炉前安全技术操作规程(正式)
炉前管工安全技术操作规程范本
炉前管工安全技术操作规程范本一、引言炉前管工在工作过程中经常接触高温、高压、有毒有害等危险因素，为了保障炉前管工的安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
本规程适用于炉前管工的日常工作操作，旨在规范炉前管工操作行为，有效避免生产事故的发生。
二、工作前的准备1. 炉前管工应穿戴符合规定的劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防雷鞋等。
2. 炉前管工应核查工作现场的安全设施，确保无任何安全隐患。
3. 炉前管工应了解所操作设备的运行规程和操作要求，确保操作的正确性。
4. 炉前管工应与相关人员进行沟通，了解工作进度和注意事项。
三、操作过程中的安全措施1. 在接触高温部位前，炉前管工应确保所穿戴的劳动防护用具齐全、无缺损，并在现场设置明显的警示标志。
2. 炉前管工应根据炉外温度和物料温度判断是否需要使用绝缘手套，并确保手套无损伤及腐蚀。
3. 炉前管工应使用专业的工具和设备进行操作，切勿使用损坏或不符合规定的工具。
4. 在操作过程中，炉前管工应保持警觉，注意观察设备变化，发现异常情况应及时报告上级。
5. 在维修设备时，炉前管工应先切断电源，确保安全接地后方可进行操作。
操作结束后应及时恢复电源，检查设备是否存在安全隐患。
6. 炉前管工应合理安排工作顺序，避免同时进行多项操作，以免引发事故。
7. 在操作高压管路时，炉前管工应确保管路密封良好，如果发现漏气、漏水或其他异常情况，应立即停止操作，并报告上级。
8. 在操作化学品时，炉前管工应佩戴适合的防护手套，并妥善保存、使用化学品标签，切勿混用或超过规定使用量。
四、事故处理与应急措施1. 当发生事故或突发情况时，炉前管工应立即停止操作，并采取相应的措施进行处置，确保自己的安全。
2. 在事故处理过程中，炉前管工应与所在工作组、相关人员紧密配合，并按照事故应急预案进行处置。
3. 在事故处理中，炉前管工应尽量控制事故范围，切勿盲目扩散问题，以防造成更大的事故。
4. 在事故处理结束后，炉前管工应做好事故报告，对事故原因进行分析，并提出改进措施。
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程一、总则为确保炉前工作的安全性和保障员工的身体健康，特制定本《炉前工安全技术操作规程》。
本规程适用于所有从事炉前工作的员工，并对其进行必要的安全培训和指导。
二、安全防护措施1. 着装（1）穿戴防护服和头盔，确保全身包裹且紧实，防止灼伤和化学物品的接触。
（2）佩戴安全帽，确保头部的安全。
（3）穿戴防护鞋，防滑且耐酸碱。
2. 使用工具和设备（1）严禁使用损坏或有缺陷的工具和设备。
（2）使用电动工具时，确保电源接地可靠。
（3）使用设备时，注意操作规程，保持安全距离，防止受伤。
3. 火源安全（1）严禁在炉前吸烟或使用明火。
（2）使用火焰器具时，注意防止烧伤和火灾，确保燃气阀门关闭，并在使用后立即切断燃气。
（3）操作炉前工作时，保持清洁整齐，防止火源引发事故。
4. 化学品安全（1）使用化学品时，必须佩戴防护手套和护目镜，并遵守相关操作规程。
（2）严禁将不同种类的化学品混合使用。
（3）使用化学品后，要及时清洗并妥善存放。
5. 通风安全（1）操作炉前工作时，保持通风良好，防止有害气体积聚。
（2）在有害气体浓度高的环境中工作时，佩戴好相应的防护设备。
（3）出现有害气体泄漏时，迅速采取措施排除，并向上级报告。
三、操作规程1. 操作前（1）申领合格的工具和设备，并检查是否完好。
（2）检查炉前区域的通风情况和安全设施是否正常。
（3）检查所需化学品的储存情况和标识是否正确。
2. 操作中（1）严格遵守操作规程，不得擅自更改或违背工艺要求。
（2）按规定使用工具和设备，不得随意调整和更换。
（3）不得私自使用化学品，必须经过相应的检验和批准。
3. 操作后（1）关闭炉前区域的电源和气源，清理工作台和设备。
（2）妥善处理废弃物和有害物质，做好标识和封存。
（3）报告工作结果和异常情况，及时与上级沟通和协调。
四、事故应急处置1. 火灾事故（1）发现火灾时，立即向上级报告，并启动灭火器材进行灭火。
（2）若火势无法控制，要迅速疏散人员，并向消防部门求助。
炉前化铁工安全技术操作规程
炉前化铁工安全技术操作章程1 开炉前必须清除炉坑周围障碍物，5m之内不准有易燃易爆物品。
工作场地及炉底不得有水。
人员在工作之前必须穿戴好有关防护用品。
2 检查开炉所用工具、设备齐全与否完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉门和前炉盖是否填塞妥当。
3 开动鼓风机之前，先打开全部风口，鼓风机开动10～15s后，方可关闭风口盖。
4 出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥。
浇包必须放正、；放稳。
检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作(如果是铁轨输送，要检查铁轨和下车车轮)。
当一切检查妥当后，方可出铁。
铁水不得满过浇包边沿以下60mm。
5 经常检查前炉铁水的盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，确保冲天炉的正常工作。
6 熔化过程如果发现“棚料”现象，应当立即禁止鼓风，打开全部风口。
“棚料”事故排除后，必须补加焦炭，其补加量为正常熔化的1．5～2倍。
7 应当保持风口畅通。
在捅风眼过程当中，人员要避开火焰喷出方向，铁条向外抽出时，注意后面是否有人，以防止造成烧伤事故。
观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。
8 禁止将冷的或湿的铁棒与铁水接触。
接触前应该先预热，防止铁水喷溅伤人。
9 发生铁水眼凝结时，必须要使用专用的工具来排除事故，不准用手把住铁棍锤打。
10 出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。
11 在熔化过程当中，如果发现炉壳变红，应当立即停炉。
在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大(直径不大于100mm)而又必须继续开炉时，可以用潮黏土、湿破布或用压缩空气吹风等、方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。
12 风眼盖上的观察玻璃损坏后，应当及时进行更换。
风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏要及时进行更换。
13 吊炉盖时，必须挂牢，人员离开后再起吊。
14 熔炼过程如遇故障，炉前化铁工必须及时通知其他有关操作人员，协同排除故障。
炉前化铁工安全技术操作规程
炉前化铁工安全技术操作规程炉前化铁工安全技术操作规程一、前言化铁工是冶金生产中不可或缺的一环，化铁工在生产过程中要时刻注意安全，保障自己和周围工人的生命安全。
为此，制定一份详细、全面的安全技术操作规程非常必要。
二、安全技术操作规程1. 安全时刻第一位，任何时候都要注意自身安全以及周围环境的安全。
2. 充分了解炼铁生产工艺，仔细阅读岗位安全操作规程、作业指导书和切实履行岗位安全职责。
3. 具备安全防护措施，包括佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等防护器材。
4. 每次进入炉前前，都必须经过安全检查，检查石化区域是否有漏气现象，检查仪表是否正常，避免发生意外事故。
5. 了解处理事故的的步骤和方法(如：拔出电源，拉警报等)，并及时报告值班人员。
6. 工作时如有特殊情况，须立即停止工作，并寻求帮助。
7. 特殊设备或工具的使用需经过特殊的许可才可使用。
三、安全生产措施1. 炉体吊装工作需要提前细致安排，由专人负责操作控制，确保吊装过程中安全。
2. 严格贯彻“安全第一”的原则，不超载、不超速、不超高。
3. 机械设施的安全稳定性也需要注意检查。
4. 安全出口的标志需要清晰明了，以便安全疏散。
5. 安全通道和逃生通道需要不断维护保养，以便保障紧急情况下的人员疏散。
6. 进行特定任务的工作者需要考虑安全需要，并采取相应的安全措施。
7. 熟知安全救援措施并把他们的知识用于实际生产中。
四、结论炉前化铁工的安全问题是冶金生产的一道关键问题，确保炉前化铁工的安全是重要的。
以上的安全技术操作规范应该在生产现场得到本着，以确保炉前化铁工的安全。
炉前安全技术操作规程
炉前安全技术操作规程一、炉前安全技术操作规程的适用范围本规程适用于所有从事炉前操作工作的人员，包括操作人员、维修人员和值班人员。
二、炉前安全技术操作的基本原则1. 安全第一: 在进行炉前操作前，必须确保所要进行的工艺和设备是安全可靠的。
2. 预防为主: 在进行炉前操作时，必须做好预防措施，防止事故的发生。
3. 操作规范: 在进行炉前操作时，必须遵循操作规范，按照操作程序进行操作，不得随意更改。
4. 紧急处理: 在炉前操作过程中，如果发生紧急情况，必须立即停止操作，并采取相应的应急处理措施。
三、炉前安全技术操作的具体规程1. 炉前准备工作（1）确认操作工艺和设备是否正常。
（2）检查所需工具和设备是否齐全。
（3）清理炉前的杂物和易燃物。
（4）穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 炉前操作前的安全措施（1）操作前，必须关闭电源、气源等供给设备，并进行锁定和标识。
（2）操作前，必须检查炉内是否有残留物或危险物品，必要时进行清理。
（3）操作前，必须了解炉内温度、压力等工艺参数，确保操作安全。
（4）在操作前，必须对操作内容进行充分了解，明确操作步骤和要求。
3. 炉前操作规范（1）按照操作程序进行操作，不得随意更改。
（2）操作时，必须按照规定的顺序进行，不得跳过环节或者随意中断。
（3）在操作过程中，必须保持专心、集中注意力，不得分散注意力进行其他事情。
（4）操作时，必须保持作业区域的整洁和干净，不得有杂物和易燃物品。
4. 炉前操作中的安全注意事项（1）在操作炉前时，必须保持安全距离，切勿靠近炉体和炉门。
（2）在操作炉前时，必须使用专用工具，并按照正确的方法使用。
（3）在操作炉前时，必须根据需要佩戴相应的防护装备，如防护服、防护面具等。
（4）在操作炉前时，如果发现炉内温度、压力等参数异常，必须立即停止操作，并报告相关人员。
五、炉前操作中的紧急处理措施（1）在炉前操作中，如果发生火灾，必须立即停止操作，并使用灭火器或其他灭火工具进行扑灭。
炉前岗位安全操作规程(炉前通用)
炉前岗位安全操作规程（炉前通用）炉前岗位是一个危险且高风险的工作环境，因此必须严格遵守安全操作规程以确保工作人员的安全和防止事故发生。
下面是一个炉前岗位通用的安全操作规程，以帮助工作人员在操作过程中保持安全。
一、个人防护装备1.1 在进入炉前岗位时，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
1.2 所有个人防护装备必须符合相关国家标准，并定期检查和维护。
1.3 只有经过相关培训并取得资格证书的工作人员才能佩戴个人防护装备。
二、炉前操作规范2.1 在进行炉前操作之前，必须先仔细阅读和理解操作手册，并遵守其中的安全要求和注意事项。
2.2 在操作炉前设备时，必须保持专注、谨慎，并且不得擅自操作不熟悉的设备。
2.3 在进行设备维护、清洁和检修时，必须先切断电源，并确保设备处于安全状态。
2.4 在接近炉前设备时，必须先做好预防措施，如张贴安全警示标识、设置围栏等。
三、炉前岗位操作要求3.1 在调试和启动设备之前，必须进行必要的检查和测试，确保设备处于良好的运行状态。
3.2 在操作过程中，必须严格遵守设备操作规程，不得擅自变更操作参数或操作方式。
3.3 在进行运转和停机操作时，必须按照设备的标准程序进行，并确保操作人员的安全。
3.4 在设备故障时，必须立即停机，并及时报告相关人员进行维修或处理。
四、火灾和爆炸预防4.1 在工作现场必须保持整洁，并定期清理工作区域的杂物和易燃物。
4.2 禁止在工作现场吸烟或使用明火，且禁止将易燃化学品带入炉前操作区域。
4.3 在炉前操作期间，必须随时检查和保持设备的防爆措施的完好性。
4.4 在发现火灾或爆炸迹象时，必须立即报告，并采取适当的应急措施，如用灭火器进行灭火等。
五、紧急情况处理5.1 在发生机械故障、设备故障、火灾、爆炸或其他紧急情况时，必须立即向上级汇报并启动应急预案。
5.2 在进行炉前操作时，必须了解和熟悉各类紧急情况的处理方法，并参与定期的紧急演练。
炉前管工安全技术操作规程
炉前管工安全技术操作规程一、安全意识和责任1. 每位炉前管工必须时刻保持高度的安全意识，牢记安全是第一位的原则。
2. 炉前管工有责任确保自己的工作环境安全，并与他人共同维护工作场所的安全。
3. 炉前管工应熟悉并遵守本规程，严格执行安全操作规定，确保工作过程中不发生事故。
二、防止火灾和爆炸1. 在进行炉前工作前，必须检查工作区域内是否有可燃物，如存在可燃物应及时清除。
2. 使用明火进行作业时，要确保周围无可燃物，并设置消防设备，以便及时进行灭火。
3. 炉前管工应正确使用防爆电器设备，严禁在易燃易爆环境中使用可能引发火灾或爆炸的工具和设备。
三、防止中毒和化学危害1. 炉前管工必须定期检查并保养使用的化学试剂和材料，确保其有效性和安全性。
2. 接触有毒物质前，必须佩戴个人防护装备，如手套、面罩等，并保持通风良好的工作环境。
3. 操作化学品时，应熟悉其特性和正确的操作方式，并遵守相关的安全规定。
四、个人安全防护1. 炉前管工必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自己的安全。
2. 在进行高温工作时，必须穿戴防火服，并避免直接接触高温物体，以防烫伤。
3. 操作机械设备时，应戴上适当的手套，以免受到切割、刺伤等伤害。
五、设备维护和操作1. 炉前管工必须对设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
2. 在操作设备之前，应仔细阅读设备的使用说明书，并按照要求正确操作。
3. 操作大型设备时，必须注意周围环境，确保没有人员靠近或危险物体倾倒的风险。
六、紧急情况的处理1. 发生紧急情况时，炉前管工应迅速采取应急措施，并通知应急人员及时处理。
2. 炉前管工应熟悉紧急情况下的逃生路线和逃生设施，并定期进行演练。
3. 在紧急情况下，炉前管工应冷静应对，不慌不乱，确保自己和他人的安全。
总结：以上是炉前管工安全技术操作规程的部分内容，旨在保障炉前管工的安全，预防事故的发生。
炉前管工应始终保持高度的安全意识，严格执行规程，并及时学习和掌握最新的安全知识和技术，以提升自身的安全操作能力。
炉前工岗位安全技术操作规程
炉前工岗位安全技术操作规程
炉前工是指在钢铁生产中负责炉前设备和操作的工人。
在工作中，炉前工需要遵守各项安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是炉前工岗位安全技术操作规程。
一、前期准备
1. 在进入工作现场之前，炉前工需要先了解工作内容、工作环境以及工作时所需的安全措施。
2. 确保所穿戴的安全防护装备符合相关规定，并做好自身的防护措施，如戴安全帽、护目镜、手套、防护服等。
3. 确认所需要使用的设备和工具是否符合安全要求，如是否损坏、是否能正常工作等。
二、炉前操作
1. 在开展操作之前，炉前工需要对炉前设备和操作区域进行检查，并消除可能存在的隐患。
2. 炉前工需要熟悉各种设备和工具的使用方法，并在操作前对其进行检查，确保其能够正常工作。
3. 炉前工操作过程中需认真做好各种记录，如温度、压力等数据。
三、安全措施
1. 在进行热物料转移或卸料等作业时，应采取冷却措施，以防止温度过高导致炉体损坏。
2. 在进行热物料转移或卸料等作业时，炉前工需要戴好手套和防护服等防护装备，以防受到热物料的灼伤。
3. 在进行吊装作业时，应注意吊运姿态和方向，确保安全和稳固。
4. 在操作时应确保炉体和设备处于稳固状态，避免因不稳定造成的意外。
四、设备保养
1. 在操作结束后，炉前工需要对设备进行清洁和保养，以确保其处于良好的工作状态。
2. 定期对炉前设备进行检修和维护，及时更换损坏的零件和设备。
总之，作为炉前工，需要时刻注意安全，并按照相关规定进行操作，避免任何不必要的损失。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________炉前安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6122-24 炉前安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1炉前操作基本安全要求1.1劳保穿戴1.1.1工作前必须把配备的劳保用品穿戴齐全、规范。
1.1.2进行放渣出铁、更换风渣口、炉墙探瘤、打热电偶孔、放撇渣器残铁、休风堵风口、捅风口、制做渣铁口泥套、烧氧气等作业时必须戴好披肩帽。
1.1.3作业时可能对眼睛造成危害时，要戴好防护眼镜。
1.1.4出渣、出铁及接触铁水作业必须放下面罩。
1.2炉前区域行走：1.2.1上下走行梯必须手扶栏杆；炉前工作或行走时不准跨越栏杆。
1.2.2炉前平台喷溅的渣铁粒必须及时清理，行走时要注意防滑、防跌。
1.2.3炉前区域无栏杆台阶边不得随意站立。
1.2.4禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。
1.2.5更换风渣口时，风、渣口正面严禁站人。
1.2.6禁止在渣、铁沟及高炉周围背风处休息、取暖或打盹睡觉，防止烧伤和煤气中毒。
1.2.7不准在天车（电葫芦）起吊物品下停留、行走和站立。
1.2.8通过铁道时必须做到“一停、二看、三通过”，防止发生人身事故。
1.3渣、铁罐维护：1.3.1使用的铁水罐必须烘干。
渣、铁罐内不得有潮湿物、泥水和易燃易爆物，不准用湿渣垫罐底。
1.3.2禁止使用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐。
1.3.3发现渣、铁罐在罐架上未放正时，及时与调度联系处理或更换。
1.3.4出铁过程中如发现铁水在罐内剧烈翻腾，铁罐排汽孔有大量蒸汽冒出，应立即停止往该铁罐内放铁，操作人员远离该铁罐并及时将情况报告调度。
1.3.5发现渣铁罐局部有烧红现象时，及时与调度联系停用该罐。
1.3.6清理流铁槽时，禁止将沟铁及杂物清入铁罐。
1.4出渣出铁安全基本要求1.4.1出铁前要有专人检查渣、铁罐是否兑正。
1.4.2出铁出渣过程中有专人检查渣、铁罐是否放满并及时发出堵口信号。
1.4.3禁止往铁罐内加入潮湿覆盖剂、潮湿物品、密闭容器，以防爆炸伤人。
1.4.4渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿300mm。
正在用于出渣、出铁的渣、铁罐，不得移位。
高炉因特殊原因致使铁罐过满时，应及时通知调度。
1.4.5放渣、出铁时，不准在渣铁口对面站立或通过；不准横跨大壕、渣铁沟、撇渣器；不准清扫渣、铁罐轨道和在渣、铁罐附近工作。
1.4.6接触铁水的工具，必须烤热烘干，防止潮湿爆炸。
1.4.7不准用空心铁管捅铁口、渣口、风口、撇渣器或接触铁水。
1.5打锤时，必须检查锤头是否牢固；不准戴手套打锤；把钎人不准面向打锤人；换人打锤时要等锤停后确认安全时再换；其它人不得靠近打锤人。
1.6认真执行交接班制度，做到交班清、接班明，原始记录规范。
1.7搞好炉前定置管理，保持炉前工作场所的清洁整齐，严禁工具乱扔乱放，防止碰伤和摔伤，做到安全文明生产。
2高炉出铁操作安全规程2.1出铁作业要严密组织，渣铁罐、撇渣器、砂坝、挡板、泥炮装泥情况、渣铁沟及流嘴等关键部位检查确认后，汇报当班工长，由工长组织出铁。
2.2必须检查撇渣器挡板是否做好烤干，前后翻眼是否流畅，必须予以确认，禁止大壕前方站人和通过。
2.3开口机、泥炮等设备工作前必须试运转正常。
运转时，前方和运动半径内不得站人和有障碍物。
2.4不准用手抓开口机钻杆钢钎，钻铁口遇有潮泥时，要减慢速度，避免直接钻透。
2.5开铁口时，不准两脚骑在大壕上和站在大壕内，防止渣铁喷出烧人。
2.6人工开铁口时，掌钎要稳，打锤要准。
钢钎头和锤头都不准有毛刺，锤把要安装牢靠。
2.7开口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。
铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛造成跑铁，同时要注意防止铁、渣突然涌出伤人。
2.8捅铁口应站在铁沟侧面，不准面向大壕，两脚要站稳，防止滑倒。
人员站立方位与铁沟中心线的最短距离不得小于600mm。
捅渣、铁口的铁棍应弯制成“L”型，操作人员手握铁棍一边的长度应不少于1米。
捅铁口操作时铁口防护板适当放下，防止铁口喷溅时烧伤。
2.9铁水因硫高需添加碱面时，可将碱面倒在铁沟旁，操作人员站位距铁沟应在1.5m以上，用工具将碱面缓缓推入铁水中；不得使用潮湿、结块、失效的碱面；禁止将整袋碱面一次性加入流铁槽和铁罐。
2.10用钢钎清理渣铁沟时，对面严禁站人，防止渣铁及钢钎弹起伤人。
2.11堵口时泥炮嘴应事先预热，如铁口未见渣必须将炮嘴烘烤，防止堵口时炸坏泥炮造成事故。
2.12铁口发生事故或泥炮有故障时应马上通知值班室减风、改为常压或休风，直到堵好铁口为止。
人工堵铁口必须在排风以后进行，铁口附近大壕上铺设防护钢板；用堵耙往铁口捣泥头时，人员站位要得当，防止大壕残留红渣铁烫伤和铁口红渣铁溅起伤人。
2.13修补铁口泥套时，应指派人员监护，防止煤气中毒和铁口突然自开伤人；泥炮和开口机要远离铁口并采取可靠的制动措施。
2.14铁口正常情况下，出铁前适当时间应将铁口煤气点着，或采用其他方法烘烤铁口，严禁潮铁口出铁，喷溅伤人。
2.15因运行紧张赶炉次时，距离上次堵口不到一小时禁止开铁口；应提前烘烤铁口，并做好特殊情况防范工作。
2.16 堵口拔炮后，要及时放下铁口挡板，防止铁口自开，铁水喷溅伤人。
2.17 出铁完毕清理铁沟时，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣铁上，防止烫伤。
2.18 出铁过程中，炉前天车或电葫芦应远离铁口停放，严禁停放在渣、铁沟正上方。
3 撇渣器操作安全规程3.1 出铁前，应确保撇渣器挡板做实、烤干，前后翻眼畅通。
3.2 撇渣器砂坝必须捣打结实、高低合适。
3.3 开铁口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。
撇渣器翻眼过铁不畅通有可能造成渣罐跑铁时，要及时通知值班工长采取必要措施，防止发生事故。
3.4 铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛，同时要注意防止铁口铁、渣突然涌出伤人。
3.5 禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。
3.6 堵口后必须等翻眼铁水停流后方可拉动撇渣器挡板，撇渣器内残渣推干净，落实好保温措施后，盖好安全盖；安全盖必须牢固可靠，放置合理。
3.7 修补撇渣器原则上要求将积铁放净，将翻眼、过道模型放好后再填料捣打，修补完毕往外拔模型时，要注意防止热气喷出伤人。
3.8 特殊情况不放积铁修补撇渣器翻眼时，要严密组织，精心操作，第一次放修补料和捣打操作时不可过猛，以防止渣铁溅起伤人，以后依次填料打紧。
3.9 利用天车吊挂重物压挤撇渣器内积铁时，现场人员要远离撇渣器，挤压铁水重物要预热充分，防止重物突然下落和预热不充分溅起铁水伤人。
3.10 放撇渣器内积铁时，除操作人员外，其他人员远离残铁口，临时铁沟要接至第一罐位或炉前铸床。
流铁沟要预先烘烤干燥，操作人员站位要得当，站在残铁眼侧面捅开或烧开后，迅速撤离到安全位置。
3.11 用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时，氧气不可开的过大，撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。
用氧气烧过的撇渣器，要注意检查捣料破损情况，有问题及时处理。
3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。
3.12.1捣打水冷撇渣器时，作业人员劳保用品穿戴齐全，特别是戴好口罩和手套，防止烧伤和尘毒危害。
3.12.2使用风动捣固机时，两手要抓紧，捣固机和身体保持一定距离，防止砸脚；风动捣固机停用后，及时和压空断开，放置在安全地方。
3.12.3捣打水冷撇渣器边角时，防止挤手和震坏，捣坏冷却水管。
3.12.4使用水冷撇渣器过程中发现冷却水管裸露在外，应立即停止出铁；检查水管是否漏水，进行处理后方可恢复使用。
3.12.5做好撇渣器外部水管的检查和维护，防止漏水进入铁罐；严禁对撇渣器及外部水管撞击。
3.12.6加强对水冷撇渣器的日常检查，进出水温差不大于3℃；供水中断时应采取临时措施保证冷却；断水后要立即关闭进水阀门，来水后缓慢通水，防止产生爆炸。
3.12.7在高炉本体平台应安装撇渣器专用冷却水阀门。
撇渣器发生意外事故，作业人员无法进入现场进行断水操作时，立即关闭设在炉体平台的专用安全阀门。
3.12.8水冷撇渣器的捣制、安装、保温、日常维护等操作严格执行《水冷撇渣器技术操作规程》。
4 放渣操作安全规程4.1 放渣前，必须检查确认渣罐已兑好，渣口顶管、渣沟、流嘴完好，渣口冷却系统工作正常。
4.2放渣时渣口和渣罐附近严禁站人，不准在渣口对面作业，以防爆炸或喷溅伤人。
4.3渣口带铁要及时堵住，防止发生渣口爆炸事故；渣口漏水时，不准放渣；渣罐内跑铁时应及时通知调度另行处理。
4.4 捅渣口时要放好码子，禁止将捅棍放在渣口冷却水管上；禁止用空心铁管捅渣口。
4.5渣罐安全线不得超过300mm。
各种原因造成放渣量超过安全线时，及时通知调度。
4.6人工开、堵渣口时，堵渣机应有安全防护措施，操作人员站在渣口侧面进行作业，开、堵渣口时都要防止红渣喷溅伤人。
4.7渣口大套上必须铺有砖衬，并用泥垫好，禁止用炮泥直接垫在大套上代替耐火砖。
4.8修补渣口泥套时，要固定好堵渣机，停留时间不得过长，防止煤气中毒和红渣流出伤人。
4.9渣口顶管应用厚壁管制作，并定期更换，以防顶管烧坏渣口跑出。
4.10渣口冷却水压力和流量必须满足要求。
5 小壕工安全规程5.1出铁前，必须检查渣、铁罐是否兑正，罐内不许有积水和杂物，小壕内杂物必须清理干净。
5.2小壕挡板底部必须用大壕料做实做牢并烤干。
5.3所用工具接触铁水前必须提前预热、烤干。
5.4出铁时，负责监视铁罐、下渣锅铁、渣量情况，严格执行300mm安全线规定，需堵口时负责发出堵口信号。
5.5出完铁后，将覆盖剂撒匀，以防冻罐，禁止加入潮湿覆盖剂。
5.6拉小壕挡板时不得面向挡板。
6雨、雪天放渣、出铁安全规程6.1雨、雪天上下楼梯行走要稳，要有防滑、防跌、防爆意识。
6.2雨、雪天空气湿度大，凡接触铁水的工具或铁水流动经过的工艺设施必须干燥、烤热，以防潮湿爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。
炉前泥料、沙子要防止雨、雪淋湿，防止冻块。
6.3随时检查出铁场防雨棚完好情况，有损坏及时联系修补，防止雨、雪淋湿大小壕。
大小壕有积水和潮湿时禁止出铁。