钣金加工工艺标准
钣金加工标准
钣金加工标准钣金加工是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域。
在进行钣金加工时，需要严格遵守一定的标准，以确保加工出的产品质量符合要求，同时也能提高生产效率和降低成本。
本文将重点介绍钣金加工的标准要求，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，钣金加工的标准要求包括对原材料的要求、加工工艺的要求以及成品的质量要求。
在选择原材料时，需要考虑材料的种类、规格、表面质量等因素，以确保原材料符合加工要求。
在加工工艺方面，需要严格按照工艺流程进行操作，包括切割、弯曲、冲压、焊接等环节，确保加工精度和表面质量。
对成品的质量要求包括外观质量、尺寸精度、表面处理等方面，以确保成品符合设计要求。
其次，钣金加工的标准还包括对设备和工具的要求。
在进行钣金加工时，需要使用各种设备和工具，如剪板机、折弯机、冲床等。
这些设备和工具的性能和精度直接影响加工质量，因此需要严格按照相关标准进行选择和使用。
同时，对设备和工具的维护和保养也是非常重要的，只有保持设备和工具的良好状态，才能确保加工质量和安全生产。
最后，钣金加工的标准还包括对操作人员的要求。
操作人员需要具备一定的技术水平和操作经验，能够熟练操作各种设备和工具，严格按照工艺要求进行操作。
同时，操作人员还需要具备一定的安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。
总之，钣金加工的标准要求涉及到原材料、加工工艺、成品质量、设备工具以及操作人员等多个方面，需要严格遵守相关标准，以确保加工质量和安全生产。
希望本文能对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
钣金加工工艺标准
钣金加工工艺标准钣金加工是一种以机械性能和结构特性优越的金属制品制造技术，是构件加工中的一类重要工艺，既能满足精密的零部件制造需求，又可大批量生产金属部件。
钣金加工工艺标准通常涉及多个方面，如切削过程中的速度控制、表面处理方式、材料性能等。
本文将就钣金加工工艺标准作一完整性评述。
一、切削控制切削控制是钣金加工的关键环节，它涉及到材料的加工工艺、切削运动参数、热处理和表面处理技术的应用，以及切削刀具、定量等工具的选择。
1.选择切削刀具钣金加工需要考虑特定材料的硬度，硬度越高，采用的切削刀具就越薄，用于锋利精密加工的刀具也就越小。
此外，切削刀具也要考虑夹紧方式，如两爪夹紧，三爪夹紧等，以确保切削质量。
2.选择切削运动参数切削运动参数是指切削运动的方向、速度、深度等信息，它们极大地影响着加工效果。
为了得到较好的加工效果，需要选择合适的切削运动参数，如选择恰当的切削速度，根据刀具的特点确定加工深度，正确预测毛利等。
3.使用热处理方法热处理的主要功能是改善钣金加工材料的性能，有效提高工件硬度和强度，减少残余应力，调整材料组织。
使用热处理后，钣金零件可以具备更高的耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性能。
但是，施加的处理温度要选择合适，以保证工件质量。
4.使用表面处理方法表面处理是改善产品外观和抗腐蚀性的有效途径，一般使用光亮镀层和抛光处理，如电镀，电泳，酸洗，热油润滑等。
二、量测控制钣金加工的量测控制是检测产品加工质量的重要手段，量测技术不仅要考虑硬件设备，还要考虑软件系统的运行状况，以保证量测精准、准确。
1.使用精密测量仪器使用精密仪器进行测量，是保证钣金加工工艺精度的关键，一般来说，量测仪器的精度一般不低于0.1mm。
2.使用3D扫描技术3D扫描技术可以快速准确地测量产品的外形、尺寸等信息，它可以以像素的方式，捕捉物体的轮廓和细节，有效地提高加工精度。
3.统一量测标准为了保证量测精度，量测工具和仪器应具有国家公认的认可标准，针对不同类型的产品采用不同的量测技术，使量测精度达到最佳状态。
钣金工艺规范标准详
扳金工艺规1简介1.1扳金所用材料常用材料有：冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050, AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型扳金件加工流程图面展开-一编程一-下料（剪、冲、割）一一冲网孔一一校平一一拉丝一一冲凸包一一压钾一一折弯----- 焊接一一立体拉丝一一表处一一组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.Omm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t o如遇特殊情况，可参照下表：2. 1. 1* t 1.2mm冲孔最小尺寸列表2.1.2数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2. 1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于I图2. 1.2冲裁件孔边距.孔间距示意图2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座, 如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2°表1用于螺钉、螺栓的过孔t$h表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔tMh表3用于沉头钾钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8. Omm；不锈钢小于或等于4. 0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3折弯3.1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
当材料厚度一定时，r越小, 材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲篆件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金加工工艺技术管理标准
钣金加工工艺技术管理标准1. 引言钣金加工是一种常见的制造工艺，用于将金属板材加工成各种形状和尺寸的零部件。
为了确保钣金加工的质量和效率，以及保证加工过程的安全性，制定一套科学、合理的钣金加工工艺技术管理标准是非常重要的。
2. 加工设备和工具要求2.1 加工设备 2.1.1 确保加工设备的品质和性能符合国家标准，能够满足加工工艺的要求。
2.1.2 定期对加工设备进行维护和保养，确保设备的运行正常。
2.2 加工工具 2.2.1 确保加工工具的质量和性能符合国家标准，能够满足加工工艺的要求。
2.2.2 定期对加工工具进行检查和校准，确保工具的准确度和精度。
3. 工艺参数设置3.1 根据加工零件的材料、尺寸和形状要求，合理选择加工工艺和工艺参数。
3.2 在加工过程中，根据需求不断调整和优化工艺参数，以提高加工质量和效率。
4. 加工工艺控制4.1 加工前的准备工作 4.1.1 清洁和检查加工设备和工具，确保其完好无损。
4.1.2 根据加工零件的要求，选择适当的加工工艺和工艺参数。
4.1.3 准备好所需的辅助设备和工具。
4.2 加工过程控制 4.2.1 按照工艺流程和规程进行加工，确保操作规范和顺序正确。
4.2.2 定期对加工过程进行检查和监控，确保加工质量的稳定性和可靠性。
4.2.3 根据加工过程中的问题和缺陷，及时采取纠正措施，以避免影响加工质量。
4.3 加工后的处理 4.3.1 对加工完毕的零部件进行清洁和防护处理，以保证其表面的光洁度和防锈性。
4.3.2 对加工不合格的零部件进行返修或报废处理，以避免影响后续流程和产品质量。
5. 安全生产管理5.1 加工过程中必须严格遵守相关的安全操作规程和操作流程，确保运行安全。
5.2 加工设备和工具必须符合国家安全标准，经过合格检测和鉴定。
6. 质量控制6.1 加工过程中必须严格按照质量控制标准操作，确保产品质量符合要求。
6.2 每个加工过程都要进行质量检验和控制，确保每个环节的质量可控。
钣金加工工艺标准
钣金加工工艺原则1.范围本原则规定了钣金加工工序过程中旳材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运送、贮存。
本原则合用于在企业设计、生产旳所有钣金产品旳加工工艺。
2.规范性引用文献下列文献中旳条款通过本原则旳引用而成为本原则旳条款。
但凡注日期旳引用文献, 其随即所有旳修改单（不包括勘误旳内容）或修订版均不合用于本原则, 然而, 鼓励根据本原则到达协议旳各方研究与否可使用这些文献旳最新版本。
但凡不注日期旳引用文献, 其最新版本合用于本原则。
GB/T 708-2023 冷轧钢板和钢带旳尺寸、外形、重量及容许偏差JB/T 6753.1-1993 电工设备旳设备构件公差钣金件和构造旳一般公差及其选用规则GB/T 3280-2023 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 2518-2023 持续热镀锌薄钢板和钢带GB/T 15055-2023 冲压件未注公差尺寸极限偏差3.材料3.1推荐使用旳多种材料见表（1）。
3.2材料旳机械性能、一般规定、工艺性能、检查试验措施等参照GB 3280-2023不锈钢冷轧钢板和GB/T2518-2023持续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2023冷轧钢板和钢带旳尺寸、外形、重量及容许偏差。
钢板材料旳包装应有防锈措施。
在用料前确定板材无生锈或锈斑, 泛白, 无镀锌不良现象。
在500mm×500mm旳范围内, 镀锌板划伤程度如下:非喷涂钣金件按以上原则为最终评判原则, 在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各工序中员工通过此原则进行互检, 对不符合上述原则旳零部件鉴定为不合格。
备注: 在印有标志旳凸面及其周围3cm范围内不得有划伤或划伤较轻, 即在宽度为0.1mm如下且深度为4 um如下。
4. 板材剪切4.1 设备调试: 用塞规尺检查和调整剪切间隙。
4.2 材料厚度及对应剪切间隙由机床确定, 企业既有旳数控剪板机可以根据板材旳厚度自动设定并调整剪切间隙。
钣金工艺守则,钣金技术要求大全
钣金工艺守则| 钣金技术要求大全什么是钣金？钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。
根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显着的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工艺守则：1.适用范围1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6毫米，最大宽度为2500毫米。
2.材料2.1材料应符合技术条件要求。
2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3.设备及工艺装备、工具3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4.工艺准备4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
4.5给剪板机各油孔加油。
4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
钣金技术要求大全：1.钣金件零件去除氧化皮。
2.钣金件零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.钣金件零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
精密钣金加工标准
精密钣金加工标准精密钣金加工是一项技术要求高的工艺，进行加工时必须遵守一定的标准和规范才能保证成品的质量。
精密钣金加工涉及的内容包括材料的选择、工艺的设计与流程、加工设备的选择、检验手段的选择等。
下面将对精密钣金加工标准作一简要介绍。
一、精密钣金加工标准1、材料选择精密钣金加工过程中，材料是非常重要的，必须选择性能稳定，有较高强度和弹性的材料。
一般应选择优质钢材或者不锈钢等，以保证产品的质量。
2、工艺设计在精密钣金加工中，工艺设计是非常重要的一步，需要进行工艺测试和检验，以确保工艺流程的可行性以及成品的质量。
3、设备选择精密钣金加工需要使用各种专业设备，如钣金切削机、砂轮机、气动冲床等设备，以保证加工精度的高低。
此外，还需要使用测量设备来确保产品的质量。
4、检测手段精密钣金加工中还需要使用专业的检测手段，以保证产品质量。
一般使用X射线探伤、显微检测或者光学检测等手段，以检测零件渗漏、裂纹、外形尺寸等缺陷。
二、材料检验精密钣金加工的材料检验是检验其性能的第一步。
材料检验的内容包括：对于机械性能的测试，包括材料的抗弯强度、抗拉强度、屈服强度、摩擦系数等；对于材料外观质量的检验，包括缝隙、外形尺寸、表面粗糙度等。
三、安全检查精密钣金加工过程中，为确保加工过程中安全可靠，需要进行安全检查。
安全检查的内容：对加工设备的安全系数检查，包括熔断弹簧、安全继电器、润滑装置的检查；对现场的安全状况检查，包括机器运行的安全距离、手持工具的操作安全等。
四、终检终检是最后一道工序，也是最重要的一步。
终检的内容包括：对产品性能的检验，包括强度、弹性、封等；对产品结构的检验，括参数尺寸、表面外观等；对产品的功能检验，括电气性能等。
本文介绍了精密钣金加工标准，其中主要包括材料的选择、工艺的设计、设备的选择、检测手段的使用、材料检验、安全检查和终检等内容。
通过正确的精密钣金加工标准，可以有效地提高产品质量，提高加工能力，减少制造成本，生产更多高质量的产品。
钣金工艺要求、加工方法和设计要求-精
机械设计手册中的设计要求
机械设计手册中的设计要求
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
钣金工艺要求、加工方法和设计要求
一、钣金定义
钣金是以成形的金属板材、管材、型材为原料通过各种加工，使之成为成品 的综合加工工艺。钣金零件的加工技术在航天航空、机械、化工和汽车工业， 粮、油、饲料加工机械，通风除尘和气力输送管道，以及日常生活用品的餐 饮器皿、不锈钢水槽、餐用工作台、家用电器构件等行业应用非常广泛。电 梯中哪些零部件是钣金件？ 1.Car wall panel、door panel、skirting、ceiling 2.COP frame and panel 3.CWT screen 4.Brackets etc
图 3-10 多次折弯时添加工艺定位孔
三、钣金加工工艺介绍
8）标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 如图3-11所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c）如果尺寸L精度要求高，
则需先折弯后加工孔，加工麻烦。
图 3-11 多次折弯时添加工艺定位孔
三、钣金加工工艺介绍
9）弯曲件的回弹 影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。 a.折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 b.从设计上抑制回弹的方法示例。 如下图在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，同时有利于抑制回弹。
Steel type
bending direction towards direction of rolling
S235JRG2C crosswise
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钣金加工工艺标准1.范围本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。
本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 2518-2008 连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差3. .. 材料3.1推荐使用的各种材料见表（1）。
3.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB 3280-2007不锈钢冷轧钢板和GB/T2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。
钢板材料的包装应有防锈措施。
3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。
在500mm×500mm的范围内，镀锌板划伤程度如下：非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准，在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各工序中员工通过此标准进行互检，对不符合上述标准的零部件判定为不合格。
备注：在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻，即在宽度为0.1mm以下且深度为4 um以下。
4. 板材剪切4.1设备调试：用塞规尺检查和调整剪切间隙。
4.2材料厚度及对应剪切间隙由机床确定，公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。
注：剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。
4.3剪切尺寸要求4.3.1剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。
4.3.2 长、宽、对角尺寸在图纸或JB/T 6753.1-1993规定公差范围内。
(以图纸为准，图纸未标注的尺寸公差以表（2）为准)表（3）单位：mm说明：本机床一次剪板误差≤0.1,十次连续剪板积累误差≤0.5，对角相差的误差≤0.8；数控剪板加工极限：板料长度≤4000mm，厚度≤6mm4.3.3应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可继续加工。
5. 数控冲床加工5.1材料厚度及对应冲切间隙：表（4）单位：mm表（5）5.3.1冲切口无毛刺、凸凹不平、拉断、变形现象。
5.3.2应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可继续加工。
长、宽、对角尺寸在图纸或GB/T 15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差规定公差范围内。
5.4安全操作规程及紧急事故的处理。
5.4.1戴手套操作，手不能伸进转塔刀口位置，人不要站在工件、导轨活动范围内。
5.4.2两个人操作时互相配合好。
5.4.3注意检查气压，润滑正常后才能开机。
5.4.4禁止冲切超厚板料及其它任何材料，以及变形、弯曲材料。
5.4.5遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施。
5.4.6在冲第一件工件时，必须打开危险区保护开关，以免打坏夹爪。
5.5 自攻螺钉翻边模具5.5.1 新增的钣金图纸，板厚在0.75mm~1.0mm 要打自攻螺钉的，均要开翻边孔，具体尺寸如下图。
图15.5.2 螺钉孔单边翻边，其两孔圆心间最小间距L1≥10mm （如图2）；上下翻边时，其两孔圆心间最小间距L2≥25mm （如图3）。
图2 图35.6输出钣金件展开图时，须注意：对于翻边孔只输出底孔，即Φ0.010.027.4+-、Φ0.010.028.38+-、Φ0.010.029.99+-的翻边孔只在展开图中输出Φ6、 Φ6.5、Φ8.2的底孔； 5.7 数冲敲落孔的规范5.7.1 如图一所示，C=2.9或3.0，即采用Φ2.9，Φ3.0，RE 刀宽为3mm 的刀具进行步冲。
5.7.2 当t ≤1.2时，B=0.5mm ；当1.5≤t ≤2.0（即敲落孔的最大加工板厚为2.0）时：B=0.3mm 。
5.7.3 当加工的为圆形敲落孔时，连接点的数量为4个，360度均布，如果ΦD ≤30mm ，则B=0.3；如果ΦD ≥100mm ，则B=0.5。
5.7.4 对于腰形或矩形敲落孔，如果（a ≥60mm 且b ≥100mm ）或（b ≥100mm ），连接点的数量为6个，分布如下图二所示；其余情况，连接点的数量为4个，分布如下图三所示。
备注 ：t —板厚，a —腰形或矩形敲落孔的宽度，b —腰形或矩形敲落孔的长度；B —连接点的宽度，C —敲落孔的缝宽，D —敲落孔直径。
单位均为：mm 。
注意：敲落孔尺寸范围最大为200mm ×100mm ,若有特殊情况可根据设计另作要求。
图二图一5.8 数控冲床加工极限：板料长度≤4000mm，宽度≤1270mm，厚度≤3.2mm。
6. 普通冲床加工6.1 侧板翻边孔的成型分两道工序，先打底孔再翻边，应注意底孔的冲制方向与翻边冲制方向一致。
这样底孔冲制产生的毛刺在翻边孔的外侧，减少毛刺伤害，如下图。
毛刺一致使毛刺朝外图46.2侧板翻边模具参数6.3应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可继续加工。
6.4现有冷冲模清单注：以上模具为商用部装钣金车间在使用的模具，外放模具未在其中。
7.折弯操作7.1输出钣金件展开图时，各板厚对应的折弯内圆角R及Pro/E软件后台需设置的折弯系数Y 如表（7）所示：表（7）7.2.1 折弯尺寸要求注：角度公差为90度公差，L≤3000mm 的工件各段90度误差≤3度；非90度公差L≤3000mm 的工件各段非90度误差≤5度7.2.2 钣金折弯展开对照系数表（9）7.3 折弯机安全操作规程7.3.1 应戴手套操作，折弯操作时手不得接触折弯模具，禁止将手放入模具后面去托料。
7.3.2 应在批量折弯前检查前、后定位挡板的左右偏差，左右偏差不大于0.2mm。
7.3.3 两人操作时，必须由主操作者负责操作。
7.3.4 严禁折超压工件；严禁用折薄板的模具来折厚板；请注意材料的振动及反弹，对不锈钢、高碳冷扎板、锰钢板等，应轻踩踏板慢速折弯；严禁将两块或两块以上的板料同时折弯。
7.3.5折弯机开机后要首先回到原点后再作业。
7.3.6禁止折弯超厚、超长板料及其它任何材料，折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽量远离模具。
7.3.7遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，关闭马达，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施.。
7.4 公司现有的下模V宽有以下几种：（V：折弯下模中V型槽的宽度，L：折边的宽度）V=4 其折弯宽度6≤L ≤500，适用板材厚度0.5-0.75mm ； V=8 其折弯宽度8≤L ≤500, 适用板材厚度1.0-1.5mm ； V=10/12 其折弯宽度10≤L ≤500, 适用板材厚度1.5-2.0mm ； V=20 其折弯宽度15≤L ≤500, 适用板材厚度2.5-3.0mm 。
其中3mm 厚的板只能用下模 V=20 的模具。
公司现有以下四种折弯上模：以下为常用折弯下模：对于目前钣金常出现的结构，其要求如下：ab 折弯如左图所示的工件时要求a ≤bab 折弯如左图所示的工件，加工时要求 b （外轮廓尺寸）≥L 最小值+2*t （板厚）+R（折弯内半径），且a ≤40mm 。
a ≥b+2t,t 为板料厚度 a ≤b 且a ≤180mm 7.5 折弯处工艺孔要求7.5.1 钣金件两边折弯时，角上容易应力集中导致变形。
7.5.2 当板料在2mm 以上时，需在角上开一个Φ2.9mm 的3/4圆，如图5所示。
7.5.3 当板料在2mm 以下时(不包括2mm)，采取一边让开一个板料厚,如下图6所示图5 图67.5.4应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可继续加工。
7.6折弯设备加工极限：零件总长≤3000mm,折边尺寸≤500mm，折弯角度≥90°。
8.攻丝8.1 钣金M4孔攻丝工艺，包括板料2mm以下（不包括2mm）的翻边孔和2mm以上的通孔均可攻丝。
9.焊接操作9.1需要电焊的钣金件焊接要求参照《手工电弧焊工艺标准》。
9.2需要点焊的钣金件焊接要求参照《电阻点焊工艺标准》。
10.喷涂10.1需要喷涂的钣金件，喷涂参照《喷涂作业指导书》。
10.2 喷涂钣金必须要有吊环工艺孔(见下图)；(M为零件质量，单位：㎏)10.2.1当M≤20㎏：ΦD=5mm；当20㎏＜M≤50㎏：ΦD=8mm；当M＞50㎏：ΦD=10mm；10.2.2高度方向离边缘E=3/2*Dmm；10.2.3当零件总长B≥1400 mm时，两孔分别距边C=20～30 mm，当零件总长B＜1400 mm时，两孔间距为A=700 mm；10.2.4如有孔则直接利用结构设计孔，无需另开吊环工艺孔(被利用的结构孔须挂件方便且为非重要面，否则必须开工艺孔)；10.2.5以上四条普遍适用于商用钣金件，对于个别特殊钣金件可根据设计另作要求。
10.3喷涂线产品加工极限为：长度3.2米，宽度1.5米；11.包装、标识、运输、贮存11.1有折弯加工的钣金，包装箱或周转箱上应标识产品型号、部件编号、数量、检验人、生产日期或生产批号。
11.2产品包装应采取可靠的防震、防窜动，多台产品同箱时应有防护可能变形的磕碰等措施。
精品文档，越下越有11.3产品贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中。