钣金加工技术要求
钣金加工标准
钣金加工标准钣金加工是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域。
在进行钣金加工时，需要严格遵守一定的标准，以确保加工出的产品质量符合要求，同时也能提高生产效率和降低成本。
本文将重点介绍钣金加工的标准要求，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，钣金加工的标准要求包括对原材料的要求、加工工艺的要求以及成品的质量要求。
在选择原材料时，需要考虑材料的种类、规格、表面质量等因素，以确保原材料符合加工要求。
在加工工艺方面，需要严格按照工艺流程进行操作，包括切割、弯曲、冲压、焊接等环节，确保加工精度和表面质量。
对成品的质量要求包括外观质量、尺寸精度、表面处理等方面，以确保成品符合设计要求。
其次，钣金加工的标准还包括对设备和工具的要求。
在进行钣金加工时，需要使用各种设备和工具，如剪板机、折弯机、冲床等。
这些设备和工具的性能和精度直接影响加工质量，因此需要严格按照相关标准进行选择和使用。
同时，对设备和工具的维护和保养也是非常重要的，只有保持设备和工具的良好状态，才能确保加工质量和安全生产。
最后，钣金加工的标准还包括对操作人员的要求。
操作人员需要具备一定的技术水平和操作经验，能够熟练操作各种设备和工具，严格按照工艺要求进行操作。
同时，操作人员还需要具备一定的安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。
总之，钣金加工的标准要求涉及到原材料、加工工艺、成品质量、设备工具以及操作人员等多个方面，需要严格遵守相关标准，以确保加工质量和安全生产。
希望本文能对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
钣金加工技术要求大全
钣金加工技术要求大全钣金图纸的技术要求.一般在技术要求中会注明：" S' X0 R/ P% Y1.未注公差要求9 y3 g0 [) R" z- r6 i2.零件的一些细节要求（如：打磨毛刺等）3.如果需要的放，还要注明表面处理方式要求0 M$ r* D6 ?& |. ]3 {& h+ w) r4.如果有焊接的话，还会要求对焊道的处理。
钣金技术要求大全材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号）；钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
零件尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
性能：试装配与使用性能符合产品要求。
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
20.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
21.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
钣金加工技术要求汇总
时磊5说-钣金加工技术要求汇总钣金：技术要求：1折弯半径R2;2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净；4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。
技术要求：1折弯半径R2 ；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理；4、脱脂洗净。
技术要求：1折弯半径R2 ；2、未注公差参照ISO-2768-m ；3、锐边倒钝，去毛刺；4、加工完脱脂洗净。
技术要求：1未注公差参照ISO-2768-m ；2、锐边倒钝，去毛刺；3、加工完脱脂洗净。
技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；3、脱脂洗净。
1折弯半径R1.5；技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、脱脂洗净。
技术要求：1材料采用镜面板加工;2、折弯半径R1 ；3、锐边倒钝，去毛刺；时磊忖呎…4、脱脂洗净。
技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）;3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；2、注意避免表面划伤。
盒体：技术要求：1、折弯半径R1.5;2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢;2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢;2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去毛刺；3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；4、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去毛刺；时磊5说-3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；5、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、未注公差参照ISO-2768-m ；3、锐边倒钝，去毛刺；4、零件表面不得划伤。
技术要求：1、未注凸部倒角C0.5,凹部倒角R0.3以下;2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；4、脱脂洗净。
钣金技术要求大全
钣金技术要求大全钣金技术是一门广泛应用于制造业的工艺，涵盖了从汽车制造到电子产品、从航空航天到家具等众多领域。
要掌握好钣金技术，需要了解一系列的要求和规范。
一、材料选择在钣金加工中，材料的选择至关重要。
常见的钣金材料包括不锈钢、冷轧板、热轧板、铝板、铜板等。
选择材料时，需要考虑以下几个因素：1、强度和硬度：根据产品的使用环境和受力情况，选择具有足够强度和硬度的材料，以确保产品的稳定性和可靠性。
2、耐腐蚀性：如果产品将在潮湿、腐蚀性环境中使用，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢。
3、成本：在满足性能要求的前提下，尽量选择成本较低的材料，以控制生产成本。
4、可加工性：考虑材料的延展性、可塑性等加工性能，便于后续的冲压、折弯、焊接等工艺操作。
二、图纸设计准确清晰的图纸是钣金加工的基础。
在设计图纸时，需要注意以下几点：1、尺寸标注：标注应清晰、准确，包括长度、宽度、高度、孔径、折弯角度等关键尺寸，公差范围也应明确标注。
2、视图完整性：提供多个视图，如主视图、俯视图、侧视图等，以全面展示产品的形状和结构。
3、工艺标注：对于需要特殊加工工艺的部位，如冲压、焊接、表面处理等，应在图纸上进行标注和说明。
三、冲压工艺冲压是钣金加工中常用的工艺之一。
以下是冲压工艺的一些要求：1、模具设计：模具的设计应合理，确保冲裁力均匀分布，减少模具磨损和产品缺陷。
2、冲压精度：控制冲压件的尺寸精度和形状精度，避免出现毛刺、变形等问题。
3、冲裁间隙：合理选择冲裁间隙，过大或过小的间隙都会影响冲压质量。
4、冲压速度：根据材料和模具的特性，选择合适的冲压速度，以提高生产效率和产品质量。
四、折弯工艺折弯是使钣金件形成一定角度和形状的重要工艺。
在折弯过程中，需要注意以下要求：1、折弯半径：根据材料的厚度和性能，选择合适的折弯半径，以避免材料开裂。
2、折弯角度精度：确保折弯角度符合图纸要求，误差应控制在允许范围内。
3、折弯顺序：合理安排折弯顺序，避免因折弯顺序不当导致产品变形或尺寸偏差。
钣金件通用技术条件
钣金件通用技术条件1.主题与范围1.1 本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。
1.2 本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。
1.3 凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。
1.4 在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。
2. 钣金零件通用技术条件2.1 总则2.1.1 零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。
表面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光滑修磨排除。
2.1.2 零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于0.5毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。
2.1.3零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的90%，其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的85%。
2.1.4零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度不得低于2.1.3条规定）。
2.2 钣金零件的公差2.2.1剪切下料的尺寸偏差（表1）剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。
（表1）mm注：上述尺寸偏差对包容件应取正值，被包容件取负值。
2.2.2 普冲开角、冲孔的尺寸偏差A) 开角尺寸偏差为+0.3毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+0.3毫米。
B) 冲孔的中心距尺寸偏差应符合表2规定（表2）2.2.3钣金零件折弯尺寸公差2.2.3.1图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在±0.15/500毫米，折边长度每增加500毫米范围内，公差值递增±0.05毫米，即：±0.20/＞500-1000毫米，±0.25/＞1000-1500毫米……依此类推。
钣金加工技术要求
钣金加工技术要求Last revision on 21 December 20201.表面应平整光滑,不得有明显锤印;2.焊接采用氩弧焊;3.表面抛光达XX;(如果是不锈钢)4.未注壁厚均为XX.(如图形效复杂尺寸无法标全)5.盛水试验不得泄漏.(如有密封要求)技术要求1。
材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号）2。
焊接要求。
3。
未注圆角。
4。
后处理要求（如涂装等）5。
未注公差1.先住明你的尺寸和公差参照的标准,如ASME ...2,限制材料的声明,3,检测的基准和需要FAI 的尺寸；4,表面处理要求;5,无污染和油污;6,重要尺寸CTF和公差表;7,材料;8,毛刺等等;《钣金加工检验标准(DOC 10)》资料详细说明： 1. 目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2. 适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3. 引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/ 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/ -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4. 原材料检验标准金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
塑粉塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
通用五金件、紧固件5. 工序质量检验标准。
钣金技术要求汇总
钣金技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
外壳钣金技术要求
外壳钣金技术要求一、材料方面。
1. 咱这钣金用的材料得靠谱啊，就像选食材一样，材料得是那种质量杠杠的金属板。
厚度得符合设计要求，误差可不能太大，就好比你做蛋糕，面粉的量得精准，不能一会儿厚得像砖头，一会儿薄得像纸片子。
比如说设计要求是2mm厚的板，那实际厚度就得在1.92.1mm之间晃悠，可别太离谱喽。
2. 材料的表面啊，得光滑平整，不能像月球表面似的坑坑洼洼。
不能有裂缝、划伤这些小毛病，要是有了，就像脸上有疤一样，多难看呐。
而且材料的硬度也得合适，不能软趴趴的，一按一个坑，也不能硬得像金刚石，加工起来累死人。
二、切割加工。
1. 切割的时候呢，得像外科医生做手术一样精准。
边缘要整齐得不像话，不能有那种犬牙交错的感觉。
直线切割的地方，就得像拿尺子比着画出来的一样直，要是歪歪扭扭的，那这外壳就跟喝醉了酒似的，站都站不稳。
2. 切割的尺寸更是重中之重，误差要控制在极小的范围内。
比如说这个零件设计长度是100mm，那你切出来的长度最多只能差个±0.5mm，这就跟穿衣服一样，尺码得合适，大一点小一点都不行。
三、折弯工艺。
1. 折弯的角度那可得精确啊。
就像折纸飞机，角度不对就飞不起来。
比如说设计要求是90度的折弯角，那实际做出来就得在89.5度到90.5度之间，多一点少一点都可能让整个外壳组装的时候对不上卯榫。
2. 折弯处的表面不能有褶皱或者断裂的迹象。
你想啊，这就好比是给金属板做瑜伽，虽然弯了但是得优雅，不能把自己给扭得皮开肉绽的。
而且折弯线得均匀一致，不能有的地方弯得深，有的地方弯得浅，那就乱套了。
四、焊接要求。
1. 焊接的时候就像盖房子砌墙，得严丝合缝。
焊缝得饱满均匀，不能这儿鼓个包，那儿凹个坑的。
焊缝的宽度也要保持一致，不能宽宽窄窄跟蚯蚓爬过的痕迹似的。
2. 焊接的牢固程度必须达标。
不能轻轻一掰就开了，这就好比你系鞋带，得系得紧紧的，不能走两步就散了。
而且不能有虚焊、漏焊这些低级错误，要是有了，这外壳就跟个纸糊的一样，中看不中用。
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1.表面应平整光滑,不得有明显锤印;
2.焊接采用氩弧焊;
3.表面抛光达XX;(如果是不锈钢)
4.未注壁厚均为XX.(如图形效复杂尺寸无法标全)
5.盛水试验不得泄漏.(如有密封要求)
技术要求
1。
材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号）2。
焊接要求。
3。
未注圆角。
4。
后处理要求（如涂装等）
5。
未注公差
1.先住明你的尺寸和公差参照的标准,如ASME ...
2,限制材料的声明,
3,检测的基准和需要FAI 的尺寸；
4,表面处理要求;
5,无污染和油污;
6,重要尺寸CTF和公差表;
7,材料;
8,毛刺等等;
《钣金加工检验标准(DOC 10)》资料详细说明：1. 目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2. 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4. 原材料检验标准
4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2塑粉
4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5. 工序质量检验标准。