地埋管道防腐施工方案
地埋管道防腐蚀施工方案
地埋管道防腐蚀施工方案
地埋管道的防腐蚀施工方案是为了保护管道免受外界环境因素的侵蚀，延长使用寿命。
下面将介绍一种较为常见的地埋管道防腐蚀施工方案。
1.前期准备工作：
首先，对管道所在地进行勘测，了解环境条件、土壤类型、地下水位
和地下水pH值等信息。
根据勘测结果，制定相应的防腐蚀措施。
其次，制定防腐蚀施工方案，并根据管道材料、规格和长度等因素，
计算所需防腐蚀材料的用量。
2.表面处理：
首先，对管道表面进行清洁，清除杂物、油污和铁锈等。
可以采用高
压水射流、扫帚刷洗等方式进行清洁。
其次，对表面进行打磨处理，以提高管道表面的粗糙度，促进防腐蚀
材料的附着力。
3.防腐蚀涂层施工：
选择合适的防腐蚀涂层材料，例如环氧树脂、聚乙烯薄膜、玻璃钢等。
并按照防腐蚀涂层材料的使用说明进行操作。
首先，涂刷底漆材料，对管道表面进行预处理，增强涂层的附着力。
其次，用刮板或刷子等工具将防腐蚀涂层均匀地涂刷在管道表面上，
并确保涂层的厚度符合设计要求。
最后，根据防腐蚀涂层的要求，进行干燥和固化处理。
4.环境控制：
根据管道所在地的环境条件，采取相应的措施，控制管道周围环境的
水平。
例如，设置防潮层、防蒸发层，或者进行排水处理等。
此外，需要定期对管道进行检查和维护，确保防腐蚀涂层的完好无损。
5.质量检测：
为确保防腐蚀施工质量，应进行相应的质量检测。
例如，对防腐蚀涂
层的厚度、附着力、耐磨性等进行检测。
并根据检测结果进行调整和改进。
总结：。
管道防腐工程施工方案
管道防腐工程施工方案管道防腐工程是为了延长管道使用寿命、防止腐蚀和减少维护成本而进行的一项重要工程。
本工程施工范围包括：PVC管道、钢管道、铸铁管道等的防腐保护。
经过勘察和测量，本次工程共涉及XX平方米管道防腐施工。
管道防腐材料主要包括环氧树脂防腐涂料、聚氯乙烯防腐涂料、石油沥青防腐涂料等。
二、施工方案1、前期准备施工前期准备包括对施工现场的清理和平整、查验材料和设备、确定施工方案和工艺流程等。
根据实际情况，确定施工队伍和人员，制定现场施工计划和安全措施。
2、施工流程（1）表面处理首先对管道表面进行处理，去除锈蚀、污垢和氧化物，确保表面光洁。
对于钢管道，可采用喷砂、喷丸等方法进行清理，对于PVC管道，可采用溶剂清洗等方法进行处理。
（2）底漆涂刷在管道表面处理干燥后，进行底漆的涂刷。
根据不同的管道材料和工作环境，选择适合的底漆，保证底漆与管道表面的粘着力。
（3）中间涂层处理在底漆涂刷干燥后，进行中间涂层的处理。
根据管道的使用环境和工作条件，选择适合的中间涂层材料，确保管道在恶劣环境下仍能够保持良好的防腐性能。
（4）面漆涂刷最后进行面漆的涂刷，保证管道表面整体美观，并且具有良好的抗腐蚀性能。
因此，在选择面漆时需要考虑材料的附着力、耐腐蚀性能和耐候性能。
3、验收和交付施工完成后，进行防腐层的质量验收和表面检查。
检查是否存在漏刷、漏涂、起泡、裂缝等情况，并对不合格部位进行整改和修复。
最后进行清理、整理、整合工程资料和材料，交付使用。
三、安全措施1、作业现场应设置明显的安全警示标志，设立安全标语，制定严格的安全操作规程。
2、作业现场应配备符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保手套、安全绳索等，并进行统一管理和使用。
3、对涂刷、喷涂等施工工艺过程中，应做好通风换气工作，保证施工现场空气清新。
4、操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和施工细节，擅长使用相关施工设备和工具。
5、施工现场应装备灭火器材，确保在发生火灾等突发情况时能够及时扑灭。
地下管道防腐施工方案
中海油三聚甲醛新合成技术项目地下管道防腐施工方案一、工程概况:三聚甲醛新合成技术项目地下管道，材质为Q235、ST20、镀锌钢管部分 管线根据设计要求及相关标准需作防腐处理，防腐前，基面处理为喷砂除锈， 等级为Sa2.5级。
防腐层做法为：一层内带，一层外带，搭接宽度为50%。
总 厚度不小于1.4毫米。
执行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98。
本工程防腐材料有业主供货，开工日期为管道及防腐材料到货日期，从开 工日期起，根据施工要求陆续将安装单位委托的管道、管件交付安装现场。
二、施工现场布置1、通过技术交底完善于防腐设计，防腐设计是腐蚀全面控制有龙头。
在防腐蚀施工开始之前的技术准备阶段，对防腐设计进行会审。
进一走完善防腐 设计是防腐蚀工程质量全过程监控的第一步。
2、公司与各施工队签定《化工防腐蚀工程质量管理责任书》，要求各施工队严中海石油三聚甲醛项目中昊建设工程有限公司施工现场平面布置图北东西三、施工准备工作南格履行。
3、文件与生产控制：根据施工现场施工情况，按照施工规范及相关标准，在施工中首先向监理部门呈交所用材料合格证明，生产与质量控制检查紧密配合。
4、材料的前期准备：本工程主材料属于甲方供给的形式，我们严格按照程序领料入库，辅材将按照工程的施工要求备齐。
5、原材料质量检查，在施工之前必须按照防腐设计要求对施工所用原材料的种类、规格逐一进行核查，同时还要检查原材料的生产及出厂日期、产品合格证等，原材料的质量标准应符合产品说明书或施工规范的规定。
在检查确定其准确无误后方可使用。
原材料的质量检查不仅限于施工开始之前，而必须贯穿于施工始终。
对那些在施工中购入原材料应该加强随时随地检查，发现问题及时解决，切实把住质量关。
在原材料质量检查的同时，对原材料的存放提出具体要求，如防火、防雨、防晒、通风、干燥等，保证原材的质量善始善终及施工使用安全。
6、机械设备的准备工作根据工程建设及工程进度需要，本公司将投入精良的机械和设备，标准的监测和检验仪器，确保工程质量达到优良。
地埋管道防腐施工方案
地埋管道防腐施工方案1. 引言地埋管道是人们生活和工业生产中不可或缺的一部分。
随着时间的推移，地埋管道受到腐蚀的风险逐渐增加，因此施工过程中应采取适当的防腐措施，以延长管道的使用寿命。
本文档将介绍一种地埋管道防腐施工方案，以确保管道在长期使用中的安全可靠性。
2. 防腐材料选择在地埋管道防腐施工中，合适的防腐材料的选择至关重要。
目前常用的地埋管道防腐材料主要包括：•聚乙烯防腐涂料•环氧防腐涂料•煤沥青防腐涂料•聚氨酯防腐涂料根据不同的管道环境和工况条件，选择适合的防腐材料，以达到预期的防腐效果。
3. 施工准备在施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备工作包括：•清洁管道表面，去除污垢、锈蚀和杂物，使管道表面光滑、干净。
•对管道进行表面处理，如打磨、除锈等，以提供良好的粘附性。
•对管道进行必要的修补和补强，以确保管道的结构完整和稳固。
4. 防腐施工步骤4.1 底涂施工底涂是地埋管道防腐施工的第一步，也是最关键的一步。
底涂的主要作用是提供良好的表面粘附性，并起到防腐的作用。
底涂施工的步骤如下：1.搅拌防腐涂料，确保涂料的均匀性。
2.使用刷子或滚筒将底涂涂于管道表面，确保覆盖均匀。
3.确保底涂干燥后（通常需要等待几小时），可以进行下一步施工。
4.2 中涂施工中涂是地埋管道防腐施工的第二步，其主要作用是进一步加强管道的防腐性能。
中涂施工的步骤如下：1.搅拌防腐涂料，确保涂料的均匀性。
2.使用刷子或滚筒将中涂涂于已经底涂干燥的管道表面，确保覆盖均匀。
3.确保中涂干燥后，可以进行下一步施工。
4.3 面涂施工面涂是地埋管道防腐施工的最后一步，其主要作用是增加管道的耐久性和保护性。
面涂施工的步骤如下：1.搅拌防腐涂料，确保涂料的均匀性。
2.使用刷子或滚筒将面涂涂于已经中涂干燥的管道表面，确保覆盖均匀。
3.确保面涂干燥后，进行最终的检查，确保管道的防腐施工完成。
5. 施工质量控制为了确保地埋管道防腐施工的质量，应进行严格的质量控制。
地下管道防腐施工方案
地下管道防腐施工方案摘要：地下管道的防腐施工对于保护管道不受腐蚀和增加管道使用寿命非常重要。
本文将详细介绍地下管道防腐施工的方案，包括表面防腐和内部防腐两个方面。
引言：地下管道的防腐施工是管道工程的关键环节之一，它直接影响管道的使用寿命和安全性。
针对不同材质的管道，我们需要采取不同的防腐施工方法。
下面将详细介绍地下管道防腐施工方案。
一、表面防腐1.表面处理：在进行防腐施工前，首先需要对管道表面进行处理。
通常可以采用喷砂或喷丸等方法，将管道表面的污垢、氧化层和锈蚀物彻底清除，以便后续的防腐涂层能够牢固地附着在管道表面上。
2.防腐涂层：在表面处理完成后，需要使用适当的防腐涂层来保护管道。
常用的防腐涂层有沥青涂层、环氧涂层等。
在选择涂层时，需要考虑管道的使用环境和介质的性质。
对于较为恶劣的环境和介质，可以选择更加耐腐蚀的涂层。
3.涂层施工：在进行涂层施工时，需要保证涂层的均匀性和附着力。
可采用刷涂、滚涂或喷涂等方法进行涂层施工。
涂层的厚度需要根据使用要求和涂层的技术规范进行确定。
二、内部防腐1.清洗管道：在进行内部防腐施工前，首先需要对管道进行彻底清洗，以去除管道内的污垢、沉积物和水垢等。
可采用高压水射流清洗或化学清洗等方法，确保管道内表面的干净和光滑。
2.内部涂层：在清洗完成后，需要进行管道的内部涂层。
常用的内部涂层材料有环氧涂层和聚氨酯涂层等。
内部涂层的选择需要考虑管道的介质性质和温度要求等。
3.涂层施工：在进行内部涂层施工时，需要保证涂层的均匀性和附着力。
可以采用刷涂、喷涂或旋转喷涂等方法进行施工。
涂层的厚度需要根据使用要求和涂层的技术规范进行确定。
总结：地下管道的防腐施工方案包括表面防腐和内部防腐两个方面。
在表面防腐方面，需要进行表面处理，选择适当的防腐涂层，保证涂层的均匀性和附着力。
在内部防腐方面，需要彻底清洗管道，选择合适的内部涂层材料，并确保涂层施工的质量。
只有做好地下管道的防腐施工工作，才能够保证管道的使用寿命和安全性。
地埋钢管安装、防腐施工方案
地埋钢管安装、防腐施工方案一、项目背景及目标我们要明确这个项目的背景和目标。
地埋钢管作为一种常见的管道铺设方式，具有隐蔽性好、使用寿命长等优点。
我们的目标就是确保钢管安装和防腐施工的质量，让它安全、稳定地运行。
1.项目背景：我国某地区需要进行一项地下管道铺设工程，由于地形复杂，选用地埋钢管作为主要铺设方式。
2.项目目标：确保钢管安装质量，提高管道使用寿命，降低后期维护成本。
二、地埋钢管安装方案1.钢管选材：选用优质无缝钢管，保证管道的承压能力和使用寿命。
2.钢管焊接：采用氩弧焊焊接技术，确保焊接质量。
焊接完成后，进行探伤检测，确保焊接处无缺陷。
3.钢管铺设：根据地形，采用定向钻进、顶管等方法进行铺设。
铺设过程中，注意钢管的定位和调整，确保管道走向正确。
4.钢管连接：采用法兰连接或焊接连接，确保连接处的密封性和稳定性。
5.钢管检查：安装完成后，对钢管进行压力测试，确保管道无泄漏。
三、防腐施工方案1.防腐材料：选用高性能防腐涂料，提高钢管的防腐性能。
2.防腐施工方法：（1）钢管表面处理：采用喷砂除锈、酸洗等方法，去除钢管表面的锈迹和污垢。
（2）涂覆防腐涂料：在钢管表面涂覆一层防腐涂料，涂层厚度均匀，无漏涂、流挂等现象。
（3）防腐层检测：采用电火花检测仪检测防腐层厚度，确保防腐质量。
3.防腐层养护：施工完成后，对防腐层进行养护，确保涂层固化、干燥。
四、施工保障措施1.安全保障：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2.质量保障：严格把控施工质量，确保钢管安装和防腐施工符合国家相关标准。
3.环境保护：施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。
4.进度保障：合理安排施工进度，确保项目按时完成。
2.验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保钢管安装和防腐施工质量。
3.验收程序：组织专家对项目进行验收，确保项目符合设计要求。
想到这里，我喝了一口咖啡，看着电脑屏幕上的文字，心中满是成就感。
这份方案虽然有些长，但每一个细节都经过了深思熟虑。
地下管道防腐施工方案
地下管道防腐施工方案
地下管道是城市基础设施中至关重要的一部分，为了保证其长期稳定运行和延长使用寿命，防腐工作显得尤为重要。
本文将介绍一种地下管道防腐施工方案，旨在为相关工程施工提供参考。
1. 选用合适的防腐材料
在地下管道的防腐施工中，首要考虑的是选用合适的防腐材料。
常见的防腐材料包括环氧涂料、玻璃钢、聚乙烯等。
在选择防腐材料时，需考虑管道所处环境的腐蚀程度、使用寿命要求等因素，以确保选择的材料具有良好的防腐性能。
2. 表面处理
在施工前，必须对地下管道进行表面处理，以确保防腐材料能够牢固附着在管道表面。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸等，确保管道表面光滑、清洁，并具有良好的粗糙度，以提高防腐涂层的附着力。
3. 防腐施工工艺
防腐施工工艺是地下管道防腐工作中的关键环节。
一般包括底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等环节。
在施工过程中，需保证每一道工序的施工质量和工艺要求，确保防腐涂层能够完整、均匀地覆盖在管道表面。
4. 检测和验收
防腐施工完成后，需要进行检测和验收工作。
对防腐涂层进行厚度测量、附着力测试等，确保防腐施工质量符合相关标准和要求。
只有通过检测和验收，地下管道的防腐工作才能真正起到作用。
结语
地下管道防腐工作是保证城市基础设施长期稳定运行的重要一环。
通过选择合适的防腐材料，合理进行表面处理，严格执行防腐施工工艺，并进行检测和验收，才能有效提高地下管道的使用寿命和防腐性能。
希望本文介绍的地下管道防腐施工方案对相关工程施工有所帮助。
地埋管道施工方案
地埋管道施工方案一、项目概述地埋管道施工是指将管道埋设在地下，用于输送水、气、油等流体的工程。
本方案主要针对地下水管道、燃气管道和石油管道等常见的地埋管道进行施工，旨在确保管道安全、稳定运行并满足工程质量要求。
二、施工准备1. 施工前（1）详细研究工程设计、规范和施工图纸，了解工程范围、管道走向、埋深要求等技术要求。
（2）确定施工所需材料、设备和人力资源，并进行采购和准备。
（3）对施工场地进行勘测、评估，并制定详细的施工方案。
（4）组织工人进行安全培训，确保施工人员具备相关专业知识和技能。
（5）与相关部门和业主进行沟通，了解现场情况和安全要求。
2. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无障碍物和杂物。
（2）安装施工警示标志，并设置施工区划线。
（3）布置临时办公室、宿舍和生活设施，确保施工期间人员的生活和工作条件。
三、施工工艺与流程1. 掘土施工（1）根据设计要求和施工图纸，按照管道走向在施工区内进行掘土作业。
（2）采用手工或机械挖土，控制挖土深度和宽度，避免对周围环境和管道产生影响。
（3）挖土后，及时进行土方的堆放和清理，确保施工现场整洁。
2. 管道安装（1）管道预制a. 根据设计要求和施工图纸，制作管道预制件，并对其进行检验和试验。
b. 管道预制件包括弯头、承插管、法兰、管节等配件，应按要求贴上标识。
（2）挖槽与埋管a. 根据设计要求和施工图纸，在挖沟位置进行管道支承和堆放。
b. 使用起重机、吊车等设备进行管道的吊装和安装。
c. 在安装过程中，应使用专门的工具和夹具，保证管道的准确对中和连接紧密。
d. 在挖槽与埋管过程中，及时进行土方的回填和夯实，确保管道埋设稳定。
3. 管道连接（1）焊接连接a. 使用适当的焊接方法和材料，对管道进行焊接连接。
b. 在焊接前，应对管道进行清洗和除油处理，确保焊缝质量。
c. 焊接完成后，进行外观检查和渗透检测，检验焊缝的可靠性和密封性。
（2）承插连接a. 通过承插连接，将预制的管道配件与管道连接起来。
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地埋管道防腐施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT施工方案目录一、工程概况1.本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈，底漆一遍，刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。
2、工程范围管道外壁防腐，管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。
工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。
环境保护和余料垃圾清理。
除锈等级达到St2级。
3、承包方式：包工包料4、质量标准：良好二、编制依据1.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-972.《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》 SYJ 41493.《管道防腐层检漏试验方法》 SY 0063--924.《长输管道线路工程施工及验收规范》 SYJ 4001--905. 《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ 4007—866.《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》 GB／T132887.《涂料产品取样》 GB3186－828.《颜色外观测定法》 GB1729－799.《涂膜厚度》 GB1764－8910.《涂膜附着力测定法》 GB1720－79三、施工前准备、材料验收底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第条的规定为合格.如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。
如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。
涂料储存期应不小于1年。
用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。
超过储存期的涂料应按本标准第条的规定重新检查，符合要求时方可使用。
玻璃布应有生产厂名、出厂日期，产品说明书及质量合格匠，否则应拒收。
玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第条和第条的规定。
（5）各种辅助材料如铁丝网、铁丝、玻璃布等，都应在库内存放、施工技术上的准备工程一般都是在管道和设备安装完成后，在现场施工。
在施工前，应按有关技术规定对要施工的管道、阀门，设备进行水压强度试验和气密封试验之后进行施工。
但有时为了抢工期进度在未做上述试验之前就得做绝热工程，但必须对各焊点留有空余位置不绝热，待上述试验完成后另外补做绝热。
另外还要做好：（1）抹面层的材料组成应符合技术上的规定（2）如果是管沟应将管沟内泥土、垃圾等清除，保持沟内干燥（3）有些设备在绝热前应做好钩钉，固定件的焊接工作，应事先进行检查（4）管道上需要焊的支管、仪表测试管等焊完后才能进行绝热、管道的表面处理管道在绝热施工之前，首先要对管道表面进行处理，尤其是保冷施工，如管道表面带有铁锈，致使喷、刷涂料效果不好，直接影响绝热效果。
因此管道在喷刷涂之前，要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理.表面处理的好坏，对防锈效果有显着影响。
根据试验，用同样底漆和面漆制成试件，据报道，经两年时间的室外曝晒试验，效果是不同的、施工机械及工具的准备施工进场前，应做好所需施工机械、施工工具的准备工作。
一般常用的有：四、施工工艺动力工具除锈钢管表面处理包括清除钢表面的氧化皮，锈蚀，油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度，使防腐层与钢表面问除了涂料分子与金属表面极性基团的相互引力之外，还存在着机械的咬合作用，这对增大防腐层的粘附力效果显着。
漆料配制底漆和面漆都含有数量相当多的多种填料，久放会产生沉淀，使用时应搅拌均匀，不能将沉淀搅起并搅匀的漆料不得使用。
不同厂家生产的涂料，其配方、环氧树脂牌号、固化剂种类及浓度都不尽同，应按厂家说明书的规定正确配漆。
在配漆时，配比是否准确，事后是无法核查的，实践证明指定专人配漆是较好的措施。
漆料和固化剂搅拌混合均匀后.不宜立即使用。
要求静置一段时间，术语称为“熟化”，目的是使交联反应预进行，然后用于涂刷，日本、美国的标准都规定为30min。
未经“熟化”而涂刷，防腐层表面易出现缺陷。
过量加入稀释剂是造成防腐层针孔多的最主要原因，应该禁止。
环氧树脂和固化剂一旦混合，便开始交联反应，无法停止，直至胶结成固体。
加入固化剂的底漆和面漆均应在生产厂说明书所规定的使用期内涂敷，粘结力才有保证。
超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。
因此，必须根据当天用量分批配制，确保在使用期内用完，避免造成浪费。
涂底漆经表面预处理合格的钢管，如立即涂刷底漆，其附着力最佳；如间隔时间过长，除锈表面极易生锈或落上灰尘，都影响粘结力。
根据经验，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。
钢管两端留下的裸管长度并无严格规定，多以焊接时产生的高温不损坏防腐层为准留出裸管，但带来现场补口时增加除锈工作量的负担；另一种安排是在钢管除锈后，两端涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料。
打腻子实践证明，对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
涂面漆和缠玻璃布涂底漆后至涂面漆的间隔时间，国内外各标准无统一规定，ANSI／AWWA C 210－78规定在4～24h之间，如超过24h则要用钢丝刷清除并重新涂底漆；原SYJ 28－87规定为室温下不应超过24h；原SYJ 4047－90规定为后一遍漆应在前一遍漆实干后，固化前涂敷。
考虑到在不同地域，不同季节施工时环境温度差异较大，涂层的固化速度也差异较大，统一规定间隔时间反而不合理.故本标准采取按干性状况确定涂漆间隔。
与原SYJ 28-87相比，普通级防腐层增加了一道面漆。
涂料固化过程中，由于溶剂挥发，会形成微小针孔。
实践证明：在前一层面漆实干后、固化前涂下一层面漆，是既减少针孔，又保持各层漆间粘结力的有效手段。
本标准对原SYJ 28-87有关加强级防腐层的涂敷步骤有变化，即增加了，道面漆，涂在底漆层之上，在这层面漆实干后，固化前，才进行原SYJ 28-87规定的各涂敷步骤。
整个涂敷过程为：底漆—面漆—面漆、缠玻璃布、面漆—面漆，或底漆—面漆—缠浸过面漆的玻璃布—面漆。
先涂一遍面漆，马上缠玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法，可以使面漆将玻璃布的所有网眼灌满，避免防腐层出现针孔。
如果将玻璃布浸满面漆(面漆量一定要够)缠绕到管子上，再用刷子将缠绕好的玻璃布表面上渗出的面漆涂抹均匀，赶去气泡，使表面光滑平整，也可以达到同样目的。
这两种方法均可使用。
规定要等到玻璃布上的面漆实干后才涂最后一道面漆，目的是确保防腐层漏点检查合格。
本标准对原SYJ 28-87有关特加强级防腐层的涂敷步骤有两点变化。
(1)增加了一道面漆，涂在底漆层之上，在这层面漆实干后、固化前才进行原SYJ 28--87规定的各涂敷步骤。
整个涂敷过程为：底漆—面漆—面漆、缠玻璃布、面漆—面漆、缠玻璃布、面漆—面漆，或底漆—面漆—缠浸过面漆的玻璃布—缠浸过面漆的玻璃布—面漆。
(2)规定第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。
玻璃布压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时的压边宽度。
如果采用玻璃布浸面漆的方法施工，特加强级防腐层的压边宽度可为50％，这样缠绕一遍即相当于缠两层玻璃布，可简化施工过程。
有的单位采用两层玻璃布缠绕方向相反的做法，实践证明，可使防腐层更为牢固。
固化时间太长是环氧煤沥青的最大缺点，加热烘烤固化可以缩短固化时间、提高防腐层机械强度，但要避免过高的加热温度和过快的升温速度，否则会引起稀释剂急剧蒸发，增加针孔数量，以至固化后还必须补涂一遍面漆并静置自然固化。
防腐层的干性检查方法有多种，由于指触法简便易行，为各施工单位普遍采用，故本标准确定其为现场防腐层干性的检查方法。
五、质量保证措施涂膜、涂层质量检查：涂层、涂膜现场质量检查要符合以下要求：①涂膜均匀、颜色一致；②涂膜附着力牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；③涂层完整，无损坏、无漏涂。
涂层完全干燥后检查如下：①涂膜附着力检查：在涂膜上划“十”字形裂口，顺着裂口边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即说明漆膜附着力不佳。
②涂膜弹性检查：用锋利的刀子剥下涂膜，以涂膜形状判断，如果涂膜不碎裂、不粘在一起，且有弹性的卷起来，即可认为涂抹有弹性。
③涂膜硬度检查：用指甲在涂膜上划一下，过后不在涂膜上留痕迹，即可认为涂膜够硬。
④涂膜表干性检查：用手指在涂膜上按，如不粘手，则证明漆膜表干。
⑤实际性干燥检查：用大拇指在涂膜上按，如大拇指印迹不留在涂膜上，则证明涂膜已经干燥。
⑥固化性检查：涂膜表面干燥后如不粘手，则证明已固化，如粘手，则涂膜不成膜没固化。
⑦涂膜厚度检查：采用测厚仪测定，主要抽检数应小于20%，次要的抽检数应小于10%。
每平方抽检3处，涂膜总平均度不得低于设计厚度的90%。
衬玻璃钢保证项目：材料应符合《施工规范》的品质要求。
底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定。
施工过程中及施工完毕后的养护应符合《施工规范》的规定。
基本项目：外观质量无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层先为合格；并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀才为优良。
玻璃布的规格和层数应符合设计规定先为合格，并且玻璃钢内的树脂胶料饱满，厚度不小于设计厚度先为优良。
允许偏差项目：地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。
六、安全保证措施项目经理的职责：“安全第一、预防为主”的方针.专职安全员的职责:全技术，并做好本公司安全技术资料、台帐、图纸的管理工作。
安全施工的具体措施施工作业区必须和生产区进行隔离，经车间和厂安全部门验收合格后方可施工，并悬挂明显的安全警示牌。
施工单位现场施工前期工作完成后，通知现场安全部门进行施工现场安全条件确认验收，经验收合格后方可动工。
其他安全措施急救和医疗设施现场要配备所需的急救设施，配备足够的医务人员及急救药品。
饮水水源须经当地卫生部门批准，饮用同时应避免水源污染。
另外，要为职工提供足够的卫生间，卫生间要每天打扫，保持清洁，符合有关部门的要求。
易燃液体应分隔放在有醒目标志“禁止烟火”的地方。
工作现场和办公室所要提供手提式灭火器，以便随时使用。
所有手动工具和携带的动力工具要合理使用。
所有电动工具都应安装接地装置，并对易损件和接地线进行经常性的检查。
所有临时电源应安装接地故障中断保护装置，符合安全要求。
如用可携式发电机供电的话，发电机应接地并按常规操作程序予以检查，临时电源每周检查一次。