液氯汽化器使用说明书样本
九格液氯冷氣機用户操作手册说明书
97051C (Rev. A - 3/98)Installation/Care/Use ManualUSES HFC-134A REFRIGERANTFIG. 13, 4SEE FIG. 43511, 1434232820, 26, 2722303113211625, 6, 724122932, 3397051C (Rev. A - 3/98)F IG . 2E = I N S U R E P R O P E R V E N T I L A T I O N B Y M A I N T A I N I N G 4" (102m m ) (M I N .) C L E A R A N C EF R O M C A B I N E T L O U V E R S T O W A L L .A S EG U R E U N A V E N T I L A C I ÓN A D E C U A D A M A N T E N I E N D O U N E S P A C I O E 4" (102m m ) (M ÍN .) D EH O L G U R A E N T R E L A R E JI L L A D E V E N T I L A C I ÓN D E L M U E B L E Y L A P A R E D A S S U R E Z -V O U S U N E B O N N E V E N T I L A T I O N E N G A R D A N T 4" (102m m ) (M I N .) E N T R E L E S ÉV E N T S D E L E N C E I N T E E T L E M U R .F = P O W E R C O R D 4 F E E T (1219m m ) L O N G C A B L E E L ÉC T R I C O D E 4 P I E (1219m m ), D E L A R G O C O R D O N D A L I M E N T A T I O N 4' (1219m m )G = W A L L S C R E W H O L E S A G UJ E R O S D E T O R N I L L O S D E P A R E D T R O U S D E V I S D U M U R H = 2 X 4 B L O CK I N G BL O Q U E O D E 2 X 4B L O C 2 X 4F I N I S H E D F L O O R P I S O A C A B A D O P L A N C H E R F I N IL E G E N D /L E Y E N D A /L ÉG E N D E A = R E C O M M E N D E D W A T E R S U P P L Y L O C A T I O N 3/8 O .D . U N P L A T E D C O P P E R T U B E C O N N E C T S T U B 1-1/2 I N . (38m m ) O U T F R O M W A L L S H U T O F F B Y O T H E R S S E R E C O M I E N D A U B I C A R E L T U B O C O R T O D E C O N E X I ÓN A L T U B O D E C O B R E S I N C H A P A R D E 3/8" D E D I ÁM . E X T . A 1-1/2"(38m m ) F U E R A D E L A L L A V E D E P A S O E N L A P A R E D C O L O C A D A P O R T E R C E R O S . E M P L A C E M E N T R E C O M M A N D É D 'A L I M E N T A T I O N E N E A U P A R T U B E E N C U I V R E N O N P L A Q U É D E 3/8 P O . (9,5 m m ) D .E .C O N N E C T A N T U N E T U Y A U T E R I E D E 1-1/2 P O . (38m m ) D E P U I S L E R O B I N E T D 'A R R ÊT F O U R N I P A R D 'A U T R E S .B = R E C O M M E N D E D L O C A T I O N F O R W A S T E O U T L E T 1-1/4 O .D . D R A I N U B I C A C I ÓN R E C O M E N D A D A P A R A E L D R E N A J E D E S A L I D A D E A G U A , D E 1¼ D E D I ÁM E T R O .E M P L A C E M E N T R E C O M M A N D É P O U R L E D R A I N D E D .E . 1-1/4" D E S O R T I E D E A U .C = 1-1/4 T R A P N O T F U R N I S H E D **P U R G A D O R D E 1¼ N O P R O P O R C I O N A D O **S I P H O N 1-1/4 N O N F O U R N I **D = E L E C T R I C A L O U T L E T L O C A T I O N U B I C A C I ÓN D E L A T O M A D E E L E C T R I C I D A D E M P L A C E M E N T D E L A P R I S E D E C O U R A N T97051C (Rev. A - 3/98)FIG. 3FIG. 4CONDENSER WATER VALVE ADJUSTMENTThe condenser water valve is factory preset for a condenser water outlet temperature of 95° to 105° F.If actual temperature varies greatly from this, readjust water flow rate at the valve using the following procedures.1.START UP COMPRESSORThis can be accomplished by depressing the cooler push button (See Fig. 1 - Item 3). Keep water running during the entire readjustment procedure.2. ADJUSTMENT CONDENSER WATER VALVEAdjust valve by rotating adjustment stem. Rotating stem clockwise will increase water flow. Counterclockwise rotation will decrease water flow. Increasing water flow will result in a lower condenser outlet temperature, while decreasing water flow will result in a higher outlet temperature. Proper adjustment is attained when condenser outlet temperature is 95° to 105° F.25101, 15, 1998STREAM HEIGHT ADJUSTMENT SCREWADJUST THIS SCREW TO ELIMINATE VALVE LEVER "FREE PLAY" ORCONTINUOUS FLOW FROM BUBBLERCORRECT STREAM HEIGHTPUSH BUTTON VALVE ADJUSTMENT97051C (Rev. A - 3/98)ELKAY MANUFACTURING COMPANY 2222 CAMDEN COURT OAK BROOK, ILPRINTED IN U.S.A.PARTS LIST 115VITEM NO.PART NO.DESCRIPTION123456789101112*1314151617181920212223242526272829303132333435NSNut-Regulator Retaining BubblerPush Button Stem Cap Push Button Drain Plug Strainer Plate ReceptorRegulator Lever Pivot BracketRegulator Retaining Bracket Cold Control CompressorValve - Wtr TempElectrical Box-Cold Control Regulator Holder Condenser Assy Evaporator Valve Assy Regulator Tailpipe Assy DrierCheck Valve StrainerElectrical Box-Power Connection Regulator Mounting Bracket Adaptor-Drain W/O Holes Nut 1-1/4 Slip Joint Tee - 1/4 x 1/4 x 1/4Vacuum Break Stem Bushing Elbow - 3/8Overload Relay Left Panel Right Panel Front Panel15005C 45314C 10150753155010154343164010263993164016027050864017140374259026860C 26861C 26862C 31513C 35790C 40136C 45340C 50986C 60141815155066327C 60159035155061314C 45689C 66202C 75494C 55996C 45347C 55880C 55913C 55885C 70682C 45346C 10145233187075561C 35797C 35803C 401536342830401536242830401507442830*REPLACE WITH SAME COMPRESSOR USED IN ORIGINAL ASSEMBLY.NOTE: All correspondence pertaining to ELKAY water coolers or orders for repair parts MUST include Model No. and Serial No. of cooler, name and part number of replacement part. 800-518-5388。
IMI Cornelius Vantage Post-Mix 液氯機說明書说明书
ILLUSTRATED PARTS LIST1 Vantage (Post–Mix)Manual Part Number: 312031003IPLJanuary 30, 2006; Rev. BE IMI Cornelius Inc., 2004–2006VANTAGE POST-MIX DISPENSERPART NO.561600127561600128561600129561600130561600142561600143561600144561600145561600146561600147561600148561600149561600150561600151561600152561600153561600154561600155561600156561600157561600158561600159561600160561600161561600162561600163561600164561600165561600166561600167ILLUSTRATED PARTS LIST 2Manual Part No. 312031003IPL January 30, 2006; Rev BE IMI Cornelius Inc., 2004–2006Vantage (Post–Mix)VANTAGE POST-MIX DISPENSER6FIGURE 1. OUTSIDE COMPONENTSItem No.Part No.Name1560005043560005370560007522Chassis Rfg 120V 60Hz Chassis Rfg 230V 60Hz Chassis Rfg 230V 50Hz (See Figure 3)24504Panel Accs 3560007334T ank Asy 44537Drip Tray 54547Cup RestItem No.Part No.Name6560007335Wrap Rear S. Vantage 7188117000Screw SM 8 TRPH 128200468012Screw SM 8 TRPH 249*560005375Harn Wire 5-Flavor104652Tube Vinyl .375 I.D. (Sold by Foot)11186150000Screw MA 8-32 PAPH 1212*560006131Platform 2”*= not shownILLUSTRATED PARTS LIST 3Vantage (Post–Mix)Manual Part Number: 312031003IPLJanuary 30, 2006; Rev. B E IMI Cornelius Inc., 2004–2006VANTAGE POST-MIX DISPENSER9Item No.Part No.Name560007514Panel Val 4-Flavor 1560007327Panel Val 4Flavor Panel Val 5-FlavorWate Tube In S Vantage Remote 2720601327Wate Tube In S Vantage Remote Retainer Coil Integral and Remote 3560007307Retainer Coil Integral and Remote 4560007418Coil Wtr #2 Vantage 5560007325Coil Wtr #1 Vantage 6311304000Gasket 3/8 Male Flare 7560007332Line St Coils to Check Valve 8560007505Tube Water In Vantage Remote 91919Block Mtg Assy UF-1 (See Manual No. 315222003)10178025200Gasket 5/16 Male Flare Integral 11188117000Screw SM 8 TRPH 1212200468012Screw SM 8 TRPH 24Item No.Part No.Name133********O-Ring .239 I.D.14Dispensing Valve Assy UF-115560003072Screw TR 10-32 PAPH 3216560007337Coil Water Outlet S Vantage 178********Carb Assy Integral (See Figure 9)184629Coil Syr Asy19720601328Tube Water In S Vangate 620407754Manifold Wtr 4Flavor 20Manifold Wtr 4-Flavor f 620407755Manifold Wtr 5-Flavor Manifold Wtr 5-Flavor Juice 620407756Manifold Wtr 5-Flavor Juice C il Wt A I t l d R t Coil Wtr Asy Integral and Remote 21720302102Coil Wtr Asy Integral and Remote 2277068200Fitting T–SWV 5/8–18FILLUSTRATED PARTS LIST 4Manual Part No. 312031003IPL January 30, 2006; Rev BE IMI Cornelius Inc., 2004–2006Vantage (Post–Mix)VANTAGE POST-MIX DISPENSERFIGURE 3. VANTAGE POST-MIX REFRIGERATION ASSEMBLYILLUSTRATED PARTS LIST5 Vantage (Post–Mix)Manual Part Number: 312031003IPLJanuary 30, 2006; Rev. BE IMI Cornelius Inc., 2004–2006VANTAGE POST-MIX DISPENSER FIGURE 4. VANTAGE PLATFORM COMPONENTSItemNo.Part 23*560005541Cover Control1560004683Platform Rfg560002024Insulation Platform Rfg Integral 2560002074Insulation Platform Rfg Remote 34556Handle4560001470Holder Ice Bank Probe54624Bushing Snap6319941000Screw TR 8-32 HXWS 12 70010Screw TT 10-14 PAPH 20ItemNo.Part 82598Probe Assy449999999Transfrmr120-24V50HZ80VA 9Transfrmr 120-24V 50HZ 80VATransfrmr 208/240-24V 60HZ 80VA 449999996560002114Transfrmr 208/24024V 60HZ 80VATransfrmr 230-24V 50HZ 80VA 104626Board Circ Integral4614Board Circ Ice Bank115V60HZ 11Board Circ Ice Bank 115V 60HZ 4615560002119Board Circ Ice Bank 230V 60HZBoard Circ Ice Bank 230V 50HZ 124608Support P.C. Board135********Evap Asy*= not shownILLUSTRATED PARTS LIST 6Manual Part No. 312031003IPL January 30, 2006; Rev BE IMI Cornelius Inc., 2004–2006Vantage (Post–Mix)VANTAGE POST-MIX DISPENSERFIGURE 5. VANTAGE AGITATOR MOTOR COMPONENTSItem No.Part No.Name1560004683Platform Rfg2186154000Screw SE 8-36 PAPH 123186294000Washer Lk .262 I.D.4314072000314150000Motor Agit 115V 60HZ Motor Agit 230V 50/60HZItem No.Part No.Name5186216000Blade Agit 6186599000Slinger Water7186116000Nut Hex 1/4-208319856004Plate Heat TransferILLUSTRATED PARTS LIST 7Vantage (Post–Mix)Manual Part Number: 312031003IPLJanuary 30, 2006; Rev. B E IMI Cornelius Inc., 2004–2006VANTAGE POST-MIX DISPENSERFIGURE 6. CONDENSER MOTOR COMPONENTS8Item No.Part No.Name1560004683Platform Rfg 2560004377Cond Coil 3560001885Fan 5-Blade4560003439Motor Fan 9W 120V 60HZ 560003440Motor Fan 9W 230V 50/60HZItem No.Part No.Name5560004677Bracket Motor Fan 6319941000Screw TR 8-32 HXWS 1272737Nut Speed No. 8-3282601DryerILLUSTRATED PARTS LIST 8Manual Part No. 312031003IPL January 30, 2006; Rev BE IMI Cornelius Inc., 2004–2006Vantage (Post–Mix)VANTAGE POST-MIX DISPENSERFIGURE 7. WATER PUMP AND MOTOR COMPONENTS4Item No.Part No.Name12792Capacitor Run 30 MFD 22170Motor Pump 120V 60Hz Integral 3149Motor Pump 1/4 230V 50/60Hz 1425 RPM3560005044Line Flex Pump to Check Valve 4560007501Tube Conn. 375 Flex 18”5560004732Bracket Capacitor 62477Holder CapacitorItem No.Part No.Name7*319941000Screw TR 8–32 HXWS 8187483000Clamp Pump and Motor Integral 9312996000Pump Water 100GPH Integral 10560004711Bracket Motor Pump11311304000Gasket 3/8 Male Flare Integral 12187502000Fitg L 3/8-MPT x 7/16-20 Integral 13361003200Fitg L 3/8-MPT x 5/8-18 Integral* = not shownILLUSTRATED PARTS LIST9 Vantage (Post–Mix)Manual Part Number: 312031003IPLJanuary 30, 2006; Rev. BE IMI Cornelius Inc., 2004–2006VANTAGE POST-MIX DISPENSER FIGURE 8. COMPRESSOR COMPONENTSItemNo.Part 1560007640Platform Compr23648Kit Comp 1/3H.P. 120V 60HZ 3706Kit Comp 1/3H.P. 220/240V 50HZ3707Kit Comp 1/3H.P. 230V 60HZ 33128Relay Start 120V 60HZ3143Relay Start 230V 50HZ43127Overld 120V 60HZ3142Overld 220/240V 50HZ 5189723000Grommet Compr6187638000Cover T erm7317781000Bushing Split8187637000Spring Overload9398034400Pin Hitch10187636000Strap BaleItemNo.Part 11*26544344Cord Extu 120/60Cord Extu 230/50/6012*319941000Screw TR 8-32 HXWS 1213*309645000Swt 120V 60HZ14*2793Capac Run 230V 50HZ Integral142792Capac Run 120V 60HZ, Procon 15*560002592Box Capac 230V 50HZ Integral and120V 60HZ Procon16*2477Holder Capacitor 230V 50HZIntegral and 120V 60HZ Procon 17*360668000Bushing Snap 230V50HZ Integral * = not shownILLUSTRATED PARTS LIST 10Manual Part No. 312031003IPL January 30, 2006; Rev BE IMI Cornelius Inc., 2004–2006Vantage (Post–Mix)VANTAGE POST-MIX DISPENSER151011121314ORIENTATION OF WELD STUD IS CRITICAL. STUD SHOULD BE WITHIN BOUNDRY OF CYLINDER194367825FIGURE 9. CARBONATOR ASSEMBLYItem No.Part No.Name850000549Carb Assy1560007415T ank Carb 3.5 x 12271860230Valve Pres Relief 3710660001Prob Assy Insert465267001Valve Double Check Assy 531525007O–ring 6398024400Nut Hex 10–32760011038WasherItem No.Part No.Name8560006103Valve Check Body9560006127Plate Carb 10398033002O–ring1164686Sleeve SS Check Valve 1264560Ball .3125 SS 1331525012O–ring 1464678Spring 15750300261O–ringIMI CORNELIUS INC.ILLUSTRATED PARTS LIST11Vantage (Post–Mix)Manual Part Number: 312031003IPLJanuary 30, 2006; Rev. BE IMI Cornelius Inc., 2004–2006 ItemNo.Part No.Name560000108Tube Prod .265 I.D.1174478000Tube .265 I.D. (Sold by the Foot)2176000000Ferrule .500 I.D.3176017000Nut Swiv 7/16-20477010400Fitg Nipl .265 I.D.1FIGURE 10. TUBE ASSEMBLY。
液氯气化岗位操作规程1
液氯汽化岗位安全操作规程
1、首次开启时，应首先检查氯气缓冲罐上的阀门和仪表是否完
好，要保证阀门能够正常开启和关闭，仪表能够正确指示。
2、根据氯化工序的用氯量，确定连接钢瓶的数量，保证氯气缓
冲罐压力在2—3kg/cm2范围之内，不得超过3kg/cm2。
3、接到班长的的通知后，先开启汽化器阀门（全部打开）然后
慢慢开启钢瓶阀门，调节钢瓶瓶阀，使缓冲罐的压力控制在
2—3kg/cm2。
4、当其中一个钢瓶中的液氯使用完毕后，先关闭钢瓶瓶阀，然
后关闭该瓶和汽化器上的连接阀，做好标记，放置在固定的
位置。
然后将另一充满液氯的钢瓶连接到汽化器上先开启汽
化器上的瓶阀钢瓶瓶阀，然后开启钢瓶瓶阀。
5、应经常巡检汽化器到钢瓶间的管道是否畅通，以免瓶阀和管
道堵塞后。
安全注意事项：
1、操作工换瓶期间，佩戴防毒面具，穿戴整齐劳保用品，检查
钢瓶内是否还有液氯，防止未用完作空瓶处理。
2、在整个操作过程中应保持氯气缓冲罐中有一定的压力（压力
不低于0.5 kg/cm2，以免反应工序的料液倒吸到缓冲罐和钢
瓶中造成重大事故。
3、操作工应经常巡检本岗位各个仪表和设备的运行情况，严禁
跑、冒、滴、漏、堵的现象，有事及时汇报，及时进行处理。
液氯使用安全操作规程(最新版)
液氯使用安全操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0587液氯使用安全操作规程(最新版)一、使用前准备1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。
2、液氯钢瓶运输、放置、连接1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。
2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。
3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。
4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。
紫铜管应经耐压试验合格。
3、开启钢瓶阀门1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。
2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
3）钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。
4、检查有关设施情况1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。
2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。
3）检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。
二、使用1、液氯使用，各类容器（气化器、缓冲器）压力应在≤0.2MPa 以下，严禁超压使用。
2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
可采用45℃以下的温水加热。
液氯气化站操作规程
江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程（试行）江苏大和氯碱化工有限公司 2011- - 发布江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程（试行）编写：校核：审核：审批：前言本操作规程是对液氯气化工序职工在操作方面的规范性要求。
本标准为试行版。
本标准首次发布：液氯汽化站安全操作规程一、范围本标准规定了液氯气化站从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯气化站安全运行规程（一）本工段管辖区内危险品种类及其特性（二）日常操作安全技术规程日常生产和巡检过程中如果发现气化站设备、管道有氯气泄漏应立即汇报氯处理装置技术人员联系处理，若泄漏量较大，对设备和人身安全构成严重威胁时，应立即切断漏源。
及时向上级汇报，应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。
若出现严重泄漏，严重威胁设备和人身安全，岗位人员有权采取紧急措施，包括紧急停车等手段，以保障安全。
（三）液氯气化安全操作规程1、岗位任务把液氯用液氯汽化器气化成氯气，并使气化后的氯气压力均衡、稳定地供氯化石蜡装置使用。
2、液氯气化开车操作2.1原始开车（使用液氯）3、长期停车后的开车3.1准备好稀氨水及相应的工具。
3.2液氯管道、氯气管道、蒸汽管道、热水管道及加水管道试漏合格备用。
3.3液氯、氯气、热水循环泵、加水阀调试合格，各旁路阀处于关闭状态，3.4确认各仪表完好可用。
3.5确认气化器液氯进、出阀门处于闭、开状态。
3.6确认气化器水池液位、水温满足开车需要。
3.7确认气化器循环水泵运行正常。
3.9接班长或运控中心开车的通知后，开启液氯调节阀（PV1101A）的前后手动阀，监控现场液氯、氯气压力，配合DCS 调节好气化氯压力（0.15～0.2 MPa）。
3.10随时检查气化水池水温变化情况，循环回水温度满足不了气化需要时可用蒸汽给气化水池的水加热。
液氯卸车操作规程气化器
液氯卸车操作规程气化器液氯卸车操作规程气化器一、安全守则1. 操作人员必须穿着合适的防化服、防护手套、防护鞋和安全帽。
2. 液氯卸车作业前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，不存在泄漏或其他安全隐患。
3. 液氯卸车作业地点应远离易燃易爆物品，必要时应设置警告标志和隔离区域。
4. 卸车过程中，应禁止吸烟、使用明火以及产生火花的操作。
5. 在卸车过程中，操作人员应注意周围环境，确保无人员靠近或越过安全隔离区域。
6. 操作人员应定期接受相关安全培训，熟悉液氯卸车操作规程，并积极参与应急预案演练。
二、液氯卸车操作步骤1. 准备工作（1）确保卸车车辆已停稳，制动器已牢固、稳定。
（2）检查气化器设备是否完好，气体管道是否畅通，控制阀门是否处于关闭状态。
（3）确认卸车作业地点周围安全，并设置好警告标志和隔离区域。
（4）穿戴好防护装备，保护好口、鼻、眼睛等部位。
2. 开始卸车（1）打开液氯卸车的排放阀门，并缓慢抽出液氯。
（2）监测气化器的压力和温度，确保其正常运行。
（3）适时调整气化器出气阀门的开度，控制气体的产量。
（4）当液氯完全排空后，关闭卸车车辆的排放阀门。
3. 卸车后处理（1）关闭气化器的进气阀门和出气阀门，停止气体的产量。
（2）检查液氯卸车和设备，确保无任何液氯残留。
（3）清理作业现场，清除可能存在的液氯泄漏或溢出的污染物。
（4）将液氯卸车重新归位，并进行妥善的存放和封存。
三、应急处理措施1. 液氯泄漏事故（1）在液氯泄漏时，立即向周围人员发出警告，确保撤离到安全区域。
（2）加强现场通风，确保空气中液氯浓度达到安全标准。
（3）使用适当的防护装备和工具，进行泄漏的封堵或修复。
2. 气体中毒事故（1）如发生液氯泄漏致气体中毒事故，应立即向周围人员发出警告，迅速撤离现场。
（2）将中毒人员移至通风良好的地方，并保持呼吸道通畅。
（3）立即拨打急救电话，寻求医疗帮助。
总结：液氯卸车操作规程气化器是确保液氯卸车作业安全的重要环节，操作人员在进行液氯卸车作业前，应穿戴好防护装备，对设备和作业地点进行检查，并了解液氯卸车操作步骤。
液氯设备操作规程
液氯设备操作规程（一）行车操作规程1、桥式钢丝绳电动葫芦参数：型号CD1起升速度8m/min起重量3T/2T运行速度20m/min起升高度18m2、桥式钢丝绳电动葫芦结构及工作原理桥式电动葫芦由轨道主梁、小车轨轮组、大车轨轮组、主电动机、卷筒、导绳器、起升限开关、钢丝绳吊钩、车轮组及次电机、配电箱等部分组成。
桥式电动葫芦由次电机经车轮组齿轮传动给大车轮上进行前后的移动。
主电机由中心轴经齿轮箱变速传动于卷筒。
卷筒带动钢丝绳在导绳器的引导下一圈圈缠绕在卷筒上以完成提升和降落的工作。
次电机经齿轮组传动给小车轨轮上进行左右的移动。
由上三组传动部分就完成了行车前、后、左、右、上、下、等行走动作。
3、桥式行车使用前的检查与准备工作：3.1检查钢丝绳完好情况及钢丝绳在滑轮和卷筒的缠绕情况；3.2检查车轮与轨道的接触情况；3.3检查导绳器是否完好；3.4接通电源进行空车运行检查：3.4.1检查操作电器线路是否正确（上下左右前后行走）；3.4.2启动电机使大小车在无负荷下转动，检查小车的所有传动机构和大车的移动机构是否平稳无杂音，小车改变方向时联轴器是否无冲击响声；3.4.3制动器的装配是否正常良好；3.4.4检查上升限位开关，大车的终点行程开关是否正常；4、使用行车时应注意的事项：4.1钢丝绳有一股断裂则立即更换；4.2经常检查抓钩，应完好没有损坏；4.3经常检查传动部分是否灵活无杂音；4.4起升限位开关应动作灵敏，准确可靠；4.5电动葫芦严禁长时间悬挂重物，以防产生永久变形；4.6电动葫芦需专人操作，非工作人员不得任意开动。
不得吊人，更不可人货混吊；4.7绝对禁止超负荷运行，吊物时下方要严禁有人通过和逗留；4.8行车使用完毕后，必须切断控制电源。
5、行车进行大修和大规模的检修及电器检修后应当进行试车，试车一般三个步骤：5.1试车的检查与准备：5.1.1检查各润滑点是否加油；5.1.2检查各机件是否齐全完好；5.1.3传动部件是否灵活；5.1.4检查紧固件、螺栓是否松动；5.1.5制动器的装配、齿轮的啮合是否正常良好；5.1.6检查钢丝绳在滑轮和卷筒上缠绕情况；5.1.7在断开动力线路的情况下，检查操纵线路的正确和操纵设备的转动部分是否灵活可靠。
液氯卸车操作规程气化器,1200字
液氯卸车操作规程气化器液氯卸车操作规程气化器一、操作目的为确保液氯卸车过程中安全可靠地完成气化操作，保障操作人员的人身安全和单位设备的正常运行。
二、操作范围本操作规程适用于液氯卸车时的气化器操作。
三、操作人员液氯卸车操作人员应经过相关培训并取得相关证书。
四、操作前准备1. 检查液氯卸车，确保卸车车辆安全可靠，并检查液氯卸车气瓶连接装置是否完好。
2. 检查气化器设备，确认设备正常运行，并检查气体管道是否畅通。
3. 根据液氯卸车和气化器的连接方式准备好连接管道和接口。
五、操作步骤1. 将液氯卸车停在指定位置，拉手刹、挂车档，并将车辆与气化器固定牢固。
2. 液氯卸车操作人员穿戴好个人防护装备，包括防毒面具、防静电服、防护手套等。
3. 打开卸车气瓶连接阀门，连接气化器进气口。
4. 检查气化器设备，确保设备正常运行。
5. 打开气化器气体出口阀门，让液氯进入气化器。
6. 观察液氯进气过程中的压力变化，确保压力在安全范围内。
7. 监控气化器设备的运行状态，确保设备运行稳定。
8. 当液氯完全进入气化器后，关闭液氯卸车的卸料阀门，并关闭连接阀门。
确认液氯卸车连接装置和气化器连接部位无泄漏。
9. 检查液氯卸车连接装置的连接密封情况，确保连接牢固可靠。
10. 检查气化器设备，确保设备无泄漏。
11. 操作人员撤离危险区域，注意个人安全。
12. 正常运行时，每隔一段时间检查一次气化器设备的运行状态，确保设备正常运行。
六、操作注意事项1. 液氯卸车操作前，应检查液氯卸车和气化器设备的状态，确保设备正常运行。
2. 液氯卸车操作人员应穿戴好个人防护装备，并遵守操作规程。
3. 液氯卸车操作中，应严格遵守操作流程，确保连接阀门的开关和操作顺序正确。
4. 液氯卸车连接装置的连接牢固可靠，连接阀门关闭后应再次检查连接密封情况，确保无泄漏。
5. 液氯卸车操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
七、紧急处理1. 在液氯卸车操作过程中，如发现异常情况或意外事故，应立即报告上级，并采取紧急措施处置。
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液氯汽化器使用说
明书
液氯蒸发器装置
使用说明书
苏州华德气体设备有限公司服务热线： 69370785
在线服务热线：QQ
前言
本说明书依据GB/9969.1-1998工业产品使用说明书总则而编制。
使用操作本系列设备前，必须熟读并理解说明书的内容及安全注意事项。
防止出人身事故及安全隐患！
贵公司现购买了我公司100型设备，谢谢惠顾。
请按本说明书中所要求的规范进行操作。
本说明书适合于同系列设备设计更改后但工艺流程不变或技术指标不变的产品。
若有改动，恕不另行通知。
特别声明：我公司只负责对汽化器系统内由我公司提供的产品进行保修，
不承担由于汽化器装置损坏而造成的用户其它损失的连带赔偿责任。
一、概述
此汽化器是经过热水与低温液态气体进行热交换，从而使低温液态气体气化成气态气体的一种设备。
它适用的介质
液氯。
此汽化器是针对于大型工业业单位，在热水、蒸气或电力充分条件下，采用此汽化器更能充分保证换热效率，而且结构紧凑占地小，价格低等具多优点。
蒸发器及换热器为优质材质，能够抵御氯气腐蚀，保证设备正产运转。
宽裕的热热面积能够保证液氯的充分汽化。
具有低温高温低水位连锁报警。
二、液氯汽化器的原理
该蒸汽加热器系列液氯汽化器主要由盘管和加热器两部分组成，盘管式蒸汽加热器位于汽化器的侧面，浸没在水中。
电加热器加热汽化器筒体内的水，使之稳定在设定的范围内（一般为40-70±2.5℃根据需要压力调节温度，水温越高，氯气压力就越高）。
液氯则经过过滤器后由汽化内器碳钢盘管经过，吸收温水中的热量后汽化并过热，避免三氯化氮集聚，经过氯气缓冲器脱去雾滴后输入后方管网。
水温加热控制是由温控器经过温度热电偶反馈进行控制，根据检测到的水温信号传到控制系统，再用控制系统反馈出控制信号调节加热器，此种控制反应速度快，且能根据水温
做连续调节，调节的精度高。
当水位低于用户设定的下线点时，无论水温高低，电加热器均停止加热以防止干烧。
汽化器上装有安全阀泄压装置，避免设备超压，同时设有水位、水温及液氯进出口压力现场显示仪表。
三、液氨汽化器参数
3.1、氯液的汽化量：114Kg/h
3.2、压力：0.1mpa-0.6mpa之间可调
3.3、液氯气汽化温度：40-70℃之间可调
3.4、循环水：2T/h可循环使用
3.5、汽化器功率：9KW 380V 220V 50HZ
3.6、汽化器报警点包括：
3.61、水温低限
3.62、水温高限
3.63、水位低限
3.64、压力高报
四.技术特点：。