钣金加工技术协议书

钣金加工技术协议书公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

一、协作单位

甲方（需方）：

乙方（供方）：

二、协作项目：钣金结构件加工

三、技术要求

1、板材厚度及尺寸按图纸或技术要求执行，外观平整无锈迹，无开裂和变

形；质量应符合国标，采用的原材料板材需出示性能测试报告及厂商证

明。

2、冲裁要求

对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理

图纸中未标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5

冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸出、

凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷

冲裁后毛刺高L≦5%t（t为板厚）

平面公差度（见附表一）

3、折弯要求

毛刺：折弯后挤出毛刺高L≦10%t（t为板厚），除特别注明外，折弯内

圆角为R1

压印：看得到有压痕，但用手触摸感觉不到（可与限度板相比较）

折弯变形标准见《表二》及《表三》

折弯方向、尺寸与图纸一致

4、压铆件

压铆螺母（柱）、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与

板面相平，不允许凸起和凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区没有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺

5、焊接

焊接应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等

缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%

焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置

要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执

行。

点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深

度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、

飞溅物需清除干净。

焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表

面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后

应力，防止工件变形。

焊接零件外表面应磨平，打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，

6、机箱整体要求

表面外观：

外形尺寸按照图纸和技术要求执行。

机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱的几个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线测量。公差范围见《表二》；

机箱、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准见《表二》；

机箱、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足《表三》；

同一批机箱相同地方的间隙差值小于0.4

门应开关灵活，在开启范围内不允许与机箱四周产生摩擦与干涉，不应有碰

撞、刮漆现象。

机箱稳定性要求：

机箱装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机箱倾斜10°，机箱不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机箱不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。

机箱安全性要求：

机箱外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒钝及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。

机箱接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。

7、乙方交付产品过程应采取防护措施；

8、产品产交付时应采取防护措施；

四、其它

1、本协议一式四份，甲乙各持两份，双方签字后生效，做为加工合同的附件；

2、本协议做为甲方最终验收的依据；

3、本协议未尽事宜，由双方协商解决。

4、本协议经双方签字盖章后生效。

甲方代表：乙方代表：

年月日年月日

表一、平面度公差要求

表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm)

3以下±0.2以下大于3小于30 ±0.3以下

大于30小于315 ±0.5以下大于315小于1000 ±1.0以下大于1000小于2000 ±1.5以下大于2000小于3150 ±2.0以下表二、对角线公差要求

对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm) 对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm) 300以下±0.3以下大于300小于600 ±0.6以下

大于600小于900 ±0.9以下大于900小于1200 ±1.2以下

大于1200小于1500 ±1.5以下大于1500小于1800 ±1.8以下

大于1800小于2100 ±2.1以下大于2100小于2400 ±2.4以下

大于2400小于2700 ±2.7以下

表三：尺寸公差要求

标准尺寸尺寸公差(mm)

3以下±0.2

大于3小于30 ±0.3

大于30小于315 ±0.5

大于315小于1000 ±1.0

大于1000小于2000 ±1.5

大于2000小于3150 ±2.0