数铣技师论文
数控铣工技师论文正文
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引言
本论文旨在探讨数控铣工技师的职责、技能要求以及对行业的影响。
数控铣工技师在现代制造业中扮演着重要的角色，他们不仅需要掌握先进的数控铣床操作技术，还需要具备良好的工程素养和解决问题的能力。
数控铣工技师的职责
数控铣工技师负责使用数控铣床进行零件加工。
他们需要根据工程图纸和加工工艺要求，设置数控铣床的参数和工具路径，以保证加工出符合要求的零件。
同时，数控铣工技师还需要进行设备的维护保养，及时发现并解决设备故障，确保生产的顺利进行。
数控铣工技师的技能要求
数控铣工技师需要具备以下技能要求：
1. 掌握数控铣床的操作技术，包括刀具的安装与调整、程序的输入与修改等；
2. 熟悉工程图纸和加工工艺，能够根据要求进行零件加工；
3. 具备良好的机械基础知识，了解数控铣床的工作原理和结构特点；
4. 具备良好的问题分析与解决能力，能够独立应对设备故障和加工问题。
数控铣工技师对行业的影响
数控铣工技师的专业技能和职业素养对现代制造业具有重要的影响。
他们的存在使得零件加工更加精确和高效，提高了产品的质量和生产效率。
同时，数控铣工技师的不断研究和创新也推动着行业的发展，促进了制造业的升级和转型。
结论
数控铣工技师是现代制造业中不可或缺的重要角色。
他们的职责和技能要求决定了他们在生产中的重要性和作用。
通过加强技能培训和持续学习，数控铣工技师能够不断提升自己的专业水平，为行业的发展和创新作出更大的贡献。
数控铣技师论文
国家职业资格全国统一鉴定数控铣技师论文（国家职业资格二级）谈塑胶模具中电极的数控加工姓名：身份证号：准考证号：所在省市：安徽省芜湖市所在单位：谈塑胶模具中电极的数控加工摘要:随着科技的进步和人们生活水平的提高，新兴物品快速的走进我们的生活并被接受，迫使产品迅速的更新换代，这样一来就会产生大量的污染，但是绿色与环保是我们发展的主题，因此塑胶模具就体现出它优越的一面：原材料获得方便、可回收再利用、耗能少、使用便捷，塑料产品几乎无处不在。
塑料产品能够新兴，模具制造技术首先要走在前面，因此数控加工在模具制造中体现出它不可替代的作用，但是数控加工不是万能的，有些模具采用数控是无法直接加工的，比如直角、细小筋位等，此时多数采用专业的软件，利用模具型腔的形状设计出电极并放电的方法加工。
关键词：塑胶模具电极数控加工论文主题：电极加工也是数控加工的一部分，它最初的应用理念就是将不能或不容易加工的型腔转换成外形加工，但是电极加工质量的好坏会直接的影响模具的质量，下面就结合生产实践谈谈电极的加工和应用。
1、电极光洁度在放电加工中，如果电极的光洁度不好，放电时会留下比较明显的纹路，增加后续省模的加工工作量，有时甚至使模具报废。
电极加工多采用紫铜和石墨，由于石墨加工过程中会产生大量的粉尘,会影响到操作人员的身体健康和机床精度,所以石墨加工会采取专用的机床.我们这里着重谈谈紫铜的加工。
由于紫铜较软，在加工中会出现粘刀现象，随着加工的继续，刀具会逐渐的丧失切削能力直至断刀。
在如今的电极加工中大多是采用高速精雕机床并配合较合理的工艺参数，来提高电极的光洁度和效率。
结合经验，针对常用刀具总结出以下参数：1.1 硬质合金端铣刀表一常用硬质合金端铣刀加工参数1.2 硬质合金球头刀表二常用硬质合金球头刀加工参数1.3 硬质合金牛鼻刀表三常用硬质合金牛鼻刀加工参数图一 5参数铣刀2、尺寸精度在放电时如果电极的尺寸不准所带来的后果是非常严重的。
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国家职业资格全国统一鉴定（国家职业资格二级）数控铣工技师论文题目：基于Master CAM的单件双面体加工基于Master CAM的单件双面体加工摘要：数控加工的过程中，可以通过改进零件的加工工艺方法，在保证产品符合图纸的要求的前提下，可以有效地提高加工效率，降低生产成本，提高加工精度以达到零件的设计要求。
本文以较为复杂的带椭圆凸台的工件为研究对象，主要通过Master CAM介绍使用一些优化方法去保证或改进产品的加工精度、质量和生产效率等。
关键词：加工工艺，效率，精度，加工质量，切削参数一、引言在数控自动编程加工时不仅要使工件的外形和尺寸达到图纸要求，而且还要达到好的经济效益。
数控程序编制的方法不同，将直接影响工件的加工质量、效率和经济性，所以应首先做好工艺分析和刀路规划，使工艺内容具体化，具有高的严密性，同时注重加工的适应性，选择正确的加工方法和加工内容。
将保证零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位，力求使编程所得的加工路线构成简单，而且行程最短，减少空行程时间，提高加工效率。
在满足零件加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学处理的数值计算工作量，以简化编程工作。
本文以一个凸台零件数控铣削加工的实例来说明。
二、零件结构工艺分析图1零件图图2零件建模正面图3零件建模反面这个零件由正反两面组成，正面中间是一个椭圆台，椭圆台正中有通孔，围绕着椭圆台的是一个曲面内凹槽，其中曲面的外边界与凸台不同心，内凹槽左边是2个连接的半圆槽，零件左下角和右上角各有一通孔。
零件的反面是由一圈1.5mm 薄壁围起来的一个回转样式的凸台，而通孔处各有一个不封闭槽。
从零件的实体图形可以看出，这个零件可以用虎钳装夹，并且应先加工正面，否则不能保证1.5mm的薄壁不被损坏，装夹时应选椭圆凸台的短轴方向，从而保证加工反面装夹时，曲面凹槽与圆柱型凹槽的交界边发生变形。
三、零件加工工艺过程分析零件的毛坯为100*90*30mm长方体，材料是45号钢件，铣削性能好。
数控铣床零件的编程与加工 毕业论文【整理版】
毕业设计（论文）发证学校：题目名称：系别：专业：数控加工班级：技师数控姓名：学号：指导教师：交稿时间：2016 年5月18日数控铣床零件的编程与加工摘要数控编程技术是数控技术重要的组成部分。
以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。
关键词数控铣床数控加工数控编程零件1 零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析如图一所示：该零件为典型的数铣加工件，零件材料为铝，零件基本尺寸：120×120×30, 零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为2mm，区域面积较大,表面粗糙度也比较高，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。
定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。
该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。
1.2 零件的结构工艺分析零件形状如图1所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。
由于零件形状比较简单，但是工序复杂，表面质量精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。
为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。
图12 工艺分析与选择2.1 零件图工艺分析这个零件由正反两面组成，正面中间是一个十字凸台，十字凸正中有通孔，围绕着十字凸台的是一个凹槽，其中凹槽四周是4个小凸台。
数控铣床与加工中心操作工技师论文题目
数控铣床与加工中心操作工技师论文题目1、刀具补偿及其应用提要：说清楚半径补偿和长度补偿，从补偿指令、建立犯法方法、使用过程、取消；注意事项2、宏程序在椭圆球面加工中的应用提要：介绍宏程序；围绕椭圆球面提出建模方法、推出一般公式；举出实际例子3、球面的铣削加工提要：球面的普通机床加工方法、工艺、切削用量等和数控机床加工方法、工艺、切削用量；实例4、数控加工常用刀具类型及特点提要：介绍数控加工中的常用刀具（数控铣床）、类型、特点，常用刀具；实例（对比：精度、效率、加工成本等）5、数控加工常用对刀方法提要：总结常用加工对刀方法（试切法、量块对刀法、寻边器、对刀仪等）方法、过程；比较常用的6、常见孔系的宏加工提要：介绍宏程序；常用孔系（规则的、不规则的）；编程方法，实例7、数控铣床常用循环指令及其应用提要：介绍常用循环指令及其使用注意事项8、数控铣床加工精度及其控制方法提要：介绍精度（表面、尺寸），数控加工得到精度的方法，精度达不到应采取的措施格式：封面：技师论文1、工种——标准名称2、题目（必要时可加副标题）3、姓名4、身份证号（18位）5、考评等级6、准考证编号7、培训单位8、鉴定单位9、完成日期实例：工种：数控车床操作工题目：刀具补偿的应用姓名：李元均身份证号：522701************考评等级：高级技师准考证编号：2009015培训单位：贵州省第84国家职业技能鉴定所鉴定单位：贵州省第84国家职业技能鉴定所完成日期：2009年10月16日目录：………..三、工艺路线的拟定 (21)1、拟定工艺路线的依据 (21)2、两种工艺路线方案 (22)1.工艺路线方案一 (23)2.工艺路线方案二 (24)3、工艺方案的分析与比较 (25)………….顺序：封面——目录——内容提要、关键词——正文——结束语——参考资料。
数控铣技师论文
数控铣技师论文国家职业资格全国统一鉴定数控铣技师论文（国家职业资格二级）论文题目：数控铣削加工中刀具半径补偿的应用姓名：xx明身份证号：36230xxxxxxxxxxxxX所在省市：江西省xx市数控铣削加工中刀具半径补偿的应用技巧［摘要］介绍数控编程刀具半径补偿功能的概念及应用，在数控铣削中应用刀具半径补偿功能不必计算铣刀中心轨迹直接按工件轮廓尺寸编程，粗精铣削时可采用同一加工程序以及灵活处理实际铣刀直径变化问题。
在数控铣削加工与编程中，刀具半径补偿以及新工艺思路的巧妙应用往往可以简化很多典型问题、甚至可以解决很多工程实例中的难题。
［关键词］数控铣削加工刀具半径补偿应用分析随着现代数控加工技术的飞跃发展，引领了各行各业不断的提高，推动着社会物质文明和精神文明不断的进步。
现代数控加工技术将机械制造技术、微电子技术和计算机技术等有机地结合在一起，使传统的机械制造方法和生产方式发生了深刻的、革命性的变化。
数控机床在机械制造业中已经得到了日益广泛的应用，因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足社会生产中对机械产品的结构、性能、精度、效率等提出的较高要求。
因此，作为年轻一代学习数控技术的我们，要掌握这门技术、灵活应用这门技术，让它更好的服务于社会、服务于人类。
笔者从事数控加工技术的学习与实践已有数年，总结了一些数控铣削加工编程中刀具半径补偿及新工艺的应用技巧，在此以实例分析解说的方式与大家分享：在数控编程中刀具半径补偿功能主要用于数控车、数控铣或加工中心。
按刀具半径补偿偏置位置分为G41“左刀补”与G42“右刀补”两类。
“左刀补”，刀具按照左手手心向上位置，在拇指指向一侧自动位移一个刀具半径并沿四指指向切削前进。
“右刀补”，刀具按照右手手心向上位置，在拇指指向一侧自动位移一个刀具半径并沿四指指向切削前进。
选择刀具半径补偿类型，依据加工工件的形状、位置以及刀具切削方向等要素来确定。
一、圆孔的加工：如图1（下页）所示，对于此类的圆孔，孔径尺寸不大不小（一般指φ20～φ40）、孔深不是太深（一般不超过20mm）、精度要求也不是太高（一般指IT7级）。
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一般可选3,8个关键词。
五、前言前言又称引言，属于整篇论文的引论部分。
其写作内容包括:研究的理由、目的、背景，前人的工作、理论依据和实验基础，预期的结果及其在相关领域的地位、作用和意义。
前言和摘要的区别:摘要主要说明实践对象和成果，可以自成一篇独立的短文。
前言主要说明撰写论文的目的和预期达1到的目标，为正文的论述奠定基础，目的是引出正文。
前言的文字不可冗长，措词要精炼，要吸引读者读下去。
前言的篇幅大小并无硬性的统一规定，一般在100,800字左右。
六、正文正文是论文的主体部分，占论文篇幅的绝大部分。
它反映了该论文所达到的学术水平，是论文作者的技术水平和创造才能体现。
1(内容技师论文主要是技术经验总结性论文和技术革新性论文，一般都包括以下几方面内容:提出问题首先说明进行某项改革，安装某个项目，调试某台仪器，排除某套设备故障的原因。
2分析问题对技术项目的现象或各种数据进行整理、排列，用所掌握的专业技术知识进行分析，找出问题的原因。
解决问题这部分主要阐明解决问题的技术措施。
根据现状、条件和技术要求，说明解决问题所选用的材料、设备，确定的解决方案和所选择的技术路线，具体操作步骤等。
结果主要说明完成某项技术改造或解决某台设备问题后，所产生的社会效应和经济效应。
2(要求要求主题明确，内容充实，论据充分可靠，论证有力。
所选用的名词术语、图形符号应规范化和标准化，符合最新国家标准要求。
3为了做到层次分明、脉络清晰，通常要将正文分成几个大的段落，即所谓的逻辑段，一个逻辑段可包含几个自然段。
每一个逻辑段可冠以适当标题(分标题或小标题)。
段落的划分视论文性质与内容而定。
3(图的画法论文中的图包括:曲线图、示意图、图解、框图、流程图、结构图、布置图等等。
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数铣技师论文--2国家职业资格全国统一鉴定（国家职业资格二级）数控铣工技师论文题目：基于Master CAM的单件双面体加工基于Master CAM的单件双面体加工摘要：数控加工的过程中，可以通过改进零件的加工工艺方法，在保证产品符合图纸的要求的前提下，可以有效地提高加工效率，降低生产成本，提高加工精度以达到零件的设计要求。
本文以较为复杂的带椭圆凸台的工件为研究对象，主要通过Master CAM介绍使用一些优化方法去保证或改进产品的加工精度、质量和生产效率等。
关键词：加工工艺，效率，精度，加工质量，切削参数一、引言在数控自动编程加工时不仅要使工件的外形和尺寸达到图纸要求，而且还要达到好的经济效益。
数控程序编制的方法不同，将直接影响工件的加工质量、效率和经济性，所以应首先做好工艺分析和刀路规划，使工艺内容具体化，具有高的严密性，同时注重加工的适应性，选择正确的加工方法和加工内容。
将保证零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位，力求使编程所得的加工路线构成简单，而且行程最短，减少空行程时间，提高加工效率。
在满足零件加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学处理的数值计算工作量，以简化编程工作。
本文以一个凸台零件数控铣削加工的实例来说明。
二、 零件结构工艺分析图1零件图曲面椭圆凸半圆薄壁 回转样图2零件建模正面图3零件建模反面这个零件由正反两面组成，正面中间是一个椭圆台，椭圆台正中有通孔，围绕着椭圆台的是一个曲面内凹槽，其中曲面的外边界与凸台不同心，内凹槽左边是2个连接的半圆槽，零件左下角和右上角各有一通孔。
零件的反面是由一圈1.5mm薄壁围起来的一个回转样式的凸台，而通孔处各有一个不封闭槽。
从零件的实体图形可以看出，这个零件可以用虎钳装夹，并且应先加工正面，否则不能保证1.5mm的薄壁不被损坏，装夹时应选椭圆凸台的短轴方向，从而保证加工反面装夹时，曲面凹槽与圆柱型凹槽的交界边发生变形。
三、零件加工工艺过程分析零件的毛坯为100*90*30mm长方体，材料是45号钢件，铣削性能好。
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平面类零件加工分析及手工编程【摘要】平面类零件是加工中经常遇到的典型零件，在加工平面类零件时要选择机床、夹具、刀具及量具，还要合理选择机床转速、进给率及切削用量并分析加工工艺。
正确的程序，将保证工件的顺利加工，利用立式加工中心对材料进行铣削加工，使毛坯材料达到图纸的要求。
【关键词】工艺分析参数设定手工编程指令应用一、工艺分析图形如图1：图1图形的技术要求如下：1.锐角倒钝约0.2mm;2.表面不得磕碰划伤；3.未注公差按IT14标准执行；图中点坐标如下：1（25.821，32）2（35.125，25.667）3（-25，-5.858）4（-21.667，-10.572）5（-15.572，-16.667）6（-10.858，-20） 7（-39.752，4.444） 8（-35.777，8）9（-33.496，8）10（-27.531，11.918） 11（-24.087，17.884）1.备料原毛坯规格是100×100×22mm,材料是45#钢。
用φ80的盘刀直接将毛坯铣成90×90mm,因为没有特别的尺寸要求，更为了方便装夹。
2.根据图形确定加工要素（1）加工设备：法那克数控系统立式加工中心（2）加工刀具：φ80盘铣刀φ10立铣刀中心钻φ8.5和φ9.8的钻头φ10H7的铰刀（3）切削用量：如下表所示（4）夹具选用：采用平口钳装夹零件3.填写工序卡4.加工步骤（1）将工件装夹好后进行对刀，确定工件坐标系（2）进行程序编辑（3）校检程序的正确性，进行加工，为了调面之后装夹方便，所以因先加工第一个图形。
二、程序编辑1.外轮廓加工用φ80的盘铣刀铣过面之后，换φ10的平底铣刀，输入程序就可以铣削外轮廓，程序如下O0001G54 G40 G90 M3 S650G0 X0 Y55 Z5G01 Z-3 F100G41 D01 G01 Y32X25.821G02 X35.125 Y25.667 R10 Y-25.667 R70 X25.821 Y-32 R10G01 X-25.821G02 X-35.125 Y-25.667 R10 X-25.821 Y32G01 X0G40 G01 Y55G0 Z100M30分析如下（1）G54是坐标系代号，G40取消刀具补偿，G90是绝对方式编程，G01是直线插补，G02是圆弧插补（顺铣）在加工外轮廓的时候，采用顺铣的方式可以提高刀具寿命和工件质量。
（2）G41建立刀具左补偿刀具半径左补偿是加工中经常使用的指令，我们可以通过左手定这则来巧妙的判断，假设人在刀具上行走，左手的方向就是刀具补偿的方向，铣销时用的是φ10mm的铣刀，所以刀具补偿值取5mm,另外还可以通过改变刀补来实现对零件的精加工，保证零件的尺寸达到图纸上的要求。
（3）由于外轮廓的加工深度是6mm,而高速钢刀具不能一次性加工，所以分开加工，当第一次加工完成以后将程序中的Z-3改为Z-6在进行一次加工，就可以达到零件尺寸要求。
2.内轮廓加工：外轮廓加工完后继续用φ10的平底铣刀对内轮廓进行开粗，程序如下O0002G54 G40 G90 M3 S650G0 X0 Y0 Z10G01 Z-4 F50G41 D01 G01 X25 F100Y5.858G03 X21.667 Y10.572 R5 G02 X15.572 Y16.667 R5 G03 X10.858 Y20R5G01 X-10.858G03 X-15.572 Y16.667 R5 G02 X-21.667 Y10.572 R10 G03 X-25 Y5.858 R5 G01 Y-5.858G03 X-21.667 Y-10.572 R5 G02 X-15.572 Y-16.667 R10 G03 X-10.858 Y-20 R5G01 X10.858G03 X15.572 Y-16.667 R5 G02 X21.667 Y-10.572 R10 G03 X25 Y-5.858 R5G01 Y0G40 G01 X0G0 Z100M30分析如下G03是圆弧插补（逆铣）在铣削内轮廓时，采用逆铣同样可以起到保护刀具延长使用寿命和提高工件质量。
3.中间圆孔的加工中间的圆要铣通，由于刀具刚性不足一次只能下几个毫米，而平凡的更改程序中的深度又比较麻烦，所以可以用宏程序使通圆一次性加工完成，程序如下O0003G54 G40 G90 M3 S600 G0 X0 Y0 Z5#1=-7N10 G01 Z[#1] F50 G41 D01 G01 X12.5 F100 G03 I-12.5 J0G40 G01 X0#1=#1-3IF[#1GE-22]GOTO10G0 Z100M30分析如下（1）宏程序是在程序中设定某一个参数为变量，对参数进行不断的累加使它到达某一值之后才停止加工，如上述程序中将深度Z设为变量#1，当第一个圆加工完后自动进行累加，一直累加到小于或等于-22时才停止加工。
（2）设#1=-7就是第一刀下7mm,因为上面的内轮廓将工件已经铣掉4mm，所以第一刀实际上铣3mm。
（3）将#1累加值与-22作比较是因为当#1累加5次以后是-18，如果将-22改为-20程序就不加工了还有2mm没铣通，所以设成-22正好在铣一刀将圆铣通，也没有多走空刀。
（4）将φ25mm的圆在第一面铣通是为了在第二面对加工之前的对刀有一精基准，保证加工精度，使第一面和第二面的坐标原点偏心值达到最小。
4.轮廓精加工当上述轮廓都加工完成以后可以用手动的方式或利用改变刀补方法去除废料，在进行换刀用一把新的φ10的铣刀对所有轮廓进行精加工，将轮廓实际尺寸加工到图纸的要求。
5.通孔的加工通孔的加工需要用到中心钻、φ8.5、φ9.8的钻头和φ10H7的铰刀，首先用中心钻定心，在用φ8.5的钻头钻孔，然后用φ9.8的钻头扩孔，最后用φ10H7的铰刀进行铰孔，钻孔程序如下O0006G54G40G90M3S400G0X0Y0Z10G81X36Y-36Z-10R10F50X-36Y36G0Z100Y100M30分析如下（1）用中心钻定心时，只需在MDI态下编辑通孔的中心点坐标，如X36Y-36，然后执行,用手摇轮将中心钻在工件上点一个小点即可。
（2）G81是钻孔固定环指令，在钻孔时以G01的速度钻孔以G0的速度抬刀，φ8.5和φ9.8的中心钻都用G81进行操作。
（3）在铰孔时将程序中的G81改为G85，转速S400、进给率F50该为S100和F30，用G85指令铰孔时铰刀以G01速度铰孔和抬刀，可以将孔壁的光亮度提高数倍以及保证孔的精度。
（4）在更换钻头和铰刀进行加工之前一定要对Z轴进行对刀，否则就有可能撞刀。
6.调面之后的外轮廓加工调面之后的外轮廓是由六段相同图形组成的，为了使操作方便可以在程序中编一段图形的程序，然后运用旋转指令将整个轮廓加工出来，程序如下：O0007（主程序）G54 G40 G90 M3 S600 G0 X-55 Y-17.884 Z5 G01 Z-3 F100M98 P0008G68 X0 Y0 R-60M98 P0008G68 X0 Y0 R-120M98P0008 G68 X0 Y0 R-180 M98 P0008G68 X0 Y0 R-240 M98 P0008G68 X0 Y0 R-270 M98 P0008G69G0 Z100M30O0008（子程序）G41 D01 G01 X-27.531 Y11.918G03 X-33.496 Y-8R6.5 G01 X-35.777G02 X-39.752 Y-4.444R4 G02 Y4.444R40G02 X-35.777 Y8R4 G01 X-33.496G03 X-27.531 Y11.918 R6.5G02 X-24.087 Y17.884 R30G40 X-30M99分析如下（1）由于刀具的刚度原因所以6mm的深度分为两刀铣，当程序走完第一变之后，将程序中的Z-3该为Z-6将程序在重新走以遍。
（2）G68是建立旋转，G69是取消旋转，运用旋转指令可以更好、更简单的将工件加工出来。
（3）M98是调用子程序，当加工的一个轮廓中有相同的的外形，就可以运用M98调用子程序来加工，只要编辑一个子程序然后再主程序中调用就可以完成加工。
7.调面之后内轮廓的加工用粗加工用的φ10的铣刀继续加工，程序如下O0009G54 G90 G40 M3 S600 G68 X0 Y0 R20G0 X0 Y0 Z5G1 Z-3 F50G1 Y0G41 D01 G01 X20 F100 Y10G03 X15 Y15 R5G01 X-15G03 X-20 Y10 R5G01 Y-10G03 X-15 Y-15 R5G01 X15G03 X20 Y-10 R5 G01 Y0G40 G01 X0 G0 Z100M308.调面之后轮廓精加工将多余的废料去除以后，用第一面轮廓精加工时用的φ10的铣刀对调面之后加工的轮廓进行精加工，使之达到图纸的要求。
9.零件加工完成到此整个轮廓已加工完成，实体图如下三、结束语随着加工技术的不断发展，充分了解加工工艺和适当的使用手工编程，不仅可以提高加工效率，而且能提高产品的质量，降低劳动者的劳动强度，使企业获得更大的效益，因此，学好加工工艺分析和手工编程能更好的适应社会的需求。
参考文献2..《机械加工工艺基础》长沙中南大学出版社周增文主编 2007.0。