厢式压滤机安全操作规程(通用版)
厢式压滤机安全操作规程
厢式压滤机安全操作规程序言随着工业领域的不断发展，压滤机的应用越来越广泛。
作为一种常见的过滤设备，厢式压滤机在生产中发挥着重要作用。
为了确保厢式压滤机的正常运转，保障生产安全，本操作规程制定。
一、操作前的准备工作1.进行安全检查：在每次使用厢式压滤机前，必须认真检查安全状态。
检查方法包括：检查所有旋钮、机头和十字架螺母是否紧固，检查各部位有无擦伤、变形和变色情况，检查电源、气源是否正常连接，检查仪表和报警器是否齐全并能够正常显示。
2.合理安排生产计划：在开始操作之前，必须明确原料的品种、重量等信息。
3.准备工具：准备所需的操作工具和压缩空气等条件，并将其放置于方便取用的地方，以便需要时能够迅速使用。
二、操作步骤1.启动设备：按下“启动”按钮，设备开始运转。
2.将原料加入过滤器中：在启动设备后，将所需原料加入过滤器中。
3.操作调节：调节压力表等操作调节设备的各项参数，并根据需要进行清洗和更换过滤器。
4.安全保护：遇到不可预知的事故情况，应立即按下“停机”按钮，并迅速处理并排除故障，等待检查后再重启设备。
三、注意事项1.工作面前必须保留安全通道：设备操作时，工作人员应保持安全距离，避免发生意外伤害。
2.必须按照规定使用设备：工作人员必须按照规定配置、使用设备，并在设备操作时全程关注设备运行情况。
3.保持设备周边清洁整齐：设备周围必须保持干净整洁，避免杂物堆积，以免影响设备安全运行。
4.步入操作前，必须使用标准的操作流程进行操作：工作人员必须遵循标准的操作流程进行操作，操作时注意风险、安全等问题，确保设备运转安全。
四、操作技巧1.熟练掌握压缩空气调节技巧：压缩空气对于厢式压滤机是非常重要的，工作人员必须掌握空气调节技巧，以确保每次压缩空气的使用能够最大程度发挥作用。
2.注意原料的密度、沉淀性和颗粒度等：在设备操作过程中，工作人员必须注意各种原料的特性，调整过程参数，以保证过滤效果的最大化。
结论厢式压滤机作为一种重要的过滤设备，其稳定运行对于生产来说是至关重要的。
厢式压滤机安全操作规程
厢式压滤机安全操作规程1. 前言厢式压滤机是一种常见的过滤设备，它通过压榨方式将固体物质和液体分离，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
但同时，在操作过程中也存在一些安全风险，为了确保工作人员的人身安全和设备的安全运行，必须遵守相关的安全操作规程。
本文将就厢式压滤机的安全操作规程，进行详细的介绍。
2. 压滤机操作前的检查在进行压滤机操作之前，需要进行一系列检查操作，以确保设备能够正常工作。
2.1 检查设备是否有任何异常迹象，如有裂痕、变形等现象，应立即停机并进行维护。
2.2 检查压滤机螺栓是否松动，如有松动应及时固定。
2.3 检查压滤机各个连接口是否正常，如有漏气、漏液等现象，应立即修复。
2.4 检查压滤机的滤布是否破损、老化，需要及时更换。
3. 操作规范3.1 操作前，应对操作人员进行安全培训和操作规范的说明，确保操作人员了解相关安全操作规程，并能够预防和处理紧急情况。
3.2 在进行操作前，需要确认压滤机内没有任何固态杂质，以免造成过载操作，导致设备发生故障。
3.3 在压滤过程中，应时刻保持设备的观察状态，一旦发现异常情况，应紧急停机并及时处理，确保设备的安全运行。
3.4 压滤过程结束后，需要依次关闭压缩空气、各种介质回路，按照倒序操作关掉各种开关，最后关机断电。
在关闭操作之前，需对设备进行清洁处理。
4. 安全操作注意事项4.1 操作人员应切勿操作超过压滤机允许的最大工作压力，以免造成意外伤害。
4.2 在操作过程中，应避免使用过量的介质，以免造成压滤机的过载操作，导致设备功能受损。
4.3 在对压滤机进行维护和保养时，应遵守压滤机的相关维护规程和安全操作规定。
4.4 操作人员应保持清醒状态，不要喝酒或吸烟等影响安全操作的行为。
5. 总结安全是压滤机操作的重中之重，只有严格遵守相关的安全操作规程，才能确保设备的安全运行，保障人身安全。
在操作过程中，需要把注意力集中在操作过程中，及时发现并处理异常情况，并进行及时的维护和保养。
压滤机操作规则及安全注意事项
压滤机操作规则及安全注意事项一、操作规则1、操作设备前先检查设备工作状态。
2、观察指示灯，并用转换开关选择操作方式：自动或手动。
3、自动方式操作前先观察拉板小车和活动压板是否在规定位置，如果没有则使用手动方式运行到位，再转换到自动操作方式。
4、按下压紧按钮，压板向前移动，直到压紧，观察压力表指示在规定范围，压紧过程停止，保压指示灯亮起。
5、打开压板上的水阀，启动进料泵，先以1/3泵压进料，待压板内的空气排尽，物料充满滤室后逐渐增大压力至全压。
6、当水流明显变小，不足原来1/3时，停止进料泵，关闭进料阀。
然后按下放松按钮，活动压板后退至规定位置后，拉板小车自动启动，逐一拉开滤板放下滤室中的干物料，并自动退回到规定位置，卸料完成。
7、自动拉板过程中，发现任何异常，应用手及时感应红外拉线开关，停止拉板，待解除异常后再启动拉板。
8、手动操作时，将转换开关旋转到手动位置，按下手动压紧按钮，观察压力表指示到规定范围时，松开按钮停止升压，打开压板水阀，启动进料泵（进料过程同自动操作），当水流变小，停止进料泵后，按下手动放松按钮，待活动压板退至规定位置后，手动逐一拉开滤板，使用刮板清除干物料，清洗滤布。
二、安全注意事项1、压滤机在升压操作时操作员应注意液压油缸后面严禁有人停留。
2、在操作时，操作员应根据生产环境穿戴必要的防护用品，并尽量避免身体与压滤机接触。
3、压滤机最高额定保护压力为25Mpa，切记不能超压工作。
4、进料操作时，操作人员应远离压板部位，避免物料飞溅。
5、拉板卸料时，操作员的手及身体部位不得伸进压板之间，以免夹伤。
6、操作过程中严格遵守操作规程，避免发生安全事故。
中冶建工集团重庆禾远混凝土有限公司安全生产监督管理部2014年11月保洁员协议书甲方：村村民委员会乙方：，身份证号：为了确保本村的清洁卫生得到正常有序地运行，使全村的环境卫生保持清洁.干净。
切实做好全村生活垃圾的收集处置工作。
经甲.乙双方协商同意，特订如下协议：一.垃圾收集范围：屯主要道路的路边.溪边经常保持整洁，及时清理白色污染.无明显垃圾堆积物：清除屯主要道路两边杂草：对屯内公共树木养护：沟渠如有堵塞做到及时清理：对乱张贴.乱涂写.乱刻画.乱散发.乱悬挂等非法广告做到及时制止和清理。
压滤机操作规程（三篇）
压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。
2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。
3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。
5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。
6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。
7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。
8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。
9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。
10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。
二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。
（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。
（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。
2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。
（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。
（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。
3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。
（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。
（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。
4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。
（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。
（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。
5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。
压滤操作工安全操作规程
压滤操作工安全操作规程1、操作前准备1.1、检查开关是否处于关闭状态，检查过滤和压榨装置是否可用。
1.2、检查压滤机的固定和连接部件是否紧固、完好无损。
1.3、检查油品是否充足，是否需要更换。
1.4、清洁操作面，确保操作面干净平整，减少意外事故发生的可能。
1.5、佩戴好安全帽、防护鞋、手套、口罩等安全防护用品，以防止发生意外事故。
1.6、在操作前，必须熟悉操作规程，并得到必要的操作技能培训。
2、操作中的注意事项2.1、操作中，必须对压滤机的运行状态时刻保持观察，注意机器是否正常工作，是否出现异常。
2.2、操作中，不得将手、头部、衣服等伸入滤器内，以免被滤板夹住或者被物料咬伤。
2.3、操作前应熟悉机器的开关位置以及相关装置的操作使用方法。
2.4、在操作中，不得采用过大的压力压缩物料，在高压下工作，应随时关注滤板的状态，如发现滤板畸变等情况应及时停机并做好检修。
2.5、如发现设备异常或出现故障，应停机检修。
2.6、经常检查机器的日常清洁，定期进行维护，并保持良好的操作状态。
2.7、定期检查机器的润滑和冷却系统，以确保其顺畅运转。
2.8、如发现有漏电或电气设备故障，应立即停机，并通知管理人员进行检修。
2.9、如在操作中发现热现象明显，应及时停机待冷却后再进行操作。
2.10、如需更换机器的配件，必须使用符合国家标准的配件，并严格按照压滤机的维护规程进行更换。
2.11、如操作人员需要离开操作界面，应先关闭设备，以免发生意外事故。
3、操作后的清理与维护3.1、压滤操作完成后，必须清理现场并将压滤机清洗干净，以免污物侵蚀机器，导致机器损坏或出现更严重的故障。
3.2、清理设备时，应注意不要用水湿润机器内部，防止设备受潮受损。
3.3、定期对设备的所有零件进行检查和维护，确保设备的良好状态，以避免磨损、故障及意外事故的发生。
4、紧急处理4.1、如遇紧急情况，应立即关闭设备，并急救伤员尽快赶到现场抢救。
4.2、在紧急情况下，按下紧急停机按钮，停止所有的电源供应，以防止设备进一步损坏。
压滤机的安全操作规程范本（2篇）
压滤机的安全操作规程范本一、前言压滤机是一种常用的固液分离设备，用于将悬浮在液体中的固体颗粒通过滤布或滤板滤除的过程。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，确保压滤机的安全运行。
二、安全操作规程1. 操作人员要经过相关培训，熟悉压滤机的结构、性能和操作流程，具备使用压滤机的基本技能。
2. 在操作压滤机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3. 操作人员要仔细检查压滤机的各个部位，确保设备处于正常状态，无任何异常情况。
4. 在操作压滤机之前，必须仔细阅读设备的操作手册和安全警示标识，了解操作要点和注意事项。
5. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近滤布或滤板，以免发生损伤。
6. 若需要更换滤布或滤板，必须确保处于停机状态，并进行安全隔离，避免意外启动。
7. 在操作过程中，应严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
8. 在操作压滤机时，要注意控制压力和温度，避免超过设备的规定范围。
9. 操作人员要随时观察设备的运行状态，如有异常情况应及时报告，并采取相应的措施。
10. 操作结束后，必须清理设备，并做好设备的停机和断电工作。
11. 对设备进行定期维护和保养，定期检查设备的各个部位，确保设备的正常运行。
12. 在操作过程中，要遵守相关的操作规程和安全法规，严禁违反操作规定和操作程序。
三、安全事故处理措施1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停机，并采取紧急措施，避免事故的发生。
2. 如发生人员受伤的情况，应及时进行急救处理，并报告相关部门，协助医疗救治。
3. 事故发生后，应立即排除事故隐患，并进行事故追责和分析，找出事故原因，并采取相应的措施避免事故再次发生。
四、安全预防措施1. 对于操作人员，要定期进行安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
2. 加强对设备的定期检查和维护，保证设备处于良好的工作状态。
3. 定期对设备进行安全检查和隐患排查，及时消除潜在的安全隐患。
厢式压滤机安全操作规程
厢式压滤机安全操作规程厢式压滤机安全操作规程厢式压滤机是化工、制药和食品等行业中重要的固液分离设备，具有过滤效率高、处理量大、操作简单等优点，在生产过程中被广泛应用。
但是，如果操作不当，会对设备和人员造成伤害，因此必须遵循严格的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.设备检查在使用前，必须对厢式压滤机进行检查：(1)确认滤板密封良好，完整且无裂纹。
(2)检查压板机构和过滤板排布是否正确，机械部件是否有松动、磨损等问题，如有损坏，必须进行维修或更换。
(3) 检查过滤机的刮板系统是否正常运转，以保证排出的固体有一定的干度。
(4) 电气部分的检查。
检查电缆是否正常，检查电源开关、信号灯和电气设备是否工作正常。
2.工作环境检查(1)工作区域必须平整、宽敞、光线充足，没有明火和易燃物品，废品、杂物等应放在规定的地方。
(2)工作区内应设置警示标志以确保其他使用人员不会进入危险区域中，同时标记出紧急出口和灭火设备的位置。
(3) 确保操作者穿着适当的安全防护装备，例如防滑鞋、防尘口罩、耳塞等。
二、安全操作规程1.操作人员必须受过培训和授权，熟悉厢式压滤机的运作原理、技术规定和操作程序，了解各个安全设备的作用。
2.操作时必须按照以下步骤进行操作：(1)装料。
在装入料之前，必须仔细检查料，确保料夹杂物、杂质不会损坏滤板或污染产物。
(2)运转。
均匀地运转压板机构，保证过滤板之间的应力相等。
注意观察电气设备的工作状态和滤板之间的距离便于调整。
(3)过滤。
根据工艺条件调节加载机构、压水和压滤时间。
不要过度压滤，以免物料滤板之间压缩过度，导致滤板分裂。
(4)卸料。
停止压板机构，然后封住进料口和出料口的闸门，释放液压缸压力，然后可以慢慢地打开料罐的卸料阀，让产物流出。
3.在操作过程中，必须随时关注设备的运行状态、水压和电气设备的状况，一旦发现问题，必须停机检查，排除故障后才能恢复工作。
4.必须熟练掌握紧急停机的方法和急救程序，同时知道何时需要进行维修保养和机械清理。
压滤机-安全操作规程(15篇范文)
压滤机:安全操作规程（15篇范文）第1篇压滤机:安全操作规程压滤机操作规程一、操作前的准备工作:(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
(4)各管路是否畅通,有无漏点。
(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项:(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
三、日常的维护保养:(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。
(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。
(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
厢式压滤机安全操作规程(通用
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
厢式压滤机安全操作规程(通用版)
1、操作前的准备工作
1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2.2.6关闭进料阀，停止进料。
2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。
移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。
再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是
至关重要的。
同时应经常进行检查，及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。
每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。
滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。
工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。
切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。