脱硝SCR工艺计算
SCR脱硝方案(氨水)16.7.14
SCR烟气脱硝项目技术方案2016年7月目录1总则 (1)2工程概况 (1)2.1锅炉主要参数 (1)2.2脱硝工艺方案 (2)2.3工程范围 (2)3设计采用的标准和规范 (2)4烟气脱硝工艺方案 (3)4.1脱硝工艺的简介 (3)5 工艺系统说明 (9)5.1氨的储存系统 (10)5.5电气部分 (16)5.6仪表和控制系统 (17)6供货范围及清单 (20)6.1供货范围（不仅限于此） (20)6.2供货清单 (20)7施工工期 (22)8质量保证及售后服务 (23)9设计技术指标 (24)技术方案1总则1.1本技术文件仅适用于烟气脱硝技改项目，它包括脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统、控制系统的设计、设备选型、采购、制造、运输、设备供货、脱硝系统的安装施工及全过程的技术指导、调试、试运行、人员培训和最终的交付投产。
土建设计及施工由招标方负责，由投标方提出土建条件资料。
1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准将满足其要求，同时确保达到招标技术条件书要求的指标值。
当投标方执行招标技术条件书所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）有矛盾时，按较高标准执行。
1.3技术合同谈判将以本技术文件书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为技术协议书，并与商务合同文件有相同的法律效力。
双方工作语言为中文，所有的技术条件书、文件资料均为中文。
1.4本技术文件未尽事宜，双方协商解决。
2工程概况2.1锅炉主要参数2.2脱硝工艺方案锅炉脱硝装置分别采用选择性催化还原法（SCR）工艺做脱硝设计方案。
的含量不大于600mg/m3时，保性能保证要求：当装置进口烟气中NOX证脱硝装置出口烟气中NO含量不大于200mg/m3。
X2.3工程范围2.3.1本工程为设计、供货、安装、培训、调试及交付使用等为一体的总承包项目。
烟气脱硝(SCR)技术及相关计算
4.2 SCR技术原理
选择性催化还原法（SCR技术）是以氨（NH3） 作为还原剂，在金属催化剂作用下，将NOx的 还原成无害的N2和H2O。 NH3有选择的与烟气中 NOx反应，而自身不被烟气中的残余的O2氧化， 因此称这种方法为“选择性”。 有氧条件下反应式如下：
4NO + 4NH3 + O2→ 4N2+ 6H2O
氨逃逸率
控制氨逃逸率小于3ppm，因为烟气中部 分SO2会转化为SO3，
NH3+ SO3+H2O——(NH4)SO4/ NH4HSO4
NH4HSO4沉积温度150-200℃，粘度大， 加剧对空预器换热元件的堵塞和腐蚀。
催化剂堵塞和失效
反应器布置在高含尘烟气段，这里的烟气 未经过除尘，飞灰颗粒对催化剂的冲蚀和 沉积比较严重，会引起催化剂空隙堵塞现 象，甚至可能引起催化剂中毒，使催化剂 活性降低。为保证理想的脱除效率，催化 剂表面必须保持清洁，在反应器内安装吹 灰器对催化剂层进行定期清洁。
×m
C NO、C NO2 进口烟气NO、NO2的浓度(mg/Nm3) Q为反应器进口烟气流量(Nm3/h)
Wa为供氨量(kg/h)
0.95为NO占NOx排放总量的95%
17、30、46分别为NH3、 NO、NO2分子量 m为脱硝效率
谢 谢！
4. 烟气脱硝SCR工艺
目前世界上使用最广泛的方法是选择性催化还原法(SCR) 和选择性 非催化还原(SNCR) 。 • SCR技术：选择性催化还原法（SCR为Selected Catalytic Reduction英文缩写） • SNCR技术：选择性非催化还原法（SNCR英文缩写为Selected Non-Catalytic Reduction英文缩写） • SNCR/SCR混合法技术：选择性非催化还原法和选择性催化还原 法的混合技术
脱硝SCR工艺计算
脱硝SCR工艺计算
催化剂反应过程k/S V=-ln*(1-η/M)+ln[(1-η)/(1-η/M)]/K*NO*(1-M) k常数，表征催化剂的活性20 S V空间速度15η设计的脱硝效率82.82 M反应器进口的NH3/NO X摩尔比1 K NO X 在催化剂表面的吸附系数
NO催化剂入口的NO X浓度524 k a/A V=-ln*(1-η/M)+ln[(1-η)/(1-η/M)]/K*NO*(1-M)
k a催化剂的面积活性
A V催化剂的面积速度，=S V*比表面积 2.092 SCR反应器截面尺寸估算A catalyst=q Vfluegas/3600*5
A catalyst催化剂横截面积，m218.334 q Vfluegas烟气流量，m3/h催化剂表面速度取5m/s333792 A SCR反应器横截面积22催化剂体积估算V catalyst=q Vfluegas*ln*(1-η/M)/K catalys*βs pecific
V catalyst催化剂估算体积，m343.8247η系统设计的脱硝效率，%0.828244 M NH3/NO X的化学摩尔比1 K catalys催化剂活性常数26.4252βspecific催化剂比表面积，m2/m3205 N layer催化剂层数 2.3925 h layer催化剂模块高度。
M1 H反应器高度12 催化剂节距
P=d+t
P节距10mm
d孔径7mm
t内壁厚3mm。
SCR脱硝耗氨量计算公式
SCR脱硝耗氨量计算公式SCR脱硝是一种常见的氮氧化物（NOx）排放控制技术，通过将NH3与NOx在催化剂作用下催化反应生成氮气和水，从而将NOx转化为无害氮气。
从脱硝过程来看，其中一个关键参数是耗氨量。
本文将介绍SCR脱硝耗氨量的计算公式。
NH3消耗量(mol) = [SCR出口NOx浓度(mg/m3) - SCR入口NOx浓度(mg/m3)] × SCR出口烟气量(m3/h) / 2401其中：NH3消耗量：单位为摩尔（mol），表示在SCR脱硝过程中所需的氨气消耗量；SCR出口NOx浓度：单位为毫克/立方米（mg/m3），表示SCR脱硝后烟气中NOx的浓度；SCR入口NOx浓度：单位为毫克/立方米（mg/m3），表示SCR脱硝前烟气中NOx的浓度；SCR出口烟气量：单位为立方米/小时（m3/h），表示经过SCR脱硝系统的烟气流量；2401：是一个常数，用于将NOx浓度转化为摩尔。
需要注意的是，在实际应用中，SCR脱硝耗氨量的计算有一定的复杂性。
具体来说，计算过程需要考虑多种因素，包括SCR脱硝催化剂的活性、烟气温度、烟气中氨气浓度等。
因此，上述公式只是一个简化的模型，用于估算SCR脱硝耗氨量的大致数值。
此外，根据实际情况，还可以采用其他更为复杂的模型来计算SCR脱硝耗氨量。
例如，可以考虑催化剂的活性、烟气中的氧气浓度、烟气中其他污染物的影响等。
这些因素的复杂性将增加SCR脱硝耗氨量计算的精确性，但也会增加计算的复杂度和难度。
总之，SCR脱硝耗氨量的计算公式为NH3消耗量(mol) = [SCR出口NOx浓度(mg/m3) - SCR入口NOx浓度(mg/m3)] × SCR出口烟气量(m3/h) / 2401、然而，实际应用中可能需要考虑更多因素，以得到更准确的计算结果。
SCR和SNCR脱硝技术
SCR和SNCR兑硝技术scF rn硝技术SCF装置运行原理如下：氨气作为兑硝剂被喷入高温烟气兑硝装置中, 在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H20其反应公式如下：催化剂？4N0 + 4NH3 +02—4N2 + 6H2O催化剂?N0 +N02 + 2NH3—2N2 + 3H20一般通过使用适当的催化剂，上述反应可以在200 C〜450 C的温度范围内有效进行，在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80〜90%勺脱硝效率。
？烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCF装置的催化剂一定是高性能。
因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
烟气脱硝技术特点?SCR脱硝技术以其脱除效率高，适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。
在环保要求严格的发达国家例如德国, 日本, 美国, 加拿大, 荷兰, 奥地利, 瑞典, 丹麦等国SCR 脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。
根据发达国家的经验, SCR 脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图SCRI兑硝系统一般组成？图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图,SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
？液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽, 再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCF反应器内部反应,SCR反应器设置于空气预热器前，氨气在SCR反应器的上方，通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合, 混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。
SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx摩尔比、NH3的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。
2SCR_SNCR脱硝全部计算公式
2SCR_SNCR脱硝全部计算公式SCR和SNCR是两种常见的烟气脱硝技术。
其计算公式如下：1. SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝公式：SCR脱硝是通过将氨水（NH3）或尿素溶液喷射到烟气中，利用SCR催化剂使氨气与氮氧化物（NOx）反应生成氮气和水。
SCR反应的计算公式如下：NO+NH3+1/2O2→N2+3/2H2O其中，NO为NOx的一种组成成分。
根据烟气的NOx浓度（CNO）和氨水的氨气浓度（C(NH3)），SCR脱硝的效率（η）可以使用下述公式计算：η = (CNO - [CNOx]out) / CNO其中，[CNOx]out为脱硝后烟气中NOx的浓度。
该公式表示SCR脱硝的效率为剩余NOx浓度与初始NOx浓度之间的差值。
2. SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝公式：SNCR脱硝是通过在燃烧过程中喷射尿素溶液或氨水来进行反应，使尿素或氨与氮氧化物发生反应生成氮气和水。
SNCR反应的计算公式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O其中，NO为NOx的一种组成成分。
SNCR脱硝的效率（η）可以使用下述公式计算：η = (CNO - [CNOx]out) / CNO其中，[CNOx]out为脱硝后烟气中NOx的浓度。
该公式与SCR脱硝的效率计算公式相同。
需要注意的是，SCR和SNCR技术的效率受到多种因素的影响，包括温度、氧化性、氨气和氮氧化物的摩尔比等。
因此，在实际的工程应用中，需要根据具体情况进行实验和调整，以获得最佳的脱硝效果。
18个SCR烟气脱硝技术详解(解答)
18个SCR烟气脱硝技术详解（解答）1、什么是SCR烟气脱硝技术?答：SCR烟气脱硝技术即选择性催化还原技术(SelectiveCatalyticReduction，简称SCR)，是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)在温度为200-450℃时将烟气中的NOx 转化为氮气和水。
由于NH3具有选择性，只与NOx发生反应，基本不与O2反应，故称为选择性催化还原脱硝。
在通常的设计中，使用液态纯氨或氨水(氨的水溶液)，无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。
2、SCR法的优点有哪些?答：SCR法是应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。
该法的优点是：由于使用了催化剂，故反应温度较低;净化率高，可高达85%以上;工艺设备紧凑，运行可靠;还原后的氮气放空，无二次污染。
3、SCR法的缺点有哪些?答：SCR法存在一些明显的缺点：烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒;高分散度的粉尘微粒可覆盖催化剂的表面，使其活性下降;系统中存在一些未反应的NH3和烟气中的SO2作用，生成易腐蚀和堵塞设备的硫酸氨(NH4)2SO4和硫酸氢氨NH4HSO4,同时还会降低氨的利用率;投资与运行费用较高。
4、SCR系统里的NOx是如何被反应的?在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O。
当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。
在锅炉的烟气中，NO2一般约占总的NOx浓度的5%，NO2参与的反应如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O。
上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。
在绝大多数锅炉的烟气中，NO2仅占NOx总量的一小部分，因此NO2的影响并不显著。
2SCR_SNCR脱硝全部计算公式
2SCR_SNCR脱硝全部计算公式
在脱硝过程中，SCNR和SNCR是两种常用的方法。
下面将详细介绍这两种方法的全部计算公式。
SNCR脱硝计算公式：
1.脱硝效率计算公式：
SNCR脱硝效率（η）=(NOx输入-NOx出口)/NOx输入
2.脱硝剂投加量计算公式：
脱硝剂投加量（A）=(NOx输入-NOx出口)×T/V
其中，NOx输入为进入脱硝系统的氮氧化物浓度；NOx出口为脱硝后的氮氧化物浓度；T为脱硝时间；V为燃烧过程中NOx的生成速率。
3.脱硝剂能效计算公式：
脱硝剂能效（E）=(NOx输入-NOx出口)×Ad/A
其中，Ad为脱硝剂投加量；A为混合比。
4.脱硝效率与脱硝剂投加量的关系：
当脱硝效率为预定值时，脱硝剂投加量（A）=(NOx输入-NOx出
口)×T×K/V
其中，K为脱硝效率和投加量之间的比例系数。
SCNR脱硝计算公式：
1.脱硝效率计算公式：
SCNR脱硝效率（η）=1-(NOx出口/NOx输入)
2.氨逃逸率计算公式：
氨逃逸率（LE）=1-(NH3进口/NH3出口)
其中，NH3进口为进入脱硝系统的氨浓度；NH3出口为脱硝后的氨浓度。
3.脱硝剂投加量计算公式：
脱硝剂投加量（A）=NOx进口×(1-SCNR脱硝效率)/(NH3进口×LE)
4.脱硝器NOx出口浓度计算公式：
NOx出口=NOx进口×(1-SCNR脱硝效率)
以上是SCNR和SNCR脱硝系统的常用计算公式。
具体应用时，根据实际情况选择适合的公式进行计算。
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计算用原始条件 Q总湿烟气流量（标态，湿基） 烟气流量（标态，干基） 尘含量 脱硝效率η
NOx
1103400 Nm3 1017000 Nm3 254 mg/Nm3 83 % 320 ℃ 20.4 ℃ 72.00% 83
烟气 333792
系统入口烟气温度 历年当地年平均温度 当地年平均相对湿度 摩尔比参照效率修正 煤粉炉 循环炉 脱硝前NOX浓度 脱硝前NOX浓度 终值手动填入
H
蒸汽比焓（查表） 3333.47 3 64.20 已知 " 3.03 " 16.95 " 0.84 " 0.41 " 9.13 " 5.44 100.00 2.00
22860.00 低位发热量（KJ/Kg） K α 为炉膛出口过量空气系数=炉膛漏风系数+空气过量空气系数 （填写%） 1.23 炉膛漏风系数 空气过量空气系数 1.2 0.03
524 mg/Nm3（标态、干基、O26%) 202 mg/Nm3（标态、干基、O26%) 524 mg/Nm3（标态、干基、O26%)
锅炉参数 压力（绝压） 额定蒸发量 出口蒸汽温度 3.82 150 450 锅炉效率（%） 89.5 机械未燃烧（q4）% 其他参数 给水温度 给水比焓（查表） 锅炉排污 104 435.99 2 当地大气压（KPa） 90.47 风机进口温度（℃） 元素分析 锅炉排烟温度（℃） Car % 碳（收到基） Har % 氢 Oar % 氧 Nar % 氮 Sar % 硫 Mar % 水分 Aar % 灰分 小计 锅炉数量
引风机进口实 际烟气量（Nm3/kg）
8.10 333792.00
引风机计算总流量（m3/h）
实际燃煤量（Bg） 21.34 t/h 计算燃煤量（Bj） 20.60 由于机械燃烧损失的存在将使燃烧所需要的空气及生成的烟气减少，为此在计算空 气需要量及烟气量时，应按计计算燃煤量（Bj）进行计算。
气过量空气系数