超长综放工作面工艺方式
高瓦斯矿井大采高超长综放工作面开采技术实践
2010年第2期0引言潞安矿区屯留煤矿是一设计年产600万t 的大型现代化矿井，于2006年试投产，目前基本达到设计产能。
屯留煤矿主采3号煤层，煤厚5.00~7.25m ，一般5.99m 。
按我国目前一般采用的工作面方式和回采工艺，要实现日产1.5~2.0万t 的设计产量，则至少需保持2个常规综采工作面同时生产，由此造成保障回采的掘进工程量甚大，且成为延误回采进度的主要因素。
为实现高效开采，屯留煤矿投产后在S1201工作面采用大采高超长综放生产技术，以较少的回采准备掘进工程量情况下，实现了综放日产1.5~2.0万t 的高效生产水平，回采的平均工效达199.8t/工，比以往180m 长综放工作面回采工效120.8t/工（国际领先水平）增加79.0t/工，增长率为65.8%。
1开采条件S1201工作面煤层厚度5.8m 左右，倾角约10°，工作面布置走向长度850m ，倾向宽度280m 。
工作面直接顶为泥岩，老顶为粉质砂岩和中粒砂岩复层，其中上距煤层46m 左右的中粒砂岩（8.6m 厚）的变形破坏对于采场剧烈矿压的形成具有控制意义，是顶板岩控的主控层位。
S1201工作面采用的采煤机、液压支架及其配套设备均为国产。
2大采高超长面综放开采矿压显现特征大采高超长综放开采，一次采出厚度大，采场覆岩活动强烈。
为了解大采高超长综放过程的矿压显现特征，S1201工作面回采期间，综合利用KGJ-B 自动化监控系统、围岩活动深孔观测及支架工况统计等手段对采场矿压显现进行了较为系统的观测。
现场实测表明，S1201工作面老顶来压，即一般意义下的采场来压强度较小：初次来压步距为21.8~25.0m ，沿工作面方向不同步，即老顶粉质砂岩破断成多块垮落；周期来压步距为8.4~12.7m ，沿工作面方向明显不同步，且在断层切割影响区段，工作面推进过程基本处于周期来压状态。
在工作面推进84.5m 时，发生老顶主控层来压现象，地表和工作面同时受其影响产生剧烈变形，地表出现明显裂缝，最大下沉处达0.92m ，超前影响55m ，影响角77°，最大下沉点的下沉速度达100mm/d 。
(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
大倾角超长综放工作面放顶煤工艺浅析
率 得到 了极大 的提 高 ； 在 设备 等 条件 正 常 的情 况 下 ， 放 煤 有 充裕 的时 问 ， 基本 消除 丢失 顶煤 的现象 。 ５多方举措 保 障放煤 作业 提 高煤 炭 回收率
安排 综放 工作 面工 序时 应遵 循 以下原 则 ：
公 乌素煤业 自使 用 综 合 机 械 化 放 煤 方 法 以 来 ， 创
公矿第一 ” ， 如首次使年产量提高 到２ ． ７ （ １ ） 确定放煤方式时 ， 尽可能简化放煤操作 ， 加快 造了许多项“ Ｍｔ 规模 ， 首次 使 １ ６ ＃ 煤 层工 作 面 月产 量最 高 达 ０ ． ２ Ｍｔ ， 放 煤 速度 ， 使放 煤速 度 和采煤 机 割煤速 度 大体一 致 ； ５ ０ ｔ ／ 工 以上 等 ； 且 综放 工 作 面 （ ２ ） 尽 量实 行采 放平 行作 业 ， 充 分 利用放 顶 煤 开采 首次 使班 员工 效率 达 到 １ 具有 成本 低 、 巷道 掘 进 量 小 、 搬 家 倒 面 次 数减少 、 对 煤 次 采全 高 的优势 ； 而 放 顶 煤 （ ３ ） 循 环工 作 制度应 有一 定 的灵 活 性 ， 给增 产 留有 层 厚度变 化 及 地 质 构 造 的适 应 性 强 等 优 点 ， 工艺在其中扮演着极 其重要 的角色 ， 是确保公 乌素煤 余地 。 根据上述原则 ， 确定放 煤工序与采煤工作 平行 进 业高产高效矿井的有力生产工艺。 行 。交接 班后 采煤 机 由上 端 头 向下 割 煤 ， 跟 机 移架 ， 放 参考文献 ： 煤一 般滞 后采 煤机 后滚 筒 １ ０架 进行 （ 由上 端 头 向下 ） ， ［ １ ］ 徐永圻 ． 煤矿开采学 ［ Ｍ］ ． 徐州： 中国矿业 大学 出版 社 ， 即 当采煤 机割 过 ３ ０架 时 （ 前２ ０架不 放 煤 ） 开始 ； 下半 ２ ０ ０９． 段同法进行 ， 放至下端头第 ２ １ 架结束后停止。一般采 ［ ２ ］ 郭 绍坤 ， 等． 放顶煤开 采步距的选 择［ Ｊ ］ ． 煤， ２ ０ １ １ ， （ ４ ） ： 煤 机 运行 通 刀 时 间 为 ２个 小 时左 右 ， 然 后 上 行 装 煤 并 ４ ４— ４ ６ ． （ 责任编辑 ： 陈文明 Ｊ 推移 前 部刮板 输 送 机 （ 上 行 时 间 约为 １个 小 时 ） ， 最 后 到 上端 头斜 切进 刀 。此 种工 序 安排 能 在 工 作面 超 长 的 情 况 下充分 利 用 时 间进 行 有 效 生 产 ， 同 时放 煤 工 序 对 其他工序进行影响小， 且前后输送机 同时向外运煤 ， 效
综放工作面边采边缩工艺
２ ． 采边缩 面方 案 ２边 采用边缩面边生产重点解决 的是 工作面前后部运输机尾 的作 业检 修 空间问题 ，在 Ｓ ７ ３ － ０ 综放工作面 的延 接工程 中曾经采用支架尾 梁缸 支撑 座临时改到高位支撑座上 的方法 ，就可 以保证前后部运输机 的检
修作业 空间 ， 待全部缩 完支架再恢复排头 支架 ， 以保证运输机尾有 足够 的作 业空间。边采边缩的支架利用 回顺 原巷道 的支护不进行 另行 支护
所 示
３２设计工艺流程 ． 调整 支架尾 梁高度一 前 后部运输 机缩板 一撤 出前部 运输机 中部 槽、 挡煤板一撤 出支 架 、 后部运输 机 中部槽一维 护撤出区域一支架 、 中 部槽 、 挡煤板装车外运。 ① 尾 梁 抬 高 在工作面推进到需要缩面位置前 ， 必须先将 与缩面相对应支架的
中间支架尾梁支撑点改到高位点上 ， 但每天只做 下一天 的准备工作 ， 不
能提前改 的过多 ，否则会 因为尾梁改高而影 响放煤 ，造 成不必要的丢 煤。 使用单体支柱配合在拉移支架的同时将尾梁 抬起 ， 不低 于 １ 米 ， ． 拆 ８ 掉 支撑座销轴 ， 抬起尾梁缸体到高位支撑点 ， 上好销 轴 ， 升起尾梁 ， 保证 缩 面时运输机尾缩短所需要的空间。 如图 ３ 所示 。 部运输机缩板前还 后 需用木袢或单体挡好采空区 ， 防止矸石窜出伤人。
科技信息．
工 程技 术
综 放工作 面边 采边缩工 艺
铁 能 集 团大隆矿 综 采二 队 张铁 军 赵 星
［ 摘 要］ 综采放顸煤 工作 面开采边采边缩面， 打破 了综放 工作 面矩 形块状设 计或 一次性增减 面长的传统模式 ， 将剩余的不规则块段 上 放 顸 煤 设 备 回 采 提 供 了技 术 依 据 ， 宽 了 综放 工作 面 的应 用 空 间 。 拓 ［ 关键词 ］ 综放 不规则块段 缩面不停产
600万吨综放工作面采煤工艺(电液阀用)
兴隆庄煤矿600万吨综放工作面采煤工艺（供电液阀控制程序设计用）5 工作面采煤工艺5.1 采煤工艺的确定5.1.1 目前我国综放工作面采煤工艺的几种模式目前我国高产综放工作面常用的工艺有以下几种：（1）采煤机截深0.6m，端部斜切进刀双向割煤两刀一放，放煤步距1.2m，采放分段平行作业，即采煤机在工作面下半段（或上半段）割煤，上半段（或下半段）进行放煤；（2）采煤机截深0.8m、1.0m，端部斜切进刀，双向割煤，一刀一放，采放顺序平行作业，放煤步距0.8m、1.0m；（3）采煤机截深0.8m、1.0m，端部斜切进刀，单向割煤，一刀一放，采放顺序平行作业，放煤步距0.8m、1.0m。
5.1.2 综放工作面几种采煤工艺的比较第一种采煤工艺较为复杂，采煤机必须完成两刀割煤才能进行放顶煤，而且在工作面不同的区段进行割煤和放煤作业，表面上看，割煤和放煤互不干扰，实际上，当放煤量和割煤量相差较大时，在放煤作业没有结束以前，放煤区段无法进行割煤作业。
因而影响工作面的产量和效率。
另外，工作面上、下两个放煤段不在一条直线上，在两区段的交接处，容易丢煤和窜矸，对提高回采率和煤质不利。
第二种工艺虽能克服第一种工艺的缺点，但双向割煤仍存在着割煤与放煤互相干扰的问题。
特别是在工作面两端采煤机斜切进刀时，需待推移机头后才能完成进行斜切，采煤机换向次数多，时间长。
当放煤作业没有完成之前，采煤机无法进行下一刀的斜切进刀。
因而同样存在着影响工作面产量和效率的问题。
特别是在工作面端头支护和推移输送机机头作业较繁重的情况下，这样的影响就更为严重。
这种工艺对放顶煤来说，两个放煤循环的时间间隔短，不利于顶煤的充分垮落，对提高顶煤回收率不利。
第三种工艺，即采煤机端部斜切进刀单向割煤，采放平行作业一刀一放。
割煤和放煤可以完全平行作业，互不干扰，互不等待。
采煤机割完一刀煤后，不管放煤作业是否结束，立即反向跑空刀清浮煤。
当采煤机清浮煤到达端头时，输送机的机头已经推向煤壁，可立即进行斜切进刀。
综采工作面放顶煤采煤工艺流程精选全文
可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采
综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采随着煤炭资源的逐渐减少和煤矿井下安全生产的不断提升，国内煤矿采矿方法也在不断地创新和改进。
综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采就是在这个背景下应运而生的一种新型采矿方法。
本文将对这一方法进行详细的介绍和探讨。
一、综采工作面在复杂条件下的挑战综采工作面是一种较为常见的采矿方式，其主要特点是在同一工作面上同时进行采深和支护工作，使采深和支护工作相互协调，从而提高了采煤效率、降低了采煤成本。
但在采煤过程中也存在很多的问题和挑战，最明显的就是在复杂条件下的采煤作业。
例如，在某些工作面中存在着多个岩层分层、断层、陡倾等复杂地质条件，这些条件都会对综采工作面的稳定性和采煤效率造成很大的影响。
此外，一些滚带加工工艺较为复杂的综采工作面，还需要进行一些特殊的技术操作，如：多切眼超长转角回采技术等。
二、多切眼超长转角回采技术的特点1. 多切眼技术多切眼技术是综采工作面中常用的一种采煤方法，它可以提高采煤效率，降低采煤成本。
该技术主要是通过沿工作面长度方向设计多条采煤眼，使煤炭呈多段分散状在工作面上，从而减少单一采煤眼所承受的采煤量，降低工作面采煤压力，减少工作面破坏。
2. 超长转角回采技术超长转角回采技术是指在采煤的过程中，通过在工作面两端采开透水巷，将采煤面的煤炭推向中线位置，然后再通过与角巷相连的烟道将煤炭运输到地面。
与传统采煤方式相比，超长转角回采技术可以使采煤面的采出率更高、采煤效益更好。
3. 综合应用多切眼和超长转角回采技术的综合应用，可以满足不同工作面的不同采煤需求，减少采煤对环境的污染和对煤炭储量的浪费，从而更好地保护地下煤炭资源。
三、总结综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采是一种高效、安全、节能、环保的采煤方法。
虽然该方法在实际操作中存在一定的技术难度，但是如果运用得当，一定能够有效地提高工作面的采煤效率和采出率，为煤炭的生产和利用提供更好的条件和保障。
综放工作面大坡度俯采、仰采工艺技术总结
综放工作面大坡度俯采、仰采工艺技术总结作者：赵立龙来源：《中小企业管理与科技》2009年第06期摘要：为了延长矿井服务年限，维护矿区稳定，必须采取安全高效的开采方法对难采煤层进行回采。
经过生产实践，探索出了一套切实可行的开采方法和管理模式。
关键词：大坡度俯采和仰采技术1 矿井概况红会四矿属于破产矿井，矿井实际可采储量290万吨，井田深部煤层赋存条件差，倾角大，给综放工作面回采造成很大困难。
为了延长矿井服务年限，维护矿区稳定，必须采取安全高效的开采方法对难采煤层进行回采。
经过几年来的生产实践，我矿在难采区域综放工作面管理中探索出了一套切实可行的开采方法和管理模式。
2 俯采技术2.1 4710-3工作面地质情况 4710-3工作面设计走向长320.0m，倾斜平均长95m，煤层厚度7.5m，地质储量30.7万吨，可采煤量24.6万吨，煤层硬度系数f=1.5，工作面沿走向坡度-28°-+8°，工作面开采初期就以-28°进行俯采。
2.2 工作面简况工作面采用MG200/500—QWD型采煤机落煤，工作面选用SGZ—730/200型前部刮板运输机和SGZ—730/200型后部刮板运输机；运输巷采用SZZ—730／160桥式刮板运输机，SDJ—160型带式输送机运煤；下端头采用一主两副ZTZ14400/20/30型端头支架配合两付ZFG4800E/20/30型过渡架支护。
工作面支护选用ZFQ3800—16/30综放支架，共61付。
2.3 工作面回采的难点①工作面下底量大，而采煤机的卧底量仅为210mm，不能满足下底要求；②运输顺槽坡度达到-28°，转载机落煤后下滑力大，煤块在落至皮带机时翻滚，转载机操作人员不安全，人员行走和巷道清理人员安全无保障，安全管理难度大；③俯采坡度大，容易造成架后漏矸严重，影响煤炭质量和支架管理。
④俯采时架前压力大，极容易造成架前切顶或架头接顶不实，若得不得不到及时控制，当顶煤破碎时架前抽冒严重，造成支架失稳。
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得 综放工 超长 作面工 时空 关系 序间 配ｗ 更为复杂， 放作 综 业方式及 相关参数的 合理选择更为重要１２ 因 １ ． ３
此， 超长综放工 作面欲取得较好的技术经济效果， 除提高工作面装备水平外， 还应重点加强工作面生产技 术管理， 选择合理的 循环作业方式， 确定采煤机割煤与支架放煤的合理速度及优化相关工艺参数， 从而减 少作业循环时间， 提高工作面开机率和推进速度． 现以 潞安矿务局王庄煤矿４２ 超长 （ ０ 综放工作面为例， ３６ ２ ｍ ７ ） 对超长综放工作面工艺方式及工艺参 数进行优化选择
示． 后 板 送 的 移 度 服 态 布， ｑ ５ ２ ｉ ８ ０ ８ ｉ ／＝ ． ｍ 前、 刮 输 机 推 速 均 从正 分 Ｐ＝ ． ｍｍ ， ． ｍｍ ； ４ ９ ０ ／ｎ ｑ ７ ／ ｎ ｕ ４ ／ ＝ ｈ
ｍｉ， ＝ ． ｍ／ ｉ． ｎ ８ ０６ ｈ ３ ｍｎ
３ 超长综放工作面循环作业过程的计算机模拟
主要取决于采煤工作面采煤机运行速度和端头等待时间． 超长综放工作面采用单向俐煤和双向 翻煤在不同 速度 （ ） Ｖ 条件下， 循环时间 （ ） Ｔ 棋拟结果如图４ 所示．由图４ 可知，当 采煤机俐燕速度 Ｖ ． ｍ ＜３８ ／ ９ 二 时， 工作面双向 采煤方式优势明 显；当 Ｖ＞ ． ｍ ｍｎ 应尽１采用单向采煤，目 ３８ ／ ｉ时， ９ １ 前， 我国综放 双滚筒采煤机工作方式大多采用双向 采煤作业方式， 随着采煤机俐煤和空行速度的 增大， 采用单向采煤工 作方式的工作面数必然会逐步增加． 另外， 端头等待时间 长短也直接影响 综放工作面循环作业时间和循环作业方式的选择， 不同的 端头等 待时间 （ ） 与不同 ｔ， ２ 循环方式对应的 循环时间 （ ） Ｔ 如图５ 所示．
３ Ｚ 叨沱 ｘ ０ Ｇ 一翻 ４ ０ 〔 旧－３ ５ ３ ． 奋 １ ／１ ５
Ｕ侣 一１ 加 ５
抽没长度： ８ ２０．
粗设长度 ：２ ｍ 即
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３ ５ ｍｈ １ Ｌ ／ １， １ 以 ｔｈ ／ １ ０ ｈ ５ ｔ ０ ／ １台 ｉ Ａ 吠 ｔ
转一机
Ｓ Ｚ一８０ ２ ０ ３ ／ ５ Ｌ ５ １ ０ ／ ｘ ２ ０ ２ 加 ５１ ２
关健词： 超长综放工 作面； 循环作业方式； 参数优化
中圈分类号： Ｄ ２ ． Ｔ ８３９ 文献标识码： Ａ
经全面检索和向 有关机构咨询，目 前我国 综放工作面长度大都在 １ －２０ 最长为２０ ８ ０ｍ ０ ， ２ ｍ左右． 又鉴于目 前世界范围内 综放工作面长度没有突破 ２０ 故本文将长度在２０ ３ｍ ， ５ ｍ以上的综采放顶煤工作
乙 ａ －１
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采娜姆和 移架一巨的计算
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月计该工序抢嘴时阅、 采雄扭、 移翔 连挂与停栩时同． 计算工作百产ｆ
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目１ 循环网络的主要工序棋拟的流程 Ｆ ． ｍ ｌ ｍ ｗｈｒｏｍ ｉｏａ ｔｍ ｉ Ｉ ｕｔ ｆ ｒａ ｆ ｎ ａｏ ｇ ｐ ｉ ５ ａ ｂ ｉ ｔ ａ
割煤速度， 而不能 保证 为 采煤机 高速运 加快放煤 行去 速度， 牺牲工作面 率． 从而 采出
当顶煤较厚而制约支架放煤速度时， 在保证高采出率的墓础上， 应尽ｔ采用 “ 二刀一放，作业方式． １ １ （） ３ 刽煤方式的确定 割煤方式的 合理选择， 在工作面煤层斌存条件与设备配套条件一定的前提下，
数．
循环网 模型的 属 离散 模拟 于 型模拟， 模拟时 络 在 用时间 控制工 进 程（卜 步长 序的 行过 ３ 初始时， 模 ］ 令
拟时间为零， 采煤机处于工作面的一端， 检查有无可以开始的工序， 当实施该工序所需的 全部条件均已 具 备时， 该工序即可以开始． 然后根据此工序进行速度或持续均匀成所需的时间 （ 确定型或随机型） 随机 ， 型的 变量值用随机数发生器确定， 根据分布函 数生成相应的随机变ｔ值， 计算其结束时间 （ 结束时间＝ 现 在时间＋ 持续时间） ．当无新工序开始时， 模拟结束， 统计结果并输出 （ ） 图１．
１ ２ 超长综放工作面开采技术条件 ４ ６ ３
４２ 工作面开采３ ３６ 号煤层， 埋藏深度２５ ２３ 煤层厚度６８一 ． ｍ 平均煤厚７０ ２－ ４ ｍ ， ． ７４ ， ６ ０ ．ｍ左右， 煤层倾角０ ２， 一１０ 平均 ７， ２ ． ｀ ｆ＝ 一３ 衰 １ ２ 工作面设二 套 ４ ６ ３ 其直接 顶 为砂 质 泥 岩，平 均 厚 度 Ｔｌ １ ｑ勿 ｅ 侧 ｈ ｉ 成们２ ｃ ｆ ｅ ａ 众 Ｅ ａ ｍａ ｔ ｄｏ ｇ ６ ａ ａｌ ｃ
由割煤方式、 进刀方式、 放煤方式等组合而成的循环作业方式的合理确定， 是综放工作面尤其是超长 综放工作面提高工作面开机率的关键， 保证循环作业时间最短的循环作业方式为最合理的 作业方式． 超长综放工作面有下列６ 种循环作业方式 循环作业方式 １ 双向 ： 采煤， 一刀一放，由 一端向另一端 放煤： 循环作业方式２ 双向 ： 采煤， 二刀一放，由一端向另一端放煤； 循环作业方式 ３ 双向采煤， ： 二刀 一放。由中间向 两端或由 两端向中间 放煤； 循环作业方式４ 双向 ： 采煤二刀一放， 工作面一分为二， 采放 错开， 由中间向 两端放煤； 循环作业方式５ 单向 ： 采煤， 二刀一放，由一端向另一端放煤； 循环作业方式 ６ 单向 ： 采煤， 一刀一放，由一端向 另一端放煤卜由于受地质条件、设备条件、 技术水平及管理水平等多 种因素影响， 工作面各工序能否进行、 何时进行、 进行时间长短等带有一定的不确定性， 为了 能考虑各种 随机因素的影响， 可用计算机进行综放工作面生产过程模拟，以确定合理的工艺方式和优化相应工艺参
张 升 缪 兴 马占 东 ，协 ， 国
〔 中．９业大学， ｀ 江苏 徐州 ２１０） ２０８
摘 要： 在工序工时实浏统计的墓础上，用随机服务 系 统理论和循环网络理论建立描环作业过程 的 计算机模型。 对６ 种循环作业方式 进行优化， 确定出 与超长综放工作面 谋层地质条件、 设备装 备条件和适应的工艺方式及合理刻煤速度、与采荆速度匹配的放煤速度等参毅， 提高了 工作面的 工时利用率与开机率， 使超长综放工作面实现高产高效．
Ｖ ＝ ．ｍｍ ， ０ ８ ｉ 再 割 上 ＊ ４ ／ｉ Ｓ ． ｍｍ ； 返向 煤 行时， ， ３ ３ ｉ ５ ０ ８ ｉ 最 一 １ ｎ 二 ４ ／ ｎ Ｖ， ． ｍｍ ， ． ｍｍｎ 后 次 ｉ ０ ／ｎ ＝ ３ ／ ； ＝
反向 行下 空 行时，Ｖ ＝ ． ｍｍｎ ５ ０４ ｍ ｍｎ ｋ ７ １ ｉ ＝ ． ／ｉ ０ ／ ， ９ ． 支 架 服 正 分 可 均 ＝ ． ｍ ｍ ， ０ ４ ／ｉ 描 端 待 服从 架移 速度 从 态 布， 用 值Ｐ ３ ０ ／ｉ ８ ． ｍｍｎ 述． 头等 时间 ７ ｎ ＝ ５ 来 负 分布， 均值ｄ ． ｍｎ 指数 可用 ＝ ５１ ｉ表示． １ ５ 放煤时间 服从正 态分布， 可用产 １ １ ， ０４ ｍｎ ＝ 中 ｍｎ ８ ． ｉ表 ２ ｉ ＝ １
２ ５ ｆ １ ３ 老 砂岩， 均厚 ． ｍ ＝ 一 ． 顶为 ４ ， 平
度１． ｍ ７４ ．直接底为砂岩， ７ 平均厚度 １８ ｍ， －８ ． １ ｆ ＝３ ．老底为砂质泥岩， 平均厚度 ５６ ｍ 地质构造简单． ． ． １ ４２ 工作面采用倾料长壁低位放顶 ３６ 煤一次采全高综合机械化采煤法， 仰斜 开采．工作面长度 ２０ ７ｍ ，割煤高度 ３ 放煤高度４ ４２ 超长综放工作 ｍ， ｍ， ６ ３ 面主要配套设备及主要技术参数见表 １ ．
名
采煤机 浪压支架
称
型 号
ＭＲ ７ Ｇ一４ ５
能 力
， ｔｈ 的 ／ ４扫 ‘ ａ Ｎ １（旧 ｔｈ 旧 ／
其
它
盆度 ：０ ． ｍ／ ｉ －７８ ６ ．ｎ
Ｚ ｌ ８ ０ １ ／３ Ｚ， ０ ／ ７３ Ｆ 一４
前刮板．送机
后鹅板恤送机
液压系站 破碎机
Ｓ Ｚ ７ ４１ １ Ｇ － ６／ ｘ ５ ３
平巷带式．送机
‘金 项目 国 然科学班金ｔ ： 家自 点项目 （ ７ ００ ５ ３ ９） ９４
增刊
张东升等： 超长综放工作面工艺方式与工艺参数优化
２ 超长综放工作面工序实测
通过对超长综放工作面工序实侧数据的 统计分析， 确定出主要工艺参数的 分布规律．
采煤机割 煤速度服从正态分布， 可用平均 速度 Ｖ ＝ ｍ ｍｎ 方差 ８ ． ／ｉ描述． ｝ ２ ｉ ３ ／ ， ． ＝ ２ ｎ ０９ ｍ ｍ 同理， 采煤机割顶煤时，Ｖ ＝ ｍ ｍｎ Ｓ ． ｍ ｍｎ ， ４５ ｉ， ０４ ／ ｉ ． ／ ＝ ５ ；割底煤时，Ｖ ＝ ｍ ｍｎ Ｓ ． ｍ ｍｎ 采 ｉ ０ ｉ ＝ ２ ｉ ６ ／ ， １０ ／ ； ． 煤 理浮 机清 煤下行时，Ｖ ＝ ｍ ｍｎ ８ ． ｍ ｍｎ 采煤机斜切进刀过程中第一次返向 ｘ ５ ｉ ＝ ６ ｉ ６ ／ ， ０５ ／ ； ． 下行时，
增刊
张东升等： 超长综放工作面工艺方式与工艺参数优化
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图２ ， Ｔ 关 线 Ｖ一 的 系曲
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１ － 循环方式 １ ２ ３ ４ ，６ －５ ， 和 ，５ ．
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某工序开始
学
报
２０ 年第 ２ 卷 ０１ ６