300MW机组锅炉短伸缩吹灰器检修文件包
300MW锅炉专业检修规程解析
300MW机组锅炉专业检修规程马鞍山万能达发电有限责任公司二00三年元月内部资料注意保存规程编号：本规程发给：1、本规程编制参考参照下列资料编写：1）部颁（SD167-85）《电力工业锅炉监察规程》2）部颁〈电业安全规程〉3）锅炉检修程序作业指导书4）制造厂说明书5）同类型机组检修规程2、下列人员应了解本规程1）公司主管生产的副总经理、公司总（副总）工程师2）安监办主管、专工3）维修部主任、安全员3、下列人员应通晓本规程1）生技办主管、专工2）锅炉室主管、专工3）锅炉室检修人员4、本规程编写、审批程序编写：汤宏胜、徐晓纪、张相宗、耿传芳、王社会、史泽民初审：徐晓纪、张相宗、耿传芳、王社会、史泽民、余祖伟复审：审核：批准：5、本规程执行时间本规程自2002年10月1日起执行目录第一篇锅炉本体1.1 锅炉设备的主要技术规范和结构1.1.1 锅炉设备的简要特性（DG1025/18.3-Ⅱ5）1.1.2 锅炉设计参数及设备规范1.2 汽包检修1.2.1 设备简介1.2.2 汽包检修及质量标准1.3 水冷壁检修1.3.1 设备简介1.3.2 水冷壁的检修及质量标准1.4 过热器检修1.4.1 设备简介1.4.2 过热器的检修及质量标准1.5 省煤器检修1.5.1设备简介1.5.2 省煤器检修及质量标准1.6 再热器检修1.6.1 设备简介1.6.2 再热器的检修及质量标准1.7 管道的检修1.7.1设备简介1.7.2 管道的检修及质量标准1.7.3 管道支吊架检修1.8 受热面取样1.8.1 割管取样1.8.2 新管更换1.9 空气预热器1.9.1 设备简介1.9.2 空气预热器的检修1.10 喷燃器检修1.10.1 设备简介1.10.2 喷燃器检修第二篇管阀及其附件1.1截止阀2.1.1设备简介2.1.2 截止阀检修及检修标准2.2 安全阀2.2.1 设备简介2.2.2 安全阀检修及质量标准2.3 PCV阀2.3.1 设备简介2.3.2 PCV阀的检修及质量标准2.4 给水闸阀2.4.1 设备简介2.4.2 给水闸阀的检修及质量标准2.5 减温水调节阀2.5.1 设备简介2.5.2 调节阀检修及质量标准2.6 双色水位计2.6.1 设备简介2.6.3 水位计调试及运行2.7 扩容器2.7.1 设备简介2.7.2 扩容器的检修及质量标准第三篇制粉系统3.1 磨煤机3.1.1设备简介3.1.2 磨煤机检修及质量标准3.1.3 磨煤机的试转3.2 给煤机3.2.1 设备简介3.2.2 给煤机检修及质量标准3.3 给粉机3.3.1 设备简介3.3.2 给粉机检修及质量标准3.4 排粉机3.4.1 设备简介3.4.2 排粉机检修及质量标准3.5 粗粉分离器3.5.1设备简介3.5.2 粗粉分离器检修及质量标准3.5 木块分离器3.6.1设备简介3.6.2 木块分离器检修及质量标准3.7 细粉分离器、锁气器及木屑分离器3.7.1 细粉分离器检修3.7.2 锁气器检修3.7.3 木屑分离器检修3.8 煤粉管道3.8.1 设备简介3.8.2 煤粉管道检修及质量标准3.9 煤粉仓3.9.1 设备简介3.9.2 煤粉仓检修及质量标准第四篇风烟系统设备4.1 风烟系统概述4.2 引风机4.2.1 设备简介4.2.2 引风机检修4.2.7 引风机检修质量标准4.3 送风机4.3.1 设备简介4.3.2 送风机拆卸工艺过程及质量标准4.3.3 送风机转子及轴承箱解体检查与检修4.3.4 送风机转子的组装4.3.5 转子的就地安装4.3.6 送风机液压润滑油站检查及检修4.3.7 送风机静态调试检查与液压润滑油站调试4.3.8 消音器的清理检修4.3.9 送风机电机轴瓦检修4.3.10 送风机试转4.4 一次风机4.4.1 设备简介4.4.2 一次风机检修及质量标准第五篇燃油系统设备5.1 燃油系统设备概述5.2 燃油三用阀5.2.1 设备简介5.2.2 燃油三用阀检修及质量标准5.3 燃油球阀5.3.1 设备简介5.3.2 燃油球阀检修及质量标准5.4 油枪5.4.1 设备简介5.4.2 油枪检修及质量标准附录Ⅰ普通轴承代号（国产标准）附录Ⅱ国产钢号的命名、编号方法附录Ⅲ英制与公制对照表附录Ⅳ公制普通螺纹螺孔尺寸附录Ⅴ英制螺纹螺孔尺寸、圆柱管螺纹附录Ⅵ轴瓦的浇铸工艺附录Ⅶ焊接作业指导附表Ⅰ锅炉主要在装轴承一览表附表Ⅱ锅炉设备加油型号一览表附图一低温过热器管屏附录二前屏过热器管屏附图三后屏过热器管屏附图四高温过热器管屏附图五省煤器管屏附图六低温再热器管屏附图七高温再热器管屏附图八空气预热器本体各部间隙示意图附图九 HC-HCA型安全阀结构图附图十 HE型安全阀结构图附图十一 PCV安全阀结构图第一篇锅炉本体1.1锅炉设备的主要技术规范和结构1.1. 1 锅炉设备的简要特性1.1.1.1 本锅炉是与亚临界、中间再热、单轴、双缸、双排汽300MW凝汽式汽轮机发电机组配套的自然循环煤粉锅炉。
300MW机组TSI3500系统检修、调试、安装作业文件包资料
2
电缆防火
检修敷设电缆新开的电缆孔洞和贯穿、损伤原封堵好的电缆孔、盘面时必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
3
防止电缆中间接头接地短路和爆破
检修中应尽量减少电缆中间接头的数量，如必须，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标：
3.1 确保汽机本体TSI/3500系统检修全过程无不安全因素发生。
3.2 确保汽机本体TSI/3500系统检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。
3.3 实现汽机本体TSI/3500系统修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。
前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》，《株洲电厂310MW机组技术标准（热控检修规程）》落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1. 编制说明：
1.1 本检修作业文件包包括了“前言、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
□3.2.1将TSI/3500柜的上级电源开关置于“断开”的位置，并挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
□3.2.2将TSI/3500机柜内的电源开关置于“断开”的位置，并挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
□3.2.3机柜卫生清扫，板件及接线检查。
□3.2.3.1首先将每个插件面板上的上下两螺丝旋松。
电厂电除尘检修文件包
□3.4.3认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。
□3.4.4作业人员着装完整，穿好工作服，衣服□、袖口扣好，戴好安全帽，（胶）皮手套防尘口罩及风帽。
□3.4.5进入电除尘内部前要检查接地线挂接头牢固后，方可进入电除尘内部，每次进入人
数不得少于2人。
□3.4.6检查所有照明电源线应完好无损，绝缘性能良好。
□4.2.9.2-5灰斗人孔门气密性检查。
□4.2.9.2-6灰斗气化装置检修消漏。
4.3阳打减速机检修
□4.3.1拆除减速机罩壳。
□4.3.2解体检查修理减速机零件的磨损情况，更换易损件。
□4.3.3检查减速机输出轴与振打装置输入轴的连接套和连接销子的磨损情况，磨损严重的更换。
□4.3.4用手盘动电机转子，倾听各级减速机内部是否有异声，转子转动灵活无卡涩。
2适用范围
适用于锅炉风烟系统电除尘器及电除尘器进出口烟风管道系统的检查检修和消漏工作。
3修前准备
3.1人员配备
3.1.1专责检修工1名。
3.1.2检修工4名：具有300MW机组辅机中级检修工及以上资质或条件。
3.2工器具
序号
工器具名称
型号、规格
数量
编号
1.
梅花扳手
22-24
4
2.
梅花扳手
14-17
4
见证点W---1
4.2.3阴极线.芒刺线检修。
□4.2.3.1检查阴极线、芒刺线有无断线、松动、脱落并记录其位置，以便更换。
□4.2.3.2检查阴极线、芒刺线的松驰情况。
见证点W---2
4.2.4阴极框架检修
□4.2.4.1框架表面应平直，无毛刺、无明显刻痕、锈蚀。
300MW机组A磨煤机检修文件包解析
9解体检修减速机。
、检查框架螺栓应无松动、台板应无裂纹。
、清洗大小牙轮。
、清洗油箱、滤油器及冷油器。
、检修高、低压油泵。
、磨煤机冷却水管、油管路检修，油循环。
、检修盘车装置和盘车油泵。
、清理大牙轮喷油装置、压缩机和管路，更换软管。
、更换再循环风门密封垫和盘根。
口用塞尺测量空心轴颈与大瓦两侧间隙，不 同厚度塞尺的塞入长度应符合该类型球磨机的 技术规定。
油水管道无漏泄现象。
各部螺纹完好
乌金瓦两侧（瓦口）为 轴颈直径的1.5%。〜2%。并开有舌形下油间 隙。
推力间隙为0.5mm〜1.2mm,两侧间隙差不大 于，
膨胀间隙一般取〜
m
!
乌金无裂纹、砂眼及烧 损现象，乌金脱胎面积 在接触角度内大卫5%时，应更换新瓦或重新 浇铸乌金。
栓并妥善存放
口吊下弯头放于指定地点
口检查弯头、短节、螺旋管和螺旋线
条的磨损情况并做好记录
口修补磨损严重的螺旋管和螺旋线
条
版次：第版三 检修工序卡
页码：
序号检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
口顶大罐检查大瓦
口拆卸注油管、冷却水管。
口拆卸瓦盖。
口用塞尺测量主轴承接触角，测量瓦口间
隙，测量推力间隙及膨胀间隙。
□级检修 口级检修 口 级检修 口其它
计划工作 时间
年 月日至、…L
“口L计划工日
年 月 日
检修
1、检修 磨煤机入口落煤管。
2、检查修补 磨煤机进口螺旋管。
3更换破损裂纹筒体衬板，磨筛选加装钢球。更换端衬板。
4更换磨煤机进、出口密封。
吹灰器检修文件包.doc
华润电力（温州）有限公司
见证点
见证人
检修班组
H3---1
监理
吹灰器检修文件包
业主代表
4 齿轮箱检修 □ 4.1 联系热工拆除电源线。 □ 4.2 用吊具吊走马达。 □ 4.3 拆除箱体两边的传动链条。 □ 4.4 拆下箱体底脚螺栓和支头螺栓，用吊具把箱体吊到检修场地。 □ 4.5 放尽箱内润滑油。 □ 4.6 拆下箱体外传动链轮及各轴承盖和端盖。 □ 4.7 逐步拆出各级传动变速齿轮。 □ 4.8 清洗箱体、各级齿轮及各零部件。 □ 4.9 检查各轴承及超越离合器是否能正常工作。 □ 4.10 装复时检查箱内应无污物灰尘等。 □ 4.11 严禁用棉纱头清洗轴承、箱体清洗后用白布清洗，后用面粉团粘去杂物。 □ 4.12 更换两个出轴油封。
华润电力（温州）有限公司
版本：B 编号：Q/CRPWZ-GL-209
吹灰器检修文件包
检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间：
编制：
审核：
批准
华润电力（温州）有限公司
检修文件包清单
吹灰器检修文件包
序号
一
二
三 四 五 六 七 八 九
名称
检修工作任务单
修前准备卡
工作安全分析 检修施工现场安健环交底表
3 切管 S 机械伤害，触电
佩戴 PPE，正确使用工器具，工器具须检验 合格
4
焊接
S
高空落物、高空坠 落，灼烫，机械伤害， 触电，
工具放置于工具袋内；系好安全带，佩戴 PPE，正确使用工器具，工器具须检验合格
5
检验
S
高空落物、高空坠 落，触电
H 高能射线
工具放置于工具袋内；系好安全带，佩戴 PPE，正确使用工器具，工器具须检验合格 保持安全距离，设置隔离和防护，设专人 监护
短伸缩吹灰器检修作业指导书
短伸缩吹灰器检修作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIIR-3D吹灰器设备检修作业指导书批准：审核：编写：年月一、设备简介我公司锅炉炉膛吹灰器采用短伸缩型吹灰器，共有70台。
它是一种短行程、可退回的吹灰器，型号为IR－3D，用来吹扫炉膛水冷壁，它的螺纹管在行进中可以旋转3600，并有一个凸轮控制，对预先设定的部位进行吹扫。
电源接通，吹灰器启动，大齿轮顺时针转动，螺纹管伸出，凸轮部件前移。
凸轮发兰上的导向槽卡在导向杆内移动，防止螺纹管和凸轮的转动。
当螺纹管前进到前极限限位时，凸轮脱开导向杆和弹簧定位的棘爪，螺纹管、凸轮和喷嘴顺时针转动，吹灰过程开始。
固定在发兰上的凸轮环面触及启动臂打开吹灰器介质阀门，按照预定圈数吹灰。
吹灰完成预定圈数后，控制系统使电机反转，大齿轮逆时针方向转动，螺纹管和凸轮也逆时针方向转动，当凸轮上的导向槽导入弹簧定位棘爪后，作用于蒸汽阀阀杆上的顶力消失，于是在复位弹簧力及残余蒸汽压力作用下阀门立即关闭，蒸汽被切断。
棘爪阻止了凸轮的继续转动，使螺纹管和凸轮沿着导向杆回到了起始位置。
螺纹管回到起始位置后，凸轮上的导向槽脱开导向杆继续逆时针旋转，螺纹管前端的定位环防止螺纹管继续后退。
二、目的1．保证吹灰器的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证吹灰器的长周期经济运行。
2．为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
3．起到对检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。
三、开工准备1.安全说明1.1开工前应检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动工器具的使用情况。
1.2办理工作票，设备停电，与运行设备可靠隔离。
1.3系统内压力降为零后方可开工。
2.人员准备及履行开工手续2.1确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。
12.2办理工作票等相关的手续。
除尘器检修文件包
300MW 机组检修文件包JTFD-GL-2010-022布袋除尘器检修设备编码：设备专业主管：检修专业主管：设备检修负责人：检修承包商：计划检修时间：2010年月日至2010年月日内蒙古京泰发电有限责任公司（一）检修工作任务单设备名称布袋除尘器设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□ B级检修□ C级检修□消缺计划工作时间2010年月日至2010年月日计划工日主要检修项目序号名称1 除尘器布袋的检查2 除尘器出入口挡板门、旁路门的检查3 灰斗漏点检查4 仓泵圆顶阀、事故放灰阀检查5工作许可□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标（前）（后）1、振动：＜0.052、温度：＜60℃异音：无（一）检修工作任务单（续）质检点分布W点结果工序质检点内容1 □ 06 检查挡板门开关是否到位2 □08 检查挡板门与减速机的啮合是否到位3 □10 有测厚仪测量出入口及旁路烟道的磨损情况4 □16 圆顶阀检查5 □6 □7 □H点结果工序质检点内容1 □02 检查布袋破损情况2 □03 检查袋笼有无变形3 □04 检查布袋上的积灰情况4 □05 清理布袋内部和外部的积灰5 □07 检查挡板门减速机验收人员W点H点签字方设备专业主管：检修专业主管：监理负责人：（二）修前准备卡设备基本参数1 型号：F367702过滤面积：34969 m23袋室数：192个4厂家：中能环境设备修前状况序号工作人员姓名工种检查结果备注1 □2 □3 □4 □5 □6 □7 □8 □9 □10 □11 □12 □13 □14 □15 □16 □17 □18 □19 □以下空白工具准备序号工具名称型号及规格数量检查结果备注1 一字螺丝刀6″ 1 □2 一字螺丝刀8″ 1 □3 强光手电 2 □4 铁皮油桶18L 1 □5 铜棒Φ50 1 □6 铜棒Φ30 1 □7 平锉细齿300MM 1 □8 手锤2P 1 □9 三角锉6″ 1 □10 活络扳手10″ 2 □11 活络扳手12″ 2 □12 活络扳手15″ 1 □13 梅花板手14-17 □14 梅花板手22-24 □15 梅花板手30-32 □16 内六角扳手公制 1 □17 轻型套筒扳手 1 □18 管子钳350 1 □19 撬棍500mm 2 □20 三角拉马5t 1 □21 油盘 122 大锤12磅 123 千斤顶10T 224 手拉葫芦1T×3M 225 钢丝绳Φ10×1.5M 2序号工具名称型号及规格数量检查结果备注1 抹布3kg □2 砂纸＃100 5张□3 密封胶1596 1 □4 润滑油壳牌#46HM抗磨液压油10桶□5 松动液3瓶□6 记号笔白2个□7 油石2块□8青壳纸0．05、0．1、0．2、0.5（mm）5把□9 汽油5kg □10垫片0.05、0.10、0.20、0.30、0.50（mm）各1㎡□11 耐油石棉板2、4、5（mm）各1㎡□12 白面3kg □测量工具序号工具名称型号及规格数量检查结果备注1 盒尺3m 1把□4 塞尺200mm 1把□5 游标卡尺300mm 1把□6 钢板尺500mm 1把□9 □10 □11 □12 □备件准备序号备件名称规格及型号检查结果1 □2 □3 □4 □5 □6序号现场准备项目检查结果1 安装临时遮拦□2 工具运至现场□3 文明生产设施齐全□4 技术资料齐全□5 风险评估是否进行□6 “安健环”措施落实□以下空白（三）检修工序卡结果序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字□ 1 一、除尘器布袋的检查□ 2 检查布袋破损情况对破损严重的布袋进行更换。
300MW机组大机轴瓦及其附属设备检修文件包
大机轴瓦及其附属设备A级检修作业文件包本检修文件包适用于300MW机组轴瓦A级检修工作1本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸2安全措施2.1严格执行《电业安全工作规程》。
2.2验证隔离许可证，各油泵停止运行，停止进入轴瓦的油源。
2.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。
2.4轴瓦起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。
各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。
2.5使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。
2.6检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
2.7拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。
2.8工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。
2.9使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。
2.10用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。
2.11机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保轴瓦内部无任何异物。
2.12每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况.3现场准备及备品备件3.1备品备件准备W13.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W23.2.1办理相关工作票□已办理工作票及开工手续停运。
□安全措施已做。
□检查验证工作票。
□对协作单位发出通知。
□工作人员的着装和安全用具应符合《安规》要求。
H14检修内容4.1解体轴瓦□确认热工探头已拆除。
□揭轴承箱□用塞尺测量轴承箱油挡间隙。
□松轴承箱结合面螺栓，起吊箱盖，清理上箱结合面，放到胶皮上。
□清理上油挡，检查油挡齿是否完整，有无损伤、松动。
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300MW机组锅炉短伸缩吹灰器A级检修文件包
1范围
本指导书适用于300MW机组锅炉吹灰器A级检修工作。
2本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
上海SG-1025 17.5-M886型锅炉检修工艺规程
以前的检修、技术记录
3安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2锅炉停运，降压为零，过热器内汽、水放净。
3.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.4过热器检修时严禁损伤设备及其部件。
3.5现场和工具柜工具、零部件放置有序，过热器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.7起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.8当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修文件包的安全技术措施。
3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4备品备件准备
序号名称型号规格材质（图号）单位数量备注
1.阀瓣组件HXD-5 个 5
2.轴承6020Z 个10
3.导轨HXD-5 个 2
4.喷嘴HXD-5 个30
5现场准备及工具
5.1现场准备
一、材料类
序号名称型号单位数量备注
1.棉丝kg 10
2.缠绕垫98*134*4.5 个64
3.驱动销B01878-0118S 个64
4.塑料布kg 5
5.松动剂筒 2
6.研磨剂M5 筒 2
7.润滑脂钼超kg 22.68
二、工具类
1.手锤 1.5P 把 1
2.倒链0.5T 个 1
3.绳扣0.5T 个 1
4.活扳子12 把 1
5.活扳子10 把 1
6.撬棍根 2
7.梅花搬手30—32mm 把 1
8.绕线盘个 1
9.漏电保护器个 1
10.照明灯线条 1
11.钢丝刷个 2
12.记号笔支 2
5.2工作准备 W1
□工器具以准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
项目鉴证程序
序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证
验证签字日期验证签字日期
1 工作准备
5.3办理相关工作票W2
□已办理工作票及开工手续。
□炉膛温度降至50℃以下，安全措施已做。
□检查验证工作票，所有的吹灰器电源切断。
□炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护；
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
项目鉴证程序
序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证
验证签字日期验证签字日期
1 办理工作票
作业流程
修前准备
调试
部件回装
气门研磨及组装
吹灰器解体检查
总结
112
355计划工日
工艺流程
至下次检修前准备
作 业 流 程 图
6 检修工序及质量标准
6.1 短伸缩吹灰器解体
W3
□ 拆外罩：取下外罩壳，用扳子松下空气门，松掉下部罩壳蝶形螺母，取下极限开关及就地操作盒。
□ 吹灰器落地：松开法兰，用倒链和专用绳扣使吹灰器平稳落地。
□ 本体弯管及气门：拆卸时气门上、下口不要被硬物碰坏。
□ 拆减速箱：先把减速箱传动杆的连接螺栓及销轴取出，把减速箱放到铺好的平台上，分别拆除蜗杆及蜗轮、检查轴承及电机的连接块各部件清洗干净，测量铜套间隙，检查轴承、齿轮磨损情况，检查轴封.
□ 拆驱动销、连杆导轨、喷嘴、螺旋管，各部见清洗干净，不合格的更换。
□ 检查驱动大齿轮轴承及防尘套、滑动轴承、前棘爪组件、后棘爪组件等。
6.2 阀门研磨及组装
□ 阀口研磨：研磨下座时，应将阀体垫平垫稳，合口时，接触面积应大于70％，并形成一完整环线。
□ 阀门组装：擦净阀口，将阀瓣放入阀体内，装新填料，拧紧锁母，装弹簧及压盖卡子。
填料装填应适度，与阀杆间隙保持0.2-0.3mm 。
6.3 部件回装
□ 减速箱组成：装蜗轮、轴承、齿轮，润滑脂，封齿轮箱盖，油封。
密封面应接触严密，不漏油。
□ 螺旋给进管套到内管上，然后把驱动轮的机座套到螺旋给进管上，装驱动销不易上太紧，旋到底即可。
□ 喷嘴中心线距水冷壁距离45mm 。
喷嘴检查、破损的更换，调整喷嘴的行程，固定好，点焊打磨光滑无高点。
□ 部件回装好，用手动盘车，检查导管进退的灵活性。
导轨应平滑、完整、角度正确，过渡轮无卡涩现象。
项目鉴证程序 序号 工作内容 工作负责人自检 设备管理部验证 验证 签字 日期 验证 签字 日期 1 减速箱清洗检
查
2 驱动大齿轮轴
承清洗
3 喷嘴的调整及
检查
4 各部件的零件
丢失检查
W4
6.4冷态吹灰器试运
□相关单位将控制和动力线接好。
□空负荷情况下，吹灰器向前运行时，与运行人员取得联系，监视吹灰器电流的大小看是否正常。
6.5热态吹灰器试运
□开启气源，启动吹灰器，各机械部位不应有异常音响和各种报警现象。
□如果更换了鹅颈阀，需重新调整吹灰器压力，压力值与原来的数值一样
6.6现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□清理检修现场及设备，做好现场卫生
项目鉴证程序
序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证
验证签字日期验证签字日期
1 冷态吹灰器试运
2 热态吹灰器试运
3 现场及设备卫生
6.7工作票终结
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
7检修记录
7.1吹灰器检修记录
7.2备品更换记录
备件名称型号消耗数量备注
检修负责人：验收人：
7.3备品备件验收表
8.设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：
日期：年月日日期：年月日
序号产品名
称规
格
检验内
容
检查记录
检查人/日
期
数量
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：
设备部专工（签字）：
日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意生技部专工（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部主任（签字）：
日期：年月日纠正和预防措施验证意见：
生技部主任（签字）：
日期：年月日
9.完工报告单
项目名称检验级别□A级工作负责人检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点 0 个，W点 4 个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见
检修工
作
负
责
人
□合格□不合格
签名：
日期：
检
修
单
位
□合格□不合格
签名：
日期：
设
备
管理
部专
业
点
检
员
□合格□不合格
签名：
日期：
专
业
专
工
□合格□不合格
签名：
日期：
生技部生
技
部
专
工
□合格□不合格
签名：
日期：。