塑料水杯模具设计说明书
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
塑料水杯模具设计说明书
图1-1主要尺寸
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1.2 收缩率
前人已经为我们总结了常用的塑料常用收缩率，对于生产性的塑件，实际已
经证明，这些数据已经能够应付实际的生产要求了。即使对于精密塑件也给予了
其它方面的补偿。故而，对于实际的生产只要按照经验数据就可以满足生产要求
了。表1-3给出常见塑料的收缩率，以备查询：
塑
料 名
4 模具图 .................................................................... 23 5 模具总装图 ................................................................ 24
该产品图反映出，此塑料件最大壁厚为3.0mm，最小壁厚为2mm，壁厚均匀， 在2mm—4mm的推荐值之间。易于成型。
水杯模具设计说明书
课程设计说明书专业：模具设计与制造学生姓名：学号：指导教师：2014年6月26 日摘要本次课程设计课题是PP水杯注塑模设计，本文详细介绍了注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
设计中对注射机的相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
校核合格后进行了成型零件加工工艺过程的制定，既保证了塑件的质量，又兼顾了经济性。
最后在设计过程中运用Auto CAD、UG 软件进行注塑模结构设计与计算，并绘制出了模具总装图以及部分零件图，从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
目录前言 (1)一概述 (2)1.1设计目的 (2)1.2 模具设计的主要内容和任务 (2)1.2.1 塑料模具设计任务 (2)1.2.2 收集、分析、消化原始资料 (2)1.2.3 确定成型方法 (3)二塑件成型工艺性分析 (4)2.1塑件的分析 (4)2.1.1外形尺寸 (4)2.1.2 精度等级 (5)2.2 PP性能分析 (5)2.3 PP的注射成型过程及工艺参数 (5)三拟定模具的结构形式 (7)3.1分型面位置的确定 (7)3.2 型腔数量和排列方式的确定 (8)3.3注射机型号的确定 (9)四浇注系统和成型零件的设计 (12)4.1 浇注系统的设计 (13)4.1.1 主流道的设计 (13)4.1.2 分流道的设计 (14)4.1.3 浇口的设计 (15)4.1.4 冷料井的设计 (17)4.2 成型零件的结构设计及计算 (17)4.2.1成型零件的结构设计 (17)4.2.2成型零件钢材的选用 (18)4.2.3成型零件工作尺寸的计算 (18)4.2.4 成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算 (19)4.2.5 排气槽的设计 (19)五模架和推出机构的设计 (20)5.1 模架的确定 (20)5.1.1 各模板尺寸的确定 (20)5.1.2模架各尺寸的校核 (20)5.2 脱模推出机构的设计 (21)5.2.1脱模机构 (21)5.2.2推出方式的确定 (21)5.3 导向和定位结构的设计 (22)第6章总结 (23)附录总装图 (24)前言本说明书为PP水杯注塑模设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
注塑-茶杯塑料模具课程设计-说明书
注塑-茶杯塑料模具课程设计-说明书目录任务书 (1)前言 (4)一.产品分析 (5)1. 分析制件原料的工艺性 (5)2. 分析制件的结构.尺寸精度及表面质量 (6)3. 塑件壁厚 (7)4. 脱模斜度 (7)二.塑件成型方案的确定 (7)三.型腔布局与分型面设计.......................................... 71. 型腔数目的确定.......................................... 82.型腔的布3. ................................................................................................................. 分型面的设计. (8)三.成型零件工作尺寸计算........................................... 91. 外型尺寸............................................. 92.型腔尺3 . 型芯尺寸四. 选标准模架131. 型腔强度和刚度的计算架的结构形式和规格。
(13)五. 初选注射机 ................................................. 131.注射量 .................................................. 132.合模 力 .................................................. 133.初选注射机型号 (13)六. ................................................................校核注射机 (13)1. 注射量.锁模力.注射压力.模具厚度的校核 (13)2. 开模行程的校核 (13)3..模具在注射机上的安装 (14)七. ................................................................浇注系统设计 (14)1. 主流道的设计 (14)2、 浇口的设计 (14)3校核流动比 (15)八. 合模导向机构的设计 (16)七. 脱模机构的设计 (18)八. 合模导向机构的设计 (19)九. 冷却系统设计 (19)十.紧固系统设计 ................................................... 20 12 132. 确定模十^一.排气系统的设计 (20)十三.模具零件图 (21)十二.模具总装图 (21)22小结参考文献23、尸、-前言pp塑料聚丙烯英文名称:polypropylene密度:0.9-0.91 克/立方厘米成型收缩率：1.0-2.5% 成型温度：160-220 C干燥条件: 如果储存适当则不需要干燥处理。
毕业设计杯子模具设计说明书
1. 塑件的分析脱模斜度0.75度图1.1 塑件结构示意图1.1外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，塑件材料为无填充材料的PP，流动性好，适合于注射成型。
1.2精度等级本塑件采用一般精度4级。
1.3脱模斜度由于该塑件的脱模高度约为70mm，由脱模斜度表可查得：聚丙烯PP的脱模斜度为0.75°。
2. 成型材料PP的成型特性与工艺参数2.1 PP的成型特性聚丙烯为白色蜡状塑料，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更轻，密度为0.9~0.91g/cm3，强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性，不受温度影响，但低温时易变脆、不耐磨，易老化，适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
PP的主要性能指标如表2.1所示表2.1 PP物理性能参数名称参数密度0.9~0.91g/cm3比体积 1.10~1.11cm3/g吸水率0.03%~0.04%熔点170~176℃收缩率 1.0%~3.0%比热容1930J/(Kg.℃)屈服强度37Mpa拉伸弹性模量 1.65×103Mpa弯曲强度67Mpa弯曲弹性模量 1.45×103Mpa2.2 PP的工艺参数聚丙烯PP是非极性结晶性塑料，吸湿性小，约为0.03﹪~0.04﹪,一般不需干燥，流动性好，溢边料为0.025~0.04mm，收缩范围及收缩值大，并具各向异性，易发生缩孔、凹痕和变形，热稳定性好，成型温度范围较宽，抗氧化能力低，在塑化前应加入一定比例的抗氧剂，塑料壁厚应均匀，避免缺胶、尖角，以防应力集中。
其注射工艺参数如表2.2所示表2.2 PP的注射工艺参数名称参数螺杆转速30~60r/min 料筒温度前段160~180℃中段180~200℃后段200~230℃喷嘴温度180~190℃模具温度40~80℃注射压力70~120Mpa冷却时间20~90s成型时间40~120s3. 设备型号的确定3.1估算塑件一次成型的注射量3.1.1塑件体积和质量的计算塑件的体积按式3.1计算ab a a a d V l l h d h ⋅⋅+⋅⋅+⋅∏+⋅⋅⋅∏=⎪⎭⎫ ⎝⎛222212塑（式 3.1）cm33210264)2161221246227064(-⨯⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯∏+⨯⨯⨯∏=⎪⎭⎫ ⎝⎛=36.07cm 3塑件的质量按式3.2计算V 塑塑⋅=ρm（式 3.2）g 82.3207.3691.0=⨯=式中： ρ----聚丙烯的密度，取0.91g/cm 3选择注射机型号为SZ ——100/60，其理论注射量Vc=100cm 3。
塑料杯子设计说明书
塑料杯子设计说明书一、引言塑料杯子作为现代生活中不可或缺的日常用品，其设计与质量直接关系到用户的使用体验和安全性。
本设计说明书旨在介绍塑料杯子的设计原理、材料选择、制造工艺以及相关注意事项，为生产商提供参考和指导。
二、设计原理塑料杯子的设计应遵循以下原则：1. 容量合理：根据用户需求和市场调研确定塑料杯子的容量，通常为200ml、300ml、500ml等常见规格。
2. 结构稳定：塑料杯子应具备良好的结构稳定性，能够承受正常使用过程中的压力，不易变形或破裂。
3. 易于使用：设计应考虑到用户的使用习惯和便利性，例如口径合适、易握持、易清洗等。
4. 安全卫生：材料的选择应符合相关标准，不含有害物质，且易于清洁和消毒。
三、材料选择塑料杯子通常采用食品级聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）作为主要材料。
这两种材料具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，且符合食品安全标准。
在材料选择时，还需要考虑杯盖、杯底等部件的材料，常见的选择有硅胶、聚乙烯等，这些材料应具备耐高温、耐酸碱腐蚀等特性。
四、制造工艺1. 注塑成型：将选定的材料加热熔融后，通过注塑机注入模具中，冷却后即可得到塑料杯子的基本形状。
2. 吹塑成型：将选定的材料加热熔融后，通过吹塑机将熔融物料吹进模具中，通过气压使其膨胀成型，再经过冷却即可得到塑料杯子。
3. 拔塑成型：将选定的材料加热熔融后，通过拔塑机将熔融物料从模具中拉伸成型，再经过冷却即可得到塑料杯子。
五、注意事项1. 使用时请勿将塑料杯子暴露于高温环境中，以免变形或释放有害物质。
2. 避免将塑料杯子放入微波炉或烤箱中加热，以免引发火灾或杯子破裂。
3. 塑料杯子不宜长时间接触酸性或碱性物质，以免引起杯子变色或起泡。
4. 使用后请及时清洗，避免残留污渍或异味影响下次使用。
5. 塑料杯子在长时间存放或携带时，应避免受到撞击或压力，以免造成变形或破裂。
六、结论通过合理的设计原理、优质的材料选择和先进的制造工艺，塑料杯子可以满足用户的使用需求，并保证其安全卫生性。
塑料模具设计杯子课程设计说明书
目录一、产品的设计及要求 (4)二、塑件的工艺分析 (5)2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (5)2.2 塑件结构、尺寸精度分析 (5)2.3 塑件的结构工艺性分析 (5)2.4 塑件分析 (6)2.5 塑件模塑成型工艺参数的确定 (6)三、初步确定型腔数目和排列方式 (7)四、成型零部件工作尺寸的计算 (7)4.1塑件的平均收缩率 (7)4.2型腔尺寸的计算 (7)4.3型芯尺寸的计算 (8)五、型腔的侧壁和底板厚度的计算 (8)5.1型腔的侧壁厚度计算 (8)5.2型腔的底板厚度计算 (9)六、型芯型腔的设计 (9)6.1型芯的设计 (9)6.2型腔的设计 (10)七、分型面的选择 (10)7.1分型面的选择设计原则 (10)八、导向机构的设计 (11)8.1导柱的设计 (11)8.2导套的结构设计 (12)8.3推出机构的设计 (12)九、台阶型拉杆导柱设计 (12)十、模架的选择 (13)10.1模架类型选择 (13)10.2模架周界计算 (13)10.3模架图示例 (13)十一、注射机的选择 (16)11.1塑件体积的计算 (16)11.2模具最大厚度的计算 (16)11.3开模行程的计算 (17)11.4锁模力的计算 (17)11.5选择注射机 (17)十二、浇注系统的设计 (18)12.1主流道的设计 (18)12.2浇口的设计 (19)十三、结束语 (20)十四、参考文献 (21)前言良好的塑料制品工艺性是获得合格制品的前提，也是模塑工艺得以顺利进行和模具达到经济合理要求的基本条件。
所谓注塑成型(Injection Molding)是指：受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。
一、产品的设计及要求零件名称：杯子生产批量：大批量未注公差：MT 5要求设计一套模具二、塑件的工艺分析2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征塑件材料结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点ABS 微黄色固体，有一定的韧性-40～100度良好，溶于酮、醛、酯和某些氯代烃中，热稳定性差。
水杯模具设计说明书
水杯模具设计说明书学院：桂林航天工业学院专业：模具设计与制造学号：Z0137姓名：周礼平指导老师：叶东2014 年1 月3 号I摘要摘要本次课程设计课题是PP水杯注塑模设计，本文详细介绍了注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
设计中对注射机的相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
校核合格后进行了成型零件加工工艺过程的制定，既保证了塑件的质量，又兼顾了经济性。
最后在设计过程中运用Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算，并绘制出了模具总装图以及部分零件图，从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
目录前言 ........................................................................... 错误！未定义书签。
一、概述................................................................. 错误！未定义书签。
1.1设计目的 ........................................................ 错误！未定义书签。
1.2模具设计的主要内容和任务........................ 错误！未定义书签。
1.2.1 塑料模具设计任务 ............................. 错误！未定义书签。
1.2.2 收集、分析、消化原始资料............. 错误！未定义书签。
1.2.3 确定成型方法 ..................................... 错误！未定义书签。
二、塑件成型工艺性分析................................... 错误！未定义书签。
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2. 注塑机的选用.............................................................. 6 2.1 喷嘴尺寸 ............................................................. 7 2.2 定位环尺寸 ........................................................... 7 2.3 模具厚度 ............................................................. 8 2.4 模具的长度与宽度 ..................................................... 8
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聚丙烯（PP）水杯注塑模设计
摘 要：本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及 模具形式。而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和 注塑工艺，从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案，最后在设计过程中运用Pro/E、 Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准 图形。从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。.来自..目录
1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析............................................... 3 1.1 塑件的工艺性分析 ..................................................... 3 1.2 收缩率 ............................................................... 4 1.3 塑件壁厚 ............................................................. 5 1.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 ............................................. 5 1.5 脱模斜度 ............................................................. 6
3 注射模设计步骤 ............................................................. 9 3.1 塑件成型方案的确定 ................................................... 9 3.2 型腔数目的确定 ....................................................... 9 3.3 成型零部件的设计计算 ................................................ 10 3.4 浇注系统设计 ........................................................ 12 3.4.1 主流道的设计 .................................................. 12 3.4.2 浇口的设计 .................................................... 15 3.5 合模导向和定位机构 .................................................. 16 3.6 紧固系统设计 ........................................................ 17 3.7 侧向抽芯系统设计 .................................................... 17 3.7.1 侧向分型抽芯距的确定 .......................................... 18 3.7.2 侧向分型抽芯力的计算 .......................................... 18 3.7.3 斜导柱的设计 .................................................. 19 3.7.4 斜导柱侧向分型抽芯的应用形式 .................................. 19 3.8 顶出机构 ............................................................ 19 3.9 推出脱模机构 ........................................................ 20 3.10 标准模架的选取 ..................................................... 21 3.11 排气系统设计 ....................................................... 21 3.12 注塑机参数的校核 ................................................... 21 3.12.1 开模行程的校核 ............................................... 22