钣金门框技术要求
钣金通用技术要求
钣金通用技术要求
嘿，朋友！今天咱就来聊聊这钣金通用技术要求。
你想想啊，就好比你要盖一座房子，那这钣金不就像是房子的根基一样
重要嘛！比如说，那一块好的钣金材料，就如同坚固的基石，能让整个结构稳稳当当的。
咱先来说说尺寸精度吧。
就像你拼拼图，每一块都得严丝合缝的吧？不
然那可就拼不起来了呀！要是钣金的尺寸精度不够，那可就麻烦大啦！比如你要做个柜子，尺寸不对，门都装不上去，那不就傻眼啦？
再说说这表面质量。
你买个手机还得挑个外观好看的吧？这钣金的表面
也一样啊！不能有坑坑洼洼的，得光滑平整。
就好比你脸上要是有痘痘，那多难看呀，对吧？比如说汽车的车身钣金，如果表面不平整，那多影响美观呀。
还有这加工工艺呀，那可真是关键中的关键。
这就像是厨师做菜，火候、调料啥的都得恰到好处。
要是加工工艺不行，那做出的东西可不就质量不行嘛。
就像做一个金属盒子，折弯角度不对，那整个盒子都歪歪扭扭的啦！
咱可千万别小瞧了这钣金通用技术要求啊，它可是关系到好多东西呢！你看那些高质量的产品，哪个不是在这方面下足了功夫？咱干啥都得精益求精，对吧？可不能马马虎虎的。
我觉得呀，只有把这钣金通用技术要求都做到位了，才能做出真正让人满意的好东西来！咱得认真对待，不能马虎呀！。
钣金技术要求大全
钣金技术要求大全钣金技术是一门广泛应用于制造业的工艺，涵盖了从汽车制造到电子产品、从航空航天到家具等众多领域。
要掌握好钣金技术，需要了解一系列的要求和规范。
一、材料选择在钣金加工中，材料的选择至关重要。
常见的钣金材料包括不锈钢、冷轧板、热轧板、铝板、铜板等。
选择材料时，需要考虑以下几个因素：1、强度和硬度：根据产品的使用环境和受力情况，选择具有足够强度和硬度的材料，以确保产品的稳定性和可靠性。
2、耐腐蚀性：如果产品将在潮湿、腐蚀性环境中使用，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢。
3、成本：在满足性能要求的前提下，尽量选择成本较低的材料，以控制生产成本。
4、可加工性：考虑材料的延展性、可塑性等加工性能，便于后续的冲压、折弯、焊接等工艺操作。
二、图纸设计准确清晰的图纸是钣金加工的基础。
在设计图纸时，需要注意以下几点：1、尺寸标注：标注应清晰、准确，包括长度、宽度、高度、孔径、折弯角度等关键尺寸，公差范围也应明确标注。
2、视图完整性：提供多个视图，如主视图、俯视图、侧视图等，以全面展示产品的形状和结构。
3、工艺标注：对于需要特殊加工工艺的部位，如冲压、焊接、表面处理等，应在图纸上进行标注和说明。
三、冲压工艺冲压是钣金加工中常用的工艺之一。
以下是冲压工艺的一些要求：1、模具设计：模具的设计应合理，确保冲裁力均匀分布，减少模具磨损和产品缺陷。
2、冲压精度：控制冲压件的尺寸精度和形状精度，避免出现毛刺、变形等问题。
3、冲裁间隙：合理选择冲裁间隙，过大或过小的间隙都会影响冲压质量。
4、冲压速度：根据材料和模具的特性，选择合适的冲压速度，以提高生产效率和产品质量。
四、折弯工艺折弯是使钣金件形成一定角度和形状的重要工艺。
在折弯过程中，需要注意以下要求：1、折弯半径：根据材料的厚度和性能，选择合适的折弯半径，以避免材料开裂。
2、折弯角度精度：确保折弯角度符合图纸要求，误差应控制在允许范围内。
3、折弯顺序：合理安排折弯顺序，避免因折弯顺序不当导致产品变形或尺寸偏差。
钣金件技术要求
钣金件技术要求
钣金件技术要求
钣金件的技术要求旨在保证钣金件的质量和性能，以满足用户的需求。
钣金件技术要求有许多，包括原材料要求、尺寸要求、表面处理要求、抗拉强度要求、相对密度要求、耐冲击性能要求等。
第一，钣金件的原材料要求主要是要求所用原材料具有良好的力学性能，要求较高的机械性能，如抗张强度、抗拉强度、屈服强度和断裂伸长率等。
其次，钣金件尺寸要求，尺寸的精度、形状的精度、位置的精度都必须符合图纸的要求，以保证钣金件的性能。
第三，钣金件表面处理要求，主要指表面光洁度、附着力和耐腐蚀性等要求，这些要求必须符合图纸的要求，以保证钣金件的使用寿命。
第四，钣金件的抗拉强度要求，钣金件在使用过程中，必须具有足够的抗拉强度，以保证钣金件的安全性和可靠性。
第五，钣金件的相对密度要求，这是指钣金件的密度与标准密度的比值，必须符合技术要求，以保证钣金件的质量。
第六，钣金件的耐冲击性能要求，必须保证钣金件具有足够的耐冲击性能，以保证钣金件的可靠性。
以上就是钣金件技术要求的主要内容，要想生产出高质量的钣金件，必须严格按照技术要求来操作，这样才能保证钣金件的质量和性能，满足用户的需求。
钣金件通用技术条件
钣金件通用技术条件1.主题与范围1.1 本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。
1.2 本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。
1.3 凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。
1.4 在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。
2. 钣金零件通用技术条件2.1 总则2.1.1 零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。
表面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光滑修磨排除。
2.1.2 零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于0.5毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。
2.1.3零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的90%，其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的85%。
2.1.4零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度不得低于2.1.3条规定）。
2.2 钣金零件的公差2.2.1剪切下料的尺寸偏差（表1）剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。
（表1）mm注：上述尺寸偏差对包容件应取正值，被包容件取负值。
2.2.2 普冲开角、冲孔的尺寸偏差A) 开角尺寸偏差为+0.3毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+0.3毫米。
B) 冲孔的中心距尺寸偏差应符合表2规定（表2）2.2.3钣金零件折弯尺寸公差2.2.3.1图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在±0.15/500毫米，折边长度每增加500毫米范围内，公差值递增±0.05毫米，即：±0.20/＞500-1000毫米，±0.25/＞1000-1500毫米……依此类推。
钣金工艺守则,钣金技术要求大全
钣金工艺守则| 钣金技术要求大全什么是钣金？钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。
根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显着的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工艺守则：1.适用范围1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6毫米，最大宽度为2500毫米。
2.材料2.1材料应符合技术条件要求。
2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3.设备及工艺装备、工具3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4.工艺准备4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
4.5给剪板机各油孔加油。
4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
钣金技术要求大全：1.钣金件零件去除氧化皮。
2.钣金件零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.钣金件零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
钣金工种之门框焊接工操作规程
为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：
分类
具体操作次序及要求
人员安全注意事项
设备工具养护注意事项
产品质量注意事项
上班准备
1.参加班前会议，填写工作记录表。
10.确保上连铁方向正确，及垂直花纹面
离厂区之前
1.如实地汇报当日生产任务完成情况。
2.整理操作场地。
3.清扫场地，严禁有价金属材料当垃圾处理。
4.分类存放有价废金属材料。
5.不影响他人正常生产。
6.整理工具及配件，放进工具箱内上锁。
7.做好与下班工作人员的生产交接工作。
8.记工作记录表。
9.注意查看车间里通知是否需要加班。
3.焊接线螺丝有无松动，防止接触不好，或老化
1.自检上道工序产品。
正常生产过程
1.接生产任务抓紧生产进度。
2.自检每一个门框的净长，内空符合标准与否，（注意中间内空）
3.生产合格框严禁随手乱扔，应叠放整齐，不宜过高。
4.及时修补打磨工序中需重焊、补焊的地方。
5.发现质量问题上报质检员和车间负责人。
6.未经允许不私调，更改生产任务。
1.严格执行公司质量管理规定。
2.门框的净长，内空不间断反复测量。
3.焊接前检查有无组合错误，框料有无凹凸不平。
4.门框对角要平，敲角应无凹，需补角（宽边）。
5.门框端面焊缝饱满。
6.接头不漏光，焊接要完全。
7.外档锁盒，长档墙钉铁无焊穿，偏差。
8.严禁出现批量质量问日表。
1.关闭设备电源。
钣金门框技术要求
钣金门框技术要求各工序技术要求钣金门框技术要求一、备料：1、备料人员接到当天的图纸后，应先审图看清图纸上数据工艺单的数据是否一致，并根据公司的非标门配置要求，看图纸上有无特殊要求；2、备料人员根据非标门配置要求，进行备料，要求实际下料长度比理论下料长度长30mm以内；3、长度2m（含2m）以内连角误差不大于1mm，长度2m以上连角不大于2mm；4、备料人员根据非标门配置要求，进行滚边以及滚花，要求包边出滚花机后，平直无弯曲，无波浪、镰刀弯等现象，包边外表面无划伤，两根相同长度的边框出滚花机后包边水平对在一起缝隙不大于5mm；浮雕（滚花）门框中框把“字花”标志放在42mm的面上，复合门中框放在正面；5、凡根据订单要求公司没有常配门框料的，需用宽钢带裁料，裁料宽度不能超过20mm（不含20mm）；6、内包边只备长度2200mm和3200mm两种规格的内包边，并整批磷化—喷涂—喷漆—覆厚膜（钢木门专用加厚膜），喷漆后的内包边45度角切割不能带毛刺，并在切口上涂上相同颜色的油漆；7、不带保护膜的不锈钢、不锈铁，在下道工序操作前应覆上保护膜（用钢木门上用的加厚透明膜）。
二、冲孔：1、冲孔工序人员在操作工件时，依据订单要求提前冲门框上所要的孔（合页孔、锁舌孔、冲头、安装孔、锁点孔等），所有门扇上的预留孔尺寸见附图1；2、要求所冲出来的孔不能变形、不能有毛刺，所有工艺孔尺寸误差要保证在±1mm以内；3、程控门：依照钣金门扇所开出线孔的高度尺寸，在门框对应位置开直径28mm的出线孔。
三、折弯：1、根据门框结构提前画好折弯线，实体98mm门框用定位条；2、折弯操作工根据提前画好的折弯线进行折弯，折弯角度见为90度允许误差不大于1度，门框宽度成型误差要求保证在±1mm以内；要求成型门框平直无弯曲，用铝杆靠门框包边2m（含2m）以下弯曲度不大于3mm（含3mm），包边2m以上弯曲度不大于5mm（含5mm），用盒尺测量2m（含2m）以下的不带包边的门框两头同中间的误差不大于2mm（含2mm），2m以上的不带包边的门框两头同中间的误差不大于3mm(含3mm)；3、门框折弯完毕之后，按照门号进行配套。
钣金工艺要求、加工方法和设计要求-精
机械设计手册中的设计要求
机械设计手册中的设计要求
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
钣金工艺要求、加工方法和设计要求
一、钣金定义
钣金是以成形的金属板材、管材、型材为原料通过各种加工，使之成为成品 的综合加工工艺。钣金零件的加工技术在航天航空、机械、化工和汽车工业， 粮、油、饲料加工机械，通风除尘和气力输送管道，以及日常生活用品的餐 饮器皿、不锈钢水槽、餐用工作台、家用电器构件等行业应用非常广泛。电 梯中哪些零部件是钣金件？ 1.Car wall panel、door panel、skirting、ceiling 2.COP frame and panel 3.CWT screen 4.Brackets etc
图 3-10 多次折弯时添加工艺定位孔
三、钣金加工工艺介绍
8）标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 如图3-11所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c）如果尺寸L精度要求高，
则需先折弯后加工孔，加工麻烦。
图 3-11 多次折弯时添加工艺定位孔
三、钣金加工工艺介绍
9）弯曲件的回弹 影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。 a.折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 b.从设计上抑制回弹的方法示例。 如下图在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，同时有利于抑制回弹。
Steel type
bending direction towards direction of rolling
S235JRG2C crosswise
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各工序技术要求
钣金门框技术要求
一、备料：
1、备料人员接到当天的图纸后，应先审图看清图纸上数据工艺单的数据是否一
致，并根据公司的非标门配置要求，看图纸上有无特殊要求；
2、备料人员根据非标门配置要求，进行备料，要求实际下料长度比理论下料长
度长30mm以内；
3、长度2m（含2m）以内连角误差不大于1mm，长度2m以上连角不大于2mm；
4、备料人员根据非标门配置要求，进行滚边以及滚花，要求包边出滚花机后，
平直无弯曲，无波浪、镰刀弯等现象，包边外表面无划伤，两根相同长度的边框出滚花机后包边水平对在一起缝隙不大于5mm；浮雕（滚花）门框中框把“字花”标志放在42mm的面上，复合门中框放在正面；
5、凡根据订单要求公司没有常配门框料的，需用宽钢带裁料，裁料宽度不能超
过20mm（不含20mm）；
6、内包边只备长度2200mm和3200mm两种规格的内包边，并整批磷化—喷涂
—喷漆—覆厚膜（钢木门专用加厚膜），喷漆后的内包边45度角切割不能带毛刺，并在切口上涂上相同颜色的油漆；
7、不带保护膜的不锈钢、不锈铁，在下道工序操作前应覆上保护膜（用钢木门
上用的加厚透明膜）。
二、冲孔：
1、冲孔工序人员在操作工件时，依据订单要求提前冲门框上所要的孔（合页孔、
锁舌孔、冲头、安装孔、锁点孔等），所有门扇上的预留孔尺寸见附图1；2、要求所冲出来的孔不能变形、不能有毛刺，所有工艺孔尺寸误差要保证在±
1mm以内；
3、程控门：依照钣金门扇所开出线孔的高度尺寸，在门框对应位置开直径28mm
的出线孔。
三、折弯：
1、根据门框结构提前画好折弯线，实体98mm门框用定位条；
2、折弯操作工根据提前画好的折弯线进行折弯，折弯角度见为90度允许误差不
大于1度，门框宽度成型误差要求保证在±1mm以内；要求成型门框平直无弯曲，用铝杆靠门框包边2m（含2m）以下弯曲度不大于3mm（含3mm），包边2m以上弯曲度不大于5mm（含5mm），用盒尺测量2m（含2m）以下的不带包边的门框两头同中间的误差不大于2mm（含2mm），2m以上的不带包边的门框两头同中间的误差不大于3mm(含3mm)；
3、门框折弯完毕之后，按照门号进行配套。
四、扣板：
1、中框扣板长度比中框长度短10mm，单扇门扣板不允许拼接，双开门、四开
门扣板只允许拼接一次。
钣金门扇技术要求
一、备料：
1、备料人员接到当天的图纸后，应先审图看图纸上数据与工艺单上的数据是否
一致，并根据公司的非标门配置要求，看图纸上有无特殊要求；
2、备料人员根据订单要求压门扇下部永久性标记，宽度方向永久性标记中心与
花型中心对称，永久性标记高度方向处于门扇花型下部到门扇下沿的中心位置，正常门门体高度2000mm（含2000mm）以下的不压标记，鸿福齐天、锦上添花、安利天下、福润万家、黄金甲花型的门体高度2200mm（含2200mm）以下的不压标记，子母门小扇不压标记，四扇门小扇不压标记；
3、凡门扇花型带上下加强筋时，需提前把强筋处冲7*10的缺口。
二、剪板：
1、剪板要求门扇左右扇花型对称，上下逢中；
2、凡有锁孔、门铃孔、猫眼孔、主机孔等提前预留孔的门扇要求门扇正背板对
称，并根据工艺单锁边尺寸预留安装锁的位置；
3、凡订单所要花型高度不一致的，花型要求中心对称；
4、冲角人员在冲剪门扇四角的工艺角时，门扇上部工艺角宽度比折弯线尺寸大
1-2mm，门扇下部冲的工艺角宽度比折弯线尺寸大30-35mm，带台阶的一边工艺角宽度尺寸上下一样比折弯线大30-35mm，要求门扇经过冲角工序后，门扇成型尺寸误差要保证在±1mm以内。
三、冲孔：
1、冲孔工序人员在操作工件时，依据订单要求提前冲门扇上所要的孔（门铃孔、
门铃按钮孔、锁孔、把手孔、合页孔、插销孔、锁舌孔等），，所有门扇上的预留孔尺寸见附图；
2、要求所冲出来的孔不能变形、不能有毛刺，所有工艺孔尺寸门扇成型后误差
要保证在±1mm以内；
3、要求割孔的玻璃门，玻璃孔尺寸要求比门花尺寸大10mm，并保证锁边安装
锁的位置和合页一边的隐形门铃的安装位置，要求把手不能压玻璃框，门关上门框不能压玻璃框；
4、四扇小扇冲大合页孔的一侧花型距离门扇成型边超过40mm（含40mm）要
冲合页加强筋；
5、复合门外扇主扇冲隐形门铃，实体纱窗门、实体门中门、实体玻璃门主扇冲
隐形门铃，程控门不冲隐形门铃；
6、程控门：锁孔高度、尺寸如附图，并用直径28mm的开孔器开付扇合页边的
出线孔（客户没有要求出线孔的高度位置，出线孔位置与主机孔的下沿相对），并根据图纸要求在门扇的副扇上割主机孔（比主机孔尺寸大2mm）。