砌体工程质量验收标准

验合格。
2.7 正式砌筑前，应首先在标准层砌筑样板间，包括构造柱、窗台压顶、过梁等，按照
设计及规范要求施工完成；待监理单位验收合格后方可进行施工。
2.8 砂浆搅拌站地面应硬化，应有磅秤且应搭设搅拌棚，周边应用防尘密目网封闭；砂
浆配合比已经换算为施工配合比，在搅拌站用小黑板悬挂；
2.9 对施工人员已经完成技术交底工作，明确施工工序流程和质量验收标准。
直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，
防止雨水冲刷墙面。
（二）工艺流程及操作要点
2.1 工艺流程：材料准备→配胶粘剂→基层墙面处理→测量放线→挂基准线→涂刷界面
砂浆→聚合物砂浆黏贴聚苯板→安装锚固件→打磨、 修理、隐检→抹底层抹面聚合物砂浆→
压入翻包及增强网格布→贴一层耐碱玻纤网格布并压入聚合物砂浆内→抹面层抹面聚合物
斜槎水平长度不小于高度的 2/3 。对于不能留斜槎的，可留成直槎；但必须是阳槎，并且沿
墙高每 500 放置 2A6.5 锚拉筋，每边埋入长度不小于 1000。内外墙体连接处必须同时咬槎
砌筑；临时间断时应留成斜槎。 （ 5）砌块砌筑前， 一层底部应用粉煤灰砖砌筑不低于 200 ㎜高的砌体， 其他各层不再设
砂浆→配弹性底涂→涂弹性底涂→配柔性腻子→刮柔性腻子→修改、验收
2.2 操作要点：
2.2.1 基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。前面松动、风化部分应剔
四、施工安全注意事项
（ 1）进入施工现场必须戴好安全帽， 高空作业必须佩戴安全带。严禁穿高跟鞋、拖鞋和
酒后进入工地。
（ 2）使用砂浆搅拌机（混凝土搅拌机）时，应首先检查各处电路的绝缘性。塔吊必须由
专职司机和指挥人员进行配合使用。所有机操人员必须持证上岗。
（ 3）砌砖脚手架搭设必须牢固， 脚手板禁止搭成探头跳， 跳板两端必须用铁丝扎牢。每
砂浆采用 M5混合砂浆。
（ 7）卫生间砌体下部现浇高出楼地面 200 的 C20混凝土防水沿 , 门口处不做。
（ 8）地下一层除楼梯核心筒外， 100 厚墙体均用高强、耐水石膏生态墙材（ GEB）隔墙
进行分割，厚度大于等于 90mm， 由专业厂家设计制作安装。
（ 9）每日施工完成后，应做到工完、料尽、场地清。现场材料（砖块）应按规格型号分 类整齐堆码，禁止乱堆乱放。
2.2 放好砌体墙身位置线、 门、窗洞口等位置线， 经验线符合设计图纸要求， 预检合格。
2.3 按砌筑操作需要，在剪力墙上弹出每层的建筑
+0.50 米线，作为标高控制线。
2.4 基地清理干净无杂物，搭设好操作和卸料平台。
2.5 配制异型尺寸砌块（同材割制） ；严禁采用斧砍、锤砸等野蛮施工方法。
2.6 完成砌体填充墙构造柱钢筋绑扎、圈梁钢筋及墙体拉筋植筋完毕，并经抽检抗拔试
1.1.3 界面处理剂：采用水泥砂浆界面剂，应有产品合格证、性能检测报告，并应符合 现行地方标准。《建筑用界面剂应用技术规程》（ DBJ/T01-40）中的规定。
1.1.4 玻璃纤维网格布 : 采用耐碱涂塑玻璃纤维网格布。 1.1.5 辅助材料：带尾孔射钉（ Φ8）、孔边长 25mm的22＃镀锌角钢丝网、 22＃镀锌铅 丝、专用金属护角（ 35mm× 35mm×0.5mm镀锌轻型角钢）、金属分层条（ 30mm× 40mm× 0.7mm 镀锌轻型角钢）、分格条。 1.1.6 材料进场后组织有关人员按照技术及质量要求进行查点验收。 材料应分类挂牌存 放。挤塑聚苯板应成捆立放， 防雨防潮；网格布也因防雨存放； 液态胶存放温度不得低于 0℃； 干混料存放注意防雨防潮和保质期。 1.2 施工技术设备：外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角膜机、电锤、称量衡器、 密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、锤子、滚刷、阴阳角抿子、托 线板、 2m靠尺、墨斗等。 1.3 作业条件： 1.3.1 基层墙体
（ 10）搅拌站应经常清理搅拌站场地的落地干灰沙，连同楼面清理的落地灰一起过筛后
重新使用。 特别是楼面落地灰必须每天及时清理， 能够当时利用的现场利用， 不能使用的堆
积后返回搅拌站经过筛后使用。
2.2.2 主要施工方法：
（ 1）基层清理干净后， 弹出轴线及砌体外边线， 进行组砌摆砖， 尽量减少施工中的砍砖。
4mm左右。
（ 3）清孔
清孔是植筋中重要的环节之一， 因为孔钻完后内部会有很多粉灰、 灰渣， 直接影响植筋
的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。 方法是：用空压机接风管吹孔把孔内粉末吹干净；
或者用人工气筒吹孔，必要时再用水对孔进行冲洗，冲洗干净待干燥后再进行植筋施工。
（ 4）钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。
（ 2）砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应在
2～ 3 小时内使用完毕；严禁使用
过夜砂浆或已初凝的砂浆。
（ 3）砌筑时，应上下搓缝、内外搭接。灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝和竖直灰 缝的厚度不应超过 15mm。水平灰缝和竖直灰缝砂浆饱满不小于 80％ 。
（ 4）砌体的转角处和交接处应同时砌筑， 严禁内外分别砌筑。 不能同时砌筑的可留斜槎，
经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面即可进行外墙保温施工。 墙体基面的尺寸偏 差：墙面垂直度≤ 5mm（用 2m托线板检查）
1.3.2 门窗口 门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。
1.3.3 气候条件
操作地点环境和基底温度不低于 5℃，风力不大于 5 级，雨天不能施工。施工面应避免阳光
二、施工工艺
1. 植筋施工工艺及施工要求
1.1 工艺流程
弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）
1.2 施工操作
（ 1）弹线定位
根据图纸的钢筋数量及位置， 标注出植筋位置。 经质检验收， 符合设计和规范要求后方
可钻孔施工。
（ 2）钻孔
用冲击钻钻孔。钻头直径应比钢筋直径大
砌体工程施工质量验收标准
一、施工准备
1. 材料准备及主要机具
1.1 材料准备
MU15粉煤灰砖、 M10水泥砂浆、 200 或 100 厚蒸压加气混凝土块 （密度 500kg/m3（ A3.5B06
级），抗压强度 3.5MPa(A3.5 级））， M5混合砂浆； HPB300或 HRB400钢筋直径 6.5 ，HRB400
（ 5）注胶
锚固胶要选用合格的植筋专用胶， 产品应有合格证明及使用说明等， 能满足我项目砌体
工程植筋要求。 注胶应从孔底开始， 排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，
又不
使胶液外流， 孔内注胶应达到孔深的 1/3 或计算孔内的用胶量， 以钢筋插至要求深度后孔外 植筋胶稍有溢出为准。孔内注胶完成后应立即植筋。
30％。
（ 3）蒸养砼加气块不宜提前洒水湿润，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
（ 4）在加气块砌体上严禁设置脚手架眼。
（ 5）加气块应采用专用切割工具切割， 不得用斧头、 铁锤等工具； 切割面应平整无毛刺。
（ 6） ± 0.000 以下或与土接触的砌体：采用 MU15粉煤灰砖砌筑，砂浆采用 M10水泥砂 浆；± 0.000 以上：采用 200 或 100 厚蒸压加气混凝土块 （密度 500kg/m3，抗压强度 3.5MPa），
范的要求；严禁使用不合格品。砌筑水泥应采用
32.5 级复合硅酸盐水泥，进场时应对其强
度、安定性等进行原材复试；加气块应对其强度、 容重等指标按照规范要求等进行复试，复
试合格后方可进行施工。
（ 2）加气块的产品龄期不应小于 28 天；进厂后应按照不同规格分类堆放；堆放高度不
宜超过 2 米。加气块不宜雨淋，长期不使用时应采取防雨措施；砌筑时的含水率不应大于
层脚手板上临时摆放砖不得超过三层，同时同一跨脚手板上不得超过两人同时砌筑。
（ 4）禁止站在墙体上行走， 砌筑、吊线等操作， 禁止在无人看守的情况下随手往地面乱
丢东西。
（ 5）同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
（ 6）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，
（一）施工准备 1.1 材料要求：
1.1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥强度不低于 42.5 。应有出厂合格证及复试报告， 其质 量标准符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 (GB175的规定 ) 。
1.1.2 砂：采用中砂，含泥量少于 3％，应符合国家现行标准。《普通混凝土用砂质量 标准及检验方法》 (JGJ52) 中的规定。
宜采取临时支撑措施。 本工程楼面加气块堆置高度不得超过 4 层砖厚， 应尽量堆放在剪力墙
处和梁顶范围为，避免堆放在现浇板跨中范围。
（ 7）本工程砌体施工时采用在建筑物室内砌筑的施工方法，
严禁在外架上进行砌筑施工。
（ 8）本工程施工电梯由持证上岗的专业人员负责，其他人员严禁开机操作。
外保温工程质量验收标准
置。填充墙砌筑至接近框架梁底、板底部时， 应留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间
隔 15 天后， 再将其补砌挤紧。 补砌时使用粉煤灰砖斜砌挤紧， 砖缝之间应砂浆饱满， 与梁、
顶板中间的缝隙应使用干硬性水泥砂浆填密实。
2.2.3 质量控制标准
项次
项目
允许偏差（ mm)
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
不允许违章操作； 植
筋施工用电要按项目的用电规程操作，严禁违章操作。Leabharlann 2. 砌体施工工艺及施工要求
2.1 工艺流程：
基层清理—弹线—摆砖—立皮数杆—砌筑—沟缝—清理—验收
2.2 主要施工方法及施工工艺
2.2.1 基本要求
（ 1）砌体工程所用材料应有产品出厂合格证及复试报告，
经外观检查验收， 符合有关规