钣金技术要求
钣金门框技术要求
各工序技术要求钣金门框技术要求一、备料：1、备料人员接到当天的图纸后，应先审图看清图纸上数据工艺单的数据是否一致，并根据公司的非标门配置要求，看图纸上有无特殊要求；2、备料人员根据非标门配置要求，进行备料，要求实际下料长度比理论下料长度长30mm以内；3、长度2m（含2m）以内连角误差不大于1mm，长度2m以上连角不大于2mm；4、备料人员根据非标门配置要求，进行滚边以及滚花，要求包边出滚花机后，平直无弯曲，无波浪、镰刀弯等现象，包边外表面无划伤，两根相同长度的边框出滚花机后包边水平对在一起缝隙不大于5mm；浮雕（滚花）门框中框把“字花”标志放在42mm的面上，复合门中框放在正面；5、凡根据订单要求公司没有常配门框料的，需用宽钢带裁料，裁料宽度不能超过20mm（不含20mm）；6、内包边只备长度2200mm和3200mm两种规格的内包边，并整批磷化—喷涂—喷漆—覆厚膜（钢木门专用加厚膜），喷漆后的内包边45度角切割不能带毛刺，并在切口上涂上相同颜色的油漆；7、不带保护膜的不锈钢、不锈铁，在下道工序操作前应覆上保护膜（用钢木门上用的加厚透明膜）。
二、冲孔：1、冲孔工序人员在操作工件时，依据订单要求提前冲门框上所要的孔（合页孔、锁舌孔、冲头、安装孔、锁点孔等），所有门扇上的预留孔尺寸见附图1；2、要求所冲出来的孔不能变形、不能有毛刺，所有工艺孔尺寸误差要保证在±1mm以内；3、程控门：依照钣金门扇所开出线孔的高度尺寸，在门框对应位置开直径28mm的出线孔。
三、折弯：1、根据门框结构提前画好折弯线，实体98mm门框用定位条；2、折弯操作工根据提前画好的折弯线进行折弯，折弯角度见为90度允许误差不大于1度，门框宽度成型误差要求保证在±1mm以内；要求成型门框平直无弯曲，用铝杆靠门框包边2m（含2m）以下弯曲度不大于3mm（含3mm），包边2m以上弯曲度不大于5mm（含5mm），用盒尺测量2m（含2m）以下的不带包边的门框两头同中间的误差不大于2mm（含2mm），2m以上的不带包边的门框两头同中间的误差不大于3mm(含3mm)；3、门框折弯完毕之后，按照门号进行配套。
钣金焊接的技术要求
钣金焊接的技术要求
随着现代工业的不断发展，钣金加工已经成为了工业界的一个重要领域，而钣金焊接作为钣金加工的重要环节，也日益受到人们的关注。
那么，钣金焊接究竟有哪些技术要求呢？本文将从以下几个方面进行探讨。
一、焊接前的准备工作
在进行钣金焊接之前，必须进行周密的准备工作，以确保焊接效果的良好。
首先，需要对待焊接的钣金材料进行仔细的检查，排除材料表面的油污、铁锈等杂质。
其次，需要对焊接部位进行准确定位和固定，以避免在焊接过程中出现材料移动或变形的情况。
最后，需要根据具体的焊接要求选择合适的焊接方法和设备，并对设备进行检修和保养。
二、焊接过程中的注意事项
在进行钣金焊接的过程中，需要注意以下几点。
首先，需要掌握好焊接的温度和时间，以避免焊接过度或不足的情况。
其次，需要控制好焊接的电流和电压，以确保焊接质量的稳定和可靠。
最后，需要注意保护焊接部位，避免其受到外界因素的干扰，如风、雨、尘等。
三、焊接后的处理工作
在钣金焊接完成之后，还需要进行一些必要的处理工作，以确保焊接部位的完整和美观。
首先，需要对焊接部位进行打磨和抛光，以去除表面的不平整和瑕疵。
其次，需要进行喷漆和涂层处理，以保护焊接部位免受氧化和腐蚀的影响。
最后，需要对焊接设备进行清洁和
保养，以确保其长期稳定运行。
综上所述，钣金焊接的技术要求包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项和焊接后的处理工作。
只有掌握好这些要求，才能够保证钣金焊接的质量和效果。
钣金件通用技术条件
钣金件通用技术条件1.主题与范围本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。
本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。
凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。
在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。
2. 钣金零件通用技术条件总则零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。
表面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光滑修磨排除。
零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。
零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的90%，其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的85%。
零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度不得低于条规定）。
钣金零件的公差剪切下料的尺寸偏差（表1）剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。
（表1）mm注：上述尺寸偏差对包容件应取正值，被包容件取负值。
普冲开角、冲孔的尺寸偏差A) 开角尺寸偏差为+毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+毫米。
B) 冲孔的中心距尺寸偏差应符合表2规定（表2）钣金零件折弯尺寸公差图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在±500毫米，折边长度每增加500毫米范围内，公差值递增±毫米，即：±＞500-1000毫米，±＞1000-1500毫米……依此类推。
精度要求较高的零件折弯尺寸公差应控制在±.零件最后一道折弯尺寸的公差可以控制在±（此因前几道折弯的误差积累、加之板厚误差、展开理论尺寸计算误差等综合误差的叠加，可适当放宽公差带至±），特殊情况可以不受本条限制。
钣金加工技术要求汇总
时磊5说-钣金加工技术要求汇总钣金：技术要求：1折弯半径R2;2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净；4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。
技术要求：1折弯半径R2 ；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理；4、脱脂洗净。
技术要求：1折弯半径R2 ；2、未注公差参照ISO-2768-m ；3、锐边倒钝，去毛刺；4、加工完脱脂洗净。
技术要求：1未注公差参照ISO-2768-m ；2、锐边倒钝，去毛刺；3、加工完脱脂洗净。
技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；3、脱脂洗净。
1折弯半径R1.5；技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、脱脂洗净。
技术要求：1材料采用镜面板加工;2、折弯半径R1 ；3、锐边倒钝，去毛刺；时磊忖呎…4、脱脂洗净。
技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）;3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；2、注意避免表面划伤。
盒体：技术要求：1、折弯半径R1.5;2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢;2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢;2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去毛刺；3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；4、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去毛刺；时磊5说-3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；5、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、未注公差参照ISO-2768-m ；3、锐边倒钝，去毛刺；4、零件表面不得划伤。
技术要求：1、未注凸部倒角C0.5,凹部倒角R0.3以下;2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；4、脱脂洗净。
钣金技术要求大全
钣金技术要求大全钣金技术是一门广泛应用于制造业的工艺，涵盖了从汽车制造到电子产品、从航空航天到家具等众多领域。
要掌握好钣金技术，需要了解一系列的要求和规范。
一、材料选择在钣金加工中，材料的选择至关重要。
常见的钣金材料包括不锈钢、冷轧板、热轧板、铝板、铜板等。
选择材料时，需要考虑以下几个因素：1、强度和硬度：根据产品的使用环境和受力情况，选择具有足够强度和硬度的材料，以确保产品的稳定性和可靠性。
2、耐腐蚀性：如果产品将在潮湿、腐蚀性环境中使用，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢。
3、成本：在满足性能要求的前提下，尽量选择成本较低的材料，以控制生产成本。
4、可加工性：考虑材料的延展性、可塑性等加工性能，便于后续的冲压、折弯、焊接等工艺操作。
二、图纸设计准确清晰的图纸是钣金加工的基础。
在设计图纸时，需要注意以下几点：1、尺寸标注：标注应清晰、准确，包括长度、宽度、高度、孔径、折弯角度等关键尺寸，公差范围也应明确标注。
2、视图完整性：提供多个视图，如主视图、俯视图、侧视图等，以全面展示产品的形状和结构。
3、工艺标注：对于需要特殊加工工艺的部位，如冲压、焊接、表面处理等，应在图纸上进行标注和说明。
三、冲压工艺冲压是钣金加工中常用的工艺之一。
以下是冲压工艺的一些要求：1、模具设计：模具的设计应合理，确保冲裁力均匀分布，减少模具磨损和产品缺陷。
2、冲压精度：控制冲压件的尺寸精度和形状精度，避免出现毛刺、变形等问题。
3、冲裁间隙：合理选择冲裁间隙，过大或过小的间隙都会影响冲压质量。
4、冲压速度：根据材料和模具的特性，选择合适的冲压速度，以提高生产效率和产品质量。
四、折弯工艺折弯是使钣金件形成一定角度和形状的重要工艺。
在折弯过程中，需要注意以下要求：1、折弯半径：根据材料的厚度和性能，选择合适的折弯半径，以避免材料开裂。
2、折弯角度精度：确保折弯角度符合图纸要求，误差应控制在允许范围内。
3、折弯顺序：合理安排折弯顺序，避免因折弯顺序不当导致产品变形或尺寸偏差。
钣金技术要求大全
钣金技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
钣金工岗位职责和要求
钣金工岗位职责和要求钣金工是在制造业领域中起着重要作用的职位之一。
他们负责使用钣金加工设备和工具来制造和修复各种金属制品。
本文将介绍钣金工的岗位职责和要求。
一、岗位职责1. 钣金制造：钣金工需要根据设计图纸和说明书操作钣金加工设备，如剪板机、折弯机和冲床，以将金属板材切割成所需形状和尺寸。
2. 钣金修复：当金属制品出现损坏或需要修复时，钣金工需要运用焊接、铆接等技术进行修复，并保证修复后的制品符合质量要求。
3. 测量和布局：钣金工需要使用测量工具，如卡尺和量规，准确测量和标记金属板材上的尺寸和切割线，确保加工的准确性。
4. 材料选择：根据工程要求和图纸指示，钣金工需要选择合适的金属板材，如钢板、铝板等，并根据需要进行切割和整形。
5. 质量控制：钣金工需要进行质量检查，确保加工的产品符合设计要求和行业标准，如尺寸精度、外观质量等。
6. 安全操作：钣金工需要遵守安全操作规程，正确使用和维护加工设备，如佩戴防护手套、护目镜等，确保工作环境的安全和健康。
二、岗位要求1. 技术技能：钣金工需要掌握钣金加工的基本技术，如切割、折弯、冲床操作等，并具备焊接和铆接技能。
2. 职业知识：钣金工需要了解材料性质和特点，掌握各类钣金工艺和操作方法，以及相关的质量标准和规范。
3. 细致认真：钣金工需要细心观察和操作，对细节有较高的要求，以确保加工的产品质量和尺寸精度。
4. 团队合作：钣金工通常在制造团队中工作，需要良好的团队合作精神和沟通能力，以完成团队的生产目标。
5. 身体素质：钣金工需要具备一定的体力和耐力，能够适应长时间站立和重物搬运的工作环境。
6. 学习能力：钣金工需要不断学习和掌握新的工艺和技能，以适应行业发展和技术更新的需求。
总结：以上是钣金工的岗位职责和要求的介绍。
作为一项技术要求较高的职业，钣金工在制造业中扮演着重要的角色。
他们通过运用钣金加工技术，制造和修复各种金属制品，为行业的发展和产品的质量贡献了重要力量。
汽车维修钣金工操作规定
汽车维修钣金工操作规定1.工具使用规定：(1)汽车维修钣金工应熟练掌握使用各种钳工、钣金刀、注塑钢板修复机、各种刻字刀、标线工具等相关工具。
(2)在使用工具时，必须严格遵守安全操作规范，佩戴好防护用具，以避免意外伤害。
同时，要定期检查和保养工具以确保其正常工作。
2.材料选择规定：(1)汽车维修钣金工应严格按照汽车厂商和相关标准的要求，选择与汽车配套的合适材料，如冷轧钢板、镀锌板、铝合金板等。
(2)在选择材料时，应仔细检查其表面质量和规格尺寸，以确保材料质量符合要求。
3.维修操作规定：(1)在进行维修操作之前，应先仔细检查受损部位，了解损伤情况，确定维修方案。
(2)在进行维修操作时，应根据不同损伤情况选择合适的修复方法，如冲压、焊接、喷涂等。
(3)在进行维修操作时，应注意安全操作，确保工作环境整洁有序，避免产生二次损伤。
(4)维修操作完成后，应进行必要的检验和试验，确保维修质量符合要求。
4.更换操作规定：(1)在进行钣金更换操作之前，应先仔细检查更换部位，了解更换难度和所需工具材料。
(2)在进行更换操作时，应根据不同的更换项目选择合适的拆卸和安装方法，注意避免再次损伤其他部位。
(3)更换操作完成后，应进行必要的调试和测试，确保更换部位正常工作，不出现异响或松动现象。
5.质量控制规定：(1)汽车维修钣金工应严格按照相关标准和质量要求进行操作，确保维修和更换的质量符合要求。
(2)在操作过程中，应定期进行自我检查和互检，确保维修和更换的准确性和质量。
(3)完成维修和更换后，应及时整理工作区域，清理工具和材料，确保车辆交付前整洁有序。
以上是关于汽车维修钣金工操作规定的简要说明，汽车维修钣金工需要严格按照以上规定进行操作，以保证维修和更换工作的质量和效率。
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钣金常用技术要求汇总
钣金：
技术要求：
1、锐边倒钝，去毛刺；
2、脱脂洗净；
3、零件表面喷塑处理，颜色：白色，磨砂。
4、壁厚1.5mm
5、折弯半径R2；
盒盖：
技术要求：
1、锐边倒钝，去毛刺;
2、表面喷塑处理（颜色：XX）；
3、脱脂洗净。
盒体：
技术要求：
1、折弯半径R1.5；
2、锐边倒钝，去毛刺;
3、脱脂洗净。
技术要求：
1、零件1与零件
2、
3、
4、
5、6压铆连接，压平、压牢；
2、表面喷塑，颜色：XX；
3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：
1、折弯半径R1.5；
2、锐边倒钝，去毛刺;
3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米;
4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；
5、脱脂洗净。
技术要求:
1、焊后校直，修光焊缝；
2、表面镀白锌处理，厚度15微米；
3、脱脂洗净。
修平
技术要求:
1、焊后校直，修光焊缝；
2、表面镀白锌处理，厚度15微米；
3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；
4、脱脂洗净。
技术要求：
1、未注公差参照XX；
2、锐边倒钝，去毛刺；
3、零件表面不得划伤；
4、图中字体部分采用丝网印刷，字体XX，字高3mm，字体特征为常规，黑色，字体内容XX。