30立方米液氯储罐
液氯操作规程
目录一、生产工艺流程 (3)氯气液化流程： (3)液氯包装的流程： (3)液氯排污的流程： (3)事故氯吸收流程 (4)二、岗位操作 (4)（一）液化岗位 (4)1、开车前的准备工作 (4)2、液化系统开车的步骤 (5)3、正常操作 (5)4、液氯储罐切换操作 (6)5、液化系统停车操作： (6)（二）包装岗位 (6)1、开车前的准备工作 (7)2、液氯包装的操作： (7)3、液环式氯气泵的操作 (8)5、正常操作 (10)事故氯吸收岗位操作 (11)（三）钢瓶技术检验岗位 (11)1、检验规程 (12)2、钢瓶试压操作 (12)3、钢瓶合格条件 (13)三、工艺控制指标 (13)四、不正常现象及处理办法 (15)1、氯气泵 (15)2、液下泵 (16)五、岗位职责 (16)1、工段长工作职责 (16)2、班长工作职责 (17)3、液化工工作职责 (18)4、包装工岗位职责 (18)5、复磅工岗位职责 (19)6、整瓶工岗位职责 (19)六、设备一览表 (20)附件一液氯工段事故预案 (22)一、液氯钢瓶发生液氯泄漏事故处理方案 (22)二、液氯包转管线发生泄漏事故的处理方案 (23)附件二液氯工段安全操作要点 (24)附件三液氯槽车充装操作规程 (25)一、生产工艺流程自氯氢处理来的氯气，进入原氯分配台，根据氯气平衡情况，一部分去氯化氢工段生产氯化氢，一小部分去乙炔配制次氯酸钠溶液，剩下的全部去生产液氯。
氯气液化流程：原氯通过分配台进入氯气缓冲罐（V0901）,然后进入氯气液化器(E0901A、B、C)壳程内，与来自冷冻站的-20℃盐水换热冷却，部分液化成液体氯；液体氯及不凝性气体，经气液分离器（V0903A、B、C）分离，液体氯进入液氯储罐（V0904A—E）贮存。
需装瓶外运的液氯由液氯储罐进入液氯中间槽（V0911），由液下泵（P0902A、B）输送去装瓶。
未液化尾气经气液分离器顶部送出，经尾氯分配台送去合成盐酸。
50M3液氯储罐设计
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：机械与动力工程学院专业：题目：（50）M3液氯储罐设计指导教师：职称:2014年06月16日中北大学课程设计任务书2013/2014 学年第二学期学院：机械与动力工程学院专业：学生姓名：学号：课程设计题目：（50）M3液氯储罐设计起迄日期：课程设计地点：校内指导教师：基层教学组织负责人：下达任务书日期: 2014年06月16日课程设计任务书1．设计目的：设计目的1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2)掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
3)掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4)掌握工程图纸的计算机绘图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．原始数据设计条件表序号项目数值单位备注1 名称液氯储罐2 用途液氯储存站3 最高工作压力 1.466 MPa 由介质温度确定4 工作温度-20～45 ℃5 公称容积（V g）50 M36 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数(υV) 0.98 工作介质液氯（高度危害）9 使用地点室内10 安装与地基要求11 其它要求管口表接管代号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称a DN65 HG20595-1997FM液氯进口管b DN50 HG20595-1997FM安全阀接口c DN500 HG/T21523-2005FM人孔d DN50 HG20595-1997FM空气进口管e DN50 HG20595-1997FM空气出口管f DN25 HG20595-1997FM压力表接口g DN20 HG20595-1997FM液位计接口h DN65 HG20595-1997FM液氯出口管课程设计任务书2．设计内容1）设备工艺、结构设计；2）设备强度计算与校核；3）技术条件编制；4）绘制设备总装配图；5）编制设计说明书。
液氯储罐设计75m^3
液氯储罐设计75m^3
液氯储罐是一种用于储存液态氯的设备，广泛应用于化工、制药、电子、冶金等行业。
液氯是一种具有强氧化性和毒性的危险品，因此液氯储罐的设计非常重要，需要考虑安全性、稳定性和便捷性等因素。
液氯储罐的设计容量为75m^3，下面将从结构设计、材料选择、安全措施和使用注意事项等方面进行介绍。
一、结构设计
液氯储罐的结构设计应考虑到容量和使用要求，一般采用立式圆柱形结构。
设计时需要考虑到液氯的密度、体积膨胀系数和容器的强度要求，以确保罐体能够承受液氯的压力和重量。
二、材料选择
液氯储罐需要选择耐腐蚀、耐压和密封性好的材料。
常用的材料有碳钢、不锈钢和玻璃钢等。
在选择材料时需要考虑到液氯的特性，避免与液氯发生化学反应，造成材料的腐蚀和破坏。
三、安全措施
液氯储罐设计时需要考虑到安全性，必须设置安全阀、压力表和液位计等设备，以监测和控制液氯的压力和液位。
此外，还需要设置泄漏报警装置和防火措施，以应对突发情况。
四、使用注意事项
在使用液氯储罐时，需要严格按照操作规程进行操作，避免液氯泄漏和事故发生。
应定期检查液氯储罐的安全装置和密封性能，确保其正常运行。
同时，要做好液氯的储存管理，避免长时间储存和超过容器承载能力的使用。
总结：
液氯储罐设计75m^3是一个重要的工程，设计时需要考虑结构、材料、安全措施和使用注意事项等方面。
通过合理的设计和科学的安全措施，可以确保液氯储罐的安全使用，并为化工、制药、电子、冶金等行业提供稳定的液氯供应。
液氯卧式储罐设计
液氯卧式储罐设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录第1章绪论 (1)第2章工艺设计 (3)储罐存储量 (3)储罐设备的选型 (3)第3章结构设计 (5)筒体及封头设计 (5)材料的选择 (5)筒体壁厚设计 (5)封头壁厚设计 (6)接管的选取 (6)法兰的选取 (7)垫片的选取 (8)螺栓的选取 (8)人孔的选取 (9)人孔的结构设计 (9)核算开孔补强 (10)安全阀、液位计和压力表的选取 (12)容器支座的设计 (14)支座的选择 (14)鞍座位置的确定 (15)总体布局 (16)第4章强度计算 (17)弯矩和剪力的计算 (17)圆筒轴向应力计算及校核 (19)圆筒轴向应力计算 (19)圆筒轴向应力校核 (19)圆筒和封头切应力计算及校核 (19)鞍座截面处圆筒的周向应力计算及校核 (20)第5章焊接结构设计 (22)焊接接头设计 (22)焊条的选择 (24)设计心得 (24)参考文献 (25)第1章绪论在固定位置使用、以介质储存为目的的容器称为储罐，如加氢站用高压氢气储罐、液化石油气储罐、战略石油储罐、天然气接收站用液化天然气储罐等；储罐有多种分类方法，按几何形状分为卧式圆柱形储罐、立式平底筒形储罐、球形储罐；按温度划分为低温储罐(或称为低温储槽)、常温储罐(＜90℃) 和高温储罐(90～250℃)；按材料可划分为非金属储罐、金属储罐和复合材料储罐；按所处的位置又可分为地面储罐、地下储罐、半地下储罐和海上储罐等。
单罐容积大于1000m3 的可称为大型储罐。
金属制焊接式储罐是应用最多的一种储存设备，目前国际上最大的金属储罐的容量已达到2×105m3。
储罐通常是由板、壳组合而成的焊接结构。
圆柱形筒体、球形封头、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、锥形封头和膨胀节所对应的壳分别是圆柱壳、球壳、椭球壳、球冠+环壳、球冠、锥壳和环形板+环壳，而平盖（或平封头）、环形板、法兰、管板等受压元件分别对应于圆平板、环形板(外半径与内半径之差大10倍的板厚)、环(外半径与内半径之差小于10倍的板厚）以及弹性基础圆平板。
液氯钢瓶储存规定
液氯钢瓶储存规定1. 引言液氯钢瓶储存是指对液态氯（Cl2）气体进行合理、安全的储存和管理的一项重要措施。
液氯钢瓶储存规定在氯气的储存、运输和使用过程中起到了保障安全的作用。
本文将从液氯钢瓶储存环境、储存过程中的注意事项以及储存管理等方面介绍液氯钢瓶储存的规定。
2. 液氯钢瓶储存环境液氯钢瓶储存应该在通风良好的地方进行，尽量避免阳光直射和高温环境。
储存区域应当干燥，相对湿度不宜超过80%。
储存区域应远离易燃物质、爆炸物质和有毒物质，防止发生火灾和爆炸事故。
3. 液氯钢瓶储存过程中的注意事项3.1 储罐标识每个液氯储罐都应有清晰可见的标识，标识上应包含液氯的名称、储存容量、压力等重要信息。
储罐的标识应定期检查，如有磨损或褪色应及时更换。
在储藏区域应设有警示标识，警示标识的内容应包括液氯储存区域的名称、危险等级以及禁止吸烟、明火等警示语。
3.2 储存温度液氯的存储温度应控制在-34°C至-40°C之间。
若存储温度过高可能加速液氯的挥发，导致瓶中压力升高，从而增加了潜在的安全风险。
储存温度过低则可能导致冻结和凝华，使液氯无法正常使用。
3.3 储罐安放液氯储存罐应妥善安放，保证其垂直且稳定。
罐底应平整，不得有倾斜、颠簸等现象。
在储藏区域应设有安全防护设施，如防火墙和防爆措施，以提供必要的保护。
3.4 防静电措施在液氯钢瓶的储存过程中，应采取防静电措施。
操作人员应穿防静电工作服，提前将皮肤和工作服的静电释放掉。
操作过程中禁止使用摩擦产生静电的物品，如尼龙、毛织品等。
储存区域应做好防爆电气设备的安装和维护工作。
4. 液氯钢瓶储存管理4.1 储存记录每个液氯钢瓶都应有详细的储存记录，包括钢瓶编号、储存日期、储存地点等信息。
储存记录应保存在指定的档案室中，并定期进行检查。
4.2 储存检查对液氯钢瓶进行定期的储存检查是保障储存安全的重要措施。
储存检查应包括液氯容器的完好性、阀门的封闭性、压力的稳定性等方面。
15立方米液氯储罐课程设计说明书
一、绪论1、任务说明设计一个容积为153m的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-2011对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
Cl）的性质2、液氯（2分子量 70.91黄绿色有刺激性气味的气体。
密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48；稳定性：稳定；危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。
它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。
设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。
而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量（指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积）。
目前我国普遍采用常温压力贮罐一般有两种形式：球形贮罐和圆筒形贮罐。
因为圆筒形贮罐加工制造安装简单，安装费用少，但金属耗量大占地面积大，所以在总贮量小于5003m，单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较经济。
二、 设计参数的确定1、设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的1.05~1.1倍。
经过查表我们取设计压力为1.62Mpa 。
2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
30立方米液化石油气储罐设计
前言随着我国化学工业的蓬勃发展，各地建立了大量的液化气储配站。
对于储存量小于m或单罐容积小于1503m时．一般选用卧式圆筒形储罐。
液化气储罐是储存易燃易5003爆介质．直接关系到人民生命财产安全的重要设备。
因此属于设计、制造要求高、检验要求m液化石油气储罐设计即为此种情况。
严的三类压力容器。
本次设计的为303液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其要注意安全, 还要注意在制造、安装等方面的特点。
m或单罐容积大于2003m时目前我国普遍采用常温压力贮罐,一般贮存总量大于5003选用球形贮罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属m, 单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较耗量大占地面积大, 所以在总贮量小于5003经济。
本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。
卧式液化石油气贮罐设计的特点。
卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应按GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规) 的监督。
液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。
贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。
贮罐上设有液相管、气相管、排污管以及压力表、温度计、液面计等。
第1章设计参数的选择1.1设计数据表1-:1：设计数据1.2设计压力设计压力是根据最高工作压力来确定，原则是根据最危险的操作情况而定。
通常选取工作压力的1.05-1.1倍，本次设计选取1.1，数据见下表1-2。
其中丙烷占主要部分可以选取丙烷的饱和蒸汽压。
因此取50℃时丙烷的饱和蒸汽压为最高工作压力，由上表知50℃时丙烷的饱和蒸汽压为 1.710MPa，则其表压为1.710-0.1=1.610MPa，故设计压力为1.610x1.1=1.77MPa。
1.3设计温度设计温度是指容器在正常工作情况下，设定的元件金属温度。
液氯储存、充装安全设施基本要求
液氯储存、充装安全设施基本要求液氯是一种常用的化工原料和消毒剂，在许多行业中都得到广泛应用。
由于液氯具有强氧化性和毒性，因此在液氯的储存和充装过程中，安全性至关重要。
以下是液氯储存和充装设施的基本要求。
液氯储存设施要求：1. 储存场所选择：液氯储存设施应选择在远离居民区、工作区和易燃易爆物储存设施的地方。
宜选择通风良好、排水方便的地点。
2. 容器选择：液氯应存放在符合国家相关标准的特种储罐中，储罐应具有足够的强度和耐腐蚀性。
3. 液氯储存区域划分：液氯储存区域应设置防火间隔，与其他物质堆放区域分隔开，并划定明确的标识。
4. 防护措施：在液氯储存区域周围应设置防护栏杆或其他有效的阻挡措施，确保安全区域的封闭性。
5. 排水和防渗漏措施：液氯储存区域应具备排水和防渗漏措施，及时处理泄漏和溢出的液氯，防止液氯进入地下水和水源。
6. 监测和报警系统：液氯储存区域应设置液氯浓度监测和报警设备，能够及时检测到液氯泄漏并发出警告信号。
液氯充装设施要求：1. 充装场所选择：液氯充装设施应选择在室外或半室外空间，且离火源和易燃易爆物较远。
2. 容器选择：充装设施应配备能承受液氯压力的专用钢瓶，钢瓶应经过定期检验和维修。
3. 充装区域划分：液氯充装设施应划分为液氯充装区和防范区域，明确工作人员和非工作人员的分区，防止非授权人员进入充装区域。
4. 防护措施：液氯充装区应设置防护措施，如安全栏杆、防风围护等，确保充装操作的安全。
5. 排风和通风系统：在液氯充装设施中应设置排风和通风系统，保持室内空气流通，并有效消除液氯蒸气。
6. 防护装备和消防设施：充装区域应配备必要的防护装备，如呼吸器、防护手套等，并配置灭火器材和紧急出口等消防设施。
此外，液氯储存和充装设施的操作人员应经过专业的培训，掌握液氯的性质、安全操作规程以及紧急处置措施，确保操作人员能在紧急情况下及时、有效地应对突发事件。
总结起来，液氯储存和充装设施的基本要求包括：储存场所选择、容器选择、防护措施、排水和防渗漏措施、监测和报警系统、充装场所选择、容器选择、充装区域划分、防护措施、排风和通风系统、防护装备和消防设施等。
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齐齐哈尔大学综合实践题目：液氯储罐设计.学院：机电工程学院.专业班级：过控 142 班.学生姓名：李福洋.指导教师：王雪飞.成绩：.2017 年 6月 15 日目录1综合实践任务书 (1)2设计参数及材料的选择 02.1 设备的选型与轮廓尺寸 02.2 设计压力 02.3 筒体及封头材料的选择 (2)2.4 许用应力 (3)3结构设计 (4)3.1筒体壁厚计算 (4)3.2 封头设计 (4)3.2.1 半球形封头 (4)3.2.2 标准椭圆形封头 (5)3.2.3 标准蝶形封头 (6)3.2.4 圆形平板封头 (6)3.2.5 不同形状封头比较 (7)3.3 压力试验 (8)3.4鞍座 (8)3.4.1鞍座的选择 (8)3.4.2 鞍座的位置 (10)4 结果 (12)5总结 (14)学习资料收集于网络，仅供参考综合实践任务书学院：机电学院专业：过程装备及控制工程专业班级：过控142班姓名：李泽锟学号： 2014111101 设计组别：A 指导教师：王雪飞设计日期：2017年5月26日至2017年6月14日一、设计题目液氯储罐设计设计条件：二、设计任务：用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计最后形成合理的设计方案。
1. 设计方案简介2. 主要结构尺寸设计；3. 绘制储罐总装配图一张，零件图一张（折合成一张A1图纸）三、设计说明书内容1. 封皮2.目录3. 设计题目及原始数据4. 论述储罐总体结构的选择；5主体设备设计计算及说明；6 总结7参考文献。
2设计参数及材料的选择2.1 设备的选型与轮廓尺寸筒体结构设计为圆筒形。
因为作为容器主体的圆柱形筒体，制造容易，安装内件方便，而且承压能力较好，这类容器应用最广。
筒体直径一般由工艺条件决定，但是要符合压力容器的公称直径。
粗略计算内径：()23015%4i D L =⨯+π，一般36L D =，得：4L D =，所以：mm Di 215705.1303=⨯=π，圆整至2200i D mm =，则8800L mm =。
2.2 设计压力本储罐在成都使用，夏季最高温度为38oC ，冬季最低温度为-5 oC ，工作温度在-5~38 oC ，取最高工作温度为38oC 。
由图2-1可得，，38oC 时，液氯密度为08.13474.1466381400.3-=+⨯=ρkg/m3。
图2-1 液氯密度温度图表2-1 全国各地区重力加速度表序号 地区 重力加速度 序号 地区 重力加速度 序号 地区 重力加速度 1 包头 9.7986 12 海口 9.7863 23 沈阳 9.8035 2北京9.801513合肥9.794724石家庄9.79973长春 9.804814吉林9.804825太原9.79704长沙 9.7915 15济南 9.7988 26天津9.80115成都 9.7913 16昆明 9.7830 27乌鲁木齐 9.80156 重庆 9.7914 17 拉萨 9.7799 28 西安 9.7944 7 大连 9.8011 18 南昌 9.7920 29 西宁 9.7911 8 广州 9.7833 19 南京 9.7949 30 张家口 9.8000 9 贵阳 9.7968 20 南宁 9.7877 31 郑州 9.7966 10 哈尔滨 9.8066 21 青岛 9.7985 11杭州9.793622上海9.7964地球各点重力加速度近似计算公式: g=g0(1-0.00265cos&)/1+(2h/R)g0:地球标准重力加速度9.80665(m/平方秒) &:测量点的地球纬度 h:测量点的海拔高度 R:地球的平均半径(R=6370km)由表2-1，查得成都地区的重力加速度7913.9=g m/s2，则液柱静压为：1347.089.7913 2.229017.260.029t i p gD Pa ρ==⨯⨯==静MPa 。
图2-2 液氯温度与饱和蒸汽压图根据图2-1，查得38oC 蒸汽压为63.111410013.111115=⨯⨯==atm P kPa ，可以判断设计的容器为内压容器，按《压力容器安全技术监察规程》规定，盛装液化气体无保冷设施的压力容器，其设计压力应不低于液化气38oC 时的饱和蒸汽压力1.11 MPa 。
当容器上装有安全阀时，取1.05～1.1倍的最高工作压力作为设计压力，液氯储罐的设计压力p 为1.22MPa 。
则：0.029100%100% 2.38%5%1.22p p⨯=⨯=<静，所以可忽略静压强，即1.22c p p MPa==。
由于0.6 1.2210MPa p MPa MPa <=<，故该储罐属于中压容器。
2.3 筒体及封头材料的选择根据液氯的物性选择罐体材料，液氯对碳钢腐蚀率是0.5mm/a ，且又属于中压储罐，可以考虑20R 和16MnR 这两种钢材。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R 类的低碳钢板， 16MnR 钢板的价格虽比20R 贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR钢板为比较经济。
所以在此选择16MnR 钢板作为制造筒体和封头材料。
钢板标准号为GB6654-1996。
2.4 许用应力设计温度为38ºC ，属于常温容器。
查阅文献[1]，当16MnR 钢板厚度δ＞6~16mm 时，16MnR 钢板的强度极限σb=510 MPa ，屈服极限σs=345MPa 。
常温下，当取强度极限作为16MnR 钢板的极限应力时，许用应力[]bb n σσ=，查阅文献[2]得5.32-=b n ；0.25.1-=s n ，取3=b n ，那么[]510=1703σ=MPa ；当取屈服极限作为16MnR 钢板的极限应力时，许用应力[]ss n σσ=，取6.1=s n ，[]345=2151.6σ=MPa 。
则许用应力[σ]取两者这间的较小值，则[σ]t=170MPa 。
3结构设计3.1筒体壁厚计算计算壁厚δ按照（4-1）式计算。
[]2c i tcp D p δσϕ=- （3-1）式中：pc ————计算压力，MPa ； Di ————筒体内径，mm ；[σ]t ————设计温度下的许用应力，MPa ； φ————焊接接头系数容器筒体的纵向焊接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数φ=1.00，全部无损探伤。
把相关数据带入（3-1）式，得到圆柱形筒体的计算壁厚δ。
1.2222007.9221701 1.22δ⨯==⨯⨯-mm查材料腐蚀手册，38℃下液氯对钢板的腐蚀速率0.5mm/年，计划用10年，取腐蚀裕量C2=5 mm 。
所以，筒体的设计壁厚δd=δ+ C2=12.92mm 。
查阅钢板厚度负偏差表，钢板厚度在8.0~25mm 范围内，负偏差C1=0.8 mm 。
所以，筒体的名义壁厚δn=δd+ C1+圆整量=14mm 。
在616～mm 之间，故假设是成立的。
查GB9019-2001，得到圆柱形筒体的规格尺寸见表3-1。
表3-1 筒体标准公称直径DN /mm1m 高的容积V 1/m 31m 高的内表面积F 1/m 21m 高筒节质量/kg22003.8016.817143.2 封头设计3.2.1 半球形封头球形封头的计算壁厚δ按照（3-2）式计算。
[]4c i tcp D p δσϕ=- （3-2）式中：pc ————计算压力，MPa ； Di ————半球形封头的内径，mm ；[σ]t ————设计温度下的许用应力，MPa ； φ————焊接接头系数封头的拼接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数φ=1.00，全部无损探伤。
把相关数据带入（3-2）式，得到半球形封头的计算壁厚δ。
1.222200=3.9541701 1.22δ⨯=⨯⨯-mm查材料腐蚀手册，38ºC 下液氯对钢板的腐蚀速率为0.5mm/年，取腐蚀裕量C2=5 mm 。
所以，筒体的设计壁厚δd=δ+ C2=8.95mm 。
查阅钢板厚度负偏差表，钢板厚度在8.0~25mm 范围内，负偏差C1=0.8 mm 。
所以，筒体的名义壁厚δn=δd+ C1+圆整量=10mm 。
3.2.2 标准椭圆形封头标准椭圆形封头的计算壁厚δ按照（3-3）式计算。
[]20.5c itcp D p δσϕ=- （3-3）式中：pc ————计算压力，MPa ； Di ————椭圆形封头的内径，mm ；[σ]t ————设计温度下的许用应力，MPa ； φ————焊接接头系数封头的拼接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数φ=1.00，全部无损探伤。
把相关数据带入（3-3）式，得到标准椭圆形封头的计算壁厚δ。
1.222200=7.91217010.5 1.22δ⨯=⨯⨯-⨯mm查材料腐蚀手册，38ºC 下液氯对钢板的腐蚀速率为0.5mm/年，取腐蚀裕量C2=5mm 。
所以，筒体的设计壁厚δd=δ+ C2=12.91mm 。
查阅钢板厚度负偏差表，钢板厚度在8.0~25mm 范围内，负偏差C1=0.8 mm 。
所以，筒体的名义壁厚δn=δd+ C1+圆整量=14mm 。
3.2.3 标准蝶形封头标准蝶形封头的计算壁厚δ按照（3-4）式计算。
[]1.220.5c i tcp D p δσϕ=- （3-4）式中：pc ————计算压力，MPa ；Di ————标准蝶形封头的内径，mm ； [σ]t ————设计温度下的许用应力，MPa ； φ————焊接接头系数封头的拼接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数φ=1.00，全部无损探伤。
把相关数据带入（3-4）式，得到标准蝶形封头的计算壁厚δ。
1.2 1.222200=9.49217010.5 1.22mmδ⨯⨯=⨯⨯-⨯查材料腐蚀手册，38ºC 下液氯对钢板的腐蚀速率为0.5mm/年，取腐蚀裕量C2=5 mm 。
所以，筒体的设计壁厚δd=δ+ C2=14.49mm 。
查阅钢板厚度负偏差表，钢板厚度在8.0~25mm 范围内，负偏差C1=0.8 mm 。
所以，筒体的名义壁厚δn=δd+ C1+圆整量=16mm 。
3.2.4 圆形平板封头圆形平板封头的计算壁厚δ按照（3-5）式计算。
D δ= （3-5）式中：pc————计算压力，MPa；Di————标准蝶形封头的内径，mm；[σ]t————设计温度下的许用应力，MPa；φ————焊接接头系数圆形平板封头的计算直径Dc 等于压力容器内径Di ,则Dc =2200mm。