S03-A0_液压油污染度监测规定及检测仪操作规程解读
液压油检测
壓鑄機液壓油的要求與檢測1：外观检测外观检测主要是通过观察液压油的颜色和气味来进行判断的。
如果油的颜色变浅，应考虑是否混入了稀釋油，必要时测量油的粘度；如果油的颜色变深，稍微发黑，则表明液压油已经开始变质或被污染，此时，若油的工作时间不长，可能是过滤器失效或有其他污染途径；如果油的颜色变得比较深、不透明、并混浊，这表明液压油已经完全劣化或严重污染；如果油本身的颜色没有多大变化，只是混浊、不透明，这可能是液压油中混入了水，至少有0.03％的水，必要时可以进行水分测定。
但必须注意，有些高级的液压油在初装到油箱里时，看起来好像混浊，但经过一段运转时间后，便透明了，并没有丧失原有的性质，这应当视为正常。
液压油污染程度及处理表外观气味状态处理方法颜色透明无变化良良可以继续使用透明但变浅良混入别种油检查粘度、若好继续使用变成乳白色良混入空气和水分离水分。
部分或全部更换变成黑褐色不好氧化变质全部更换透明有小黑点良混入杂质过滤后检测相关指标，若好继续使用，否则更换透明而闪光良混入金属粉末过滤后检测相关指标，若好继续使用，否则更换2：粘度测量粘度是表示液压油粘稠度的无力量，使衡量液压油优劣的主要指标。
在化验室可以通过运动粘度测定仪进行定量测量。
其测定值与新油的运动粘度进行比较，南方地區使用的新油為68#液壓油，北方地區冬天使用的新油為46#液壓油，若变化量超过±10％的变化范围，则应该更换液压油。
现场简易测量时可采用直径为15~20mm、长为200~250mm的两根试管，分别在两根试管中装入三分之二高度的同一型号的新旧两种液压油，然后将管口封好，在相同的温度下，将装有液压油的两根试管同时倒置，同时测量液压油中起跑上升的时间。
如果新旧液压油气泡升上的时间差值超过新液压油气泡上升整个时间的10％时，则表明就液压油的粘度变化已经超过了10％，此时应考虑过滤或更换液压油。
3：水分的测量水分是指液压油中的含水量，使液压油中的液体污染物。
污染度等级液压系统液压系统的油液污染监测与控制
污染度等级液压系统液压系统的油液污染监测与控制造成液压系统油液污染的污染源有两个。
一是外部污染源：固体杂质、水分、油分及空气等进入液压系统，造成的液压油污染；二是内部污染源：油液在系统中不断循环，会发生物理和化学性能的变化，或因相关零部件的磨损而产生的油液污染。
对液压系统油液进行污染监测，从而确保元件的使用寿命，延长相应故障的时间间隔。
1污染控制的原理液压系统中元件的污染耐受度和油液的污染度之间存在着矛盾。
它严重影响着液压元件的工作可靠性和使用寿命。
改善的方法可以从对液压元件在设计参数、结构和材质等方面进行改进，来提高元件耐污染性能；同时，可以采取一些控制污染的措施，使系统油液的污染度保持在关键液压元件的污染耐受度内。
实践证明，这是一种比较实用的方法。
控制液压系统油液污染的方法可以采取清洗元件或系统和使用高效能的滤油器等有效措施来实现。
同时，尽量避免污染物侵入系统。
2油液污染控制的措施2.1 液压系统和元件的清洗液压元件的残留污染物在加工或装配过程中不可避免的存在着，这就决定了必须采取有效措施进行清洗。
对元件和系统清洗的目的就是提高油液的清洁度，最大限度地减少或消除设备的早期故障。
反之，没有得到合理清洗的元件接入系统后，污染物对元件运动表面的切削、粘着、冲蚀以及机械振动，往往会导致系统响应缓慢、控制失灵甚至造成元件提前失效。
比如研磨或划伤零件表面产生的磨屑，会堵塞控制孔口，甚至导致运动副卡死等。
2.1.1 对液压元件的清洗对元件的清洗净化，应该从最初的制造工序开始，尤其彻底清除由装配带来的污染物,确保元件的清洁度。
对元件净化的过程，可分为铸件的清理、加工零件的粗洗和精洗。
常采用喷丸或在旋转筒中翻滚等方法来清除铸件表面粘结的型砂和氧化物。
也可使用化学方法清洗。
清除加工残留物、腐蚀物和油脂等则是粗洗的主要过程。
精洗的对象则是对于元件清洁度要求极高的零件，一般可以采用超声波清洗和蒸汽浴清洗。
超声波清洗的原理是利用激烈的超声波冲击力，对在超声波槽内浸泡的元件，实行超声波冲击，使得零件表面的污染物脱离而进行的清洗。
实验室油液颗粒度检测仪安全操作及保养规程
实验室油液颗粒度检测仪安全操作及保养规程1. 前言实验室油液颗粒度检测仪是常用的测试油液颗粒度的仪器，具有精度高、速度快、操作方便等优点。
但是在使用过程中，如果操作不当或者保养不到位，会造成仪器的故障，甚至会对人身安全造成威胁。
因此，制定本文档旨在提高实验室油液颗粒度检测仪的安全性和稳定性，保护操作人员的身体安全，保证实验室的正常运作。
2. 安全操作规程2.1 适当安装安装要放在水平台面上，并且要平稳，安装地面要干燥，避免安装在潮湿或者室外等地方。
同时，安装必须放在通风干燥的环境，周围不能有易燃或者易爆的物质。
要注意电源要符合安装要求，电源要符合要求，电缆一定要正确连接，不能错位或者松脱。
2.2 操作前准备在进行颗粒度检测之前，必须进行准备工作。
首先，检查仪器周围是否有杂物、水分或者油液，保持干燥。
然后，检查仪器是否有异常情况，如电源接口损坏、外壳变形、零部件脱落、仪器表面是否清洁等。
最后，插入合适的颗粒度检测仪管芯，并根据需要添加相应的油液样品。
2.3 操作规范在进行实验过程中，需要严格按照以下规范进行操作：2.3.1 开机与关闭开机前，确认所有操作都已准备就绪。
一旦确认，按照操作手册上的指示打开电源按钮。
在操作之后，仔细检查仪器和测试结果。
关闭设备时，先将所有电子元件都关闭，然后按照操作手册上的指示操作。
2.3.2 操作方式仪器扭矩值要求在规定范围，套筒要按照规定方式装在夹具上，夹具要合适，测控仪表、控制器和其他电子元件要运行正常，当发现明显的电子问题时立刻停机。
2.3.3 操作过程中不要进行以下操作不允许过度用力或者拍打仪器。
不允许随意使用化学品、清洁剂或水直接清洗。
不要使用别的基质或探头。
不要涂或者喷涂物质。
2.4 操作后注意事项完成颗粒度检测后，关闭所有电子元件。
把检测管芯移除，清除所有桶和管路，并把所有颗粒全部清除。
清洁管芯和配件，注意使用绝缘灰布擦拭，清洁不能过度、使用力度不强。
3. 保养规程3.1 日常保养3.1.1 清洁使用绝缘灰布轻轻擦拭仪器表面，保持干燥，不能使用水或者其他溶液直接擦洗。
液压油清洁度检测方法
液压油清洁度检测方法液压系统是工业领域重要的动力系统，任何一种机械设备或工业生产过程中都不可或缺。
其控制系统的作用是根据不同的负载条件实现物体的移动和控制，在实际操作中常常需要进行液压油清洁度的检测，以便实现系统的稳定和良好的工作效率。
本文将介绍液压油清洁度检测的方法。
液压油需要保持清洁度的原因液压油通过管道、阀门及不同部件传递，不能受到杂质、尘埃等因素的影响。
在理想的条件下，液压油从生产后一直都会保持完美的清洁度，然而，存在多种条件，如振动、高温、潮湿等等，都会引起杂质的产生或侵入，这些杂质会任意沉淀或通过流量循环产生污垢。
污垢不仅会降低液压油的性能，还会损害油路元件，或降低系统的工作效率，导致设备的故障和停机。
液压油清洁度的检测方法液压油清洁度检测是检测液压系统中液压油中所含有的杂质颗粒及其他杂质的重要指标。
检测液压油清洁度有多种方法，本文将介绍基于ISO4406-1999标准的线路/定额法与支持/指示法。
1. 线路/定额法线路/定额法是液压油清洁度检测方法中常用的一种，在工业界也被称为相对方法。
实际测试中所用液压油样品难以保持其在试验期间的稳定性，因此线路/定额法并不精确，它仅仅是给出一个估计值。
ISO标准IEC738-1988规定了使用光学或机械放大器读取数值的方法。
该方法通过计算油样中每毫升液压油中所含的任何颗粒视图的平均值来给出液压油的污染度等级，并在油样的容器上标明该等级。
降级所需的颗粒数倍数由ISO4406-1999标准确定。
2. 支持/指示法支持/指示法是液压油清洁度检测方法中非常有效的一种，它使用了支持/指示粒子计数器。
该计数器使用激光传感器，通过直接读数计算液压油中的污染等级。
支持/指示法是目前对液压油清洁度检测的最常用和最具有代表性的方法之一。
总结液压系统的工作效率与油的清洁度有直接关系，不良的液压油清洁度使液压系统的工作质量下降，致使设备难以正常工作。
定期对液压油进行清洁度检测，可以确保液压系统正常运行，并广泛应用于各种工业领域。
污染指数分析仪安全操作及保养规程
污染指数分析仪安全操作及保养规程污染指数分析仪是一种专业用于检测大气污染水平的仪器。
由于其具有较高的测量精度和可靠性，被广泛应用于环境监测、大气污染防治、工业安全等领域。
为确保污染指数分析仪的正常运行和使用者的人身安全，制定本规程，对其操作和保养提出要求。
一、安全操作规程1.检查仪器和设备在使用污染指数分析仪之前，必须对仪器和设备进行检查，确认其各部件完整无损、连接良好。
检查内容包括水平仪的准确性、气泵的稳定性、电源的稳定性等。
2.正确连接电源污染指数分析仪的电源连接必须符合安全标准，确保电压正常，防止电压过高或过低。
在连接电源前，必须确认电源开关处于关闭状态。
如需更换电源线，必须使用符合标准的电源线，并确保线路接地良好。
3.戴好防护装备污染指数分析仪工作时会产生一定量的粉尘和气体，因此操作人员必须佩戴合适的防护装备，包括手套、口罩、防护眼镜等。
必须遵守操作手册中的各项安全要求，避免直接接触或吸入样品气体。
4.小心仪器移动在移动污染指数分析仪时，必须轻拿轻放，避免剧烈震动。
在移动过程中，应避免碰撞、摔落，以防仪器受损。
5.关闭电源在使用污染指数分析仪后，必须按照操作手册中的要求，正确关闭电源。
在将仪器存放时，必须将电源开关置于关闭位置，并且拔掉电源插头，确保仪器处于安全状态。
二、保养规程1.清洁仪器表面对污染指数分析仪的外表面进行定期清洁，以防止灰尘、附着物等杂质影响仪器的性能。
在进行清洁过程中，一定要遵守操作手册中的要求，使用标准的清洁器具，避免使用刷子等硬质物品，以免损坏敏感部件。
2.更换气体过滤器污染指数分析仪装有气体过滤器，用于净化测量气体。
当过滤器的颜色变暗时，必须及时更换，以免影响仪器的测量精度。
更换气体过滤器必须在规定的时间内进行，以确保稳定的工作状态。
3.定期校准污染指数分析仪在使用一段时间后，可能会产生漂移现象，导致测量结果偏差。
因此，有必要进行定期校准，以保证仪器的准确性和稳定性。
液压油污染的检测方法浅析毕业设计
河南工程学院毕业设计液压油污染的检测方法浅析学生名称系（部）专业指导教师年月日摘要液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，液压传动有许多突出的优点，与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。
2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。
3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。
4、可自动实现过载保护。
5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
6、很容易实现直线运动。
7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。
因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。
随着液压设备的使用数量和种类的增多，出现故障和维修的工作量也愈来愈大。
如何减少液压设备的故障率，提高其寿命和可靠性，是科研人员和工程技术人员面临的一个重大课题。
多年的实践表明，液压设备的故障率75%以上是由液压油污染造成的。
随着液压技术在各个工业部门的广泛应用，对液压设备的工作可靠性提出了更高的要求。
因此，必须对液压系统的污染状况进行检测，进行污染控制。
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。
对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。
液压油的检测项目及方法
液压油的检测方法油液监测技术内容:将采集到的设备润滑油或工作介质样品,利用光、电、磁学等手段,分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒,从而获得机器的润滑和磨损状态的信息,定性和定量地描述设备的磨损状态,找出诱发因素,评价机器的工况和预测其故障,并确定故障部位、原因和类型.主要物理性能指标. :粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能主要化学性能指标:总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析.常见的理化分析概念、方法和目的.(1)粘度基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力.检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T 265、ASTM D445检测目的:油品牌号划分的主要依据油品选择的主要依据油品劣化的重要报警指标可判断用油的正确性(2)水含量基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95检测目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料(3)闪点基本概念:油品在规定加热条件下逸出蒸气的最低瞬间闪火温度.检测方法: ASTM D92 GB/T 267检测目的:闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标;闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油.(4)总酸值基本概念:中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示.检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法.GB/T 7304、ASTM D664检测目的:判断基础油的精制程度;成品油中酸性添加剂的量度;油品使用过程中氧化变质的重要判别指标.(5)总碱值基本概念:中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量,并换算为等当量的碱量,以mgKOH/g表示.检测方法:高氯酸电位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896检测目的:能反映内燃机油中碱性的清净分散添加剂的多少.监测碱性添加剂防油品氧化的能力对新油总碱值的检测(6)污染度分析基本概念:检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布.检测方法:自动颗粒计数法(遮光法)NAS 1638、ISO 4406检测目的:能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级;对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损(7)光谱元素分析基本概念:检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量.检测方法:ASTM D6595发射光谱法(颗粒尺寸<10um)检测目的:磨损金属 --- 根据磨损金属的成分和含量趋势,判断设备有关部件的磨损情况; 污染元素 --- 判断油品污染程度和原因;添加剂元素 --- 判断设备在用油添加剂损耗度.(8)铁谱磨损分析基本概念:检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量检测方法:APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断.检测目的:对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型;对磨损颗粒大小和数的分析,判断设备的异常磨损程度;对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部位为确保液压系统工作正常、可靠、减少故障和延长寿命，必须采取有效措施控制油的污染。
油液质量检测仪如何使用操作 检测仪技术指标
油液质量检测仪如何使用操作检测仪技术指标油液质量检测仪是在基础上进展的。
由于配备液晶屏幕显示器，实现操作提示及各项指标的汉字显示，可直观读到各种数据。
配备微型打印机并接受高精度的A/D 转换电路，使仪器重复性更好。
在电池电量低的情况下，蜂鸣器自动报警并显示。
该仪器具有交、直两用功能（直流可连续工作28小时）；在无人操作状态下实现了自动关机功能；交流供电工作时即可充电。
在无标准样油的情况下,可测量油中含水量。
外型精致,操作简便,适用于现场及野外作业。
使用操作：快速检测（QT）1. 将仪器箱置于水平工作台上，打开箱体上盖。
2. 接通220V电源，打开“电源”开关按[开关]键，红灯亮，仪器通电自检成功。
液晶屏显示“XA—THY—21C欢迎使用产品”后，进入待机状态，预热10分钟以上。
3. 调校“0”点，用沸程60℃～90℃的石油醚浸泡油腔，再用干棉球擦拭干净（两次）。
（2）按[调零]键，液晶屏显示“调零，请加干净油”后待机，此时将新油（即与被测油同型号,同批次的新油）滴入油腔3—5滴。
4.当油腔内油面闭合时，按[确认键，仪器进入调零状态，液晶屏显示“调零，调零值XX.X。
”5.手动调整调零旋钮，使液晶屏显示值减小。
当显示值为0.2之内时，蜂鸣器响，同时液晶屏显示“调零，调零值X.X，调零完成！”。
再按[调零]键3次，以确认零点牢靠。
6.用干棉球将油腔内的油擦净后将石油醚滴入油腔；稍后用干棉球将油腔擦净（两次）。
7.按[快速]键两次，液晶屏显示“快速测量，请加污油”后待机。
8. 将被测油滴入油腔内35滴，当油腔内油面闭合时，立刻按下[确认]键，红灯亮。
9.液晶屏显示“快速测量，测量值XX.X，测量完成！”将该数据与报废指标参考值对比，可判定油质状态。
10.检测完毕，按[复位]键或任意键返回待机状态，清洗油腔，待下次再用。
标准检测（ST）1. 调校零点（MZ）：与快速检测（QT）相同。
2.按[标准]键两次，液晶屏显示“请输入油号”。
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乳源东阳光精箔有限公司发布2010-2 -1 实施2010- 1-15 发布液压油污染度检测规定及检测仪操作规程Q/HFF技04 143-2009A0乳源东阳光精箔有限公司企业标准1前言本标准由品保科、设备科提出；本标准由品保科归口；本标准主要起草人：本标准主要审核人：本标准批准人：本标准首次发布。
液压油污染度检测规定及检测仪操作规程1 范围本标准规定了液压油污染度的相关要求、检测规定、检测仪的安全操作、使用、维护管理以及各生产设备用液压油污染度检测结果的判别标准和相关处理方法；本标准中提及的检测仪器是指FCU1310型污染度检测仪。
2 职责2.1 设备科负责按照相关规定和说明，订制各个液压系统清洁度、水分要求以及系统油液的检测频次、检测方法以及判断标准和结果的处理；2.2设备科机台设备员负责取液压油样品送至品保科化验室，要求在线检测的则在事前做好准备后通知品检班长带检测仪至设备现场检测。
2.3品保科负责液压油污染度的检测和检测仪的安全操作，以及操作完成后的维护保养工作；2.4 品保科负责检测仪的保管和日常维护工作，并做好检测结果数据记录和统计分析工作，将结果以数据表格形式发至车间机台管理员处，且按照相关规定，开具污染度检测报告；2.5 设备科机台管理负责异常结果处理的开展和跟踪工作，机台管理员接收污染度检测报告，并且按照报告中的措施进行实施，且填写《滤芯/油品更换记录》。
3.液压系统清洁度、水分要求及检测频次和方法：3.1各个液压泵站的清洁度要求按照附页《乳源东阳光精箔有限公司液压系统清洁度、水分要求表》中的规定执行，本表中的数据也是检测结果判定的标准；3.2 新采购的液压油品（油库油品）按照采购和验收的相关规定进行检测和结果判定；3.3公司主体设备的液压系统用油按照每使用600h进行一次检测（根据我公司设备运转情况，600h使用周期的取样频次按照每月一次）；非主体设备的液压系统用油按照每使用1000h进行一次检测（根据我公司设备运转情况，1000h使用周期的取样频次按照每季度两次）的测量频次，对公司液压系统用油进行检测，（备注：主体设备包括：7台轧机、一期纵剪机、一期横剪机、一期二期拉弯矫、二期重卷机，如无特殊说明，其余均属于非主体设备）；3.4由品保科汇总，到达检测周期前一个星期通知各个车间机台管理员，机台管理员和车间生产协调好后，通知品保部门进行油品的检测，由于各个车间生产安排不同，油品的检测频次允许有波动，但是波动时间须控制在一个星期内；3.5一般情况下，检测需要在现场完成，现场检测实在有困难的，允许取样检测，但是取样器皿必须是由品保部门按照相关标准处理后的，取样的量严格按照检测方法中规定的量进行，以确保测试结果的准确性。
4 检测方法：液压系统油品的检测使用HYDAC公司生产的FCU1310型污染度检测仪进行检测，按照以下操作规程进行检测：（具体的操作过程、安全事项以及故障诊断处理详见测试仪自带的操作说明书）工作流程操作内容责任人4.1仪器工作条件及相关定义4.1.1 工作条件：油温≤70℃，仪器储存于阴凉干燥处。
4.1.2 污染度定义：按ISO 4406及NAS 1638 标准进行判定(标准见附件二、三。
4.1.3 水份饱和度：使用百分比表示液体中水的总饱和度，也就是液体中存在着自由水的危险程度。
把1kg油中水的含量(mg转化成0%～99%评判油品的污染程度。
4.1.4 ISO级别读数的含义：ISO级别读数为三个数字，第一个数字表示＞4μm的颗粒数级别，第二个数字表示＞6μm的颗粒数级别，第三个数字表示＞14μm的颗粒数级别。
/4.2使用前的准备4.2.1 连接好电源线、进油管、出油管及废油桶，注意要拧好进油口螺丝，选对进油管。
4.2.2 在车间现场测油时必须先给电(两脚插座到位。
检验员/机台设备员4.3检测操作过程4.3.1 取样检测：a.b. 连接仪器电源，待仪器显示“CHECK”后，将进油管插入待测油品，废油排至废油桶(是否对取样的量进行规定？；c. 按下“ON”，仪器开始检测，待显示器读数稳定时记录ISO等级、水份饱和度及温度，按向右键记录NAS等级，按下“OFF”停止检测。
d. 若要继续测油则将进油管插入待测油品中重复上述步骤，开始检测；e. 检测完成后，拔出仪器电源连接线，擦净仪器表面的油，将各配件收至配件袋。
3.3.2 现场检测：a. 必须先将车间的液压系统停止（有蓄能器的液压系统，需要将蓄能器进行卸荷）找到合适的测试点，拆下测压接头，进油口连接顺序为测压接头→转换接头→进油管→减压接头→仪器进油口，废油排入车间指定的废油桶内（备注：如若接口能够直接安装，则无需转换接头）；b. 连接仪器电源；c. 待仪器显示“CHECK”后，开启液压系统，有油进入仪器后按下“ON”，仪器开始检测，待显示器读数稳定时记录ISO等级、水份饱和度及温度，按向右键记录NAS等级。
按下“OFF”停止检测。
d. 关闭液压系统，待压力降至0时，拆下测压接头与转换接头的连接，拔出仪器电源连接线，擦油品检验员、机台设备员负责净仪器表面的油，将各配件收至配件袋。
e. 重复上述步骤，继续进行下一液压系统液压油的检测。
3.3.3 清洗过滤网：a．用19mm扳手拧松进油口螺丝，用手拧下。
b. 用手指将进油口过滤网小心的勾出，用溶剂（石油醚等）进行清洗，再用压缩空气吹干。
c.再将干净的过滤网装入进样口，拧紧螺丝。
4.4安全及其他注意事项4.4.1 注意机械泵不能空抽，即在油液液面即将低于进油口前，必须停止检测；在车间测样时，要先有油通过仪器时才能打开机械泵，检测完成后要先关闭机械泵再关闭液压系统。
4.4.2 检测油样油温要求≤70℃。
油品检验员4.5仪器维护保管4.5.1 每两月清洗一次过滤网，当过滤网出现破损时必须进行更换。
油品检验员5.检测结果判定：检测结果若小于或者等于规定要求的清洁度等级，且水分含量不超标，则说明该液压系统油品合格；检测结果若大于规定要求的清洁度等级一个等级，且水分含量不超标，则说明该液压系统油品基本合格，但是油品已经处在被污染的环境中，车间在使用和维护的过程中，应该严格检查各个规程的规范性，若持续两次基本合格，则视为不合格，按照不合格的规定执行；检测结果若大于规定要求的清洁度等级二个或者三个等级，且水分含量不超标，则说明该液压系统油品不合格，车间需要对滤芯进行清洗或者更换（滤芯规格见附件四），确保系统中液压油的干净，以提高控制原件和执行原件的寿命；连续两次检测结果判定为不合格，则视为该系统油品严重不合格，必须更换油品；检测结果若大于规定的清洁度要求等级四个或者四个以上等级，或者水分含量大于规定,则说明该液压油品严重不合格，车间必须对油品进行更换。
同时在更换完油品后，对系统中的滤芯进行更换,品保科和设备科共同监督生产车间对油品进行更换，以保证产品质量和设备性能的良好。
品保科负责对检测结果出具相关报告，报告一式三份，一份留底，发设备科、生产车间各一份。
附件一：乳源东阳光精箔有限公司液压系统清洁度、水分要求表所属车间机台及泵站清洁度水分含量一期冷轧1550冷轧对中泵站≤8级≤50%压上泵站≤7级辅助泵站≤9级1450箔轧压上泵站≤6级辅助泵站≤9级1550精轧压上泵站≤6级辅助泵站≤9级1550纵剪系统泵站≤8级二期冷轧1550冷轧开卷泵站≤8级辅助泵站≤9级压上泵站≤7级1830箔轧辅助泵站≤9级压上泵站≤6级弯棍泵站≤6级1850冷轧辅助泵站≤9级压上泵站≤6级弯棍泵站≤6级热轧车间1650热轧机辅助泵站≤9级1650热轧机压上泵站≤6级1650热轧机弯棍泵站≤9级180T加热炉（1#）≤9级系统泵站180T加热炉（2#）≤9级系统泵站120T加热炉系统泵≤9级站焊合机系统泵站≤9级铣床系统泵站≤9级一期精整1550横切系统泵站≤8级1600拉弯矫系统泵≤8级站1550分切机系统泵≤9级站1550厚箔剪系统泵≤9级站熔铸车间铸造机系统泵站≤9级20T保温炉系统泵≤9级站35T保温炉系统泵≤9级站锯床系统泵站≤9级六面铣系统泵站≤9级二期精整1400分切机≤9级1850厚箔剪≤9级1550重卷机≤8级1250清洗机≤9级铸轧车间铸轧机1# ≤9级保温炉1# ≤9级铸轧机2# ≤9级保温炉2# ≤9级≤50%铸轧机3# ≤9级保温炉3# ≤9级铸轧机4# ≤9级保温炉4# ≤9级铸轧机5# ≤9级保温炉5# ≤9级铸轧机6# ≤9级保温炉6# ≤9级附件二：NAS1638微粒个数/100mL2～5μm 5～15μm 15～25μm 25～50μm 50～100μm ＞100μm0 625 125 22 4 1 00 1.250 250 44 8 2 01 2.500 500 88 16 3 12 5.000 1.000 178 32 6 13 10.000 2.000 356 64 11 24 20.000 4.000 712 128 22 45 40.000 8.000 1.425 253 45 86 80.000 16.000 2.850 506 90 167 160.000 32.000 5.700 1.012 180 328 320.000 64.000 11.400 2.025 360 649 640.000 128.000 22.800 4.050 720 12810 1.280.000 256.000 45.600 8.100 1.440 25611 2.560.000 512.000 91.200 16.200 2.880 51212 5.120.000 1.024.000 182.400 32.400 5.760 1.02413 10.240.000 2.048.000 364.800 64.800 11.520 2.04814 20.480.000 4.096.000 729.000 129.600 23.040 4.096 附件三：ISO 4406微粒个数/100mL 微粒个数/100mL等级下限上限等级下限上限0 0 1 15 16.000 32.0001 12 16 32.000 64.0002 2 4 17 64.000 130.0003 4 8 18 130.000 250.0004 8 16 19 250.000 500.0005 16 32 20 500.000 1.000.0006 32 64 21 1.000.000 2.000.0007 64 130 22 2.000.000 4.000.0008 130 250 23 4.000.000 8.000.0009 250 500 24 8.000.000 16.000.00010 500 1.000 25 16.000.000 32.000.00011 1.000 2.000 26 32.000.000 64.000.00012 2.000 4.000 27 64.000.000 130.000.00013 4.000 8.000 28 130.000.000 250.000.00014 8.000 16.000附表四：序号使用部位使用机台装机量滤芯型号过滤精度（um）1 阀组1450箔轧机 1 0160D003BN3HC 32 压上伺服阀台A1 1450箔轧机 13 压上伺服阀台A2 1450箔轧机 14 弯辊液压阀台1550精轧机 15 压上伺服阀台1550精轧机 16 弯辊液压系统泵站阀组I1450箔轧机 1 0160D005BN3HC 57 系统泵站阀组I 1550精轧机 18 泵站出油口1400mm分切机 1 0160D010BN3HC 109 辅助液压泵站滤油器组1450箔轧机 210 泵站滤油器组1550精轧机 211 压上1550冷轧机 212 弯辊平衡1550冷轧机 113 泵站出油口1850mm厚箔剪 114 泵站出油口1850mm重卷机 115压上二期1550冷轧机216弯辊二期1550冷轧机117 开卷机对中液压系统泵站1550冷轧机 1 0160R010BN3HC1018 压上1550冷轧机 1 0240D003BN3HC 319 压上液压系统1650热轧机 220 压上1830冷轧机 221 弯辊1830冷轧机 122 弯辊液压泵站1850冷轧机 123 压上液压泵站1850冷轧机 224压上二期1550冷轧机225弯辊二期1550冷轧机126 压上液压系统1650热轧机 2 0240D005BN3HC 527 弯辊1830冷轧机 228 压上1830冷轧机 229 辅助液压系统1830冷轧机 230 弯辊液压泵站1850冷轧机 231 压上液压泵站1850冷轧机 232 泵站回油口1850mm拉弯矫 233 辅助液压系统泵站阀组I1550冷轧机 2 0240D010BN3HC 1034 弯辊液压系统1650热轧机 235 辅助液压系统二期1550冷轧机236 压上弯辊油箱1450箔轧机 2 0240R005BN3HC 537 油箱1550精轧机 238 辅助液压系统油箱1450箔轧机 1 0240R010BN3HC 1039 油箱1550精轧机 140 辅助液压系统油箱1450箔轧机 1 0240R020BN3HC 2041 油箱1550精轧机 142 泵站出油口1850mm拉弯矫 2 0280D005BN3HC 543 弯辊液压系统泵站阀组II1450箔轧机 1 0330D005BN3HC 544 系统泵站阀组II 1550精轧机 145 弯辊1830冷轧机 1 0330R003BN3HC 346 压上1830冷轧机 147 辅助液压泵站1850冷轧机 148 弯辊液压泵站1850冷轧机 149 压上液压泵站1850冷轧机 150 循环过滤1550冷轧机 1 0330R005BN3HC 551压上二期1550冷轧机152 辅助液压系统1830冷轧机 1 0330R020BN3HC 2053 辅助液压泵站1850冷轧机 154 压上液压系统1650热轧机 1 0500D005BN3HC 555 辅助液压泵站1850冷轧机 256 弯辊液压系统1650热轧机 1 0500D010BN3HC1057 辅助液压系统泵站阀组1650热轧机 3 0660D010BN3HC1058 辅助液压系统1830冷轧机 1 0660R003BN3HC 359 辅助液压系统油箱1550冷轧机 1 0660R010BN3HC 1060 辅助液压系统油箱1650热轧机 161 辅助液压系统二期1550冷轧机162 辅助液压系统油箱1550冷轧机 1 0660R020BN3HC 2063 辅助液压系统油箱1650热轧机 164 辅助液压系统二期1550冷轧机165 油气泵站系统各轧机/ 0060D010BN3HC106 相关记录文件名称编号设计部门保存期限液压系统污染度检测记录R03-99A0 品保科1年液压系统污染度检测报告单R03-100A0 品保科1年滤芯/油品更换记录R03-101A0 设备科1年附录A（规范性附录）记录表格表A.1液压系统污染度检测记录R03-99A0车间部位NAS级别水份（%）温度（℃）ISO级别日期标准要求备注表A.2液压系统污染度检测报告R03-100A0所属车间系统部位检测日期检测方法□取样□现场判定结果□合格□基本合格□不合格□严重不合格处理方法：□油品合格，无需处理；□以培训形式告知维修工人，确保液压系统维护和维修规程中的清洁；□清洗或者更换液压系统中的滤芯；□油液清洁度超标，更换油品。