清洁生产案例分析——电镀厂
电镀行业中清洁生产的应用及其对环境的影响
ECOLOGY区域治理电镀行业中清洁生产的应用及其对环境的影响上海邑越环保科技有限公司 王文雅，崔春燕，赵慧电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜，以起到防腐、耐磨、导电、反光及增进美观度等作用，主要包括镀铬、镀锌、镀镍、化学镍、镀铜、镀锡铅等。
电镀工艺是制造业的基础工艺之一，小到一颗螺丝钉，大到汽车、飞机、船舶制造等都离不开电镀。
随着全球经济一体化程度的提高，我国制造业在全球工业生产中的比重也越来越大，电镀行业的市场和发展需求也不断增大，但由于电镀行业污染重、能耗高，对该行业发展也造成一定的局限。
不同于传统的末端治理，清洁生产技术强调从源头消减、在过程中控制污染物产生，进而降低企业生产成本、提高生产效率、减少污染物产生和排放量，实现企业经济效益和环境效益的双丰收。
一、电镀行业现状及存在的问题随着我国工业化进程的加快，电镀行业也迅猛发展，电镀产品也是五花八门，所涉及的行业面也愈加广泛，电镀工艺在机器制造、五金、轻工、电子、塑胶、涂装、装饰、航空航天、仪器仪表、家具、珠宝等领域均广泛应用[1]。
电镀工艺虽然已在制造业中广泛应用，但由于我国电镀行业长期以来缺乏合理布局，企业数量多、规模小、点多面广、经营分散，行业整体水平及工艺技术不高，污染物产生量大但污染治理不到位[2]，已成为我国最大的污染源之一，众多淡水河流作为电镀污染纳污水体已经不堪重负。
据不完全统计，目前我国电镀行业企业约2万多家，产品加工面积约12.38亿平方米，全国电镀行业每年向环境中排放大约4亿吨涉重废水，约5万吨的固体废弃物和大量的酸性气体[3]。
电镀企业多涉及含重金属原辅料的使用，但目前企业原辅料和能资源利用并不高，部分企业工艺技术和设备落后，导致原辅料及能资源浪费较严重，同时许多中小企业环保意识薄弱（如图1），污染治理仍以末端治理为主，不能很好地从源头及生产过程中进行管控消减污染物的产生量。
以镀铬为例，铬酐作为镀层沉积在镀件表面的量仅占总量的15%～25%，其余的均排入到大气和水环境中，其中有40%～50%左右的铬酐在清洗过程中进入到废水中，除造成原辅料浪费外也增加了废水处理成本[4]。
电镀企业清洁生产审核及分析
电镀企业清洁生产审核及分析黄超敏【摘要】In this paper,audit point of cleaner production in electroplating industry was proposed through analyzing the problems existing in the cleaner production.Taking one cleaner production retrofit scheme which had been successfully implemented in an electroplating enterprise as an example,application and achievements of the cleaner production technologies were analyzed from the aspects of productionprocess,production equipment,resource utilization,pollutant production,etc.Results showed that implementation of cleaner production could effectively reduce pollution from the source and achieve a tripartite win-win of economic benefits,environmental benefits and social benefits.%通过分析电镀行业的清洁生产问题,提出了电镀行业清洁生产审核要点,并以某电镀厂实施的清洁生产改造方案为例,从生产工艺与装备、资源利用及污染物产生量等方面入手,分析其清洁生产技术应用情况及取得的成果.结果表明,实施清洁生产可以有效的从源头减少污染,实现经济效益、环境效益和社会效益的共赢.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2017(039)003【总页数】4页(P19-22)【关键词】电镀企业;清洁生产;应用分析【作者】黄超敏【作者单位】中山市环境保护技术中心,广东中山528402【正文语种】中文【中图分类】X383引言电镀是对基体表面进行装饰、防护以及获得某些特殊性能的一种表面工程技术。
电镀车间清洁生产
公司电镀车间清洁生产机会分析2015在职研究生（化学工程）：冯淼摘要：以某公司电镀生产线为例，进行清洁生产分析，针对电镀过程，研究了工艺和单元操作，在电镀主盐金属平衡和水平衡的基础上，分析电镀过程的清洁生产水平，发现清洁生产机会，以电镀生产的节能、降耗、减污和增效的目的为出发点，实现电镀过程的清洁生产。
关键词：电镀过程；清洁生产；清洁生产机会电镀可在材料表面进行装饰保护及获得某些新功能，作为一种表面精饰工艺广泛应用于机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天、军工等许多领域。
可以说，它是与国民经济各部门联系最密切，应用最广泛的技术之一。
但是，传统的电镀工艺技术产生大量的毒性较大的废水、废气和污泥，给环境造成了极大的污染。
因此，在提高电镀质量的同时，必须充分注意电镀的三废给环境带来的危害，采用电清洁生产技术能最大程度的减少和消除传统电镀给环境带来的污染和危害，使能源利用合理化，经济效益最大化。
本文将以我公司电镀车间为例，进行调研，通过产污环节分析，提出一些清洁生产方案。
1、电镀工艺流程图1 电镀工艺流程示意图2、各工序功能及产污分析1）脱脂（电解脱脂剂），采用电解方式或碱性方式对器件表面进行除油处理，主要污染物为含碱、含油废水。
2）水洗，清洗器件表面带出的残留液，主要污染物为含各类重金属，含酸、含放料脱脂 水洗 活化 水洗 镀镍 水洗 镀金 金回收水洗 镀锡 烘干 封孔 热水洗 吹干 收料碱废水。
3）活化（盐酸），利用酸去除器件表面的氧化皮、腐蚀钝化膜，主要污染物为含酸、含金属离子废水。
4）镀镍（氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸），镀镍需要经过预镍、普镍、高温镍处理，主要污染物为含镍废水、含酸废水、含镍槽脚和废气。
5）镀金（氰化金钾），电解液由氰化亚金钾及游离的氰化钾等物质组成，主要污染物为含剧毒氰和含氰废气。
6）封孔（水性封孔剂），封孔剂会对环境的产生一定程度的污染。
3、针对各工序存在的问题，提出一些清洁生产方案通过对我们电镀车间的整体调研，包括原辅材料与能源、工艺技术与设备、过程控制与管理、废弃物等方面的分析，发现各工序存在的问题，挖掘企业现有的清洁生产潜力，提出相应的清洁生产方案。
清洁生产典型案例
清洁生产典型案例清洁生产，听着是不是有点高大上？其实啊，就跟咱们日常打扫屋子，还得打扫得又干净又省事儿一个道理。
今天我就给您唠唠清洁生产的那些典型案例，您就当听个故事，可有意思了。
就说有这么个造纸厂吧。
以前那造纸厂啊，就跟个大胃王似的，原材料可劲儿地吃，水也可劲儿地用，排出去的废水还脏得不像话，周围的环境都被它弄得乌烟瘴气的。
这就好比一个人吃饭，只知道往嘴里塞，也不管能不能消化，还随地乱吐，多不招人待见啊。
后来呢，厂里的人开窍了。
他们开始搞清洁生产。
怎么个搞法呢？他们把生产过程里那些边角废料啊，重新收集起来，就像咱们家里把剩菜剩饭重新加工成新菜一样。
这些边角废料经过处理，又能变成造纸的原料了。
水呢，也不再是一股脑儿地用了，而是建立了一套循环系统。
这水啊，就像在一个大圆圈里跑步，跑完一圈又一圈，每跑一圈就洗个“澡”，变得干净一点，然后接着去造纸，这样就能反复利用了。
您说这多聪明啊，就像咱们洗衣服的水留着冲厕所一样。
再说说那个制糖厂。
以前制糖的时候啊，产生的废渣就直接扔了，多浪费啊。
这就好比吃甘蔗，把甜水儿喝了，剩下的渣子看都不看一眼就扔了。
后来啊，他们发现这些废渣可以用来发电呢。
这就像变魔术一样，原本没用的东西一下子就成了宝贝。
还有啊，制糖过程中的热能也不再白白浪费了，就像冬天屋里的暖气，要是有个缝儿让热气都跑了，多可惜啊。
他们就把这些热能收集起来，用来加热其他需要热量的环节，这就相当于把跑出去的暖气又抓回来给屋子保暖了。
还有个电镀厂的例子。
电镀这个活儿啊，污染可不小。
以前那化学药剂就跟不要钱似的，一股脑儿地用，排出去的废水里全是有害物质。
这就像一个调皮的孩子，拿着颜料到处乱涂乱画，把好好的地方都弄得乱七八糟。
后来呢，他们改进了工艺。
采用了一些新的电镀技术，这些技术就像一把精准的小刷子，能准确地把金属镀上去，而且用的化学药剂少了很多。
废水也经过专门的处理，有害物质都被去除了，排出去的水干净得都能养鱼了，您说神奇不神奇？从这些案例里咱们能看出啥呢？清洁生产可不是啥遥不可及的事儿。
电镀厂案例
电镀厂案例某电镀厂位于工业园区内，主要生产金属制品的电镀加工。
该厂已具备一定的生产规模和技术实力，但存在一些问题需要改进。
第一，环境污染。
由于电镀过程中使用的化学药剂和废水排放未得到有效处理，导致厂区周围空气和土壤污染严重，对员工和邻近居民的健康产生一定影响。
加强废水处理设施的建设和使用，建立废水处理系统，使废水排放达到国家标准，减少对环境的污染是必要的。
第二，工人安全。
由于工人在电镀过程中接触到有毒有害物质，加之操作过程繁琐，操作不当容易引发事故，对工人的身体健康和生命安全带来威胁。
建立完善的安全标准和操作规范，加强员工安全培训，提供个人防护装备和设备检修、维护，确保工人在安全的生产环境中工作。
第三，技术创新。
电镀行业属于传统制造业，面临竞争激烈的市场环境，需要不断提高产品质量和技术水平才能保持市场竞争力。
加大科研投入，引进和培养专业人才，开展新技术研发和应用，提高产品附加值和市场份额。
第四，产能扩大。
随着市场需求的增加和企业实力的提高，适度扩大产能是必要的。
对现有生产设备进行升级和改造，提高生产效率和产品质量，同时加强供应链和销售渠道的管理，提供及时的交付和售后服务，确保产品能够及时满足客户需求。
第五，品牌建设。
在竞争激烈的市场环境中，品牌的建设是提高企业竞争力的重要手段之一。
加强产品宣传和推广，提供客户满意度调查和反馈机制，不断改善产品和服务质量，提升品牌形象和美誉度。
同时，积极参加行业展览和技术交流，并与其他优质供应商建立合作关系，提高企业的整体实力和市场占有率。
总之，针对以上问题，电镀厂应加强环境保护，确保废水排放达标；关注工人安全，完善安全措施和培训；加大技术投入，促进技术创新；适度扩大产能，提高生产效率和产品质量；建立良好的品牌形象，提高竞争力。
通过持续改进和创新，电镀厂能够在激烈的市场竞争中取得长远发展。
电镀行业清洁生产审核案例
电镀行业清洁生产审核案例1企业概况1.1企业基本情况基本信息某电镀企业成立于2000年，目前占地面积12000多平方米，建筑面积6000平方米，拥有员工200多人。
企业具有注塑成型、电镀加工等生产能力，年产各类配件500万件以上，年产值达5800多万元。
主要电镀加工产品为拉手、箱包配件，电子产品配件，卫浴产品配件，家用电器塑料配件产品等。
主要镀种包括塑料件镀铜镍铬。
企业于2010年通过了ISO14001：2004环境管理体系认证。
1.2企业生产现状（1）主要产品及产量企业近三年产量和品质情况见下表。
表3-1 近三年主要产品产量情况表企业近三年产量相对稳定，由于不断加强生产管理，产品合格率连续三年有所增长。
（2）主要生产工艺企业生产工艺流程简图如下：图3-1 自动线工艺流程图1.3企业原辅材料、水、能源消耗（1）原辅材料消耗在预审核过程中，对企业近三年生产所消耗的主要原辅材料进行了统计，有关情况见表3-2。
表3-2 近三年主要原辅材料使用情况表（单位：kg ）年份 氯化钯 磷铜 硫酸铜 镍板 硫酸镍 氯化镍 铬酐 2008年5.8523509963898584220281629555上架中性除油三级清洗 粗化三级清洗 清洗废水 含铬废水沉钯三级清洗 解胶 三级清洗 化学沉镍 酸雾 碱雾 三级清洗 活化三级清洗 焦铜三级清洗 酸铜三级清洗 活化三级清洗 酸雾镀光亮镍 酸性废水酸性废水 含镍废水 酸性废水 含铜废水酸性废水含铜废水三级清洗 含镍废水镀铬 铬酐 三级清洗 含铬废水镀后处理 三级清洗 含铬废水烘干中和三级清洗 酸性废水 新鲜水新鲜水 新鲜水 新鲜水新鲜水 新鲜水 新鲜水 新鲜水 新鲜水 新鲜水 新鲜水 新鲜水 新鲜水铬雾硫酸镍/氯化镍 硫酸镍/氯化镍 硫酸铜 焦磷酸铜（2）水的供给与消耗企业新鲜用水分生产用水和生活用水两部分，生产用水主要用于电镀车间和注塑车间。
近三年水消耗情况如下表所示。
电镀行业清洁生产方案(案例)
--多电级导逆传流感清器洗控系制统清洗水量
--安自装动节清流洗阀节水/量装计置流（安装脚踏开关或光敏电触点开关控制水流）
-自自动动分控析制补生加产装线置（）溶液循环过滤、pH 自动控制、添加剂和镀液成份
减少带出液
--镀适液当加提润高湿溶剂液温，度降低，表降面低能溶力液粘度
-用聚酯浮球盖住镀铬溶液表面，减少铬雾 --采正用确低的浓工度件镀装液挂位，减置少，带以出减液少中兜金溶属液含（量如尽可能使工件表面排列垂 直；挂具与工件长的方向应平行；挂具与工件的平行方向应稍斜，使 工件与挂具点接触，弯曲的工件拐角向下，以减少零件带出溶液） -加强带出液回收（如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸渍回收槽） -增经加常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，否则它可造成带出液 -牢镀记件缓慢出槽，让排液时间稍长些，固定排液时间，并提醒操作工 --尽在可镀采槽用上机安器装提挂具升杆挂具，，在滴保证液充期分间放滴液置挂时具间再和转控制入提下一升步速度清洗 及时维护溶液，延长溶液使用寿命 -指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺要求范围 --镀操液作采人用员经连续培训过滤上岗 -用无油压缩空气搅拌 --监定测期用pH小、电电流导电，解当，其去下除降重时金及属时杂调质整，延长溶液寿命 --及工件时入清镀除槽掉前入镀，槽检中查的表工面件清洁度和挂具完好性，避免脏物带入溶液 --正采确用设纯计阳极挂具或和阳极滚袋桶，定期清洗检查完好性 -清良洗好水的和温废度液控综制合利用 --弱废水酸分浸流洗处后理的水，可将用可于回碱收洗金后属清的洗废用水与其它废水分流 -清洗水闭路循环（如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗析、蒸发） -换废电水解中；有反用渗金透属；的电回渗收析和；水膜的过回滤用；（蒸如发电、解结回晶收等/电）解冶金；离子交 -硫从酸工铜艺）废液中回收可循环利用的化学品（如从印制板蚀刻废液回收
电镀行业清洁生产实例分析报告书
电镀行业清洁生产实例分析报告书一、前言1.1 背景电镀行业是一个在制造业中常见的应用领域，其生产过程中通常会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。
为了提高生产过程的清洁生产水平，提高资源利用率，降低环境污染排放量，本报告进行了电镀行业清洁生产实例分析。
1.2 目的本报告旨在通过对电镀行业的清洁生产实例进行分析，总结其成功经验，为其他同行业企业提供参考，推动整个行业向清洁生产方向转型升级。
二、案例分析2.1 公司简介公司名称： XXX电镀有限公司成立时间： 2005年主要产品：镀金、镀银、镀铜等电镀产品2.2 清洁生产措施1.资源优化利用：公司引入先进的回收设备，将生产过程中的废水、废气进行分离、净化，部分废水经过处理后可再利用，极大程度降低了对水资源的消耗。
2.技术升级：公司升级了生产设备，引入高效节能的生产线，减少了用电量，降低了生产成本。
3.企业管理：公司加强对员工的清洁生产培训，倡导员工节约用水、用电，减少废弃物生成。
2.3 效果分析通过以上措施的实施，公司取得了明显的成效：1.环境污染减少：废水排放量减少了50%，废气排放减少了40%，废渣处理更加高效。
2.生产效率提升：资源回收再利用率提高，生产线平均效率提升了20%。
3.质量提升：产品质量得到了进一步提升，市场竞争力增强。
三、经验总结3.1 成功经验1.注重技术创新，不断引入先进设备，提高生产效率，降低清洁生产成本。
2.企业文化建设，倡导员工环保意识，推动全员参与清洁生产实践。
3.加强与相关部门合作，共同推动产业链各环节清洁生产。
3.2 存在问题1.清洁生产成本仍过高，需进一步优化措施降低成本。
2.废水处理技术有待进一步提升，实现零排放目标。
3.部分员工对清洁生产理念认识不足，培训需加强。
四、未来展望4.1 持续改进公司将继续加大对清洁生产的投入，持续改进生产工艺，推动公司整体向绿色、低碳方向迈进。
4.2 行业引领公司将积极参与行业协会的活动，与同行业企业共同推动清洁生产的理念和实践，引领整个电镀行业向清洁生产的转型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交有资质单位处置 不可回收固废收集 箱
采取低噪声设备， 加强生产车间隔音 设施和工人个人防 护，作业时佩戴耳 塞（耳罩）
4、产污、排污现状及治理情况分析
1）产污、排污情况
废水污染物排放情况及总量指标执行情况
废气污染产生与排放情况 固废产生及排放情况 噪声情况：
2）环境管理制度： 3）环保执法情况 4）环境安全隐患及应急预案
5、企业清洁生产水平评估
内容
审核前
一、生产工艺与装备要求
1.电镀工艺选择合理性
①
清洁生产工艺一般
2.电镀装备（整流电源、 风机、加热设施等）节 能要求及节水装置
总用水有计量，但各车间生产用水量和废水排放基本无计量； 仍采用高能耗的SCR整流器；冷却水直接排放。
油、COD
酸 CN、Cu、碱
Cu Ni Cr Cr
Cu、Ni
SS SS pH COD 重金属
污染水体
SS、COD、 BOD
发生部位
有无控制设施
脱脂、除油 水洗工序 酸洗水洗工序 碱铜水清洗工序 酸铜水清洗工序 镀镍水清洗工序 镀铬水清洗工序 钝化水清洗工序
本厂污水处理站
阳极清理工序
生产现场 生产现场 废气处理设施 漆雾处理设施 过滤工序
2、生产基本情况调查
生产线设置：
① 青铜线，1994年建成生产。以镀青铜、六价铬为主。 ② 咖啡线，1997年1月扩建完成。以镀古铜、棕古铜、红古铜、咖啡铜，
锻面镍等加工为主，主要产品为灯饰五金、艺品五金。 ③ 镍砂线，1999年2月建成生产。专门加工镍砂，对象为各种五金件。 ④ 古铜线，于2003年7月扩建完成投入生产，以锌合金、铝合金及铁质
加热锅炉
铬雾净化设施 氰雾净化设施
排风机
水帘柜 排风机 烟囱高空排放
1 电镀污泥 2 电镀废产品
废水处理污泥 废产品
三、固体废弃物
公司废水处理站
固废污染
生产线
1
振光
2
空压机
3
压缩气吹气
4
空调机噪声
5
抽风机噪声
6
风扇噪声
7
抛光机噪声
8
水泵噪声
10
工件撞击噪声
噪声
四、噪声部分 噪声污染
振光机 空压机 工件吹干 空调设备 抽风设施 风扇 抛光机 水泵 上、下挂作业区
五金件加工镀青铜砂、铬、古铜、各种仿古染色系列。
青铜电镀线工艺平面图
前处理：
①表面整平： ②除油： ③水洗： ④酸洗（浸蚀） ⑤活化
电镀： 电镀后处理：
①钝化： ②干燥：
生产设备、产品情况及原辅材料、能源消耗 ① 生产设备清单： ② 产品产量、产值、合格率等： ③ 能耗、物耗：
能耗、水耗
使用单位
指标名称
2005年
2006年
2007年
2008年上半 年
电
全年消耗总量 （万 kw.h）
463
468
435
123.7
单耗 （万kw.h/万元） 0.08 0.08 0.07
0.072
锅炉燃料 全年消耗总量（t） —— 1500 1400
384（t/万元） —— 0.25 0.23
理，同时配套有效的酸雾治理措施，并申领了《广东省排 放污染物许可证》，其中生产废水允许排放总量为250t/d。
厂区平面布置图
5.1.3 清洁生产审核
一、筹划与组织 1. 取得高层领导的支持和参与 2. 建立清洁生产审核小组 3. 制定审核工作计划 4. 宣传、教育与清洁生产活动 5. 克服障碍
筹划与组织 动员及培训、现场考察
序
污染源
1
除油清洗水排放
2
酸洗清洗水排放
3
碱铜含氰清洗水排放
4
酸铜含铜清洗水排放
5
含镍清洗水排放
6
含铬清洗水排放
7
含铬清洗水排放
清洗阳极、阳极袋废水的排
8
放
9
地面冲洗水
10
电镀设备清洁
11
废气净化水排放
12
喷漆车间废水
13
滤芯中残留的镀液排放
14
整流器冷却水
15
车间生活污水
主要污染物 环境影响 一、废水部分
2.落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完 成；
3.用具体实例和数据说明，无/低费方案实施得到的效益，累积 起来同样会给企业带来可观经济与环境效益；
4.讲清清洁生产是从原料到产品八个方面实行全过程、全方位 的污染预防与控制。
1.厂内无清洁生产的专业技术人员， 缺乏清洁生产审核技能；
1.派出骨干参加外面培训与聘请外部清洁生产审核专家，培训 企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由 易到难，逐步开展工作；
第5章 清洁生产案例
5.1 电镀厂清洁生产案例
5.1.1 企业概况
该厂是某市的三来一补型企业，本厂主要经营五金电镀产 品(主要是灯饰配件),生产能力：3900吨/年；
有青铜线、咖啡线、镍砂线、古铜线等4条生产线。 厂区总面积约3800平方米，其中使用剧毒化学品的电镀车
间约200平方米：用于储存剧毒化学品的仓库约8平方米。 本厂自建污水处理站，对生产过程产生的废水集中进行处
设备冷却回流
与废水一并排入污 水处理站
洗手间、厕所
化粪池处理
镀铬槽挥发的铬雾
二、废气部分
Cr雾
镀铬工序
碱铜含氰废气的挥发 HCN气体
氰化镀铜工序
除油槽蒸汽的散发
碱雾
除油工序
酸铜槽酸雾的挥发
酸雾
酸铜工序
镀镍槽酸雾的挥发
酸雾
镀镍工序
喷漆废气排放 醇、苯系物
喷漆房
喷漆废气排放 醇、苯系物
漆烘干炉
加热锅炉烟气 烟尘、CO等
0.225
汇 总
新鲜用水 全年消耗总量t 171600 173400 160902 45324
量
单耗（t/万元） 28.60 28.59 26.66 26.54
全年消耗总量（t） 257400 277440 289623 总用水量
水重复利用率% 33.30 37.50 44.40
83934 46
3、电镀污染源及其主要污染物分析
2.一些生产工段计量工具不全； 2.增设计量仪表，优化使用，合理调配。
部门独立性强,协调困难
1.由最高层领导直接参与，由各主要部门领导与技术骨干组成 审核小组，同时赋予清洁生产审核小组相应职权。
二、预审核
1、企业基本情况调查 企业概况： 生产工艺流程： 企业组织架构图： 厂内平面布置图：
企业工艺流程图
障碍
思 想 观 念 障 碍
生 产 技 术 障 碍
管 理 障 碍
障碍原因
1.部分员工对清洁生产认识不够， 认为清洁生产不过是形式而已；
2.各部门人员工作都非常紧张，投 入时间难以保证；
3.清洁生产必须有大量投入，会加 重企业负担；
解决办法
1.利用各种途径大力宣传清洁生产的目的和意义、“末端治理” 的弊端，并利用国内外同行业清洁生产成果说明企业开展清 洁生产工作的潜在效益；