钣金加工工艺
钣金钳工的加工工艺
钣金钳工的加工工艺
钣金钳工的加工工艺通常包括以下步骤：
1. 车工：根据产品图纸或者客户需求，将钣金材料进行车削，使其达到规定的尺寸和形状。
2. 折弯：将车工加工后的钣金材料放置在折弯机上，根据图纸要求进行折弯，使其成型。
3. 冲压：使用冲床或冲床冲模对钣金进行冲压加工，以制造需要的孔、凸起或其他形状。
4. 焊接：将各部件进行焊接拼接，使用氩弧焊、气体保护焊、点焊等不同焊接方式，确保结构的牢固和密封性。
5. 打磨和表面处理：对焊接后的产品进行打磨、切割、去毛刺等表面处理，以使其表面光滑、无划痕和毛刺。
6. 装配：将各部件进行装配，包括螺丝固定、接合和调整，使其达到装配要求。
7. 质量检验：对加工完成的产品进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量和装配情况，确保产品符合要求。
以上是钣金钳工的典型加工工艺，不同的产品和加工要求可能会有所不同。
钣金的加工工艺有哪些种类
钣金的加工工艺有哪些种类
钣金加工工艺有很多种类，常见的有以下几种：
1. 切割：使用切割机械对钣金材料进行切割，常用的方法包括剪切、激光切割、等离子切割和火焰切割等。
2. 弯曲：通过对钣金材料施加压力，使其弯曲成所需的形状。
常见的方法有手工弯曲、机械弯曲和液压弯曲等。
3. 冲孔：使用冲床等设备对钣金材料进行冲孔，以形成所需的孔洞和凹凸形状。
4. 压制：将钣金材料放在压力机械上，通过受力压制而改变其形状。
常见的压制方法有冲压、拉伸和压铸等。
5. 滚压：将钣金材料放入滚压机中，通过滚动压制来改变其形状和表面特性。
6. 焊接：使用焊接设备将两个或多个钣金材料的接头焊接在一起，常见的方法有焊接、点焊、激光焊接和电弧焊接等。
7. 粘接：使用胶水或胶带等材料将钣金材料的接头黏合在一起。
8. 表面处理：对钣金材料的表面进行处理，常见的方法有喷涂、电镀、抛光和
喷砂等。
这些是常见的钣金加工工艺种类，不同加工工艺适用于不同的应用领域和要求。
五种钣金成形工艺方法
五种钣金成形工艺方法
钣金成形工艺方法包括剪板下料、冲裁、压延成型、拉深成型和校平。
1.剪板下料：在剪板上划线并打孔，然后用剪刀沿着划线把材料剪成所需的形状。
2.冲裁：是指用激光切割或数控冲床对工件进行冲孔的工艺过程。
3.压延成型：是应用最广的一种冲压方法。
其基本原理是利用金属塑性变形时体积不变的特点，通过施加外力使金属产生塑性变形而实现材料的分离与连接的目的。
4.拉深成型：利用凸模和凹模之间产生的摩擦力来控制零件的形状尺寸及精度的方法称为摩擦压力加工。
5.校平：将上一步得到的平面或弧面工件放在平台上进行校正使其成为符合要求的工件的方法为校直。
如需获取更具体的信息，建议咨询钣金加工行业的专业人员。
钣金加工工艺介绍课堂课件.ppt
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
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钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
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（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
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钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
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折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
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L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
钣金加工工艺流程详解
钣金加工工艺流程详解钣金加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于各行各业，包括汽车制造、机械加工、建筑等领域。
在本文中，我们将详细介绍钣金加工的工艺流程与相关注意事项。
一、材料准备与切割钣金加工的第一步是准备材料。
通常使用的材料有不锈钢、铝合金、碳钢等。
接下来，根据设计要求，对材料进行切割。
切割常用的方法有剪切、冲压、激光切割等。
切割后需要进行精确的尺寸测量，以确保后续加工的准确性。
二、钣金折弯与成形在进行折弯与成形之前，需要对材料进行弯曲性能测试，以确定适合的加工方法。
常见的折弯工艺包括V型折弯和U型折弯。
通过使用折弯机械设备，将材料准确地折弯成所需的形状。
需要注意的是，在进行钣金折弯时，应确保折弯角度和尺寸的准确性，以及避免出现折皱或破裂等缺陷。
三、冲孔与切割在冲孔过程中，常用的方法有机械冲孔和数控冲孔。
通过钣金冲床的操作，将设计好的孔型、凹槽等形状冲压到钣金材料上。
切割过程中，可以通过激光切割、火焰切割或者等离子切割等方法，将材料进行精确的切割。
四、焊接与拼接焊接与拼接是钣金加工中常见的工艺之一。
通过焊接来将多个钣金构件拼接在一起，以形成所需的结构或产品。
常用的焊接方法有点焊、氩弧焊、激光焊接等。
在进行焊接之前，要确保工件表面的清洁，以保证焊接质量。
五、涂装与表面处理为了提高钣金制品的表面质量和耐腐蚀能力，通常需要进行涂装和表面处理。
涂装可以采用喷涂、粉末涂装等方式，以增加产品的美观性和防护性。
表面处理包括酸洗、电镀、阳极氧化等，用以改善表面的附着力和硬度。
六、总装与检验在钣金加工的最后阶段，将各个零件进行总装，组装成最终的产品。
同时，进行严格的质量检验，以确保产品的准确性和质量。
主要检验内容包括尺寸、外观、焊接质量、涂装质量等。
总结：钣金加工工艺流程包括材料准备与切割、钣金折弯与成形、冲孔与切割、焊接与拼接、涂装与表面处理、总装与检验等阶段。
每个阶段都要注意操作技巧和质量控制，以确保最终产品符合要求。
铝单板钣金工艺加工流程表
铝单板钣金工艺加工流程表
1. 板料切割
用数控切割机将铝合金板料按图纸尺寸进行切割。
切割时要注意刀具选择,进给速度控制,确保切割精度。
2. 折弯成型
将切割好的板料在折弯机上进行折弯成型。
根据部分设计的不同曲率半径选择合适的模具。
折弯时要控制速度,避免板料反弹。
3. 打点
使用打点机在板料上按图纸标注的位置进行打点,以便后续工序定位。
打点时要注意打点机打点力度的控制,保证打点质量。
4. 孔加工
用数控钻床在板料上的预留孔位钻孔。
选择合适的钻头,控制主轴转速和进给速度,精确钻孔。
5. 螺栓连接
将需要连接的部件对齐后,用电动扭矩扳手拧入螺栓进行连接。
拧紧时注意控制扭矩,防止螺栓过紧。
6. 汽车填缝
用汽车填缝剂填充部件连接处的缝隙。
填缝要均匀,防止出现气孔。
待填缝剂固化后即可进行下一步骤。
7. 打磨
用砂轮机对部件表面进行打磨,打磨时要控制磨盘转速和进给速度。
使表面达到光洁度要求,无毛刺。
8. 清洗
用中性洗涤剂对表面进行清洗,去除打磨过程中的灰尘。
清洗后吹干或自然干燥。
9. 检查
进行表面质量检验,使用尺子、钢直尺等测量工具检查尺寸精度。
必要时进行打磨调整直至达到设计要求。
10. 装配
按照装配图将所有部件进行装配成成品。
装配过程要轻拿轻放,防止部件受损。
装配完成后进行全面检查。
钣金工艺的形式有哪些
钣金工艺的形式有哪些钣金工艺是金属制造中重要的一种加工方式，主要用于饰件、零部件和外壳的制造。
钣金工艺的形式有很多种，下面我将详细介绍几种常见的钣金加工工艺。
1. 剪切工艺：剪切是钣金加工的最常见和最基础的一种工艺。
它通过机械剪切使板材切割成所需的形状和尺寸。
剪切工艺通常使用剪板机来完成，具有简单、快捷、高效等优点。
2. 折弯工艺：折弯工艺是将板材沿着特定的线折叠成所需的形状和角度的过程。
它通常使用折弯机完成。
折弯机通过对板材施加力量使其发生弯曲，从而达到所需的形状和角度。
折弯工艺在钣金加工中非常常见，可以制作出各种形状的金属零部件。
3. 冲压工艺：冲压工艺是通过冲压模具对金属板材进行加工的工艺。
冲压工艺通常包括剪切、冲孔、拉升、弯曲等步骤。
冲压工艺可以高效地批量生产具有相同形状和尺寸的零件，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
4. 拉伸工艺：拉伸工艺是将板材沿特定方向进行拉伸变形的工艺。
在拉伸过程中，板材可以延长而变窄，或者变窄而延长。
拉伸工艺常用于制作金属外壳、罩壳等产品。
5. 深冲工艺：深冲工艺是将金属板材沿特定轨迹进行冲压加工，使板材产生变形，形成所需的品牌和尺寸。
深冲工艺通常使用冲压机和模具完成，广泛应用于汽车、电器、通信等行业的零部件生产。
6. 焊接工艺：焊接是将两个或多个金属部件通过热源加热熔化，并结合在一起的工艺。
钣金焊接主要有点焊、气焊、电弧焊、激光焊等形式。
7. 激光切割工艺：激光切割是利用激光束对金属板材进行高精度切割的一种工艺。
激光切割具有切割速度快、切割质量高、切割精度高等优点，广泛应用于钣金加工领域。
除了以上几种常见的钣金加工工艺外，还有数控冲床、压铸、精密冲压等加工方式，每种工艺都有其适用的领域和特点。
随着科技的不断进步，钣金工艺也在不断创新和发展，使得钣金加工能够更加高效、精确地满足不同行业和用户的需求。
常见的钣金加工工艺及优缺点
钣金加工是指采用机械手段加工金属，切削、冲压、折弯、焊接等，以形成一定的零件或结构体。
钣金加工的工艺有很多，它们各自有自己的优点和缺点。
首先，冲压工艺是指将金属材料塑性变形以获得所需形状和尺寸的一种加工技术。
优点是冲压成型工艺设备成本低，生产效率高，可以制造复杂型材，抗腐蚀性能好；缺点是表面质量受压力影响，容易产生缩孔和弯折现象，加工精度受模具精度影响，不适合大规模生产。
其次，切削加工是指用刀具切削金属材料以获得所需形状和尺寸的一种加工技术。
它的优点是加工精度高，可以制造复杂形状的零件，表面光洁度好；缺点是设备成本高，加工时间长，刀具易磨损，不适合大规模生产。
再次，折弯加工是使金属材料折弯以获得所需形状和尺寸的一种加工技术。
它的优点是加工时间短，设备成本低，可以制造复杂型材，抗腐蚀性能好；缺点是表面质量受压力影响，容易产生缩孔和弯折现象，加工精度受模具精度影响，不适合大规模生产。
此外，焊接加工是指用不同种类的金属材料经电热或热压焊接而成的加工技术。
它的优点是加工精度高，可以制造复杂形状的零件，表面光洁度好；缺点是设备成本高，加工时间长，设备操作复杂，不适合大规模生产。
总之，钣金加工的工艺有很多，每种工艺都有其优点和缺点。
在选择合适的加工方法时，应根据具体情况考量设备成本、加工时间、加工精度等因素，选择最合适的工艺。
钣金加工筒体工艺流程
钣金加工筒体工艺流程
钣金加工筒体工艺流程主要包括以下步骤：
1. 设计图纸审核：按照客户需求或工程设计，审核筒体制作图纸和技术要求。
2. 材料下料：选择合适材质的金属板材，使用剪板机、激光切割机等设备精确裁剪出所需尺寸的圆形或扇形片材。
3. 弯曲成型：将裁剪好的片材通过折弯机或者滚圆机进行弯曲，制作成初步的筒形结构。
4. 焊接组装：将多个弧形板拼接并通过氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等方式进行焊接，确保筒体的气密性和强度要求。
5. 表面处理：焊后进行打磨抛光处理，消除焊缝毛刺和凸凹不平，如有需要还可进行喷漆、电镀等防腐蚀处理。
6. 检验交付：按照标准对筒体进行尺寸精度、外观质量及内部焊缝无损检测，合格后包装交付客户。
钣金焊接加工的工艺流程【详细】
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
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钣金加工工艺
钣金加工工艺培训
,结构开发部,
2011-7-30
课程内容:
1. 定义
2. 加工流程介绍
3. 加工方法介绍
4. 业界加工能力介绍
钣金加工的定义
钣金加工是针对金属薄板(通常在6MM以下)一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
根据加工方式不同，通常分为两类:
1.非模具加工:
通过NCT(数控冲床)，镭射(激光切割机)，数控折弯机床，铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品制作，成本较高。
2.模具加工:
通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于批量生产，成本较低。
常见加工方法介绍: 1. NCT(数控机床)加工 2. 镭射(激光切割)加工 3. 折床加工
4. 钳加工
5. 模具加工
6. 表面处理
7. 钣金连接方式
数控机床加工原理:
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器，计算器对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或者其它执行组件，使机床自动加工出所需要的工件或产品。
数控机床常见用途:下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，压线，抽孔。
(压线，是多种印后加工方式的一种，如烫金、凸凹、压纹、过塑、压线、啤、粘、切等均为印后加工。
一般两条压线之间的最小距离为3mm，但也因加工对象的不同而稍有变化。
) 数控机床的加工精度:+/-0.1mm
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:
1. 在距边缘的距离小于材料厚时，冲方孔会导致边缘会翻
起，方孔越大越明显，此时常常考虑LASER(激光切割)
二次切割。
2. NCT冲压的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小，
其允许值如表1;NCT冲压的最小孔径如表2:
3. 抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T，两个抽空之间的
最小距离为6T，抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为
3T+R，如偏小则须压线处理。
4. 经现场测试，NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T，如大
于0.6T则极易脱落。
5. 以上T表示板材厚度。
镭射加工原理:
LASER是由 Light Amplification by Stimulated Emission of
Radition的前缀缩写而成。
愿意为光线受激光发大，一般译为激光。
激光切割是由电子放电作为供给能源，通过He,N2,CO2等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件
镭射机常见用途:
下料，切割外形，二次切割，切割线，切割异型孔镭射机的加工精度:
+/-0.1mm
LASER加工的工艺处理及注意事项:
1. 在切割五金件底孔时，必须加大0.05mm。
因为在切割起
点与中点时会留有微小的接点。
例如:底孔为φ5.4应该切割成φ5.45.
注:五金件的底孔通常用NCT或模具加工，以保证加工
精度。
2. 切割工艺孔时宽度一般大于0.5mm,越小毛刺越明显。
3. 在从平面到凸包的切面做二次切割时，速度必须很慢，实
际上与切割等厚材料类似。
4. LASER为热加工，切割网孔及薄材受热影星，容易使工
件变形。
5. 所有工件的锐角如没有特别要求在LASER加工时，必须
按R0.5mm倒圆角，
折弯加工原理
将上，下模分别固定于折床的上，下工作台，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上，下模的形状，从而实现对板材的折弯成型。
一般分为上动式和下动
式。
折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯。
由小到大进行折弯。
先折特殊形状，再折一般形状。
前工序成型后对后续工序不产生影响干涉。
折弯的加工精度:
一折:+/-0.1mm
二折:+/-0.2mm
三折:+/-0.3mm
以上尺寸是孔到内折弯边得距离，如果超过这个距离则折弯会引起孔变形，在这种情况下，可以通过其他加工方式来解决变形问题。
如先折弯，后用镭射切割，或者压线割线处理，或者直接开模具生产，但是这样会增加加工成本，在条件允许的情况下，设计的时候尽量满足这些最小孔距。