皮带通廊 工程施工组织设计方案
上料皮带通廊施工方案
上料皮带通廊施工方案一、方案背景：现代工业生产中，上料皮带通廊作为物料输送的重要设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
其主要功能是将原料从储料仓或料堆输送到生产线上，起到贯穿生产线的作用。
由于其运输能力大、效率高、使用寿命长等优点，因此在大多数生产场地中都会配置上料皮带通廊。
二、施工设计：1.基本要求：(1)施工时间：上料皮带通廊的施工时间应当根据生产线的运行情况进行安排，尽量避免生产线停工或停产的情况。
(2)施工空间：考虑到通廊的长度较长，施工时需要相应的空间，以保证施工人员的操作和设备的安装。
(3)安全要求：施工期间需严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
同时，设备安装需要符合安全标准，确保通廊的使用安全。
2.施工步骤：(1)确定施工区域：根据生产线的布局和要求，确定上料皮带通廊的具体位置和尺寸，并标注在施工图纸上，以供施工人员参考。
(2)地基处理：根据通廊的尺寸和荷载，对施工区域的土地进行地基处理，以确保通廊的稳固。
(3)钢构件安装：根据施工图纸上的要求进行钢构件的安装。
先安装立柱，然后再按照通廊的长度进行梁和顶棚的安装。
(4)皮带安装：安装好钢构件后，进行上料皮带的安装。
首先将皮带按照设计要求连接成完整的环形，并调整好张力。
然后将皮带悬挂在通廊的槽槽板上，并进行调整和固定。
(5)驱动装置安装：根据上料皮带通廊的长度和容量，选择合适的驱动装置进行安装。
将驱动装置固定在通廊的一侧，并与上料皮带连接。
3.施工注意事项：(1)施工过程中需保持施工现场的整洁和安全，避免杂物和障碍物对施工造成干扰。
(2)施工人员需具备相应的技能和经验，严格遵守操作规范，确保施工质量。
(3)施工期间需与相邻设备和工作区域的人员进行沟通和协调，避免相互干扰。
(4)施工完成后，需进行通廊的试运行和调整，确保其安装和使用的正常。
三、施工预算：1.施工材料费用：上料皮带通廊的施工材料费用包括钢构件、皮带、槽槽板、驱动装置等，根据具体的施工方案进行预算。
煤矿皮带通廊施工方案
煤矿皮带通廊施工方案
引言
本文档旨在提供一个煤矿皮带通廊施工方案，以确保施工过程
安全、高效。
该方案适用于煤矿的皮带传输系统，涵盖了施工前的
准备工作、施工过程中的安全措施、施工人员的培训要求等内容。
施工前准备工作
在开始施工之前，需要进行以下准备工作：
1. 调查煤矿现有设施和管线布局，了解现场情况。
2. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工区域划分等。
3. 确定施工所需的设备和材料，并进行采购和准备。
施工过程安全措施
为确保施工过程的安全，需要采取以下措施：
1. 严格按照相关安全标准和规范执行工作，确保施工过程符合
安全要求。
2. 实施现场安全管理措施，包括设置防护栏杆、安全警示标识等，防止人员误入施工区域。
3. 为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4. 建立紧急救援机制，培训施工人员处理突发事件的应急措施。
施工人员培训要求
为确保施工人员具备必要的技能和知识，需要进行以下培训：
1. 提供煤矿皮带通廊施工的相关培训课程，包括施工操作规范、安全措施等内容。
2. 指定专人进行现场培训，帮助施工人员熟悉施工过程和安全
操作。
3. 定期组织培训考核，确保施工人员掌握必要的知识和技能。
经过以上准备和安全措施的施工过程将为煤矿的皮带传输系统
提供安全可靠的通廊。
请在施工过程中严格按照本方案的要求执行，确保施工的顺利进行。
注意：本文档所述内容仅供参考，具体实施方案应根据实际情
况进行调整。
皮带廊方案
天辰化工64万吨电石项目二期皮带廊钢结构6#通廊制安施工组织设计第一章工程概况1.1工程总体简介该工程建设地点石河子北工业区，建设单位新疆天业集团；设计单位新疆轻工业设计研究院；监理单位正利监理公司；施工单位石河子汇能工业设备安装公司。
天辰化工64万吨电石项目二期皮带廊工程６#通廊。
工程结构为钢接结构，为45°大倾角皮带廊，全长9.5m，彩钢板单板围护。
施工分为制作和安装两个阶段进行，在土建基础施工未完成时，在天业化工机械厂内根据设计蓝图进行分段制作，制作完毕后倒运至施工现场，待土建单位提供安装条件后进行安装。
1.2设计依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB500011-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB/T12755-911.3施工依据规范设计蓝图《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001第二章：施工准备2.1施工条件钢结构安装工程在土建完成主体结构后进行。
“三通一平”已满足施工要求。
熟悉钢结构安装施工图纸及有关规范。
2.2工期质量要求一次交验合格，工程质量合格率100％，本单位确定达到优良等级。
2.4工期要求严格的按照甲方规定的竣工日期，充分计划组织科学管理，顺利完成甲方的工期要求。
保证以合同要求工期内完工。
2.5施工组织根据工程的承包方式，以最优化的资源（人力、设备、材料）配置，在给定的环境条件下和施工周期内，达到资源消耗最少，工程成本最低，经济效益最佳的经营效果。
优化劳动力组合，以最小的劳动力投入，达到保证工期的目的。
以建设单位要求为中心，统筹资源、物流、质量、工期、安全等经营活动，旨在提高服务质量。
强调安全，质量，环境控制达到安全生产创优良工程，保护施工环境及周围环境不受污染的目的。
本项目拟采用“项目管理”组织施工，以项目经理为总负责，技术负责人、质量检查员、安全员、资料员组成的组织机构，投入施工力量和施工机械。
高炉主皮带通廊施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：湘钢2号高炉易地大修改造工程编号：JG湘钢二号高炉易地大修改造工程主皮带通廊A6—A8制作安装方案编制：审核：批准：二十三冶二公司2号高炉工程项目部2009年9月15日目录一、工程概况及特点.................................... . (1)二、主要制作方法及技术措施及要求 (1)三、通廊的吊装与安装.........................................................9四、工程进度计划...............................................................14五、劳动力计划 (14)六、主要施工机具计划 (14)七、施工用料计划 (15)八、安全质量保证措施 (15)一工程概况及特点高炉上料系统主皮带通廊，高炉采用皮带运输机上料方式，将槽下矿石、焦炭经供料胶带运输机经上料主胶带运输机转运至高炉炉顶装罐。
通廊共长254.05米,共重860余吨，上料桁架宽5.4m，净高4.6m，全长254.05m，高炉上皮带通廊安装高度最高为62.375m，皮带通廊采用钢结构支架，钢结构桁架通廊，皮带通廊材料为Q235B，通廊两头有滑动支座，屋面及墙皮采用压型彩板，墙皮为封闭式。
皮带通廊设计分为六段，5个支架，其中4个半铰支架1个固定支架。
通廊最大段A9长度59米，重120t。
根据设计分段将采用分段整体安装。
A6-A8通廊安装高度高达53.6米，安装重量最大达100吨。
（通廊支架具体重量见表）因安装高度高，要求尺寸精度高，重量大故做此项施工方案。
二主要制作方法及技术措施及要求1、材料要求钢结构分别采用Q235B钢。
其化学成份及力学性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700-1998）的规定。
焊接材料按以下原则选用：手工焊时，一般结构的Q235材质及其他材质的材料间采用E4303焊条，重要结构（重要受力部位）的Q235-B材质间及其与Q345-B 材质间采用E4315/16焊条，Q345-B材质间采用E5015/16焊条；自动埋弧焊时，Q345-B材质间采用H10MnSiA焊丝+HJ431焊剂，较厚板相焊时采用细颗粒焊剂，较薄板相焊时采用粗颗粒焊剂；溶化极气体保护焊时采用型号规格为ER50-6，φ1.2的焊丝，焊接材料应有质量证明书，并按不同牌号分别放于干燥、通风良好的室内。
皮带通廊及皮带机施工方案 (1)
施工组织设计（方案）报审表A－2 工程名称：昌宁县松山锡矿有限公司1000t/d选厂建设工程编号：本表由承包单位填报，一式三份，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
昌宁县松山锡矿1000t/d选厂建设工程皮带通廊及皮带机安装施工方案编制：审核：批准：施工单位：四川东林矿山运输机械有限公司编制日期：2014年8月12日目录第一章工程概述1.工程概况2.主要工程量第二章施工布署及施工准备第三章本工程使用的标准、规范第四章主要分部、分项工程施工方案1.皮带通廊安装2. 金属压型板安装3.皮带机安装第五章施工质量管理及质量保证措施1、加强对施工过程的质量管理2、焊接质量的控制：3.皮带机设备安装工程质量控制4、加强对成品的保护第六章安全保证措施第七章皮带通廊安装工程雨季施工措施第八章机械配置及施工人员计划一、工程概况昌宁县松山锡矿1000t/d选厂建设工程皮带通廊及皮带机安装。
1.皮带通廊包括：1#、2#、3#、4#、5#、6#。
○11#皮带通廊由破碎车间地下通廊安装至筛分车间○22#皮带通廊由筛分车间安装至破碎车间14m钢平台。
○33#皮带通廊由筛分车间安装至粉矿仓顶部。
○44#皮带通廊由粉矿仓底部安装至主厂房磨矿车间29.15m钢平台。
○55#皮带通廊由主厂房磨矿车间安装至2#转运站。
○66#皮带通廊由2#转运站安装至1#转运站。
2.皮带机包括：1#、2#、3#、4#、5#、6#。
○11#皮带机通过破碎车间YA1530圆振动筛筛上物落料到尾部输送至筛分车间YA1548圆振动筛。
○22#皮带机由筛分车间YA1548圆振动筛筛上物落料到尾部输送至破碎车间PEX-250X1200鄂式破碎机。
○33#皮带机由筛分车间YA1548圆振动筛筛下物落料到尾部输送至粉矿仓存储物料。
○44#皮带机由粉矿仓底部摆式给料机落料到尾部输送至磨矿车间MB2430棒磨机。
○55#皮带机由磨矿车间ZKR2460直线筛上物料，落料到尾部输送至2#转运站。
新建产品仓皮带走廊等土建工程施工组织设计方案
新建产品仓皮带走廊等土建工程施工组织设计方案施工组织设计方案-新建产品仓皮带走廊等土建工程项目1.项目概述本项目是为客户新建一个产品仓皮带走廊等土建工程。
项目总面积为XX平方米，属于土建工程范畴，主要包括土方开挖、混凝土浇筑、结构安装等工程。
2.施工方案2.1工程前期准备在施工开始之前，需要做好以下几项准备工作：根据项目的特点和施工需要，编制详细的施工组织设计方案。
方案中要包括施工步骤、施工顺序、主要设备和工具、安全措施等内容。
2.1.2制定施工进度计划根据项目的工期要求和实际情况，制定详细的施工进度计划。
包括工程启动时间、各个施工阶段的工期、关键节点等。
2.1.3人员组织及培训安排适当的人员参与项目的施工，包括项目经理、施工员、技术员等。
对相关人员进行培训，使其熟悉项目要求和施工流程。
2.1.4申请施工许可证根据当地的规定，申请施工许可证。
并按照相关要求进行施工备案和审批手续。
2.1.5采购材料和设备根据项目需要，进行材料和设备的采购工作。
确保在施工过程中材料和设备的供应。
2.2施工工艺流程2.2.1土方开挖按照设计要求，对场地进行土方开挖工作。
根据土质情况，选择合适的开挖方式和工具。
在开挖过程中，要注意保证施工现场的安全和周边环境的保护。
2.2.2地基处理对开挖好的场地进行地基处理。
根据土质情况，采用合适的地基处理方式，如填土、夯实等。
确保地基稳定并符合设计要求。
2.2.3基础施工按照设计要求，进行基础施工工作。
主要包括基础浇筑、钢筋绑扎等。
在施工过程中，要保证混凝土质量和构造的准确性。
2.2.4结构安装按照施工图纸和设计要求，进行结构安装工作。
主要包括梁柱、楼板等结构的安装和连接。
在安装过程中，要进行验收，确保结构的安全可靠。
2.2.5水电安装按照设计要求，进行水电安装工作。
包括供水、排水、电力等系统的布置和连接。
在安装过程中，要进行验收和测试，确保系统的正常运行。
2.2.6室内装饰按照设计要求，进行室内装饰工作。
12号皮带走廊施工方案
12号皮带走廊施工方案一、项目概述1、项目名称：1、2号皮带走廊的施工方案2、项目位置：该皮带走廊位于矿山的矿区内，连接矿场和选矿厂之间。
3、项目背景：为了提高矿石的输送效率和降低人力成本，需要修建1、2号皮带走廊，以便快速将矿石从矿场输送到选矿厂。
二、施工方案1、方案内容：a)修建1、2号皮带走廊，从矿场起点到选矿厂终点的距离为1000米，走廊的宽度为2米；b)皮带走廊主要由钢筋混凝土和金属材料构建，包括梁柱、地基、墙体以及安全设施等；c)皮带走廊上部要设置覆盖物，以防止矿石因天气原因受到污染；d)走廊两侧设置行人通道，方便工作人员巡检和维护。
2、施工工艺：a)地基处理：首先清理施工区域，挖掘好地基，并进行基础处理，包括压实、夯实等；b)钢筋混凝土构建：根据设计图纸进行梁柱、墙体的搭建，注意施工质量和尺寸精度；c)皮带安装：根据设计要求，将皮带逐段进行安装，包括安装传动装置和调整张紧力；d)覆盖物安装：安装覆盖物，确保矿石不会受到风雨等天气因素的影响；e)安全设施设置：在走廊两侧设置栏杆，保证行人通道和工作区域的安全；f)环境改善：施工完成后，对施工区周围环境进行清理，确保工作安全和美观。
3、施工流程：a)地基处理：清理施工区域->挖掘地基->基础处理；b)钢筋混凝土构建：施工图纸准备->梁柱、墙体搭建；c)皮带安装：传动装置安装->皮带逐段安装；d)覆盖物安装：覆盖物准备->安装覆盖物；e)安全设施设置：栏杆安装->验收；f)环境改善：施工区周围环境清理。
4、施工安全：a)施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，依法操作；b)施工现场必须设置警示标志，保证行人和工人的安全；c)施工设备必须符合安全要求，定期检查并进行维护；d)施工过程中，配备专业的施工人员进行质量监控，确保施工质量达到要求。
三、项目进度根据施工工艺和流程，制定详细的项目进度计划，确保施工进度合理、科学。
矿山皮带廊道工程施工方案
矿山皮带廊道工程施工方案矿山皮带廊道工程是矿山生产过程中非常重要的一个环节，它负责将矿石、矿渣等物料从开采区运输到选矿厂或者其他生产部门，是矿山生产的一条重要血管。
因此，矿山皮带廊道的施工方案至关重要，直接关系到矿山生产的正常运行和经济效益。
本文将从技术、环境、安全等方面对矿山皮带廊道工程的施工方案进行详细阐述，以期为相关从业人员提供一定的参考和指导。
二、工程概况1. 工程位置：该矿山皮带廊道工程位于湖南省XXX矿山；2. 工程规模：该工程总长约5公里，穿越多个地质构造，涉及到土石方、边坡工程等；3. 工程需求：有需要同时进行矿石运输的需求，要求工程施工周期尽快，保障矿山的正常生产；4. 地质条件：项目所处地区属于山地地区，地质条件复杂，土层松软；5. 地表植被：沿线植被比较丰富，施工过程中需要保护地表植被，防止二次污染。
三、工程施工方案1. 技术方案(1) 地质勘察：根据工程实际情况，对工程线路进行地质勘察，确定各个施工段的地质情况，包括土层稳定性、岩层情况、地下水情况等，为后续的施工提供依据；(2) 基础处理：根据地质勘察结果，对工程线路的基础进行处理，包括夯实土石方、加固处理等，保障工程的稳定性；(3) 皮带廊道搭设：根据工程设计要求，对皮带廊道进行搭设，包括支架搭设、外壳安装等，确保皮带廊道的结构稳固；(4) 电气设备安装：将必要的电气设备安装在皮带廊道上，包括输送机、发电机等，保障矿石、矿渣等物料的顺利运输。
2. 环境保护方案(1) 植被保护：在施工过程中，严格保护沿线地表植被，避免二次污染；(2) 水资源保护：严格控制施工过程中的水资源利用，避免对周边水体造成污染；(3) 垃圾处理：施工过程中，严格控制施工垃圾的处理，减少对环境的影响。
3. 安全施工方案(1) 火灾防范：在施工现场配备必要的消防设备，对施工现场进行常规的防火检查，及时清除隐患；(2) 地质灾害防范：加强现场监测，对可能的地质灾害进行预警和处理；(3) 人员安全：严格遵守施工现场管理规定，保障施工人员的人身安全。
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通廊、管支架制作安装施工方案一.概况1.1工程任务情况工程名称：冀中能源泉矿选煤厂地面储装运系统技术改造工程地点：冀中能源泉矿选煤厂建设单位：冀中能源泉矿制作单位我单位承包的工程:装车仓至2号原煤仓带式输送机栈桥2.结构概况：本工程结构形式为管柱支架、顶部桁架形式。
共分五个支架、五截通廊。
支架标高分别为▽129.856、▽121.086m、▽109.842m、▽101.175m、▽87.354m，最高处桁架的上端部标高为▽146.364。
支架为管支架，其中管支架最高为55.656m，最重为94.4吨。
单片桁架最长为75.034 m，最高截面为 7.266 m,最重为 46.8 吨。
平台梁和桁架上、下、立框架梁全部采用焊接H型钢。
二.编制依据：1.甲方提供3200ｍ3高炉工程主皮带通廊系统钢结构设计图。
2.《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）3.《焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986-88）4.《钢结构焊缝外型尺寸》（GB10854—89）5.《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）6.《碳钢焊条》（GB5117-85）7.《低合金钢焊条》（GB5118-85）8.《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）三．施工部署：根据现场施工条件和本单位加工能力，拟将ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、HJ-1、HJ-3、HJ-4、HJ-5加工厂制作，HJ-2现场制作，由黄粱梦运到现场，制作工期以甲方施工网络节点图为依据，构件统一编号配套出厂。
制作顺序：管支架1→管支架2→管支架3→管支架4→管支架5→通廊1→通廊1→通廊3→通廊4→通廊5四.施工准备1．技术准备1.1施工图深化设计，画构件详图。
1.2组织施工人员进行图纸审核，熟悉技术要求，学习相关的施工规、规程及施工方案等。
1.3施工前技术人员需对班组进行口头、书面技术交底工作，并做好记录。
1.4施工所需测量仪器必须经检验合格。
1.5根据详图及构件特点，在做材料计划的同时，对材料的定尺提出要求。
1.6特殊工种应持证上岗。
2.施工现场准备2.1清理现场，搭设支架、通廊拼装平台，拼装平台由n组枕木排列制成。
如图：2.2根据放样及图纸尺寸，制作管支架、通廊节点板样板。
2.3根据工程结构特点、工期、配置施工机具及组织施工人员。
（详见附表）五.材料检验1.钢结构制作使用钢材、焊条、焊剂、油漆等必须有出厂合格证或复验报告，无证材料禁止使用。
2.对钢材材质有怀疑时，应及时上报有关部门并按批量做抽样试验，合格者方可使用。
3.进出库所有材料必须做尺寸和观感检验。
4.材料代用须经甲方或设计方同意。
六．支架、通廊施工工序1.放样及制作样板1.1放样前应核对施工图，并对施工图中的重要节点尺寸进行放实样或计算校核。
1.2根据构件特点，需做样板的零件，必须按实样尺寸制作样板。
样板用0.1mm镀锌铁皮制成，样板上的编号必须与构件的零件号相对应，样板编号必须清晰、简洁、明了。
1.3支架、通廊构件的连接板有孔，在制作样板时，孔距的误差控制在0.5 mm之。
1.4根据构件详图，制定完备的下料排版图。
2.号料2.1 号料前应核对钢材规格、材质，清除钢材表面油污、泥土等脏物，并应检查钢材的表面质量，不得有分层、夹渣裂纹等缺陷。
2.2 号料时，钢尺要摊平拉紧，尺寸划法应采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加。
2.3 板材号料应号出基准检查线，尤其对较大零件板，如H型钢翼缘板和腹板宽度，应距切割边缘50㎜划出检查线，以利于下道工序施工。
同时也可检查下道工序施工质量。
2.4 样板号料一定要套材，以节约钢材。
2.5 号料时应将切割缝量，焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及端部加工余量等因素考虑进去。
具体参数见下表切割余量表单位mm焊接收缩量零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm对角线差±1.0mm3.切割3.1 板材下料采用半自动切割机下料，管材切割采用数控相贯线切割机。
3.2 厚度大于12mm的板材禁止用剪板机下料,剪板机切刀刃间隙控制在0.3 mm以。
3.3 型材下料采用型钢切割机，如采用手工气割时，切割表面需用砂轮机打磨处理达到要求。
切割后的零件尺寸偏差在±3mm以，切割面应光洁，局部缺棱不超过去1mm；角钢下料时，应将两端不规则部分切除铣平，再测量尺寸；3.4切割前应将钢材表面距切割边缘50 mm围的铁锈、油污等清除干净，切割后应及时清除边缘上的熔渣和飞溅物。
3.5下料时，应使钢材轧制方向与构件长向（受力方向）一致。
3.6 用半自动切割机切割窄长条形板时，长度方向两端留出50 mm不割，待割完全部长边或钢板冷却到环境温度时再割断。
3.7零件坡口采用气割，气割时将割矩嘴偏移成所需的角度，运行割距即可。
3.8 零件板下料后应标明零件所属的构件号，才能流入下一道工序。
3.9工艺参数对气割的影响很大，为保证切割面符合质量要求，应选用下表工艺参数。
氧气、乙炔切割工艺参数3.10下料允许偏差如下表4 .钢材拼接及焊接4.1 H型钢板拼接要求：4.1.1对于H型钢，其翼缘板只允许在长度方向拼接、腹板则在长度和宽度方向均可拼接。
腹板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜。
型材接料可按规规定拼接。
4.1.2 拼接料应采用板条接料形式。
接料坡口形式如下：4.1.3在拼接钢板完毕后，在焊接前应采取反变形处理，具体做法如下示意图：4.3.1焊接前应在板条焊缝俩侧设置引、收弧板，引、收弧板厚度与母材相同，引收弧板长度为50-60㎜。
4.2.角钢、槽钢、工字钢对接角钢、槽钢、工字钢对接采用45°斜接，焊后变形应矫正。
4.3焊接时，钢板厚度≤14㎜时，正面焊缝可一次性焊成，翻转钢板，用气刨（角磨机）清除焊缝根部杂物。
即可焊接反面焊缝，反面焊缝也可一次性焊成：钢板厚度≥14㎜时，先焊正面图示2/3δ的一半，再焊反面1/3δ焊缝，最后焊接正面剩余焊缝。
4.3.1板材拼接缝采用二氧化碳气体保护焊。
4.3.2对接焊缝尺寸、成型必须符合规规定。
4.3.3对接焊缝为一级焊缝，要求100%超声波探伤。
低合金钢焊缝焊接完毕24h后，方可进行超声波探伤。
每道焊缝返修次数不能超过2次.5.矫正5.1 材料下料后，小块板用手工矫正，板条焊接侧弯变形用火焰加热矫正，火焰矫正时加热温度不宜超过900℃，同一部分加热不宜超过两次。
对于低合金结构钢加热矫正后应缓慢冷却，严禁浇水。
5.2 矫正后的零件表面不得有凹坑和损伤、划痕，个别点深度不应大于0.5㎜.5.3 碳素钢在环境温度低于-16℃，低合金钢在环境温度低于-12℃时不得冷矫正和冷弯曲。
5.4构件矫正后的主要允许偏差如下：钢板不平面度δ≤14 0.5 δ>14 1.0型钢弯曲矢高≯L/1000 且≯5mm角钢肢不垂直度≯b/100槽钢翼板对腹板的不垂直度≯b/80工字钢翼板对腹板的不垂直度≯b/100 且≯2mm6 制孔6.1连接板上的孔采用模板钻孔和叠板套钻制孔。
用摇臂钻钻孔时，钻头与工件表面应保持垂直。
采用钻模板制孔应符合下列规定：6.1.1 钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2㎜，钻孔套中心钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15㎜。
6.1.2 整体钻模制作允许偏差应符合下列规定：（1）相邻两孔中心距: ±0.2㎜（2）两最外排孔中心距：±0.3㎜（3）两对角线孔中心距：±0.45㎜6.2 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra应不大于12μm。
6.3 高强度螺栓制孔偏差见下表：高强度螺栓孔的允许偏差6.4 零件、部件孔的位置，如设计无要求时孔距的允许偏差见下表：孔距的允许偏差6.5螺栓孔偏差超过要求时应用同母材相匹配的电焊条补磨，平整后重新制孔，不得用钢块填补，补孔次数不得超过2次。
6.6 制孔后的飞边、毛刺、钻屑等应用磨光机清除干净，不得损伤母材。
7.组装7.1通廊组对与拼装7.1.1通廊H型钢组对（1）组装的零件、部件应经检验合格，连接面和沿焊缝边缘50㎜围的鉄绣、毛刺、污垢等杂物应清除干净。
（2） H型钢分段制作时，其接口处不应留齐口，腹板与上、下翼缘板宜错开200㎜以上（3）零件组装的间隙不得大于1.0㎜.顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，其余25%接触面用0.3㎜塞尺检查，其最大间隙不得大于0.8㎜（4）组装的隐蔽部位和不宜操作的部位应提前施工，经检查合格后方可封闭。
（5）当采用夹具组装H型钢时，拆除夹具时不得损伤母材，并应对残留的焊疤进行打磨修整。
（6）组装后应对构件进行全面检查，合格后方可焊接。
（7）H型钢的翼缘板应预做反变形后组装。
预做反变形时的环境温度不得低于-16℃，（8）在组装过程中定位焊是关键。
定位焊间距大小直接影响H型钢质量。
定位焊焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
定位焊间距长度表7.1.2通廊组对与现场拼装皮带通廊是由两片桁架、屋面系统、平台、水平支撑等组成，通廊长度，截面高度、宽度及重量见下表（1）通廊桁架上下弦、立梁、平台梁都采用焊接H型钢（2）由于通廊超长、超宽、超重等因素，考虑制作场地龙门吊起重量和运输不便等，拟采取加工厂整体放样，分层分段制作，现场拼装办法，（3）分层分段制作时应考虑整体组装接口的组对量和焊接收缩量，否则就不能保证总体尺寸。
（4）每榀桁架组装前，均应检验平台的水平度，钢平台任意两点的不水平度不应大于5mm，确保整榀桁架不产生旁弯；（5）放大样及组装时，起拱为上下弦同时起拱，起拱度宜取上偏差，即+1/5000；（6）双角钢在组装前，背靠背一面必须先刷底漆和面漆，检验合格后才能上平台组装，其它面不要求先刷漆；（7）所有型钢均必须划形心线，打上样冲眼，组装时形心线对正，个别处错位≯3mm；（8）组装构件接触面必须贴紧，局部间隙不大于1.5mm；（9）水平和垂直支撑的四角接点板留一端两块板不焊，用螺栓连接，安装时空中再焊。
7.2.管支架（柱）组装与预拼装：管支架是由两根（或三根）管柱相交组合而成，管支架垂直高度及重量见下表：（1）支架钢管采用成品螺旋钢管，规格为φ1620*14、φ1420*14、φ1220*12、φ820*14。
（2）在组装管支架时，各零件板应按照施工图对号入座，不得擅自改动。
（3）钢管对接、支座劲板均有坡口，在组装前严格检查坡口，合格后方可组对。
（4）由于整体管支架超长超重，考虑到制作现场龙门吊起重量、运输、翻转构件等因素，管支架在加工厂需分段制作，现场拼装，整体吊装。
（5）管支架在分段制作时，应考虑现场拼装时焊接收缩量。
（6）工厂分段制作及现场拼装必须放大样。
（7）管支架在工厂组对、现场拼装后，要严格检查各零件尺寸、方向，经确认无误后，方可焊接。