层~9层1 型钢2 1 型钢3图1.1劲性混凝土柱平面分布示意1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点1、劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
型钢与混凝土组合结构施工方案
xxxxxx工程型钢与混凝土组合结构施工方案型钢与混凝土组合结构施工方案1工程概况xxxxxx工程位于2应用部位及特点本工程28根框架柱型钢混凝土柱，截面尺寸及高度见设计图纸。
2.1框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接器和连接板与十字型钢柱连接，焊接工作量大。
采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时。
应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，施工难度大。
2.2柱头部位钢筋较密，且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大。
3施工工艺流程4主要操作要点4.1安装钢柱柱脚埋件4.1.1钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
4.1.2预埋件的定位安装在基础模板支设完后，校正并加固牢固，检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用500mm高程控制线控制埋件的高度。
浇筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移。
同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋件的标高。
4.1.3预埋件的保护埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
在浇筑基础混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。
在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施，严禁碰撞和损坏；在钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。
4.2型钢柱的安装4.2.1安装流程4.2.2测量定位型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，作为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。
4.2.3钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后，技术人员按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。
吊装前，技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。
4.2.4钢柱吊装就位用起重机械将核对无误的型钢柱垂直吊至拟安装的部位，并在型钢柱对接部位放置一圈A 6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工4.2.4-1型钢柱安装示意图1.1.5钢柱临时固定型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定。
钢结构及钢混结构工程施工组织设计.
目录一、编制依据 (7)二、工程概况 (9)第二章施工现场平面部署 (10)一、施工部署原则及总体施工顺序 (10)1.部署原则 (11)2。
总体施工顺序 (11)3。
现场办公、生活及生产设施的安排 (11)4。
现场临建布置设计方案 (12)5.车库分区及现场围护 (14)6。
现场材料堆放 (14)7.结构施工阶段的场区划分与安排 (14)8.装饰装修阶段的场区划分与安排 (15)9。
现场临时用水及消防平面布置 (15)10.现场雨水、污水排水管道布置 (17)11。
施工现场临电布置 (18)12.施工现场临时用地 (20)第三章项目班子主要施工管理人员 (21)一、项目组织机构原则 (21)（一）、专业、高素质的原则 (21)(二）、层次分明、分工明确、责任到人的原则 (21)（三）、强调总承包职能，总包统揽全局的原则 (21)（四）、发挥团队精神的原则 (22)二、组织机构 (22)（一）、施工组织管理 (22)（二)、项目控制目标的制定 (26)三、施工管理要点 (27)四、施工周边环境的协调 (29)第四章劳动力计划 (30)一、劳动力组织 (30)二、劳动力投入计划 (30)三、劳动力保证措施 (31)第五章施工进度计划 (34)一、施工总体进度计划安排 (34)二、交叉施工原则及措施 (34)（一）结构与装修的交叉施工 (34)（二）装修与水暖电安装之间的交叉施工 (35)第六章工程进度施工工期保证措施 (36)一.组织保障措施 (36)二.技术保证措施 (36)三。
材料保证措施 (37)四。
安装保证措施 (38)五。
资金材料保障措施 (38)六.采用新工艺、新技术 (38)七。
落实对专业分包单位的管理 (38)第七章主要施工机械、设备 (39)一、施工机械、设备计划 (39)二、施工机械设备的保证措施 (42)第八章基础施工方案或方法 (43)一、基础施工测量 (43)二、土方开挖 (44)三、基础垫层施工 (45)四、钢筋工程 (46)五、模板工程施工 (47)六、混凝土施工 (48)七、基础砌筑 (49)第九章基础质量保证措施 (50)一、基础质量保证措施 (50)二、技术保证措施 (53)三、运用新技术、新工艺，确保工程质量 (57)四、加强对分包队伍的管理及质量控制 (58)五、各工序质量检验批的划分及质量验收程序 (58)七、模板的质量保证措施: (65)八、混凝土工程 (66)第十章基础排水和防止沉降措施 (67)一、基础地质情况概述 (67)二、基础排水措施 (67)三、防止基础沉降措施 (68)第十一章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 (69)一、地下管线的调查与保护措施 (69)二、地下管线的保护 (69)三、地下管线的保护 (70)四、建筑物、构造物调查 (71)五、建筑物、构筑物发生变形时的应急预案 (73)第十二章主体结构主要施工方法或方案和施工措施 (77)一、钢筋工程施工的工艺流程 (78)1。
钢结构施工方法及工艺混凝土浇筑与钢结构配合技术
钢结构施工方法及工艺混凝土浇筑与钢结构配合技术钢结构在工业和民用建筑中广泛应用，其强度和稳定性使其成为重要的建筑材料。
钢结构的施工方法及工艺混凝土浇筑与钢结构配合技术对于确保建筑的安全性和质量至关重要。
本文将探讨钢结构施工的常见方法以及工艺混凝土与钢结构的配合技术。
一、钢结构施工方法1. 钢结构制造：钢梁、钢柱和钢梁等构件在制造厂中进行生产和组装。
这些构件根据设计图纸中的规格和要求进行加工。
制造过程中要确保每个构件的质量和尺寸符合标准。
2. 钢结构安装：钢结构的安装是关键的一步，需要严格按照施工图纸和规范要求进行。
首先，需要对施工现场进行准确的测量和布置，确保施工的准确性和安全性。
在安装过程中，需要使用专业的起重设备和工具，确保每个构件正确并牢固地连接在一起。
3. 钢结构焊接：焊接是钢结构安装中不可或缺的一部分。
焊接工艺应符合设计和规范的要求，焊缝的质量必须达到标准。
在焊接过程中，需要按照相关的操作规程进行，确保焊接强度和质量。
二、工艺混凝土浇筑与钢结构配合技术1. 钢结构与混凝土基础的连接：在钢结构建筑中，混凝土基础通常是必要的。
钢结构与混凝土基础的连接技术直接影响到建筑的稳定性和安全性。
一种常见的连接技术是使用预埋件，将钢结构和混凝土基础紧密连接在一起。
这些预埋件如螺栓、钢筋等需要按照设计要求嵌入混凝土中，以确保连接的强度和稳定性。
2. 钢结构与混凝土楼板的连接：在多层钢结构建筑中，楼板是承载荷载的重要组成部分。
钢结构与混凝土楼板的连接需要考虑到承载的要求和结构的整体性。
一种常见的连接方式是使用钢梁与混凝土楼板的组合梁。
组合梁的施工要求高，需要确保混凝土与钢梁的粘结强度和连接的可靠性。
3. 钢结构与混凝土柱的连接：混凝土柱通常用于承载大荷载的情况下，与钢结构的连接需要经过精心设计和施工。
一种常见的连接方式是在混凝土柱的顶部设置一个钢梁，将钢结构与混凝土柱连接在一起。
这种连接方式要求混凝土柱具有足够的强度和刚度来支撑钢结构的荷载，并通过预埋件等方式确保连接的可靠性。
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混凝土结构与钢结构的施工配合
混凝土结构与钢结构的施工配合提要：混凝土结构施工时，先精确放出预埋件、预埋螺栓的位置。
然后进行埋件、螺栓的预埋。
采取特殊构造措施，确保埋件
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混凝土结构与钢结构的施工配合
1、与钢结构施工配合的内容
1）地下结构施工阶段，钢结构的施工内容主要混凝土核芯筒14根劲性钢骨柱以及地下外钢框架立柱、斜撑和环梁的吊装。
2）地下土建结构施工过程中，钢结构施工所需的埋件、预埋螺栓在土建施工时的预埋。
3）混凝土核芯筒劲性钢骨施工时，钢骨架安装钢筋绑扎、封模以及混凝土浇捣之间的相互关系。
4）钢外框架吊装和土建施工过程中的相互影响和相互协调，包括进度的协调，流程的安排等。
2、混凝土结构与钢结构的配合施工
1）混凝土结构施工时，先精确放出预埋件、预埋螺栓的位置。
然后进行埋件、螺栓的预埋。
采取特殊构造措施，确保埋件、螺栓位置的准确。
对底板内的柱脚螺栓的位置采用精确放样，并设计固定支架，布置在基础底板之中，从而确保提供钢立柱安装以一个准确、高质量的安装基准面。
2）在每一层混凝土浇捣后，土建方应马上放出轴线、标高，及时将工作面移交给钢结构施工方安装。
在钢结构的吊装就位后，要及时组织检测、验收，在此同时，土建施工的各项准备工作同步进行。
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