数控编程习题集与答案解析
数控机床编程新手入门教程例题及答案解析
数控机床编程新手入门教程例题及答案解析一、数控机床编程基础在数控机床编程中，了解常用的基本指令是至关重要的。
下面是一个简单的数控机床编程例题：例题：编写一个程序，使数控机床沿着直线路径移动，起点坐标为(0,0)，终点坐标为(50,50)。
答案解析1.首先，我们需要使用G代码中的直线插补指令，通常为G01。
2.设定起点坐标为X0 Y0，终点坐标为X50 Y50，则编程指令如下：N10 G21 ; 设置以毫米为单位N20 G17 ; 设置XY平面N30 G90 ; 设置绝对编程N40 G01 X50 Y50 F100 ; 沿直线从(0,0)到(50,50)移动，进给速度为100mm/min3.上述代码中，N10、N20、N30等为程序行号，用于标识程序的执行顺序。
4.G21用于设置以毫米为单位，G17设置工作平面为XY平面，G90设置为绝对编程模式。
5.G01为直线插补指令，X50 Y50为终点坐标，F100表示进给速度为100mm/min。
二、数控机床编程进阶除了基本的直线插补指令外，数控机床编程还涉及到圆弧插补、刀补、工件坐标系选择等高级操作。
下面是一个进阶的数控机床编程例题：例题：编写一个程序，使数控机床以半径为30mm的圆弧路径进行切削，起点坐标为(0,0)，终点坐标为(50,50)。
答案解析1.类似于直线插补，圆弧插补在数控机床编程中也是常见的。
2.我们使用G02或G03来表示顺时针或逆时针圆弧插补。
3.设定起点坐标为X0 Y0，终点坐标为X50 Y50，半径为30mm，则编程指令如下：N10 G21 ; 设置以毫米为单位N20 G17 ; 设置XY平面N30 G90 ; 设置绝对编程N40 G02 X50 Y50 I0 J50 F100 ; 沿圆弧路径切削，逆时针方向，I、J为圆心偏移，F100为进给速度4.在上述代码中，G02表示逆时针圆弧插补，I、J为圆心相对于起点的偏移量。
总结数控机床编程是一门重要的技能，通过不断练习和实践，可以掌握更多高级的编程技巧。
数控编程习题集
《数控编程》习题集第一章数控编程基础一、填空1、数控机床程序编制的方法分为、两种。
2、数控机床程序编制的具体步骤分为、、。
3、数控系统只能接受信息，国际上广泛采用两种标准代码为、。
4、尺寸字第一组X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定坐标尺寸；第二组A，B，C，D，E 用于确定坐标尺寸；第三组I，J，K 用于确定坐标尺寸。
5、F指令用于指定，S指令用于指定，T指令用于指定；其中F100表示，S800表示。
6、机床直角坐标系由法确定，旋转坐标由法确定。
7、在数控车床上，机床原点一般取在，在数控铣床上，机床原点一般取在。
二、简答1、在数控机床加工中，应考虑建立哪些坐标系？它们之间有何区别？2、在确定数控机床加工工艺内容时，应首先考虑哪些方面的问题？3、数控加工工序设计的目的是什么？工序设计的内容有哪些？4、对刀点有何作用？对刀点的选择原则有哪些？5、什么是“刀位点”？试用箭头标出下刀具的刀位点。
题图1-1三、综合下面是一段完整的加工程序%O1000N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08N30 X90……N300 M30%请回答：1、“%”表示，“O1000”表示，“N10、N20、N30….”表示。
2、以上程序主体是指。
3、程序结束指令可以用和；它们的区别是。
《数控编程》习题集第二章常用编程指令及数学处理一、填空1、编程常用指令中绝对尺寸用指令，增量尺寸用指令。
2、FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是、、。
3、G17、G18、G19三个指令分别为机床、、平面上的加工。
4、FANUC单一固定循环指令G90、G92、G94含义分别是、、。
5、FANUC—i0系统中G28、G50、G54指令含义分别是、、。
6、、FANUC系统中指令顺圆插补指令是，逆圆插补指令是。
7、非圆曲线主要是指和两类曲线。
前者可用法和来进行数学处理；后者则要通过来进行数学处理。
(完整版)数控加工工艺与编程复习习题集含答案
第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能一、单项选择题：1. 下列叙述中，不适于在数控铣床上进行加工零件是：【 B 】A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B. 大批量生产的简单零件C. 精度要求高的零件D. 小批量多品种的零件2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【 B 】A. 气动换向阀损坏B. 主轴定向不准C. 机械手卡死D. 程序错误3. 加工中心最突出的特点是: 【 A 】A. 工序集中B. 对加工对象适应性强C. 加工精度高D. 加工生产率高4. 加工中心工序集中所带来的问题是： 【 D 】 A. 工件的温升经冷却后影响工件精度 B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D. 以上三项均正确5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误的是：【 C 】A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【 B 】A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误的是：【 D 】A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类二、多项选择题：1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不适合数控铣削的主要加工对象有【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件D. 轴类零件E. 盘类零件2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。
主要加工对象包括：【B C D 】A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件E. 盘、轴类零件3. 大批大量生产的工艺特点包括：【 A B C 】A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高E. 对工厂管理要求较高4. 采用工序集中原则的优点是：【 A B D 】A. 易于保证加工面之间的位置精度 B. 便于管理C. 可以降低对工人技术水平的要求D. 可以减小工件装夹时间E. 降低机床的磨损5. 提高生产效率的途径有：【 A B D 】A. 缩短基本时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序第2章机床数字控制系统1一、单项选择题：1. 无论零件的轮廓曲线多么复杂，都可以用若干直线段或圆弧段去逼近，但必须满足允许的: 【 A 】A. 编程误差B. 编程指令C. 编程语言D. 编程路线2. 数控机床对其伺服系统提出很高的要求，下列要求中不包括：【 D 】A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类3. 数控机床中用作测量位移的检测元件是：【 A 】A．感应同步器B．脉冲编码器C．激光干涉仪 D.旋转变压器4. 数控机床中用作测量角度的检测元件是：【 B 】A．感应同步器B．脉冲编码器C．激光干涉仪 D. 光珊二、多项选择题：1. 在切削加工中主运动可以是：【ABCD】A．工件的转动B．工件的平动C．刀具的转动D. 刀具的平动E. 机床运动第3章铣削工具系统一、单项选择题：1. 对夹紧装置的要求是：【 C 】A. 夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置B. 夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动C. 有良好的结构工艺性和使用性D. 有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小2.刀具寿命要长的话，则采用：【 A 】A．较低的切削速度B．较高的切削速度C．两者之间的切削速度D．较小的吃刀量3. 切削时的切削热大部分被传散出去是由：【 D 】A. 刀具B. 工件C. 切屑D. 空气4. 夹紧装置的夹紧力可来源于：【 D 】 A. 人力B. 液压、气压力C. 电力D. 以上三者都有可能5. 夹紧力：【 C 】A. 应尽可能垂直于推定拉面B. 应尽可能与切削力、重力反向C. 应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内D. 应落在工件刚性较差的部位6. 不宜沿轴向做进给运动的立铣刀具是：【 A 】A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀7. 最常用的刀柄与主轴孔的配合锥面一般是：【 C 】A. 7：10B. 7：14C. 7：24D. 7：288. 数控机床实现圆周进给运动而采用的夹具是：【 B 】A.多工位夹具B. 回转工作台C. 平口钳D. 三爪卡盘9. 主切削刃分布在铣刀圆拄面的立铣刀具是：【 A 】A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀10. 采用ER型卡簧，适合于夹持小直径铣刀进行铣削加工的刀柄是：【 B 】A. 液压夹紧式刀柄B. 弹簧夹头式刀柄C. 侧固式刀柄D. 热装夹紧式刀柄11. 可实现高速切削或以“车、铣代磨”，加工高硬材料的刀具是：【 C 】A.高速钢刀具 B. 硬质合金刀具 C. 陶瓷刀具 D. 工具钢刀具12. 主要用于模具曲面加工的立铣刀具是：【 B 】A.端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀13. 刀柄与主轴内的拉紧装置相连接的部件是：【 D 】A.刀柄B. 夹头C. 弹簧D. 拉钉14. 数控机床中高精度尺寸、复杂轮廓和曲面的检验常采用的检量具是：【 D 】A.游标卡尺B. 内径百分表C. 万能角度尺D. 三坐标测量机二、多项选择题：1. 机床夹具必不可少的组成部分有：【 A B 】A. 定位元件及定位装置B. 夹紧元件及夹紧装置C. 对刀及导向元件D. 夹具体E. 导轨2. 目前在切削加工中立铣刀最常用的刀具材料有：【B C D E 】A. 碳素工具钢B. 高速钢C. 硬质合金D. 单晶金刚石E. 金属陶瓷3. 影响切削加工表面粗糙度的主要因素有：【 A B D 】A. 切削速度B. 切削深度C. 工件速度D. 工件材料性质E. 进给量三、简答题：1. 刀柄的哪些性能指标对加工性能有直接影响？答：刀柄的强度、刚性、制造精度、夹紧力等指标对加工性能有直接影响。
数控编程试题及答案资料讲解
数控编程试题及答案13级数控（1）（2）期末考试试卷总分100分考试试卷90分钟一、填空题（20分）每题2分；1. 数控编程的方法一般分为手工编程和计算机辅助编程两种。
2. 数控机床的坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。
3. 数控机床坐标系的正方向规定为增大工件与刀具之间距离的方向4. 数控车床中X轴的方向为工件的径向，其正方向为刀具远离工件的方向。
5. 数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两种6. 数控机床坐标系按坐标值的读法不同分为绝对坐标系和增量坐标系。
7. 目前普遍应用的插补算法分为直线插补和圆弧插补两大类。
8. 准备功能G代码有模态代码、非模态代码两大类9. 在ISO代码中，G42的含义为刀具半径右补偿、G0 快速定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补。
10.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。
二、判断（20分）每题2分1．在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。
（ T ）2．由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。
（ F ）3. 圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
（T ）4. 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
（T ）5. 圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负（T）6. 一个主程序中只能有一个子程序。
（ F ）7. 非模态指令只能在本程序段内有效。
（ T ）8. 螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
F ）9. G00、G02、G03、G04、G90均属于模态G指令。
（ F ）10. 数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
（ T ）三、单项选择题（40）每题2分1. 加工（ b ）零件，宜采用数控加工设备。
A大批量 B多品种中小批量 C单件2.通常数控系统除了直线插补外，还有（B ）。
数控编程习题及答案
《数控机床与编程》题库一、填空题：1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序__集中_原则和工序分散原则。
2．数控机床的精度包括：几何精度和位置精度。
3．数控是数字控制的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。
4．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态代码。
5.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是工件坐标系。
6．用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为工件原点偏置。
7.数控机床上的坐标系是采用__右手笛卡尔坐标系，大拇指的方向为_X正方向。
8. 为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为子程序嵌套_。
9．线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。
10.立方淡化硼刀具具有较高的硬度（热稳定性）、耐热性__耐磨性在加工难加工材料方面具有优越性。
11．电火花加工是特种加工的一种，在工业应用中分为电火花成型加工和电火花线切割加工两类。
12.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是切削速度13机床在加工零件时特规定：永远假定刀具相对于静止的工件坐标而运动。
14．数控机床自动换刀装置主要有刀库+主轴换刀和刀库+机械手换刀+主轴环换刀两种形式。
15．加工中心常用的刀库有鼓（盘）式刀库和链式刀库两种。
16.粗车时，选择切削用量的次序是背吃刀量、进给量、切削速度。
17.数控车床的圆心坐标为I、K，表示圆弧__圆心_到圆弧起点_所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量。
18．数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。
19.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐标系_。
20．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。
21.数控机床常用的坐标平面选择指令为__G17 、G18、G19。
22.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为_刀具半径补偿和_刀具长度补偿。
数控与编程试题库——附详细答案
1 填空题1、数控机床程序编制的方法分为手工编程、自动编程两种。
2、数控系统只能接受数字信息，国际上广泛采用两种标准代码为G 、M 。
3、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓___切向____方向切入、切出，而不应__法向_____方向切入、切出。
4、F指令用于指定进给速度，S指令用于指定主轴转速，T指令用于指定刀具；其中F100表示进给速度100mm/min ，S800表示主轴转速800r/min 。
5、编程常用指令中绝对尺寸用G90指令，增量尺寸用G91指令。
6、数控系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀具补偿、左刀补、右刀补。
7、数控系统中指令顺圆插补指令是G02 ，逆圆插补指令是G03 。
8、数控机床程序编制的方法有手工编程、自动编程。
9、数控系统中M01、M02、M03指令的的功能分别是、主轴停止、主轴正转。
10、数控系统中G02、G03、G04指令的的功能分别是顺圆插补、逆圆插补、。
11、程序段 G97 M03 S800的含义是主轴正转转速800r/min。
12、数控机床的三个原点是指机床、工件、参考。
13、在数控车床上,如刀具当前位置在点A（10，-20），执行程序段G98 G01 U20.0 W50.0 F100后刀具将位于点B，则B点的绝对坐标为（ 30， 30）；该程序段中F100表示的意义是：进给速度100mm/min 。
14、M98、M99的含义分别是调用子程序、子程序结束。
15、数控系统S1500、T0200指令含义分别是主轴转速1500r/min、0号刀具02号补偿。
16. 数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和三维轮廓控制几种。
17. 在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。
18. 数控机床实现插补运算较为成熟并为大多机床所具有的是直线插补和圆弧插补功能。
19. 与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为z 轴，远离工件的刀具运动方向为正方向。
《数控铣床编程与操作项目教程》习题集附答案模块5
模块五凹槽加工课题一键權铳削一、填充题1.可编程的坐标系偏移指令都是在________________ 坐标系基础上建立的。
2.法那克系统坐标系偏移指令格式为__________________ ,其中__________ 表示坐标系在各坐标轴方向的偏移量。
3.法那克系统取消坐标系偏移指令格式为：____________________________4.西门子802D系统坐标系偏移指令格式为____________________ ,取消坐标系偏移指令格式为______________________ ，5.在工件坐标系中建立的 _____________ 称为局部坐标系。
6.采用坐标系偏移指令后，刀具将在_________ 坐标系中运行。
7.加工凹槽时一般采用 __________ 切入、切出方式以消除凹槽表面产生刀痕。
8.加工凹槽时铳刀半径应 __________ 凹槽拐角圆弧半径。
9.当有几个尺寸、形状相同的凹槽时，为偏程方便，可把这部分尺寸、形状凹槽编写成______________ 以简化程序结构。
10.加工凹槽，___________ 时针方向铳削轮廓表而质量高。
11.当凹槽深度较深时，需________ 铳削才能完成加工。
12.西门子系统____ 凹槽循环指令加工凹槽，法那克系统_凹槽循环指令。
（填"有”或"没有”）二、判断题1.当加工相同的零件时，可编写子程以简化程序结构。
2.坐标系偏移指令可以对所有坐标轴零点进行偏移。
3.坐标系偏移指令格式应写一独立程序段。
4.法那克系统G52指令可以附加在前而的坐标系偏移值基础上再进行偏移。
5.西门子系统TRANS指令可以附加在前面的坐标系偏移值基础上再进行偏移。
6.西门子系统ATRANS指令可以附加在前面的坐标系偏移值基础上再进行偏移。
7.西门子802D系统当TRANS指令后不跟任何坐标轴时表示取消当前坐标系偏移。
8.法那克系统G52指令后不跟任何坐标轴名时表示取消当前坐标系偏移。
数控操作与编程_习题集(含答案)
《数控操作与编程》习题集（含答案）一、判断题(每题1分,共10分)1、开环伺服系统通常采用交流伺服电机。
（×）2、数控铣床的主轴和主电机之间可以采用V带传动。
（√）3、直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。
（×）4、目前常用的数控加工中心一般均有人工编程输入键盘，可将加工程序直接输入机床数控装置，不须过穿孔带和光电阅读机。
（√）5、在数控加工中心上加工工件轮廓，除校验程序外，为了在坯料上准确铣削工件轮廓，应找正刀具与工件的相对位置，使工件处于程序设定的坐标位置上。
（√）6、夹具中采用联动夹紧机构夹紧，不能节省夹紧力。
（√）7、判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。
（√）8、内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。
( √ )9、于XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。
（√）10、程序指令G90 G28 Z5、0；代表Z轴移动5㎜。
（×）11、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。
( × )12、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（×）13、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
（×）14、工件的六个自由度只有全部被限制，才能保证加工精度。
（×）15、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
( √ )16、非模态指令只能在本程序段内有效。
（√）17、数控机床适用于大批量生产。
（×）18、数控机床的重复定位精度比定位精度高，是为了使加工零件的精度更高。
（×）19、精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。
( × )20、YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。
( √ )21、在数控车床上钻削中心孔时，若钻头静点偏离中心，即无法钻削。
（×）22、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越快。
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《数控机床与编程》题库一、填空题：1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序__集中_原则和工序分散原则。
2．数控机床的精度包括：几何精度和位置精度。
3．数控是数字控制的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。
4．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态代码。
5.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是工件坐标系。
6．用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为工件原点偏置。
7.数控机床上的坐标系是采用__右手笛卡尔坐标系，大拇指的方向为_X正方向。
8.为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为子程序嵌套_。
9．线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。
10.立方淡化硼刀具具有较高的硬度（热稳定性）、耐热性__耐磨性在加工难加工材料方面具有优越性。
11．电火花加工是特种加工的一种，在工业应用中分为电火花成型加工和电火花线切割加工两类。
12.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是切削速度13机床在加工零件时特规定：永远假定刀具相对于静止的工件坐标而运动。
14．数控机床自动换刀装置主要有刀库+主轴换刀和刀库+机械手换刀+主轴环换刀两种形式。
15．加工中心常用的刀库有鼓（盘）式刀库和链式刀库两种。
16.粗车时，选择切削用量的次序是背吃刀量、进给量、切削速度。
17.数控车床的圆心坐标为I、K，表示圆弧__圆心_到圆弧起点_所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量。
18．数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。
19.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐标系_。
20．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。
21.数控机床常用的坐标平面选择指令为__G17、G18、G19。
22.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为_刀具半径补偿和_刀具长度补偿。
23．数控机床按照加工方式分类，可以分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特种加工类数控机床和其它类数控机床。
24.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是_切削速度。
25．目前数控机床所采用的刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、和金刚石。
26.数控编程一般分为_手工编程_和_自动编程两种。
27．M代码是控制数控机床辅助功能的指令，主要用于完成加工操作时的一些辅助动作。
28.在一个程序段中已经指定，直到出现同组另一个代码才失效的代码称为模态代码。
29．自1952年美国研制出第一台数控铣床起，数控系统经历了两阶段和六代的发展。
30.在FANUC系统中主程序结束一般以辅助代码M02或M30作为结束指令。
31．X轴通常是水平的，且平行于工件装夹表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向为正方向。
32.数控机床机床某一部件运动的正方向是指增大刀具和工件之间距离的方向33．在装夹工件前，一般要考虑以下两个原则：一是减少装夹次数；二是定位基准要预先加工完毕。
34.刀具半径补偿的过程分为三步：刀补建立、刀补进行、刀补取消。
35．从刀具的耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选择切削深度（背吃刀量），其次是进给量，最后是切削速度。
36.铣削平面零件可采用端铣刀和立铣刀；铣削曲面可采用球头铣刀。
37．数控技术总的发展趋势是朝着高速度、高精度、多功能化、高效化与智能化等方向发展。
38.“机床原点”是指机床上一个固定不变的_建立_点。
例如：对数控车床而言，是指车床主轴回转中心与_取消卡盘右端面_的交点。
39．电火花线切割常用的夹具有压板、磁性夹具、分度夹具等，加工时可以根据工件类型选择具体的夹具类型。
40.数控机床上的坐标系是采用_右手笛卡儿坐标系。
41．数控机床按照控制系统功能分类，可以分为点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
42．伺服系统的性能是决定数控机床加工精度和生产率的主要因素之一。
43.编程时可将重复出现的程序编成为子程序，使用时可由主程序多次重复调用44．G54—G59是依机床坐标系来定义的，而G92是刀具当前位置定义的。
45．在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是硬质合金。
46.不论是主程序还是子程序，每一个程序都是由_程序开始__、程序内容和__程序结束__三部分组成。
47．进给速度主要是根据零件的表面质量和加工精度的要求，以及刀具和工件材料进行选取的。
48．NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_计算机数字控制机床_。
49．外圆表面的主要加工方法是车削和磨削。
50．背吃刀量主要根据机床、夹具、工件和刀具的硬度来决定的。
51．在数控编程时，使用_刀具半径补偿指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。
52．在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。
53．数控机床一般是由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、机床本体和测量反馈装置组成。
54．圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫顺时针，反之称为逆时针。
55z轴是首先要确定的坐标轴，是指机床上提供切削力的主轴的轴线方向。
57．加工中心的主要加工对象是箱体类工件、复杂曲面周工件、异形工件、盘套板类工件和新产品试制中的工件。
58．数控编程时，让子程序调用另一个子程序，称为子程序嵌套。
59．带有自动换刀系统，并能一次装夹工作后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为加工中心。
60．数控机床按照伺服控制方式分类，可以分为开环数控机床、半闭环数控机床、闭环数控机床。
61．数控技术是用数字化信号对机床及其加工过程进行控制的一种方法。
62.准备功能_是使数控机床准备好某种运动方式的指令；辅助功能指令主要用于数控机床的开关量控制。
63.数控机床坐标系，以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，以刀具远离工件方向为该坐标正方向。
64.机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家确定的。
二判断题：1.G02功能为逆时针圆弧插补，G03功能为顺时针圆弧插补。
F2.G98功能为每转进给，G99功能为每分钟进给。
F3．数控铣床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圆锥刀柄，这种刀柄换刀方便，有较高的定心精度和刚度，且能够实现自锁。
F4.加工中心一般具有刀库和自动换刀装置，并实现工序集中。
T5.G92功能为封闭的螺纹切削循环，可加工直螺纹和锥螺纹。
T6．以氧化铝为主体的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬质合金高。
T7.G96功能为主轴恒线速控制，G97功能为主轴恒转速控制。
T8.刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的差值进行补偿。
F9．为减小积屑瘤对加工质量的影响，一般采用降低切削速度，选择涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料，并在加工过程中使用切削液等措施。
F10.子程序号中的零可以省略。
F11.用半径R形式指令圆心位置时，不能描述整圆T12.切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。
T13.加工中心机床的机械手的换刀位置“换刀点”是可以任意指定的。
F14.加工中心一般采用7：24圆锥刀柄，这类刀具不能自锁，换刀方便。
T15．不同的数控系统，其指令代码是有差别的。
T16.陶瓷刀具是含有金属氧化物或淡化物的无机非金属材料。
F17.直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合。
T18．快速走丝线切割的可控加工精度高于低速走丝线切割的加工精度。
F19.程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。
T20.目前一般机床的数控系统都具备直线、圆弧插补功能。
T21.G92指令是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标原点又称为编程原点。
T22.线切割加工因脉宽较窄，所以都用负极性加工，工件接电源的负极，否则切割速度变低而电极丝损耗增大。
F23.G50除了有坐标系设定功能外，还有最高转速设定功能。
T24.程序中G41、G42指令可以重复使用，无需G40解除原补偿状态。
F25．在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是高速钢。
F27.工序分散就是将每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。
F28．为避免或减少刀具前刀面磨损现象的产生，应该采用降低切削速度和进给速度，同时选择涂层硬质合金材料来达到减小前刀面磨损的目的。
T29.精铣时宜采用顺铣，以减少零件被加工表面粗糙度的值。
T30．所有的数控机床（包括加工中心）都必须采用数控刀具。
F31．子程序一般采用相对坐标的方法来编程，当然也可以使用绝对坐标编程。
T32．非模态代码，只有在该代码的程序段中才有效。
T33．刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以编写在一起，也可以单独编写。
T34．子程序嵌套是无限次的，子程序结束时，可以返回到任一指定顺序号的程序段。
F35．在铣削加工中，刀具半径应小于加工轮廓的最小曲率半径值。
T36．数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。
T37.线切割的切削速度不受电极丝的走丝速度的影响。
F38．背吃刀量的选择在粗加工时，一次进给量尽可能切除全部余量。
F39．“机床原点”是指机床上一个任意指定的点。
F40．加工中心一般采用7：24圆锥刀柄，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。
T41．同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一。
T42．对于铣削二维轮廓加工时，一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，避免垂直进刀。
T43．定位基准和工序基准不重合而造成的加工误差，称为基准不重合。
T44．为避免或减少刀具后刀面磨损现象的产生，应该选择耐磨性较高的刀具材料，同时提高切削速度，加大进给量，增大刀具后角F45．自动编程是利用计算机软件编制数控程序，编程人员无需任何加工经验即可完成。
F46．子程序中不允许编入机床状态指令，如：G92、S1000、M03、F10等。
F47．刀位点是标志刀具所在不同位置的坐标点，不同类型刀具其刀位点是不相同的。
T48．立式数控铣床大都在X、Y平面加工，故G17指令可以省略。
T49．当数控机床的主轴为伺服主轴时，可通过M96设定恒线速度控制。
F50．使用G00指令时，刀具的实际运动路线轨迹不一定是一条从起点到终点的直线。
T51．在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系。
T52．机床上工件坐标系原点是机床上一个固定不变的极限点。
F53．在加工中心上采用了，圆锥刀柄能实现刀柄的自锁，因此具有较高的定心精度和刚度。
F54．在判定坐标和运动方向时，永远假定刀具相对静止的工件坐标系而运动。
T55．M00指令主要常用于工件关键尺寸的停机抽样检查等情况。
T56．当工件在快速定位方式时，机床以机床参数设定的快速成进给率移动，与编程的F指令无关。