桥梁盖梁施工技术交底
桥梁(盖梁)项目施工技术交底
帽梁施工技术交底工程名称：第六师团新湖公路建设项目第二合同段编号:()钢筋调直机作业人员必须了解调直机机性能，熟悉调直机操作规程机使用前必须进行试调直防止调直过度或调直不到位影响工程质量。
()钢筋弯曲机弯曲机作业人员必须了解弯曲机性能，熟悉弯曲机操作规程，在弯曲作业前必须进行弯曲机调试，防止弯曲过度或弯曲不到位影响工程质量。
()废料堆放区必须设立严密围护，所堆放的废料应进行大体分类，堆放基本整齐。
3、钢筋加工()钢筋的弯曲和端部的弯钩应符合设计要求，设计无要求，应符合下表■U'JI5not4i>in三2:11卜1砖X1 A ■j'NLJ J莒\jiiL«13 =1?iJi1、1l i l J^d d j P劭甲昭诵1i-V*A W4V£WV■-A* 3盘()绑扎接头两节头间的距离应不小于倍的搭接长度；焊接接头和机械连接接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的钢筋，齐接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表。
是注()受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表要求:（）混凝土浇筑前应对垫块数量，位置，绑扎牢固程度进行检查，确保钢筋保护层厚度符合设计及规范要求，具体要求如下：()检验运料斗是否满足运料要求 (密闭不漏浆，放料出料均匀)并洒水润湿()各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，取得上岗证后方可持证上()每个施工作业班组上班必须检查钻具支架、脚手架、动力传输等系统是否牢固可靠，若存在问题应及时消除隐患。
()各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，取得操作证且熟悉所操作设备的性能，操作规程方准操作。
禁止除驾驶员以外的其他人员擅自驾驶机动车辆。
()所有操作人员应严格执行有关"操作规程"。
在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。
熟悉周围地下管线情况，防止物体坠落及轨枕沉陷。
()所有施工面必须设置相对应的安全警示牌。
桥梁盖梁施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]二、施工内容1. 施工部位：桥梁盖梁2. 施工方法：采用模板、支架施工，混凝土浇筑三、施工工艺及流程1. 施工工艺：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除2. 施工流程：（1）模板安装：根据设计图纸，对模板进行编号、检查，确保模板质量合格；（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、搭接长度等符合规范；（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度和外观质量；（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除，注意拆除顺序和支撑结构安全。
四、安全技术交底1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，熟悉操作规程和安全注意事项；（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（3）高空作业人员必须使用安全带，并系在可靠处；（4）禁止酒后、疲劳、带病上岗。
2. 设备安全（1）模板、支架应经过检验，确保质量合格；（2）机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作；（3）机械设备定期检查、保养，确保设备安全运行；（4）施工现场严禁使用非标、淘汰、破损的机械设备。
3. 施工现场安全（1）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域；（2）施工通道保持畅通，禁止堆放杂物；（3）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通；（4）施工现场设置排水设施，防止积水；（5）施工现场禁止吸烟、动火作业，动火作业必须办理动火作业许可证。
4. 特殊部位安全（1）模板、支架安装过程中，防止高空坠落、物体打击；（2）钢筋绑扎过程中，防止钢筋刺伤、坠落；（3）混凝土浇筑过程中，防止混凝土流淌、伤人；（4）模板拆除过程中，防止模板、支架倾倒、坠落。
五、应急措施1. 发生安全事故，立即停止施工，及时上报；2. 组织人员进行现场救援，确保伤者安全；3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
桥梁盖梁施工技术交底
桥梁盖梁施工技术交底一、施工概述桥梁盖梁施工是指在桥梁施工过程中，钢梁或混凝土梁的安装与施工工作。
本文将介绍桥梁盖梁施工的技术要点和注意事项，以确保施工安全和质量。
二、施工前准备1. 施工方案编制：在施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工序列、施工方法、起重工艺、施工装备等内容。
2. 施工人员培训：施工队伍必须要经过培训，熟悉施工要求和操作规程，了解风险控制和安全措施。
三、施工工艺1. 移设临时设施：在施工前，需要搭建施工临时支撑、临时仓库和安全防护设施等，以保证施工过程中的安全。
2. 起重与安装：根据施工方案要求，采用合适的起重机械进行起吊和安装，确保梁体的准确定位和安全牢固。
3. 预应力张拉：对于预应力混凝土梁，需要进行预应力张拉工艺，确保梁体的受力性能和稳定性。
4. 封顶与施工总结：在完成梁体安装后，进行封顶处理，确保梁体的防水、防腐、防腐蚀等工艺措施。
并对整个施工过程进行总结，记录施工中的技术难点和经验教训。
四、施工安全1. 安全技术交底：在施工前，进行施工现场安全技术交底，对施工过程中的危险源和安全风险进行全面的说明和解释。
2. 安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志、安全防护栏杆等设施，确保工人的人身安全。
3. 安全操控和操作规程：严格按照操作规程进行施工，禁止违章作业和使用不合格的设备、工具。
五、质量控制1. 材料质量检查：对桥梁梁体使用的材料进行质量检查，确保梁体的质量达到设计要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，控制施工工艺和施工质量。
3. 现场质量检查：进行现场质量检查，包括梁体尺寸、垂直度、水平度等，确保梁体施工质量达到要求。
4. 强度和稳定性检测：对梁体进行强度和稳定性方面的检测，确保梁体在使用过程中的安全性和稳定性。
六、施工总结在桥梁盖梁施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行施工，保证质量和安全。
同时，施工人员要加强沟通和交流，及时解决施工中遇到的问题和难点，确保施工进度和质量目标。
桥梁(盖梁)施工技术交底
桥梁（盖梁）施工技术交底一、前期准备1.安全事项在桥梁施工过程中，安全问题是首要考虑的因素。
施工队伍必须严格遵守安全生产指导文件，制定安全计划，确保施工现场和工作人员的安全。
2.工具及设备准备施工之前，必须检查工具和设备是否齐备，是否能够满足施工要求。
具体包括：•暂交提篮；•电焊机及相应的电源线；•工业吊车；•横梁吊架和承插式支架；•牛津布或者其他遮阳材料；•管线支架等。
3.现场勘察在施工前需要进行现场勘察，了解场地环境和地形、地貌，以便准备施工方案。
4.施工方案必须在进行现场勘察后制定合理的施工方案。
方案应考虑到施工条件、工具设备的使用、工作人员的操作、安全等多方面的需求。
二、施工步骤1.场地平整场地必须平整，确保钢桥道面和管线在施工时不会发生偏移。
2.敷设管线在平整的场地上先敷设好管线，并固定好管线支架和梁板。
3.安装支撑架安装梁板的承插式支架和横梁吊架，梁板定位时也要加严格按照设计要求，以确保安装的梁板和管线的吻合度。
4.安装剪力钢筋剪力钢筋应根据设计要求安装在梁板的下端，并保证其间距均匀。
5.补偿器的安装补偿器应安装到梁板的顶端。
在安装完成后，要进行调校。
6.点焊进行点焊的同时，要注意火源的距离和温度。
当然，还要注重对周围环境的保护。
7.施工人员要在安全带和头盔的保护下，进行施工。
三、施工从前期准备、现场勘察到施工方案，再到开展具体操作，整个过程都需要合理规划、注意安全。
只有这样，才能促进工程的顺利实施，为建造一座安全可靠、长久耐用的桥梁奠定坚实的基础。
最后，提醒所有从事此类工程施工的工作者，在施工时切勿麻痹大意，一定要严格遵守安全规章制度，确保施工人员的人身安全和财产安全。
盖梁施工技术交底
施工技术交底卡盖梁施工技术交底一、施工工艺盖梁施工时，必须保证墩柱砼达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁的施工。
1、凿毛采用人工凿毛的方法，对柱顶进行凿毛，在墩柱施工时我们已将柱顶砼提高了2cm，可以满足凿毛的需要，凿毛时，可以将表层浮浆全部凿除，露出骨料。
2、钢筋连接本工程盖梁钢筋在场地内预制，成形后运至施工现场，用吊车吊装到位。
钢筋绑扎必须符合设计要求，所有钢筋安设必须保证位置正确，预制的钢筋骨架，所有钢筋交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定性，保证在吊装、运输和浇注过程中不发生位移、变形。
预制的钢筋骨架采用机械连接，连接质量符合图纸和规范要求，钢筋连接前，对连接接头进行抗拉试验，试验抗拉强度应大于钢筋抗拉强度，且经过监理工程师检查合格后，方可进行钢筋的连接。
3、模板及支架安装3.1模板安装前，应严格进行放样工作，确保各部分位置准确。
3.2模板采用大块定型钢模板，模板内保证无污物、砂浆或其他杂物，先将抱箍和工字钢将盖梁底模按照设计高程固定于柱子上，然后在底模上固定与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板，在使用前刷脱模剂，以利于日后模板的拆除。
模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。
盖梁抱箍法施工示意图桥台为柱式台，待桩基施工完成28天达到规范要求强度后，即可进行台帽和耳背墙的施工，台帽施工时，先将桩头破除，破后桩头标高要比设计标高高出5~15cm，然后浇注10cm的C15砼垫层，桥台的牛腿和耳背墙采用竹胶板拼制模板，模板内保证无污物、砂浆和其它杂物，安装前涂脱模剂，模板接缝严密，板面平整。
3.3所有模板安装完毕，所有预埋件安装完毕后，经监理工程师检查合格，方可浇注砼。
4、砼的浇注4.1砼运输采用搅拌式砼运输车，砼提升采用不小于16吨的吊车。
4.2砼浇筑前，所有模板、钢筋必须经监理工程师验收合格。
4.3浇注过程中，使砂浆紧贴模板，使砼表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝。
4.4砼应连续浇注，分层浇注厚度不宜超过30cm，并保证连续进行，浇注过程中，应派专人检查模板、支架稳固情况，盖梁砼一次浇注完成。
桥梁盖梁施工安全技术交底模板
一、前言为确保桥梁盖梁施工过程中的安全，提高施工质量，现将桥梁盖梁施工安全技术交底如下：二、施工前准备1. 施工人员：参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
2. 施工场地：施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通。
3. 施工设备：起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，指定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。
三、施工过程中注意事项1. 测量定位：先进行测量定位，再固定抱箍，安置底模，然后绑扎钢筋及安装侧模，调整检测后进行报验。
2. 模板安装：模板采用大块组合钢模板，采用侧包底的结构形式。
在立柱合适的高度安置钢抱箍（500mm高单层），上架2根36a型工字钢，工字钢上平铺槽钢或方木，在槽钢或方木上铺设底模。
3. 钢筋加工：钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。
所有钢筋的截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。
单根钢筋在钢筋加工场加工成型，然后运至处理好的系梁垫层上进行绑扎。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先进行试配，确保混凝土配合比正确。
浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土密实。
5. 施工安全：墩台施工时，设置安全爬梯和安全网。
墩台或支架上的作业人员穿着防滑鞋，佩戴安全带。
患有高血压人员不得进行高空作业，防止意外发生事故。
四、施工结束后注意事项1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
2. 资料归档：将施工过程中的各项资料进行归档，以备查验。
五、结语桥梁盖梁施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全、质量。
施工人员应时刻保持警惕，提高安全意识，共同为我国桥梁建设事业贡献力量。
盖梁施工技术交底记录
工程技术交底记录（编号：）A-JL-01.2合同号：监理单位：---------------------------------施工单位： -------------------有限公司工程名称-------------------新建工程施工时间桩号及部位工程项目1桥台盖梁施工1.1 施工工艺交底内容桥台盖梁施工工艺流程土模回填钢筋下料底模拼装钢筋加工钢筋安装运输至现场侧模安装浇筑仓联检骨料、外加剂检测混凝土浇筑下配料单上表面抹面混凝土拌和收仓拌和物检测混凝土养护混凝土运输配料单调整1.2 回填土模肋板施工完成后，对承台、肋板进行回填，回填至盖梁底部高程81.344 下15cm，四周比盖梁多填1.5m 宽度，然后采用 5cm碎石 +10cmC15混凝土作为盖梁施工的底模。
1.2.1施工准备（1）回填土料采用道路开挖出的原状土；检查施工机械、施工工具、设备及型号、规格、技术性能以满足施工需要；（2）采用小型振动夯夯实时，回填参数同雨水渠回填；采用振动碾碾压夯实时，先进行第一层回填，根据第一层回填情况确定土方填筑施工参数：即铺设土料厚度、碾压遍数等，确定有关质量控制的要求和检测方法。
1.2.2施工方法回填前先对基础进行碾压，进行密实度检测，确保压实度不小于0.96 。
回填严格按照图纸及设计规范进行，填筑面宽度小于1m时，采用小型平板振动夯配合人工进行压实，分层填筑，每层填筑厚度不大于20cm，压实度不小于 0.96 ；填筑面宽度大于 1m时，采用振动碾碾压夯实，分层填筑，每层填筑厚度不大于40cm，压实度不小于0.96 。
每层碾压完成后，取样进行压实度试验，并记录压实层厚度。
每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，补压到合格或作返工处理。
1.2.3质量控制（1）回填土料的含水率要控制在试验控制范围内。
在现场以目测、手测法为主，辅以简易试验，鉴别土料的土质及天然含水量。
（2）检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度或相对密度，以及回填尺寸等，确保回填质量。
盖梁施工安全技术交底
盖梁施工安全技术交底一、引言在建筑施工过程中，梁是承担水平荷载和垂直荷载的重要构件。
其施工过程中存在一定的安全风险，因此，为了保证施工人员的安全，本文将重点介绍盖梁施工安全技术交底的内容。
二、施工前安全准备1. 施工现场准备：施工现场应清洁整齐，清理附近的障碍物和杂物，保持施工通道畅通，确保施工区域的安全。
2. 安全设施准备：在施工现场设置合适的安全警示标志和安全警示标语，以提醒施工人员和过往行人注意安全。
3. 安全防护装备准备：施工人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，确保施工人员在施工过程中的安全。
三、施工作业安全技术要求1. 工作环境安全要求：在盖梁施工过程中，应确保作业区域的安全，清理施工现场，防止发生滑倒、摔倒等意外伤害事故。
2. 工作操作安全要求：施工人员必须熟悉盖梁的施工规范和操作流程，严格按照要求进行施工。
3. 安全防护要求：施工人员应严格按照规范要求佩戴个人防护装备，并确保其完好有效。
同时，在施工现场设置安全警示标志，警戒线等安全设施，保障施工人员的安全。
4. 危险品管理：如有涉及使用危险品的情况，施工人员必须熟悉此类物质的性质和安全操作规程，并配备相应的安全设施。
五、应急处置措施盖梁施工过程中，如果发生意外情况，施工人员应迅速采取应急措施，确保工人的安全。
具体措施如下：1. 发出紧急停工信号并通知相关部门。
2. 保持现场秩序，确保通道畅通，为急救人员提供方便。
3. 各班组成员按照约定的角色和任务，进行应急救援。
4. 吊装和作业人员要迅速采取保护措施，避免次生灾害的发生。
六、文明施工建议为了保障施工现场的安全和秩序，提高施工效率，同时也体现企业的形象，以下是一些建议：1. 施工人员要保持文明施工，遵守施工现场规章制度，不扔烟蒂、不乱丢垃圾。
2. 保持施工现场的整洁，定期清理施工渣土和废弃物。
3. 严禁随意改动、损坏施工设备和安全设施。
4. 各班组之间要加强沟通和合作，配合好施工计划，确保施工进度。
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桥梁盖梁施工技术交底、工程概况达州市凤凰山隧道工程项目道路等级为城市主干道，道路总长度为，道路红线宽度30m。
线路总体走向呈东向西，里程桩号为K0+00旷K5+,设计7座桥梁，桥墩盖梁共27座。
、所采用规范、规程及工程验收标准《城市桥梁设计规范》(CJJ11-2011《城市桥梁抗震设计规范》(CJJ166-201)(3《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011(5) 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D-2004(6) 《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004(7) 《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01-2006《混凝土结构试验方法标准》(GB50152- 92)(9) 《混凝土质量控制标准》(GB50164- 92)(10) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012(11) 《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 4—2012)(12) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2012(13) 《城市道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008(14) 《公路工程质量检验评定标准》(JTF80/1-2004)三、施工现场布置1施工便道机械设备、材料利用已有的国道210、塔石路、石龙溪混凝土路作为主便道，在临近桥头处引接施工支便道进入施工现场。
2、钢筋制作及混凝土搅拌场地进口端桥梁现场无专门的施工场地，将混凝土搅拌场与钢筋制作场设在K0+680路基右侧集中加工和搅拌；出口端桥梁施工现场无专门的施工场地，将混凝土搅拌场与钢筋制作场设在隧道出口集中加工和搅拌。
3、施工用水用电设施施工用水从石龙溪内抽水，养生用水采用水车运输到现场。
施工用电从项目部进出口临近变压器架线至现场。
四、盖梁施工工艺桥墩盖梁采用抱箍法施工。
在墩身（桩）完成后，凿除顶面混凝土，将顶面的钢筋调直并清洗干净。
然后安装抱箍及底模系统，盖梁钢筋骨架应在地面绑扎成型，采用吊车吊装至柱（桩）顶，对准位置后放置在底模上，或直接在底模上绑扎成型。
在钢筋骨架底面及侧面应设置保护层垫块，保证保护层厚度，然后按照设计图纸加墩柱（桩）顶螺旋钢（桩）连立侧模, 护。
施工1、接成一个整体，然后支浇筑C40混凝土并养工艺框图如下:盖梁施工工艺流程图筋，以保证盖梁和墩柱2、抱箍法施工方法：盖梁施工采用抱箍法施工，采用抱箍作为承重结构，在抱箍上架设承重横梁以及分配梁进行模板安装的施工方法。
（1）、施工工序1）在墩柱群四周搭设简易支架，高度以不超过盖梁顶板为宜，并搭设人行爬梯, 围好安全网;2）用水准仪在墩柱上作一水平标志，根据盖梁底板设计标高反算抱箍底沿位置并做标记;3）用吊车将抱箍底托安装在墩柱上，使底托顶面与抱箍底沿标记等高，再将抱箍安装就位，用电动扳手拧紧连接螺栓;4）用吊车将连接好的纵梁放在抱箍上，并用U型螺栓和扣件将给纵梁、抱箍、连接件连接起来；在纵梁上摆放横梁，安装盖梁底模，并检查标高，有必要时用钢板或木楔调整;5）拆除模板时，先拆侧模、端模，再拆底模，最后拆下横、纵梁、抱箍，至此, 抱箍法盖梁施工完成一个循环。
（2）、施工注意事项1）墩柱混凝土强度达到设计强度的75%以上后方可施工盖梁;2）在抱箍钢板内侧附一层3mm橡胶垫，可增强钢板与混凝土之间的摩擦系数，也起到保护墩柱的作用;3）浇注盖梁混凝土时，应有专人检查抱箍、螺栓有无松动情况，每浇注一层混凝土均应复紧一次螺栓，确保施工安全和质量。
盖梁施工的作业内容主要包括：施工前准备、测量放样、抱箍安装、支架搭设、底模安装、底模调平、混凝土凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注混凝土、模板拆除、混凝土养生。
（3）、施工前准备工作1）技术交底项目部在开工前，组织技术管理人员熟悉施工图设计，分级进行技术交底，明确施工与监理程序、工艺流程和技术标准等。
2）抱箍安装抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承力结构。
墩柱拆模后计算出抱箍顶标高，根据：（抱箍的安装顶标高）=（盖梁设计底标高）-（盖梁底模厚度）-（横梁高度）-（纵梁高度）得出，然后安装抱箍。
为了提高墩柱和抱箍间的摩擦力，同时对墩柱混凝土面保护，在墩柱与抱箍之间设一层橡胶垫，起到增大摩擦力和保护墩柱的作用。
3）测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、墩柱顶高程测量。
墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是用水准仪直接进行测量。
4）模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用工字钢作主梁，按单层双排布置，两排之间用对拉杆连接。
用槽钢作分配梁，单根长，间距40cm布置，并在分配梁两端焊接护栏，挂安全网，以保证施工安全。
5）模板制作盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，采用大块定型钢模制作，盖梁侧模、底模均采用大块整体钢模，加工完成后运至施工现场进行组拼。
盖梁模板的面板采用5mm 钢板制作，应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。
模板加工好后主要利用汽车吊进行吊装。
6）放出墩柱顶标高，凿毛。
7）测量放样底模安装前对盖梁的结构尺寸复核一次，以确保盖梁轴线、高程的准确性。
按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作。
8）支撑设置安装抱箍作为盖梁承重横梁的支撑系统，用45槽钢设置承重横梁，在承重横梁上设横向分配梁，然后铺设底模，底模利用楔子进行分配梁和底模板标高调平，底模安装完成后进行测量放样、调整至设计位置，施工过程中严格按照图纸进行控制。
（4）、钢筋加工和安装在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。
钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。
钢筋加工过程中严格按设计图纸和规范要求进行施工。
1）进行钢筋安装前，检查墩顶位置的混凝土凿毛情况和底模安装情况，符合要求后方可进行安装。
安装盖梁钢筋时，考虑到施工机具、现场场地等因素的影响，依照实际情况在墩身附近地面现场焊接，骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于施工中必须确保钢筋骨架的整体5d。
稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。
钢筋接头按规范要求错开布置，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固，防撞挡块钢筋和垫石预埋钢筋，其位置要非常准确，必须满足施工要求，误差不得大于5mm，防震挡块钢筋若与帽梁钢筋干扰时，可稍作移动，为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规范要求，在盖梁四周设置混凝土垫块。
2）在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直，然后再进行骨架安装，采用汽车吊结合人工进行提升，在进行钢筋起吊和转运过程中需采取安全可靠的措施，避免钢筋的变形。
3）施工时应注意垫石钢筋和挡土板钢筋预埋，平面位置及高程必须准确无误。
（5）、模板安装1）底模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。
钢筋骨架经过验收后进行侧模和端模的安装，在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用汽吊将模板分节进行拼装。
模板安装时严格按照放出的边线进行控制。
为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。
模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。
底模组拼前要先用砂轮打磨并清理干净后再打机油。
组拼的底模边线与放样的边线要对齐。
2）模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上, 再有测量组和工人配合进行模板调整。
模板调好后再放出盖梁顶标高。
模板安装完成后, 及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋。
3）模板施工的一些注意事项:①模板采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。
②模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足混凝土浇注时不会漏浆，确保混凝土外观质量要求。
4）为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下:①水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。
②每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。
③每次立模前先将模板表面清理干净，涂上适量脱模剂。
（6）、混凝土浇注和养护1）混凝土：混凝土由拌和站拌制，混凝土罐车运输到施工作业点，采用用吊车配料斗的方式浇筑砼。
2）混凝土浇注：模板经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇注。
混凝土必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，混凝土的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少混凝土的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。
混凝土拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保混凝土的质量。
在进行混凝土浇注时做好钢筋保护层混凝土垫块和模板支撑、固定工作，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，混凝土的施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行，控制好浇注速度。
混凝土采用分层浇注分层振捣，每层浇注厚度控制在30cm。
在每层混凝土浇注过程中,随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的倍。
振捣过程中，振动棒与模板间距保持5〜10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土，振动棒应插入下层混凝土内5〜10cm。
每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。
对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位混凝土密实为止，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
混凝土的振捣一定要控制好时间，不过振不漏振，保证混凝土的密实度，使盖梁内实外光，无蜂窝、麻面、离析现象，盖梁浇注完后要注意防震挡块混凝土浇注。
混凝土浇注过程中应保证有足够的混凝土运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行混凝土浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成盖梁浇注的混凝土运输和浇注任务。
盖梁拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，拆除过程中应避免模板碰撞结构物。
拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。
模板拆除后及时对结构进行保湿养生及保护，采用土工布覆盖洒水的办法养护，养护时间不少于7天，确保施工成品的质量。
五、质量检验标准(一)（二）、模板安装的允许偏差，在设计无要求时，应符合下表的规定。
模板安装的允许偏差（三）、外观质量1）表面应密实、平整。
2）杜绝蜂窝、麻面、掉角等缺陷，并避免因过振产生的砂线，气泡不超过5%。
如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。