超高层模板工程及施工组织设计
超高层高支模施工方案
【】工程裙楼高支撑模板搭设施工方案〔高支模施工方案〕一、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法。
2、建筑施工安然查抄尺度JGJ59-99。
3、建筑工程荷载尺度。
4、丰华公寓工程施工组织设计。
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安然技术尺度JGJ130－2001、J84－2001。
6、建筑施工高处作业安然技术尺度。
二、工程概况三、高支模方案说明【】工程裙楼层高16m，首层层高为6m。
二层布局施工是施工的重点，按照广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法规定，、支撑搭设的模板体系叫高支模，必需编制高大支撑模板搭设专项方案，必需对支撑系统进行设计及验算。
因此【黄金海岸】工程首层及二层布局施工高大支撑模板搭设体系，必需编制专项施工方案，确保施工安然。
1、高支模采用模板及支撑使用材料：1〕模板：优质九夹板，规格有：1820×910×18mm；2〕木方：截面为90×40mm，长度2~6m；木方出场必需进行材质的验收。
弯曲大的、变形严重的不克不及使用，尤其是有节和断裂的不克不及用于高支模中的梁底和板底。
3〕对拉螺栓：φ12尺度对拉螺栓；4〕内架支撑：φ48×3.5mm尺度钢管，长度2~6m；质量应符合现行国家尺度碳素布局钢〔GB/T700〕中Q235—A级钢的规定。
5〕扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家尺度钢管脚手架扣件〔GB15831〕的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
6〕加固肋：一般墙、柱、梁采用尺度钢管，框支柱加固肋采用[12槽钢；此中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。
3、模板支撑有关参数取用表：1〕墙体模板支撑：2〕方柱模板支撑：3〕楼板模板支撑：板厚H ≤200mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤1000mm ，木方间距≤400mm ； 板厚H=300mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤800mm ，木方间距≤300mm 。
超高层建筑施工组织设计方案实例41
超高层建筑施工组织设计方案实例41——某科技大厦施工组织设计大纲一、项目概况本工程位于某市开发区内黄河路与华山路交口处。
该工程占地面积12500m2，总建筑面积65090m2。
其中，地上建筑面积53090m2，为科技市场及科技研发产业用房；地下建筑面积12000m2，为车库及设备用房。
建筑物地上30层，总高度110m，如图34-47所示。
图34-47 某科技大厦平面图和剖面图基础为由80cm厚抗压板，30cm厚混凝土板墙和40cm厚人防叠合板组成的箱形基础。
基础以下为1m厚混凝土垫层，基础埋深9.6m，外做JIA防水层。
主体为现浇柱、预制梁板框架-剪力墙结构，按地震烈度8级设防。
外墙为条形挂板。
柱采纳标准节点。
现浇柱混凝土强度等级为C30，达到5MPa时方能安装预制梁板；预制梁下须加临时支撑，待叠合梁混凝土强度达到设计要求100%后方可拆除。
现浇柱四角主筋除应满足搭接倍数外，还必须单面焊10d。
外饰面采纳白色和灰色仿古全瓷砖，一~五层干挂花岗岩。
室内柱、大厅墙面贴大理石。
室内地面采纳高档地面砖（地砖规格：走廊800mm×800mm；房间内500mm×500mm）。
内隔墙大部分采纳轻钢龙骨石膏板墙贴塑料壁纸，砖墙或混凝土墙抹灰后贴塑料壁纸或刷乳胶漆。
顶棚大部分为轻钢龙骨石膏板吊顶，厕所、开水间等房间为白瓷砖墙裙。
二、施工目标（一）工期目标打算2002年9月1日开工，2004年11月30日终止，工期为两年零三个月。
（二）质量目标确保省优质工程；为争国家优质工程“鲁班奖”。
（三）成本目标保证工程的成本比预期成本降低3.8%。
（四）安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一样事故频率小于1.5‰，工亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。
（五）文明施工和环保目标强化施工现场科学治理，满足现场环保要求，创一流水平，建成市级文明样板工地。
（六）科技进步目标将本工程列为本企业科技示范工程。
高支模超危大工程施工方案
本工程为某超高层建筑项目，建筑高度为360米，总建筑面积约30万平方米。
根据施工图纸及现场实际情况，本工程中高支模施工区域主要集中在主体结构施工阶段，主要涉及以下部位：1. 框架梁、柱、板模板支撑体系；2. 楼梯、电梯井道模板支撑体系；3. 阳台、挑檐等外露构件模板支撑体系。
二、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3. 《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《超高层建筑结构设计规范》（GB 50017-2017）5. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）三、施工计划1. 施工进度：根据工程总进度计划，高支模施工分为三个阶段：前期准备、主体结构施工、后期收尾。
2. 材料与设备计划：根据施工进度，提前准备模板、支撑材料、脚手架等施工设备。
四、施工工艺技术1. 模板支撑体系：采用满堂脚手架作为模板支撑体系，立杆间距为1.5m×1.5m，横杆间距为0.9m，剪刀撑间距为1.5m×1.5m，水平剪刀撑间距为1.5m×1.5m。
2. 模板施工：采用普通钢模板，模板厚度为10mm，模板拼接采用对接方式，确保拼接严密。
3. 支撑体系安装：按照设计要求，先安装立杆、横杆、剪刀撑，再安装模板。
五、施工安全保证措施1. 组织保障措施：成立高支模施工安全管理小组，负责施工过程中的安全管理工作。
2. 技术措施：严格按照施工图纸及规范要求，进行模板支撑体系的设计、施工、验收。
3. 监测监控措施：定期对模板支撑体系进行巡查，发现安全隐患及时整改。
4. 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
六、验收要求1. 验收标准：按照《建筑施工模板安全技术规范》及《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收。
2. 验收程序：施工完成后，由施工单位组织自检，监理单位进行验收。
建筑工程高大模板施工技术分析
建筑工程高大模板施工技术分析摘要：城市化的不断推进，让大量农村人口涌入城市工作、生活，使得本就捉襟见肘的城市建筑面积更显不足，在这种情况下我国的建筑行业迎来了新一轮发展契机，各种各样的施工技术不断涌现，给施工人员带来了新的挑战。
其中，高大模板工程施工技术就比较具有代表性，其施工质量取决于安装技术水平和质量控制措施。
文中对建筑工程高大模板施工技术进行了分析。
关键词：建筑工程；高大模板；施工技术1导言伴随我国经济发展水平逐步提升，高大模板工程也获得了广泛应用。
从项目类型的设计上，如果水平构件模板支撑系统高程大于8m，或者跨度大于18m，再加上工程总荷载超过10kN/m2，或者集中线荷载超过15kN/m2的承重支架，那么均是超高、超跨度或者超荷载的支撑系统，如此一来就提升了施工难度系数，加大了项目施工的安全风险，对此，进一步重视对高大模板工程施工的安全产出，及时对高大模板工程技术中的难题予以攻克，由此大幅度提升高大模板工程施工的可行性。
2模板支架的应用现状近年来，我国开展了大规模的基础设施建设，大跨度高层建筑结构越来越多。
在这样的背景下，建筑工地的安全事故也随之增多，业内也不时发生重大事故，经过数据统计我们发现，模板支撑系统坍塌引发的安全事故达到总事故量的一半。
目前，模板支撑系统应用最广泛的是扣件式钢管模板支撑体系，对支撑体系安全影响的因素很多。
在施工方面，施工班组未按图施工，剪刀撑、水平杆缺失，施工质量没保障，如立杆基础不牢固，采用的扣件钢管质量不达标，或因设计不满足规范要求，都有可能造成扣件式钢管模板支撑体系整体坍塌，造成人员伤亡、经济建设损失的重大后果。
3高大模板施工技术需要的安全技术措施高层、超高层建筑的出现对工作的总体质量、安全控制等都提出了更高的要求，在具体施工的过程当中，危险性也是非常大的，增加了坍塌、高坠、物体打击等安全事故发生的可能和概率，所以需要进一步提升高支模施工的安全标准，加大对施工过程控制的力度。
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言在现代建筑中，超高层建筑的屋面悬挑结构越来越常见。
这种结构形式不仅可以增加建筑的美观度和独特性，还能提供更多的空间利用效益。
然而，超高层屋面大幅度悬挑结构的施工过程相对复杂，需要采取特殊的工法和技术措施来保障施工质量和安全性。
本文将详细介绍一种适用于超高层屋面大幅度悬挑结构的模板支撑体系施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用模板支撑体系，并结合悬挑结构的特点，实现了施工过程中模板的稳定支撑和灵活调整。
相比传统的模板支撑工法，该工法具有以下特点：1. 适应性强：能够适应各种悬挑结构形式和尺寸，包括单向悬挑、双向悬挑等，并能够根据具体情况进行灵活调整和改造。
2. 施工效率高：使用模板支撑体系可以加快施工进度，减少人工和时间成本。
3. 结构稳定：通过合理的支撑系统设计和施工工艺，保证悬挑结构的稳定性和安全性。
4. 经济性好：相对于其他支撑体系，该工法的成本较低，能够提高经济效益。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑中屋面悬挑结构的施工，无论是商业建筑、办公楼还是住宅。
只要有大跨度和大悬挑的屋面结构需要施工，该工法都能适用。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过模板支撑体系，将屋面悬挑结构分为多个施工单元，并分阶段进行施工。
为了确保施工过程与实际工程之间的联系，需要采取以下技术措施：1. 结构设计和计算：根据具体的悬挑结构形式和尺寸，进行结构设计和强度计算。
选择合适的模板支撑体系，并根据不同的施工阶段进行结构调整。
2. 施工工艺：根据施工工法的特点，确定合理的施工步骤和施工顺序。
重点关注悬挑结构的稳定性和安全性，确保每个施工单元的质量和性能达到设计要求。
3. 材料选用和加工：选择高质量的建筑模板材料，并进行加工和预制。
超高层建筑工程施工组织设计方案
超高层建筑工程施工组织设计方案目录（一）一、概述二、施工组织部署、施工管理1、工程目标2、施工组织部署、施工管理三、施工前准备工作大纲1、技术准备2、现场准备3、物资准备4、劳动力准备5、其它工作准备四、施工要素的安排1、劳动力的安排2、施工所需主要材料的安排3、机械、设备的安排五、现场总平面置图1、总体布局2、地下室主体结构施工阶段的临时设施布置3、地下室主体结构施工阶段的总平面布置4、地下室主体结构施工阶段临水、临电规划六、地下室主体结构工程施工总进度控制计划七、分部分项工程主要施工方法（一）施工总安排（二）流水段的划分（三）施工流程（四）施工缝的留设、施工缝的处理（五）基抗排水（六）基抗内支撑换撑（七）测量工程（八）钢筋工程（九）模板工程（十）混凝土工程（十一）防水工程（十二）科技成果推广项目应用计划八、控制工程质量措施九、保证安全生产措施十、文明生产、文明施工、环境保护措施十一、保工期措施目录（二）附图一三沙市和平银行大厦项目部组成机构构架图附图二地下室主体施工阶段现场总平布置图附图三地下主体结构施工流水段划分附图四地下室外墙、柱、内墙施工缝留设位置图附图五地下室基抗排水图附图六柱、墙钢筋定位图附图七独立柱支模图附图八附墙柱支模图附图九地下室外墙支模图附图十地下室内墙支模图附图十一梁板支模图附图十二不同强度等级混凝土接浇大样附图十三底板大体积混凝土测温布孔图附表一地下室主体结构施工劳动力计划图附表二地下室主体结构施工主要材料需用量计划表附表三地下室主体结构施工主要机械设备配置计划表附表四地下室主体结构施工总进度控制计划三沙市和平银行大厦地下室主体结构施工方案一、概述3、建筑概况3.1 本工程地下室三层，其中地下三层为战略民防掩避室兼汽车库；、地下二层及地下一层为设备、电气机房及车库。
地下室一层、二层、三层层高分别为4.6m、3.6m、3.5m。
3.2 本工程抗震设防烈度为7度，场地类别为Ⅱ类，抗震等级为二级。
某大型超高层建筑模板工程施工方案
某大型超高层建筑模板工程施工方案探讨摘要：结合某大型超高层建筑模板工程的具体特点，论述在不同的结构部位，选用不同模板、支撑体系或施工方法，达到了合理、先进、科学的效果，旨在交流经验。
关键词：超高层建筑；模板工程；施工一、工程概况某大型建筑是集办公与商业为一体的超高层民用建筑，主楼地上40 层，按规范要求设有避难层。
裙楼部分：南侧裙楼为3 层，东侧裙楼为4 层，地下室共3 层。
本工程总建筑面积为100142m2，其中三层地下室总建筑面积20703m2，建筑高度为176m，避难层、标准层层高为3.9m,裙楼一至四层层高分别为6m、4.8m、4.8m、和5m，无结构转换层。
±0.00 相当于绝对标高7m。
大厦采用砼最高等级c60，抗渗砼等级s8 和s6，地下室底板厚700mm，承台部分最厚达3.2m。
二、模板工程施工方案本工程裙楼部位层高分别为一层层高6.0m，二层层高4.8m，三层层高4.8m，四层层高5.0m，属高支模。
如何保证模板支撑架搭设的强度、刚度、稳定性是本工程的重点之一。
本文重点讨论该工程高支模板施工中的一些关键技术。
1、墙、柱模板：采用18 厚胶合板和50×100 方木，墙体模板用ф12 对拉螺杆(地下室外墙采用止水对拉螺杆)固定并与室内满堂脚手架连接固定，具体情况见图1；核心筒剪力墙模板支设方法见图2：（无防水要求的）。
对于核心筒部位-17m～-13.5m 处的模板，拟采取在核心筒外侧壁墙外砌370 砖胎模，同时预埋t 字形止水螺杆与墙内侧模板拉结，间距0.4m 左右，砖胎模与护坡之间用砖垛顶紧并填土密实。
内模支撑的水平钢管与满堂脚手架固定，斜钢管与短钢筋头连接加固。
内模下口与前面施工500 高外所留下的对拉螺杆相连结好，以防止斜支撑在砼施工时向上产生浮力，造成根部漏浆。
图1：墙体模板固定大样图2：剪力墙模板加固图为确保外墙不涨模，主要施工措施如下：⑴、满堂架适当加密设扫地杆，设剪刀撑；(2)、斜撑、水平撑与满堂架连接；(3)分层浇筑砼，每层厚度不超过30cm；(4)、浇筑砼时设专人看护模板，如有变形，立即停止浇筑，采取加固措施。
超高层施工组织设计方案
目录第一章编制依据11第二章工程概况和工程特点122.1 工程概况122.2 工程特点132.3 工程难点142.4现场施工条件14第三章指导思想和工程目标153.1 指导思想153.2 工程目标153.2.1 质量目标153.2.2 工期目标163.2.3 安全目标163.2.4 文明施工目标163.2.5 环保卫生目标163.2.6 总承包服务目标173.2.7 科技进步目标173.2.8工程资料管理目标18 第四章施工部署194.1 施工组织194.2 施工阶段划分及主要内容194.3 施工流程204.4主体结构施工流水区段的划分4.5 施工准备234.5.1 工作程序234.5.2 现场准备234.5.3 技术准备244.5.4 劳动力的准备274.5.5 材料准备284.5.6 机械准备28第五章主要施工方法和技术措施5.1 施工测量295.1.1 施测方法295.1.2 技术措施345.2 土方回填355.2.1 施工准备355.2.2 填土方法355.2.3 质量控制和检验365.3地下水降水措施365.4 钢筋工程375.4.1 钢筋加工375.4.2 钢筋连接和绑扎405.4.3钢筋直螺纹连接工艺4622 295.5.1 模板选择525.5.2 柱、梁板、楼梯、门厅模板535.5.3 核心筒墙体定型大钢模板595.6 混凝土工程645.6.1 混凝土供应商的选择645.6.2 泵送混凝土技术要求645.6.3 混凝土浇筑665.6.4 施工缝705.6.5 柱墙、梁板接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法5.6.6 高强砼施工715.7 预应力工程735.7.1 施工准备745.7.2 施工工艺765.8 砌体工程805.8.1 施工准备805.8.2 操作工艺805.8.3 施工注意事项825.9 装饰工程835.9.1 抹灰工程831. 作业条件832. 施工操作工艺843. 质量标准864. 注意事项885.9.2 乳胶漆涂料891. 作业条件892. 施工操作工艺893. 注意事项905.9.3 面砖镶贴911. 作业条件912. 施工操作工艺915.5 模板工程523. 质量标准925.9.4 地面石材铺贴93711. 作业条件932. 操作工艺933. 质量标准945.9.5 中空地板951．产品特点952．施工方法955.9.6 木门安装961. 作业条件962. 操作工艺975.10 防水工程995.10.1 屋面防水991.防水材料的选择992.施工方法1003.注意事项1031．施工工艺1042.细部节点防水施工措施1073.防水工程质量保证技术措施108 5.11 外脚手架施工方案1095.11.1 脚手架的选用1095.11.2 脚手架的设计1111.脚手架的构造1122. 脚手架的施工荷载1153. 分层承力架的设计1154.卸料平台的设计1175.11.3 脚手架的搭设1195.11.4 外架的拆除1205.12 给排水工程1205.12.1工艺流程1205.12.2施工要点1205.13 暖通工程1235.13.1 风管制作安装1235.13.2 空调水管安装1235.13.3 空调机组设备安装1235.13.4系统调试1245.14 电气工程1245.14.1 电力与照明系统1245.14.2 防雷与接地系统1285.14.3弱电系统129第六章施工进度计划及工期保证措施6.1 施工进度计划1306.1.1 工期计划安排1306.1.2 控制节点要求1406.2 工期保证措施1406.2.1 人力资源保证1416.2.2 物资设备保证1426.2.3 资金保证143 6.2.4 技术保证143 6.2.5 制度保证1446.2.6 协调服务保证1446.2.7 春节期间保证1456.3 施工进度计划滞后的应急措施146第七章施工总平面布置及管理1477.1 施工总平面布置1477.2 施工总平面管理1567.3 临时用水用电方案159130第八章施工项目管理计划及对各专业施工单位的配合服务措施8.1施工项目管理计划1668.1.1 总承包原则及承诺1668.1.2 施工总承包管理1688.2 对各专业施工单位的配合服务措施1698.2.1 工程协调管理1698.2.2 指定分包单位的协调管理1718.2.3 独立分包单位的协调管理1728.3 总承包服务1748.3.1 服务原则1748.3.2 施工服务准备1758.3.3 服务内容177第九章设备机械配置及材料进场安排1829.1 设备机械配置1829.1.1垂直运输设备机械选择1829.1.2混凝土输送设备选择1829.1.3 主要施工机械设备投入一览表1829.1.4主要机械设备证明材料1839.1.5 塔吊方案1839.2 材料计划与进场安排1849.2.1 材料计划1849.2.2 材料进场安排185第十章组织管理架构及人力配备的数量、各项目管理人员情况10.1项目组织管理架构18610.1.1项目组织管理架构组成18610.1.2 局领导小组和专家委员会成员18810.1.3 拟委派本项目施工组织机构人员一览表18910.1.4 主要施工管理人员岗位职责及简历19010.2劳动力计划与管理19810.2.1 劳动力计划19810.2.2 劳动力管理措施198第十一章质量及创优计划保证措施20211.1工程质量管理体系20211.1.1 工程质量管理体系20311.1.2工程质量总体控制体系20411.2 质量职责20511.3 质量及创优计划保证措施20711.3.1质量检测20711.3.2 工程“创优”计划21111.3.3 施工过程中的全面质量管理21211.3.4 施工阶段性的质量保证措施21611.3.5 各施工环节的质量控制措施21711.3.6 质量通病的防治措施22511.3.7 成品保护措施240166 18611.4工程回访及质量保修245第十二章文明施工及安全保证措施24612.1文明施工保证措施24612.1.1 文明施工管理目标24612.1.2 文明施工管理组织24612.1.3 文明施工规划24612.1.4 文明施工平面管理24612.1.5 施工现场企业形象视觉CI 形象设计25212.1.6 非施工区域的管理25712.1.7 工完场清和文明施工责任区制度25812.1.8 文明施工检查措施25912.2 环境保护措施26012.2.1 防止水污染措施26012.2.2 防止大气污染措施26112.2.3防止固体废弃物污染措施26112.2.4 防止粉尘污染措施26212.2.5 防止噪音污染措施26212.2.6 现场绿化26312.3安全施工保证措施26312.3.1 安全生产管理的目标26312.3.2 安全组织措施26412.3.3 安全管理制度26512.3.4施工安全管理控制流程26612.3.5 安全防护措施26612.3.6 安全检查27312.4 信息化管理措施274第十三章我局承接本工程比较优势27613.1 工期方面27613.2 质量方面27613.3 安全方面27613.4 文明施工方面27713.5 工程协调服务管理方面27713.6 “四新”技术推广应用方面27813.7 工程资料管理278第十四章项目经理近四年业绩279第一章编制依据1.1《** 大厦总承包工程施工招标文件》；1.2 ** 设计院设计的**大厦工程施工图；1.3国家、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集；1.4 现场实际情况；1.5 本单位管理制度。
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超高层模板工程施工组织设计一、编制依据1、无锡市建筑设计研究院有限责任公司提供的建筑、结构设计图等图纸资料2、施工图设计交底会议纪要的要求3、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》 ( DG/TJ08-016-2004)4、《建筑结构荷载规范》 ( GB50009-2001)5、《混凝土模板用胶合板》 (GB/T17656-1999)6、《钢管脚手架扣件》(GB15831)7、《高处作业安全技术规范》 ( JGJ80-91)8、《建筑施工安全检查标准》 ( JGJ59-99)二、工程概况工程名称：无锡软件园旺庄创业中心大楼工程工程地点：无锡新区、长江路以西、龙山路以南建设单位：无锡市欣旺实业总公司设计单位：无锡市建筑设计研究院有限公司监理单位：无锡市天骄建筑工程监理有限公司施工单位：上海金鹿建筑实业有限公司本工程B楼：4轴~5轴、P轴~L轴，从底层至二层顶，模板支撑高度9.25 米。
三层楼板厚120mm,柱截面900X 900mm,梁截面宽400X高700mm,梁跨度(长)8000mm。
C楼：10轴~18轴、D轴~F轴，从底层至二层顶，模板支撑高度9.25米。
三层楼板厚120mm,柱截面1000X 1000mm,梁截面宽400 X高700mm,梁跨度(长)8000mm。
模板支撑采用钢管(①48 x 3.5mm)扣件连接，排架支撑组合，模板采用胶合板，竖楞采用( 50X 100mm)方木，搁栅采用钢管(①48x 3.5mm)扣件连接。
柱、梁采用①14对铰螺栓加固，模板支撑高度9.25米。
三、模板施工1 、采用胶合板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装图。
首先，根据墙、柱及板宽，确定小木楞长度(方木尺寸50x 100mm),间距200~300mm, 采用园钉将九夹板固定在木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。
2 、按照施工图尺寸制作柱板翻样图, 根据设计要求弹出柱的中心线和边线, 柱模根据翻样图采用胶合板，竖向木楞采用(50 x 100m m)方木，然后沿柱的外边线钉好压脚板,再安装柱模板,两垂直向采用纵横向剪刀撑校正加固,剪刀撑一端与柱模板连接,另一端与排架立杆水平杆连接,采用① 14对铰螺栓距柱边300mm加固，对铰螺栓间距500mm。
柱箍根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择，柱箍间距500mm(①48 x 3.5mm钢管扣件)连接，排架纵横向水平杆支撑,剪刀撑支撑加固,柱模底部必须留出清洗口,浇捣柱混凝土时 2.5 米处留浇捣口。
附图-01 、-023、梁模底板根据翻样图采用胶合板，纵向木楞采用统长方木(50 x 100)，间距不大于200mm,梁两侧模板根据翻样图采用胶合板，竖向木楞采用(50x 100) 方木，间距为300mm,顶撑立杆以梁轴线为基准，距梁轴线500mm两侧设置立杆，立杆纵向间距800mm,梁底轴中双立杆顶撑进行加固间距800mm,排架纵横向水平杆支撑,间距 1.2 米。
柱与柱之间采用剪刀撑校正、加固。
剪刀撑水平向、竖向连续设置到顶。
梁两侧模板下部钢管围懔压条与水平杆扣牢。
中、上采用二道围懔，围懔采用钢管(①48x 3.5mm)采用①14螺栓加月牙扣件与双管扣牢，螺栓间距500mm,梁两侧模板上部采用钢管（①48X 3.5mm钢管）斜杆支撑，间距500mm，在梁模板校正平整垂直过程中要满足梁模板起拱要求，梁起拱为1：200。
附图-03、-044、楼模板安装楼模板安装是在柱、梁和剪力墙模板安装后进行，排架支撑：顶撑采用（①48X3. 5mm）钢管，立杆纵向间距800mm,横向间距800mm,纵横水平杆间距1.2 米。
水平剪刀撑（加强层）设置于第一步纵横向水平杆平面及第四步、第八步纵横向水平杆处设置支撑加固。
楼模板下铺设搁栅（50X 100）方木间距300mm,楼模板铺设从中间向四面铺设。
附图-055、模板排架支撑立杆安全技术措施（1）施工现场场地平整,地基夯实,立杆底部铺设木垫板（50X 200mm）长不少于2跨） ,或［16#槽钢。
立杆是模板排架支撑主要受力构件，立杆采用钢管（①48 X 3.5mm）扣件连接。
立杆间距：纵向为0.80米,横向为0.80 米。
排架步距为 1.2米。
立杆距垫板200mm 处设置纵横向扫地杆, 立杆接长采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置,两根相邻立杆接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点不应大于步距的1/3。
（2）模板支撑系统的立杆间距应按实施方案进行设置, 先在地平面放线确定立杆位置,将立杆与纵横向水平杆采用扣件连接成第一层支撑架体,完成一层塔设后,应对立杆的垂直度进行初步校正（1/1000）,然后塔设纵横向扫地杆并且再次对立杆的垂直进行校正，纵横向扫地杆离垫板高度不大于200 mm,逐层塔设支撑架体,每塔设一层纵横向水平杆时,应对立杆进行垂直校正,支撑架体的水平位置应严格按施工方案要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。
（3）立杆在同一水平面内对接接头数量不得大于总数量的1/3。
6、纵、横向水平杆安全技术措施模板排架支撑纵、横向水平杆采用钢管（①48X3.5mm）扣件连接。
纵向水平杆采用直角扣件与内外立杆扣牢，纵向水平杆间距 1.2 米。
横向水平杆宜采用直角扣件紧贴纵向水平杆下部与内外立杆扣牢，纵横向水平杆其长度不应少于3 跨。
纵横向水平杆接长应采用对接扣件连接。
纵、横向水平杆的对接扣件应交错布置，两个相邻的对接扣件不准设置在同步或同跨内，不同步、不同跨两个相邻对接扣件在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的1/3。
7、纵向剪刀撑支撑安全技术措施纵向剪刀撑是指沿房屋长向设置的剪刀撑。
剪刀撑采用钢管（①48x 3.5mm）扣件连接。
剪刀撑采用斜杆组合成剪刀撑,剪刀撑与地面夹角成50度角。
剪刀撑设置在排架纵横向四周。
剪刀撑搭设纵向连续搭设,竖向连续搭到顶。
剪刀撑搭设不小于 4 跨,不小于 6 米。
剪刀撑接长采用搭接的方法。
搭接采用旋转扣件连接,两个旋转扣件距离不应小于 1 米,杆端伸出扣件盖板边缘不少于100m m。
纵向剪刀撑一端支撑在垫头板上，另一端与立杆、水平杆、柱箍上用扣件扣牢,纵向剪刀撑每隔三跨设置一道。
8、横向剪刀撑安全技术措施横向剪刀撑是指沿房屋横向设置的剪刀撑。
剪刀撑采用钢管（① 48x3.5mm）扣件连接。
剪刀撑采用斜杆组合成剪刀撑,剪刀撑与地面夹角成50度角。
剪刀撑设置在模板排架纵横向四周。
剪刀撑搭设纵向连续设置、竖向连续搭设到顶, 剪刀撑搭设不小于 4 跨，不小于 6 米。
剪刀撑接长采用搭接的方法。
搭接采用旋转扣件连接，两个旋转扣件距离不应小于 1 米，杆端伸出扣件盖板不少于100m m。
横向剪刀撑一端支撑在垫头板上，另一端与立杆、水平杆、柱箍管用扣件扣牢，横向剪刀撑每隔三跨设置一道。
9、水平剪刀撑（加强层）技术措施水平剪刀撑（加强层）是指排架支撑架在纵横向水平杆上的水平面方向剪刀撑，水平剪刀撑设置在第一步、第四步、第八步纵横向水平杆平面上。
水平剪刀撑采用钢管（①48x 3.5mm）扣件连接。
剪刀撑与纵横向水平杆成50度夹角。
剪刀撑纵横向水平连续设置。
剪刀撑搭设不应小于 4 跨,不小于6米。
剪刀撑接长采用搭接方式。
搭接采用旋转扣件连结，两个旋转扣件距离不小于 1 米。
杆端伸出扣件盖板边缘不少于100m m。
水平剪刀撑一端与外立杆扣牢另一端与内外立杆、水平杆扣牢。
10、梁板顶撑加强支撑安全技术措施梁模板、梁轴中心采用双立杆（顶撑）进行加强支撑，双立杆间距0.80米。
使梁模纵向立杆间距成500x 500。
双立杆与排架纵向水平杆、横向水平杆连接。
双立杆每步不少于两只旋转扣件与双立杆扣牢。
立杆底部垫板厚不小于50mm 宽不小于200mm,长不少于2跨。
立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。
两根相邻双立杆接头不应设置在同步内。
同步内隔一根双立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。
各接头中心至主节点不应大于步距1/3。
双立杆与排架纵横向扫地杆采用直角扣件扣牢。
四、安全注意事项1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，针对胶合板模板施工的特点，编制相应的安全规定。
2、装拆模板，必须有稳固的登高工具。
高度超过3.5m 时。
必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
5、安装墻、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。
在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。
6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
7、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。
基槽上口1m 以内：不得堆放模板、支撑件等。
8、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。
安装时，应边就位、边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。
吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。
9、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
高度在4m 以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。
当柱模超过6m 时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。
10、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。
11、模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。
使用电动工具，应采用36V 以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。
12、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。
13、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
14、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。
15、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。
作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。
16、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
经医生检查认为不适应高空作业的人员，不得进行高空作业。
17、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。