汽轮发电机组振动的影响因素分析(最新版)
汽轮发电机振动的原因分析及措施
汽轮发电机振动的原因分析及措施摘要：汽轮发电机组的振动对于设备的稳定运行有重要的影响，直接关系到企业的安全生产。
对产生振动的影响因素进行分析，具有多方面的原因，设计、制造、安装以及后期的管理等，都可能会导致汽轮发电机组的振动。
下面将从几个方面对影响振动的因素进行分析，为汽轮发电机组的稳定运行提供基础的理论依据。
关键词：汽轮机异常振动影响因素解决措施一、设计制造环节的失误汽轮发电机最为重要的运行设备，其设计的每一个环节都非常重要。
在运行的过程中，其转子的运行速度非常快，如果在旋转中心方面发生偏离，将会对轴承造成激荡力，导致整个机组的振动。
所以为了防止中心的偏离，在设计的过程中应该对生产工艺做出严格的规定，在进行转子装配时，每安装一级叶片就做一次平衡试验，在整体完成后再进行一次整体试验，只有保证整体的平衡性，才能够控制振动的产生。
在对机组进行加工制造的过程中，受到加工精度的影响会导致工艺质量不过关，易造成振动现象的产生。
为了减少因为制造环节出现的振动，应该提高机械加工的精度，保证生产的质量。
在生产的过程中，应该使用先进的生产工艺和材料，提高稳定性，降低因为生产环节造成的振动。
二、安装与检修方面的因素对汽轮发电机组的安装需要具有很高的技术，并且在安装的过程中要严格按照说明书进行。
在后期运行的过程中，要做好检修工作，保证汽轮发电机组能够正常的运行。
在安装与检修的过程中，会因为工艺水平不高或者没有按照规范的要求执行，都会导致机组发生振动，所以在这两个环节要给予高度的重视。
1 轴承中心高的选择在汽轮发电机安装的过程中，需要轴承作为支撑，所以轴承的设置极为关键，两侧轴承的中心高一定要在同一水平线上，保持汽轮发电机的平衡。
如果两侧的轴承中心高不同，那么其所承担的荷载也就不同，在负荷较轻的一端，就会出现自激振动，而较重的一端就会因为负荷较强而产生较大的承载压力，从而引起轴瓦温度的上升，导致机组振动。
针对这种现象可以在安装汽轮发电机组之前，详细阅读厂家的安装说明，严格按照技术要求执行，根据现场的实际情况，对轴承的中心高进行准确的测量，通过垫片的调整到合理的位置后，再进行机组的安装。
汽轮发电机组振动的影响因素分析
汽轮发电机组振动的影响因素分析1. 前言汽轮发电机组是现代电力系统的重要组成部分，它的运行稳定性直接关系到电力系统的供电质量和稳定性。
然而，在运行过程中，汽轮发电机组振动的问题一直是困扰电力系统工程师的难题之一。
本文将分析影响汽轮发电机组振动的因素，以期对汽轮发电机组的运维和维护工作提供一定的帮助。
2. 振动的定义和影响因素2.1 振动的定义振动是指物体在运动中发生的周期性的形变、位移或速度变化，也是指物体运动轨迹的交替式变化。
对于汽轮发电机组而言，振动通常是指它本身的自由振动、强迫振动和共振等原因所引起的正常或异常的运动形式。
振动的强度和频率会对汽轮发电机组性能产生很大的影响。
2.2 影响因素2.2.1 水轮机因素汽轮发电机组的水轮机是推动汽轮发电机组旋转的动力来源，因而它的性能对发电机组的振动有着直接的影响。
如水轮机转子重心不对称、定子尺寸误差、叶片出现损坏等问题，都会导致汽轮发电机组振动，并且较难修复。
2.2.2 发电机因素发电机旋转部分的余度、轴向偏移量、轴承间隙、转子不平衡等问题都是导致发电机振动的重要因素。
这些问题也常常导致发电机焊接和机械损伤，对发电机的日常维护和操作都提出了更高的要求。
2.2.3 转子系统因素汽轮机转子系统的参数也会直接影响到汽轮发电机组的振动情况。
例如转子的转动惯量和转子的质量分布，可能会导致汽轮发电机组调整不当、失衡、磨损等问题。
2.2.4 系统稳定性因素系统稳定性因素也是导致汽轮发电机组振动的重要因素。
例如，电力网络振荡、倒电压、电力负荷的变化、机组失速等，都会导致汽轮发电机组产生振动。
2.2.5 温度因素汽轮发电机组温度的变化也会导致它的振动。
这与汽轮发电机组对温度敏感性较高有关系。
当汽轮发电机组温度变化较大时，可能会产生热应力和热膨胀等，导致汽轮发电机组产生振动。
3. 振动的危害和应对措施一旦汽轮发电机组出现振动问题，容易造成对发电机组和发电机组内的其他设备的影响。
汽轮发电机组振动影响因素
汽轮发电机组振动的影响因素摘要：汽轮发电机组的振动是一种汽车不正常的发动状态，本文通过找出机组振动的各种原因，主要包括：转子质量不平衡、动静部件碰磨、油膜震荡、汽流激振、轴系不对中、密封装置摩擦、转子热不平衡、结构共振、转子裂纹等，研究各种原因的振动特征，为准确判断振动原因提供依据。
关键词：汽轮发电机组；振动；质量不平衡；动静碰磨；汽流激振abstract: the turbine vibration is a car not normal launch state, this article through to find out the various reasons for the vibration, mainly including: rotor imbalance quality, movement parts touch grinding, oil film concussion, the steam flow induced vibration and shaft seals and sealing devices be friction and rotor imbalance thermal and structure resonance, rotor crack, etc, to study various causes vibration characteristics, for accurate judgement of the vibration for provides the basis.keywords: steam turbine unit; vibration; quality is not balanced; action touch ground; steam flow induced vibration中图分类号：tb857+.3 文献标识码：a文章编号：一、引言汽车发电机组的振动是机组运行过程中经常发生的故障，引起机组振动的原因有多种，其中包含有：转子质量不平衡、转子热弯曲、叶片(或平衡块)脱落、轴系不对中、联轴器松动、动静部件碰磨、油膜涡动、油膜振荡、汽流激振、结构共振、结构刚度不足、转子裂纹、转子中心孔进油、转轴截面刚度不对称、轴承座刚度不对称、轴承磨损、轴承座松动、瓦盖松动、瓦盖紧力不足、瓦体球面接触不良、叶轮松动、轴承供油不足、发电机匝间短路、冷却通道堵塞、磁力不对中、密封瓦碰磨等问题。
浅析汽轮发电机组振动的影响因素
浅析汽轮发电机组振动的影响因素摘要:汽轮机组从设计到运行的过程都可能产生振动,必将影响整个系统的功能发挥,对此,必须引起管理部门的重视,本文从其设计、制造、安装和检修几个方面进行分析,找出影响机组振动的因素,提出具有针对性的措施。
关键词:汽轮发电机振动影响因素汽轮机组的轴承振动程度直接影响到机组整体的运行情况,只有保证安全的运行才能保证收益,引起发电机组异常振动的原因很多,可能是由于振动制造的问题,也可能是运行过程中的管理问题,或者是安装检修不当造成的振动,本文就对其进行详细的分析。
1、设计制造不当导致的机组振动汽轮发电机属于高速运转的机械,一旦质子与旋转中心无法重合,会产生离心力,对轴承产生激振力而使之引起机组振动异常。
这就要求在安装时要对每片叶片进行平衡检查,保证其不平衡的数值在一个合格的范围内。
从制造的角度来看,造成汽轮发电机组转子不平衡的最大原因是由于对机械的精度处理不当,装配工艺无法满足生产需求,因此,必须提高机械加工的精度,保证质量,降低转子的原始不平衡。
设计不当也会引起机组振动,轴承的选取,稳定性不足都会导致振动,引发机组运转危险。
2、安装检修不当导致的振动安装与检修过程中的工艺质量对于机组振动的影响十分大,经过实践分析,由于安装和检修引起振动的情况十分普遍,其中主要有以下几个方面:2.1 标高安装不当由于轴承的标高没有按照设计的要求安装将会导致两端不平衡,引发自激振动、油膜振动和汽流激振等;而负荷较重的一边,由于吃力太大,会引起轴瓦温度升高,当轴瓦乌金温度达到一定值时,很容易产生轴瓦乌金过热现象,从而造成机组的振动。
这就要求在安装过程中根据设计的要求进行安装,结合现场的实际情况调整标高,保持平衡。
2.2 轴承自身特征决定轴承的轴瓦、顶隙对轴承的稳定性有一定的影响,外界因素影响下极容易导致振动,而其连接状况则主要影响其刚度,如果刚度不足,引起的异常振动将较大,这就要求必须做好刚度的控制。
汽轮机振动的原因分析及处理对策研究
汽轮机振动的原因分析及处理对策研究汽轮机是一种常见的热能动力机械设备，广泛应用于发电厂、化工厂、船舶等各个领域。
由于工作环境的不同，汽轮机在运行过程中经常会遇到振动问题，而振动问题往往会对汽轮机的性能和安全产生不良影响。
对汽轮机振动问题进行原因分析及处理对策研究显得十分重要。
一、汽轮机振动的原因分析1. 机械因素汽轮机振动的一个重要原因是机械因素，主要包括叶轮不平衡、轴承失效、齿轮啮合不良、叶片断裂、转子不对中等问题。
叶轮不平衡是振动的常见原因之一，当叶轮的动平衡失调时，叶轮在旋转时会产生不平衡的力矩，导致汽轮机振动。
2. 流体因素汽轮机运行时，旋转部件会受到来自燃气或蒸汽的压力和流体力的影响，流体因素也是导致汽轮机振动的一个重要原因。
当汽轮机内部管道或进气口出现堵塞、泄漏、转流等问题时，会导致流体动力学不稳定，产生振动。
3. 过热和过冷汽轮机在运行过程中，由于实际工作环境和负载变化导致汽轮机的过热和过冷，也是导致振动的原因之一。
当汽轮机过热时，叶片和转子会产生膨胀，使得机械结构变形，从而产生振动。
过冷也会导致汽轮机叶片和转子产生收缩，造成振动。
4. 噪声问题汽轮机在运行时会产生噪声，而噪声也可以导致振动。
当汽轮机内部的机械部件和管道存在松动或振动时，会产生共振效应，使得振动加剧。
二、汽轮机振动的处理对策研究1. 加强定期检测和维护为了及时发现汽轮机振动问题，可以加强对汽轮机的定期检测，检测包括机械部件的动平衡、轴承的状态、齿轮的啮合状况、叶片的完整性等。
一旦发现异常，要立即停机检修，避免振动问题的进一步扩大。
2. 完善润滑系统润滑系统是汽轮机正常运行的重要保障，润滑不良会导致部件摩擦增大，加剧振动。
要加强对汽轮机润滑系统的检测和维护，确保润滑油、润滑脂的质量和供给正常。
3. 优化工艺流程对汽轮机的工艺流程进行优化，如合理设计进气口、出气口、排气管道等部件，减少流体动力学不稳定因素，降低振动发生的可能。
影响汽轮发电机组振动的原因分析
影响汽轮发电机组振动的原因分析摘要：汽轮发电机组产生振动的因素有很多，其对整个机组的运行都会产生一定的影响，对此，必须引起足够的重视，本文就针对引起汽轮发电机组振动的原因及应对措施进行分析。
关键词：汽轮发电机组；振动；影响原因汽轮发电机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而对于发电厂来说安全运行能带来最大的经济效益。
引起汽轮发电机组轴承振动过大或者异常的原因有很多，既有设计制造方面的原因；也有运行方面的原因；还有安装和检修等方面的原因。
下面就这几个影响原因分别进行一个简单的介绍。
一、汽轮发电机振动带来的危害1、固件松动或者断裂由于使用过程的磨损或者维修保养不当，汽轮发电机机组的部分固件会发生松动及断裂情况，如果此时不采取一定的措施，就会连带其他机组发生振动，从而使相关部件及连接部位变得脆弱，降低了使其使用年限。
如果该现象比较严重，就会在零件的各个部件之间以及金属和焊缝之间出现疲劳损坏区，长此以往，就会产生大面积损坏区，不仅影响整个机组的使用，而且还可能会出现报废情况。
2、厂房的的损坏比上述情况更为严重的冲击立式水轮机组共振，会发生机组设备与厂房共振的现象，使其在运转过程中对厂房建筑及附近相关机组造成影响，而且也会使得汽轮发电机的振动机组旋转部分发生更剧烈的摩擦。
二、汽轮发电机组的安装和检修方面根据我国的汽轮机发电机组的整体现状来看，能够引起汽轮发电机组的振动的主要因素是机组在安装过程中操作不当或者检修过程中的工艺质量问题居多，我们现在就针对现场的安装和检修情况来能够引起汽轮发电机组的轴承振动过大情况，下面重点介绍对机组振动有明显影响的几个因素。
(1)选择正确的轴承标高。
汽轮机与发电机转子之间的关键部位是轴承的链接，但是在汽轮发电机组维修和安装过程中要严格根据厂家的技术标准进行操作，在不同的安装现场会出现不同的状况要根据实际情况进行调整，要有针对性的对汽轮发电机组轴承安装策略。
(2)充分考虑轴承自身特性。
汽轮发电机组振动原因分析
汽轮发电机组振动原因分析首先，设备设计是影响汽轮发电机组振动的主要因素之一、设备的结构设计、材料选择以及工艺制造等均会对振动产生影响。
例如，如果设备结构设计不合理或者组件加工不精确，会导致发电机组在运行过程中的不平衡，从而引起振动。
另外，材料的选择也会对振动产生影响，如材料的强度、刚度和阻尼等特性将直接影响发电机组振动的频率和幅度。
其次，操作维护也是导致振动的重要原因之一、不正确的操作和维护可能会导致设备运行不稳定，从而引起振动。
例如，如果操作员在启动或停止发电机组时采取不当措施，会导致转子的不平衡，从而引起机械振动。
此外，发电机组的定期维护也是减少振动的重要手段。
如果忽视维护工作，如未及时更换磨损的零部件或者清洁缺陷，将会导致设备不正常运行，从而引起振动。
再次，外部环境也会对发电机组的振动产生影响。
例如，地震、气候变化、风力等自然环境因素都会通过地基或者建筑物传递到发电机组上，引起振动。
此外，设备所处的环境条件也会对振动产生影响。
如温度、湿度、气压等物理因素会导致机械零部件的尺寸发生变化，从而引起振动。
除了上述因素外，还有一些其他因素也会对发电机组的振动产生影响。
如电力系统的不稳定、电力负载的变化、电磁干扰等都可能引起发电机组的振动。
此外，一些设计与制造缺陷也可能导致振动，例如非对称布置的重要零部件或者同轴交叉振动等。
为了减少发电机组的振动，可以采取以下措施：首先，优化发电机组的结构设计，确保各组件的精确加工和安装。
其次，加强操作维护，正确操作设备，并定期检查设备并进行必要的维护和保养。
此外，应对设备的运行环境进行合理的调整和防护，比如通过加装阻尼器、减震器等来降低振动的传递和影响。
最后，加强设备的电气绝缘，减少电磁干扰对设备的影响。
综上所述，汽轮发电机组的振动是由多个因素共同作用导致的。
在设备设计、操作维护、外部环境等方面进行综合考虑，并采取相应的措施，可以降低发电机组的振动，保证设备的稳定运行。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种需要高速旋转的机械设备，其运转过程中可能会出现振动问题。
振动是指汽轮机在运行时由于各种原因所造成的机体周围的动态力学相互作用所产生的一种物理现象。
汽轮机运行振动不仅影响其稳定性和可靠性，还可能导致机器磨损、器件间摩擦、失衡等问题。
因此，对于汽轮机运行振动问题的分析和处理至关重要。
造成汽轮机运行振动的原因有很多，主要包括机械结构、流体流动、高速旋转等因素。
下面对其中几个常见的原因进行分析。
1. 某些关键零部件的失衡汽轮机在运行时，若存在关键零部件失衡，容易引起系统振动。
这是因为失衡的零部件会产生一个不平衡的离心力，推动整个机器产生振动。
失衡的原因可能是设计、安装、使用或维护不当。
如发生这种问题，应先做动平衡处理，尽量消除零部件的不平衡情况；如果还存在振动问题，可以考虑更换零部件。
2. 轴系支承设计不合理轴系支承不合理也是造成汽轮机运行振动的重要因素之一。
轴系支承的设计不合理，可能会增加滚子轴承的径向力和轴向力，进而引起轴系振动。
此时，需要优化支承设计，同时加强润滑和散热系统，以降低轴承表面的油膜温度和摩擦系数。
3. 涡轮叶片损伤涡轮叶片或导叶损伤也是造成汽轮机振动的普遍原因。
损伤的涡轮叶片会使涡轮失衡，并产生轴向和径向振动。
此时，应及时更换叶片，并重新平衡整个涡轮。
针对以上原因，对汽轮机运行振动进行控制的策略有很多。
以下是其中几种方法：1. 优化平衡技术通过平衡技术，可以避免关键零部件的失衡。
平衡技术包括静平衡和动平衡两种。
静平衡是摆放零件的过程，使其重心与支点相重合。
动平衡则是在实际运行状态下找到失衡重心的位置，再采取相应措施进行平衡。
2. 改进液动轴承技术液动轴承具有高可靠性、高精度、高负载能力等特点，可以有效降低涡轮轴承的径向和轴向力，从而减少振动。
液动轴承设计不仅需要考虑油膜的形成和支撑能力，还需要充分考虑径向力和轴向力的分布情况。
3. 加强可靠性分析汽轮机振动问题的处理，还需要结合可靠性分析，制定适合的维护和保养计划，及时检测零部件的损伤和失效情况，提早发现并排除风险，保证机器的长期稳定运行。
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汽轮发电机组振动的影响因素
分析(最新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
汽轮发电机组振动的影响因素分析(最新
版)
汽轮发电机组安装工程是工业安装工程中常见的关键工程，其安装质量的好坏关系到机组的稳定性及持续运行的能力，而机组的振动问题则是汽轮发电机组安装中最常见的问题。
一般而言，汽轮发电机组的振动有很多方面的原因，既有设计制造方面的，又有安装和运行方面的原因。
本文简单分析汽轮发电机组振动产生的原因，为今后汽轮发电机组的安装及检修做一定的参考。
质量不平衡
汽轮发电机组是由汽轮机和发电机组成，通过轴承及端盖将汽轮机和发电机连接组装起来的，由汽轮机带动发电机转子在定子中高速旋转切割磁力线，从而产生感应电势[1]的设备机组。
因此当转子的质心与旋转中心不重合时，就会在运行的过程中形成了离心力，
产生周期性的摆动造成对轴承的压迫。
质量不平衡时不仅会产生振动，还会造成机组的整体磨损。
汽轮发电机组转子的质量不平衡产生的原因一般有以下几方面：
1.1.由加工制造时机械加工精度不够和装配质量较差引起的原始不平衡。
1.2.转子发生热弯曲.此时不但引起振动，还很有可能引起汽轮机动静部件之间的摩擦。
因转子热弯产生的振动表现为显著的轴向振动。
尤其当通过临界转速时，其轴向振幅增大得更为明显。
1.3.转动部件飞脱、松动。
机组在转动过程中，若叶片、围带、拉金以及平衡质量块产生飞脱，以及护环、转子线圈、槽楔、联轴器等产生松动，均会使汽轮发电机组产生振动。
所以，在制造时，汽轮发电机转子在装配时每装配一级叶片都应对该级叶片进行动平衡试验，整个转子装配完成后在出厂之前还应该对整个转子进行低速和高速动平衡，以确保转子的不平衡量在一个合格的范围内。
在安装、维修时，要特别注意转动部件连接的
牢固性，确保转动部件与轴的连接强度在要求的范围内，避免运转时飞脱及松动。
在试运转时，要注意轴承的升温及振幅，及时排除影响因素及安装问题。
不得在出现异常时任由轴承升温及振动而不停车，造成机组损坏。
机组安装坐标系偏差
汽轮机组有多个部件组装而成，各部件反映在坐标系上的相对位置应是确定的。
而在具体安装时，因设备的制作精度、设备基础质量、安装施工工艺等众多因素的影响，各部件的实际安装位置或多或少都存在一定偏差，因此机组运行时的状态也会与理论状态不一致。
而当机组的支撑转子各轴承的标高、转子与汽缸或定子的同心度、轴系连接的同心度和平直度等偏差超过一定范围时，就有可能造成机组的振动。
2.1.轴承标高
发电机组由汽轮机及发电机两端的轴承支撑，若汽轮机和发电机两端轴承标高或者是汽轮机与发电机轴标高不在一个合理的范围内，则会导致轴承两端的受力不均匀。
受力小的一端，轴瓦内油膜
形成不好或者无法建立油膜，从而导致机组自激振动、油膜振动和汽流激振等；受力大的一端，摩擦力增大，起热速度过快，则将引起轴瓦乌金温度升高，而当轴瓦乌金温度升高到一定值时，就会因受热膨胀产生碾瓦现象，引起机组的振动。
2.2.转子与汽缸或定子的同心度
转子在汽缸和定子内做高速转动要受到蒸汽阻力、电磁场及轴承摩擦等阻力，如果转子与汽缸或定子的同心度偏差过大，则转子在圆周内的受力就会变得不均匀，引起汽流激振、电磁激振和动静碰磨。
若碰磨发生在转轴处，则会使转子发生热弯曲而引起不稳定普通强迫振动[2]。
2.3.轴系连接的同心度和平直度
当联轴器法兰外圆与轴颈不同心、联轴器法兰止口或螺栓孔节圆不同心、端面飘偏、连接螺丝紧力明显不对称时，不论圆周和端面如何正确，当把连接螺栓拧紧后，都会使连接轴系不同心和不平直，还会使转子产生预载荷。
当转子处于旋转状态时，轴系同心度和平直度会直接产生振动的激振力，引起机组振动。
另外，靠背轮
安装不正确，中心没找准，也会产生振动，此振动随负荷增加而增加。
机组本身特性
3.1.轴承自身物理特性
轴承自身特性对机组振动的影响主要包括轴瓦紧力、顶隙和连接刚度等几个方面。
轴瓦紧力和顶隙主要影响轴承的稳定性，如果轴承的稳定性太差，在外界因素的影响下容易使机组振动超标。
轴承的连接情况主要对轴承刚度产生影响，若轴承刚度不够，在同样大小的激振力下引起的振动较大，所以必须将轴承各连接螺栓拧紧，在现场经常发现由于连接螺栓未拧紧而引起振动的现象。
3.2.动静间隙
汽轮机转子与汽缸和轴封之间以及发电机转子与静子之间都存在一定的间隙，当间隙的大小处在规定的范围内时，机组才能正常运行。
当汽轮机转子与汽缸之间的间隙过大时，汽轮机内效率会降低；当汽轮机与轴封之间的间隙过大时，可能引起蒸汽外漏或者空气内漏，从而影响机组的效率和真空度；当发电机转子与静子之间
的间隙过大时同样会影响发电机的效率。
但是，它们之间的间隙又不能过小，否则将引起动静碰磨，进而会使机组的振动变化，以至于机组的振动超标。
因此合理调整隔板汽封、端部汽封以及发电机转子与静子之间的间隙是非常重要的。
3.3.滑销系统
不论是汽轮机还是发电机，当机组带负荷受热后都会产生膨胀，为避免机组自由膨胀造成机组故障，汽轮发电机组一般都采用了滑销系统来引导机组膨胀方向。
但是当滑销系统卡涩时，机组的膨胀就会受到限制，导致叶轮与汽缸、转子与定子间隙变小或不均匀，引起机组较大的振动，严重时以至于不能开机或者引起动静碰磨而造成更大的破坏[3]。
3.4.转子中心孔
现代汽轮机转子大轴大都留有中心孔，在中心孔两端用堵头封堵，在安装、检修期间如果不慎让异物（包括油、水等）进入中心孔，这样的转子安装后因动平衡已被破坏，机组运行时就会出现振动异常的现象。
汽轮机转子中心孔进油在生产中时有发生。
造成转子中心孔进油的原因通常有两种可能：A.中心孔探伤后油没及时清理干净，有油残存在孔内；B.大轴端部堵头不严，运转起来后由于孔内外压差使润滑油被逐渐吸入孔内。
运行原因
机组发生振动除了与设计、制造、安装和检修的各方面因素有关外，还与机组的运行状况存在很大的关系。
机组在生产运转中经常会因为以下情况而造成机组振动增大。
4.1.机组膨胀
机组启动时，若暖机时间不够，升速或加负荷太快，均会使汽缸受热膨胀不均匀，造成叶片与汽缸间隙变化及相对歪斜，使得受力不均从而产生振动，严重时还会因为碰磨造成叶片碰损、断裂。
前面已经知道，滑销系统是用来引导机组膨胀的装置，失去滑销系统的制约汽轮发电机组会出现振动及故障。
但是当滑销系统没有卡涩问题时，若运行人员操作不当，机组的膨胀同样会失去控制，造成设备振动及故障。
4.2.润滑油温
汽轮发电机组中，当轴承无法形成油膜时，转子转动阻力会大大增加，造成碰磨振动，并因摩擦升温刮伤或烧毁乌金轴瓦。
油膜的形成除了和轴瓦有关外，还与润滑油的油温有很大的关系。
因此，润滑油温是机组试运转及连续运转的检测重点，操作人员根据检测温度及时调整，使润滑油温在一个合理的范围内，既不过高也不过低，有效地降低机组的摩擦力，减小振动发生的概率。
4.3.机组真空和排汽缸温度
机组运行时，机组的真空和排气缸温度是互相关联的，若真空下降，将使排汽温度升高，反之亦然。
对于后轴承坐落在排气缸上的机组而言，排气缸温度的变化会造成后轴承座升抬或降低，因而破坏机组的中心引起振动。
其他故障
5.1.发电机故障
发电机转子通过多组绕组产生自励磁，随着机组运转励磁电流逐渐增大到工作电流。
该电流通过线圈时同样会产生热量，使转子
产生膨胀。
当发电机转子本身存在一定的质量不平衡时，膨胀就有可能会使不平衡力矩增大到合理范围外，造成机组振动。
另外，当发电机负载不平衡、轴向磁力不对中或者转子线圈匝间短路时，也会使转子在不同位置受到的电磁阻力不均匀，最终造成发电机振动。
5.2.施工杂物
安装、检修时如果有施工杂物进入汽轮机，开机后杂物可能在汽流的冲击下撞伤甚至损坏汽轮机叶片，从而造成严重的事故，并引发机组振动；如果发电机内进入杂物，既可能引起发电机内部短路，也可能引起机组振动。
这在安装和维修过程中都是绝对应该避免的，应严格做好上下工序的检查，尤其是隐蔽工程的检查。
汽轮机发电机组产生振动的情况有很多，微小的振动是不可避免的，但机组的异常振动则预示着机组设计、制作、安装或维修的某个或某些方面出了问题，应予以重视找出问题所在并及时消除隐患，避免。
本文从5个方面较全面地分析了汽轮发电机组振动的原因，安装、维修时还应结合设备资料认真组织施工，避免因安装可能引起的振动；运行时则应加强机组振动监控，对比现象多方面分
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