钣金加工技术要求汇总
钣金加工技术要求大全
钣金加工技术要求大全钣金图纸的技术要求.一般在技术要求中会注明：" S' X0 R/ P% Y1.未注公差要求9 y3 g0 [) R" z- r6 i2.零件的一些细节要求（如：打磨毛刺等）3.如果需要的放，还要注明表面处理方式要求0 M$ r* D6 ?& |. ]3 {& h+ w) r4.如果有焊接的话，还会要求对焊道的处理。
钣金技术要求大全材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号）；钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
零件尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
性能：试装配与使用性能符合产品要求。
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
20.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
21.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
钣金技术要求大全
钣金技术要求大全钣金技术是一门广泛应用于制造业的工艺，涵盖了从汽车制造到电子产品、从航空航天到家具等众多领域。
要掌握好钣金技术，需要了解一系列的要求和规范。
一、材料选择在钣金加工中，材料的选择至关重要。
常见的钣金材料包括不锈钢、冷轧板、热轧板、铝板、铜板等。
选择材料时，需要考虑以下几个因素：1、强度和硬度：根据产品的使用环境和受力情况，选择具有足够强度和硬度的材料，以确保产品的稳定性和可靠性。
2、耐腐蚀性：如果产品将在潮湿、腐蚀性环境中使用，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢。
3、成本：在满足性能要求的前提下，尽量选择成本较低的材料，以控制生产成本。
4、可加工性：考虑材料的延展性、可塑性等加工性能，便于后续的冲压、折弯、焊接等工艺操作。
二、图纸设计准确清晰的图纸是钣金加工的基础。
在设计图纸时，需要注意以下几点：1、尺寸标注：标注应清晰、准确，包括长度、宽度、高度、孔径、折弯角度等关键尺寸，公差范围也应明确标注。
2、视图完整性：提供多个视图，如主视图、俯视图、侧视图等，以全面展示产品的形状和结构。
3、工艺标注：对于需要特殊加工工艺的部位，如冲压、焊接、表面处理等，应在图纸上进行标注和说明。
三、冲压工艺冲压是钣金加工中常用的工艺之一。
以下是冲压工艺的一些要求：1、模具设计：模具的设计应合理，确保冲裁力均匀分布，减少模具磨损和产品缺陷。
2、冲压精度：控制冲压件的尺寸精度和形状精度，避免出现毛刺、变形等问题。
3、冲裁间隙：合理选择冲裁间隙，过大或过小的间隙都会影响冲压质量。
4、冲压速度：根据材料和模具的特性，选择合适的冲压速度，以提高生产效率和产品质量。
四、折弯工艺折弯是使钣金件形成一定角度和形状的重要工艺。
在折弯过程中，需要注意以下要求：1、折弯半径：根据材料的厚度和性能，选择合适的折弯半径，以避免材料开裂。
2、折弯角度精度：确保折弯角度符合图纸要求，误差应控制在允许范围内。
3、折弯顺序：合理安排折弯顺序，避免因折弯顺序不当导致产品变形或尺寸偏差。
钣金加工技术要求大全
钣金加工技术要求大全钣金图纸的技术要求.一般在技术要求中会注明：" S' X0 R/ P% Y1.未注公差要求9 y3 g0 [) R" z- r6 i〔如：打磨毛刺等〕3.如果需要的放，还要注明外表处理方式要求0 M$ r* D6 ?& |. ]3 {& h+ w) r4.如果有焊接的话，还会要求对焊道的处理。
钣金技术要求大全材料**〔要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号〕；钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
零件尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
性能：试装配与使用性能符合产品要求。
1.零件去除氧化皮。
外表上，不应有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件〔包括外购件、外协件〕，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
20.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
21.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
22.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
钣金技术要求
钣金常用技术要求汇总
钣金：
技术要求：
1、锐边倒钝，去毛刺；
2、脱脂洗净；
3、零件表面喷塑处理，颜色：白色，磨砂。
4、壁厚1.5mm
5、折弯半径R2；
盒盖：
技术要求：
1、锐边倒钝，去毛刺;
2、表面喷塑处理（颜色：XX）；
3、脱脂洗净。
盒体：
技术要求：
1、折弯半径R1.5；
2、锐边倒钝，去毛刺;
3、脱脂洗净。
技术要求：
1、零件1与零件
2、
3、
4、
5、6压铆连接，压平、压牢；
2、表面喷塑，颜色：XX；
3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：
1、折弯半径R1.5；
2、锐边倒钝，去毛刺;
3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米;
4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；
5、脱脂洗净。
技术要求:
1、焊后校直，修光焊缝；
2、表面镀白锌处理，厚度15微米；
3、脱脂洗净。
修平
技术要求:
1、焊后校直，修光焊缝；
2、表面镀白锌处理，厚度15微米；
3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；
4、脱脂洗净。
技术要求：
1、未注公差参照XX；
2、锐边倒钝，去毛刺；
3、零件表面不得划伤；
4、图中字体部分采用丝网印刷，字体XX，字高3mm，字体特征为常规，黑色，字体内容XX。
钣金工艺守则,钣金技术要求大全
钣金工艺守则| 钣金技术要求大全什么是钣金？钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。
根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显着的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工艺守则：1.适用范围1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6毫米，最大宽度为2500毫米。
2.材料2.1材料应符合技术条件要求。
2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3.设备及工艺装备、工具3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4.工艺准备4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
4.5给剪板机各油孔加油。
4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
钣金技术要求大全：1.钣金件零件去除氧化皮。
2.钣金件零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.钣金件零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
钣金加工技术要求大全
钣金加工技术要求大全钣金图纸的技术要求.一般在技术要求中会注明：" S' X0 R/ P% Y1.未注公差要求9 y3 g0 [) R" z- r6 i2.零件的一些细节要求（如：打磨毛刺等）3.如果需要的放，还要注明表面处理方式要求0 M$ r* D6 ?& |. ]3 {& h+ w) r4.如果有焊接的话，还会要求对焊道的处理。
钣金技术要求大全材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号）；钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
零件尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
性能：试装配与使用性能符合产品要求。
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
20.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
21.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
钣金技术要求大全
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
钣金技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
钣金加工技术要求大全
钣金加工技术要求大全钣金图纸的技术要求.一般在技术要求中会注明：" S' X0 R/ P% Y1.未注公差要求9 y3 g0 [) R" z- r6 i2.零件的一些细节要求（如：打磨毛刺等）3.如果需要的放，还要注明表面处理方式要求0 M$ r* D6 ?& |. ]3 {& h+ w) r4.如果有焊接的话，还会要求对焊道的处理。
钣金技术要求大全材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号）；钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
零件尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
性能：试装配与使用性能符合产品要求。
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
20.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
21.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
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时磊5说-
钣金加工技术要求汇总钣金：技术要求：1折弯半径R2;
2、锐边倒钝，去毛刺；
3、脱脂洗净；
4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。
技术要求：
1折弯半径R2 ；
2、锐边倒钝，去毛刺；
3、零件表面镀白锌处理；
4、脱脂洗净。
技术要求：
1折弯半径R2 ；
2、未注公差参照ISO-2768-m ；
3、锐边倒钝，去毛刺；
4、加工完脱脂洗净。
技术要求：
1未注公差参照ISO-2768-m ；
2、锐边倒钝，去毛刺；
3、加工完脱脂洗净。
技术要求：
1锐边倒钝，去毛刺；
2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；
3、脱脂洗净。
1折弯半径R1.5；
技术要求：
1锐边倒钝，去毛刺；
2、脱脂洗净。
技术要求：
1材料采用镜面板加工;
2、折弯半径R1 ；
3、锐边倒钝，去毛刺；
时磊忖呎…
4、脱脂洗净。
技术要求：
1锐边倒钝，去毛刺；
2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）;
3、脱脂洗净。
技术要求：
1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；
2、注意避免表面划伤。
盒体：
技术要求：
1、折弯半径R1.5;
2、锐边倒钝，去毛刺；
3、脱脂洗净。
技术要求：
1、零件1与零件
2、
3、
4、
5、6压铆连接，压平、压牢;
2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ；
3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：
1、零件1与零件
2、
3、4压铆连接，压平、压牢;
2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ；
3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：
1、折弯半径R1.5；
2、锐边倒钝，去毛刺；
3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；
4、脱脂洗净。
技术要求：
1、折弯半径R1.5；
2、锐边倒钝，去毛刺；
时磊5说-
3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；
4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；
5、脱脂洗净。
技术要求：
1、折弯半径R1.5；
2、未注公差参照ISO-2768-m ；
3、锐边倒钝，去毛刺；
4、零件表面不得划伤。
技术要求：
1、未注凸部倒角C0.5,凹部倒角R0.3以下;
2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；
3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；
4、脱脂洗净。
钣金+焊接；
技术要求：
1、焊后校直，修光焊缝；
2、表面镀白锌处理，厚度15微米；
3、脱脂洗净。
技术要求：
1、焊后校直，修光焊缝；
2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；
3、脱脂洗净。
修平
技术要求：
1、焊后校直，修光焊缝；
2、表面镀白锌处理，厚度15微米；
3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；
4、脱脂洗净。
盒子：
时需Sr彳
技术要求：
1未注公差参照ISO-2768-m ;
2、锐边倒钝，去毛刺；
3、零件表面不得划伤；
4、图中字体部分采用丝网印刷，字体New
Times Roman，字高3mm，字体特征为常规，黑色，字体内容详见图纸2。
★所有折弯半径为R1;（有折弯时使用）
★切口位置禁止焊接。
（有切口时使用）
技术要求：
1、除特殊要求，凸部倒角 C 0.5，
凹部倒角R 0.2以下；
2、锐边倒钝，去毛刺。
钣金件技术要求中应注岀以下内容中的某些要求，
1. 夕卜观要求：应无油污、无锈蚀、无变形、无划伤、无皱褶、无裂痕等影响外观的缺陷
2. 未注弯边内角R的数值，未注冲裁圆角R的数值
3. 未注公差的尺寸的极限偏差的执行标准
4. 钣金件的冲切毛刺的说明
5. 焊接处应平整均匀，无焊接缺陷
6. 涂、镀表面的要求
7. 制品应符合Q/HR0502 007标准（
环科设备有限公司钣金件标注此要求）
8. 标有公差的尺寸为必检尺寸
9. 其他特殊要求
技术要求：
1、锐角倒钝，去毛刺，未注尺寸公差按GB/T1804-2000m执行；
2、折弯半径R1.5
3、按实际情况选择折弯/压铆的先后顺序；
4、压铆牢固，应无松动、歪斜等不良缺陷；
5、表面烤漆（颜色：灰色）；
6、外观要求：应无油污、无锈蚀、无变形等影响外观的缺陷。
时磊5说-
MJDY51-01-05102
机柜生产中的焊接工艺
1.
服务器机柜焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。
夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表
面应没有，内表面应不明显。
2. 焊接牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。
3. 服务器机柜焊接操作中不允许焊渣、
电弧损伤零部件其他非焊接部位，
特别是外部可见处。
焊后的焊渣应被清除，
包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。
4. 零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为
12.5。
对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应
有肉眼可见的凸起和凹陷。
5. 焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。
焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形, 必要时焊后
应对工件进行校正。