43207皮带安装施工组织设计方案
皮带更换安全施工方案
移除皮带：将旧 皮带从皮带轮上 移除，注意不要 损坏皮带轮和其 他部件
清理现场：清理 旧皮带留下的灰 尘和杂物，确保 更换过程的清洁 和安全
新皮带安装
安装新皮带：确保皮带位置 正确，避免扭曲或打滑
拆卸旧皮带：使用合适的工 具，避免损坏其他部件
关闭电源：确保安全，防止 触电
调整张力：根据说明书调整 皮带张力，确保正常运行
现场安全检查
检查施工现场是否整洁，有无杂物堆积 检查施工设备是否完好，有无损坏或故障 检查施工人员是否佩戴安全帽、安全带等防护用品 检查施工现场的消防设施是否齐全，有无过期或损坏
施工步骤
02
旧皮带拆除
关闭电源：确保 皮带更换过程中 不会发生意外
松开皮带：使用 合适的工具松开 皮带，以便进行 更换
其他注意事项
06
与其他作业协调配合
确保皮带更换作业 与其他作业互不干 扰，避免发生安全 事故
提前与相关部门沟 通，了解其他作业 的进度和安排
制定合理的施工计 划，确保皮带更换 作业与其他作业的 顺利进行
在皮带更换作业过 程中，及时与其他 作业人员沟通，发 现问题及时解决
预防设备损坏措施
更换皮带前，确保设备已停止运行，避免意外启动造成损坏。 更换皮带时，使用合适的工具，避免使用蛮力导致设备损坏。 更换皮带后，检查设备各部件是否安装到位，避免因安装不当导致设备损坏。 在更换皮带过程中，注意保护设备的电气系统和控制系统，避免因操作不当导致设备损坏。
质量保证措施
04
施工过程监控
施工前检查：确认 皮带型号、规格、 材质等是否符合设 计要求
施工中监控：实时 监控皮带安装情况， 确保安装质量
施工后检查：检查 皮带安装是否牢固， 运转是否正常
皮带机施工方案
皮带机施工方案皮带机是一种用于物料输送的设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口等多个领域。
在施工过程中，正确的施工方案对于确保皮带机的正常运行至关重要。
本文将介绍一套完整的皮带机施工方案，包括前期准备、施工流程、施工注意事项等内容。
1. 前期准备在施工前，需要进行以下准备工作： - 确定皮带机的安装位置和走向，确保安全和高效的运行。
- 准备所需的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备、测量工具等。
- 检查施工现场的环境，确保施工场地平整、无障碍。
2. 施工流程2.1 安装支承架首先需要安装皮带机的支承架，支承架的安装应该符合设计要求，并且需要确保支承架的稳固性和平整度。
2.2 安装皮带机主体安装支承架后，可以安装皮带机主体。
在安装的过程中，需要确保皮带机主体的位置准确、平稳，同时注意调整皮带的张紧度和对中度。
2.3 连接传动装置连接传动装置是皮带机正常运行的关键步骤，需要确保传动装置的连接紧固、传动比合适，并进行适当的润滑。
2.4 调试测试安装完成后，需要进行皮带机的调试测试。
在测试过程中，需要检查皮带的运行状态、传动装置的工作情况，并进行必要的调整。
3. 施工注意事项•在施工过程中，需要确保工作人员的安全，严格遵守相关安全操作规程。
•施工现场应该保持整洁，确保施工作业的顺利进行。
•施工过程中需要与相关部门和工程师充分沟通，确保施工符合设计要求。
综上所述，皮带机施工是一个复杂的过程，需要严格按照施工方案进行操作，保证皮带机的正常运行和安全性。
只有在使用正确的施工方案和注意事项下，皮带机才能发挥最佳的输送效果，服务于生产和工程的需要。
皮带机安装施工方案
皮带机安装施工方案一、前言皮带机是一种运输设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等各行业。
为了确保皮带机的正常运行和安全性，正确的安装施工方案十分重要。
本文将详细介绍皮带机安装施工方案，以确保安装过程的高效性和安全性。
二、施工前准备1. 确定安装位置：根据工程设计图纸，确定皮带机的安装位置，并检查安装地方是否平整且承重能力满足要求。
2. 检查材料配送：检查皮带机和安装所需的支架、螺栓等材料的数量和质量，确保施工过程中材料的及时供应。
3. 联络相关部门：与安全、电气等相关部门进行沟通，确保安装过程中的安全和电气配套设施的正常运行。
三、安装步骤1. 准备工作：按照设备图纸，组织施工人员进行材料的装卸、检查和预处理。
2. 地基处理：根据地基情况进行处理，确保地基的稳固和承载能力。
3. 安装轴承架：根据图纸要求，安装好皮带机的托辊和导轨，并调整至水平。
4. 安装机体：将机体安装在轴承架上，并进行固定，确保机体的稳固性和垂直度。
5. 安装驱动装置：将驱动装置（如电动机、减速器等）安装在机体上，并与皮带机连接，进行调整和固定。
6. 安装皮带：安装好皮带，并进行调整和张紧，确保皮带的平整和张力的合适性。
7. 安装辅助设备：根据需要，安装皮带机的辅助设备，如清扫装置、调速器等。
8. 电气连接：根据电气图纸，进行电气设备的连接，确保电气系统的正常运行。
9. 系统调试：进行整个皮带机系统的调试，包括运行试验和负载试验，确保系统的正常工作和稳定性。
10. 安全保护装置：根据安全要求，安装和调试好皮带机的各种安全保护装置。
四、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉操作规程和安全操作要求，并穿戴好个人防护装备。
2. 在安装过程中，严禁违反操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 在进行高空作业时，必须使用安全防护设备，确保人员的安全。
4. 施工过程中，对紧急情况必须进行及时的应急处理和报警。
五、总结皮带机安装施工方案对于设备的正常运行和安全性至关重要。
皮带机安装安全施工方案
随着我国工业生产的快速发展，皮带机在各个行业得到了广泛的应用。
为了确保皮带机安装施工过程中的安全，降低事故发生率，提高工程质量，特制定本安全施工方案。
二、施工范围本次皮带机安装施工方案适用于各类皮带机安装工程，包括但不限于煤矿、电厂、化工、水泥等行业。
三、安全施工措施1. 施工前准备（1）成立安全施工领导小组，明确各级人员的安全职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）审查施工图纸，确保施工方案的合理性。
（4）对施工场地进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）高空作业时，必须使用安全带，并采取防坠落措施。
（5）起重作业时，必须严格遵守操作规程，确保起重设备安全可靠。
（6）施工过程中，严禁使用不合格的设备、材料。
3. 施工过程中安全措施（1）施工人员必须严格按照施工图纸进行施工，不得擅自修改。
（2）施工过程中，应定期检查设备、材料的使用情况，发现问题及时处理。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（4）施工过程中，应加强防火、防爆措施，确保施工现场安全。
4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对施工现场进行全面清理，消除安全隐患。
（2）对施工设备、材料进行盘点，确保无遗漏。
（3）对施工人员进行总结，分析施工过程中存在的问题，为今后的施工提供借鉴。
四、安全监督检查1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、应急预案1. 施工过程中发生安全事故，立即启动应急预案。
2. 采取紧急措施，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
本安全施工方案旨在确保皮带机安装施工过程中的安全，降低事故发生率，提高工程质量。
皮带安装规划方案
皮带安装规划方案背景皮带是一种广泛应用于各种工业场景中的传动装置。
在安装皮带时，正确的规划方案具有至关重要的作用，不仅可以保障皮带的正常运转，还能避免隐患和故障的发生。
因此，本文将介绍一套皮带安装规划方案，旨在为不同行业、不同领域的用户提供参考和帮助。
规划方案步骤一：确定皮带的类型和规格在规划皮带安装方案之前，首要任务是要确定所需的皮带的类型和规格。
不同类型的皮带适用于不同的传动环境，规格也会因实际工况的需求不同而有所区别。
因此，需要一定的专业知识和实际经验来判断，或者可以请来专业人员进行审查。
在获取所需要的皮带信息后，还需要做好皮带的存储和保养工作。
步骤二：选择合适的设备和工具在安装皮带时，需要使用到一些设备和工具，例如调节器、校准器、张力计、气枪等。
根据所选用的皮带类型和规格，进行相应的设备和工具的选择。
同时，还需对设备和工具进行检查和维护，确保其工作正常，以免出现设备故障导致安装失败。
步骤三：确定皮带的传动方向和位置传动方向和位置的正确确定是皮带安装的关键，也是保障安装质量的关键。
在进行传动方向和位置的确定时，需要借助相关的设备和工具，例如激光仪、水平仪、角度仪等。
在传动方向和位置的确定后，还需要针对不同环境进行相应的调整和校准。
步骤四：调整和张紧皮带在皮带的传动方向和位置确定之后，需要对皮带进行调整和张紧工作。
调整和张紧皮带需要使用到调节器和张力计等设备，在具体操作时需要注意调节和张紧的力度、速度和角度等因素，确保每个皮带的调整和张紧都能达到要求。
步骤五：检查和测试在完成皮带的调整和张紧之后，需要对安装结果进行检查和测试，以确保其质量符合要求。
检查和测试需要使用到校准器、热成像仪、震动测试仪等设备和工具，对皮带的张紧、传动效率和工作温度进行检查和测试，以及记录检查和测试结果。
总结以上就是一套皮带安装规划方案的具体步骤和要点。
皮带是一种重要的工业传动装置，正确的安装方案是保障皮带正常工作的前提。
皮带机安装技术安全施工组织措施
仅供参考[整理] 安全管理文书皮带机安装技术安全施工组织措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页皮带机安装技术安全施工组织措施一、工程概述：1、主皮带机技术参数：倾角-4.5~0.03度、带宽1200mm、厚度21.5mm、皮带机总长约3100m、皮带总长约为6400m、皮带每米约重48.96kg、总重约为313.344Ｔ,皮带强度ST=2500N/mm，运输能力Q=1500t/h，胶带速度为v=3.15m/s。
2、工作量：减速机采用CST软启动，实现输送机自动张紧,保证皮带正常运行,皮带机头电机型号为YB560-M1-4，功率N=630kw，电机共计两台，转速1488转/分,电压6000伏,在885皮带巷道进行硫化铺放。
（胶带参数：型号ST2500，减速机型号750KS,速比31.5,制动器型号KPZ-H-1600,制动矩130000牛米,传动滚筒直径1280mm,改向滚筒直径1280、800、500。
托辊直径133mm,托辊槽形角35度,拉紧装置型号为YZLA-300,钢丝绳最大公称直径D=7.5mm，上覆盖胶厚度H=8mm，下覆盖胶厚度H=6mm，钢丝绳根数N=76根。
硫化接头共计65个，其中一个为试验接头。
二、施工方案：由于该项工程涉及的面大，时间紧，任务重，经集团公司与柳湾煤矿，工程公司多次协调，共同研讨，考查力求在最短的时间内保质保量的完成任务，由于施工场地885巷道有部分段进行施工，巷道内有部分杂物还未清除,另外机头基础还未施工完毕，机头估计2006年1月20日矿建完工，25号可进行安装,机尾处约600米巷道还未打通,机尾基础约3月1日矿建完工，3月6日可安装进行施工,中间支腿处可进行施工,根据施工现场情况特制定如下施工方案：施工准备：1、矿方应配合施工单位对来货设备进行清查,主要是根据图纸对其尺寸、型号、数量进行复查，如发现问题，通知矿方及时与厂家联系。
皮带机设备安装施工组织设计
一、编制说明1、编制依据根据业主方新建的东区高炉供返料系统环保改造项目--焦炭汽车受卸采样楼安装、P3皮带机改造、汽车衡施工工程,主要范围包含：卸车机安装、P3皮带机改造施工、汽车衡施工等内容。
工程应用的主要规范、规程：2、编制原则推行全面质量管理，建立健全安全质量保证体系，保证质量，创优良工程，合理组织，精心安排，加强管理，确保工期，优化施工方案，提高作业水平，降低工程造价。
二、工程概况东区高炉供返料系统环保改造项目--焦炭汽车受卸采样楼安装、P3皮带机改造、汽车衡施工工程,主要范围包含：卸车机安装、P3皮带机改造施工、汽车衡施工等内容。
三、安装前期工作1、施工准备①施工机具准备施工所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。
吊车，轨道平板运输车、电焊机提前准备就绪。
吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。
水平尺、百分表、方框水平仪，经纬仪等测量器具，使用前必须校核，使之满足施工要求。
万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。
其他机具材料也应一起准备并到位落实。
②施工技术准备开工前，应认真熟悉卸料机、汽车衡及皮带机及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。
组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。
有质疑时，提前向设计院及厂家提出，共同研究解决。
认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案，编制详细合理的施工技术措施、安全施工措施及工期进度安排计划，报上级主管部门审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。
做好卸料机、汽车衡及皮带机的清点以及看护工作。
组织施工人员设备开箱检查。
对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。
③施工现场准备皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。
皮带机安装施工方案范本
皮带机安装施工方案范本一、项目概述本文档旨在提供一份皮带机安装施工方案范本，以便项目团队在进行皮带机的安装施工工作时参考和执行。
本安装施工方案旨在保证皮带机的安全性、可靠性以及施工效率，确保工程进展顺利进行。
二、施工准备工作1.确定安装施工区域和皮带机布置位置，并进行现场勘测和规划。
2.准备所需的安装工具和设备，如千斤顶、起重机、电动工具等，并进行检查和测试确保正常工作。
3.确保相关的工程材料已经进场，并按照规定进行分类和储存。
三、施工步骤1.现场准备–在施工区域进行标线并设置施工区域的围栏。
–检查现场是否有安全隐患，并进行必要的处理。
–就地取材，准备所需的辅助材料，如砖块、沙子等。
2.固定基础–根据设计图纸进行基础的施工工作，包括清理土地、挖掘基坑、浇筑混凝土等。
–安装好基础螺杆，确保与其它基础设施的垂直度和平行度。
3.支架安装–根据设计图纸，安装皮带机的上下支架。
–使用水平仪和测量工具确保支架的水平度和垂直度。
4.安装皮带机–将准备好的皮带机一端固定在上支架上，并使用螺丝进行固定。
–使用起重机或千斤顶将另一端的皮带机抬高，与下支架对齐并进行固定。
–检查皮带机的张力，并进行必要的调整。
5.电气连接–安装电气设备，如电机、传感器、控制柜等。
–进行电线的布线和连接，并进行绝缘测试。
6.调试和试运行–对安装的皮带机进行调试和试运行，确保各个部件正常工作，并未出现异常声音和振动。
–通过模拟实际操作，测试皮带机的性能和运行效果。
四、质量控制1.按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的重要节点进行检查和整改，及时发现和排除问题。
3.进行必要的质量检测和测试，如基础的承重能力测试、皮带机的承载能力测试等。
五、安全措施1.所有参与施工的工作人员必须经过安全培训，了解施工现场的安全规定，并遵守安全操作规程。
2.提供必要的安全防护设备给施工人员，并确保其正确佩戴和使用。
3.对施工现场进行定期巡检，及时排除安全隐患，确保施工过程的安全性。
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大海则煤矿43207胶运顺槽胶带机安装施工组织设计及安全技术措施施工单位：机运队编制人：负责人：施工时间：2017年7月6日第一章概况第一节43207胶运顺槽胶带机概况一、43207胶带机概况43207胶运顺槽位于北辅运大巷约4000米处；胶带机全长1060m，带宽1.2米。
胶运顺槽断面为5.4×2.3米。
第二节工程概况一、施工任务本次胶带机安装主要由机运队负责施工，机电科、供应科协助。
主要工程量为:1、回撤43208胶运顺槽皮带件480米。
2、安装机头1部；3、安装抬高架及中间架340架；4、穿带2150米；5、安装机头电气设备及焊接料口1部、6、安装除铁器1部。
具体工程清单见下表：二、43207胶带机概况43207胶带机为西北煤机二厂胶带机，机头配置两个220kw电机，带宽1.2m，全长1060米，运量1200t/h，带面间采用皮带扣方式连接，设备技术特征详见下表。
43207胶带机设备技术参数表第二章安装前的准备工作一、材料、工器具的准备1、43207胶带机安装所需工器具及材料见下表。
第三章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式采用多点多工种平行作业方式。
二、劳动组织1、胶带机安装期间，成立安装小组，由机运队负责安装，机电科、供应科协助。
2、以机运队队长为第一责任人，采用三班八小时作业制。
人员配置如下表：三、劳动组织措施1、队长、带班副队长、班长组织开好班前会，将工作任务、安全措施、危害因素的预防预控措施等进行布置，明确各项任务、落实责任人，并做好班前会记录。
2、跟班队长、班长必须入井现场指挥安装工程，是各项安全技术措施落实的第一责任人。
3、值班队领导负责地面协调与组织工作，协助队长、跟班副队长、班长开好班前会。
4、在施工组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。
5、跟班队领导负责当班安装任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班人员下一班工作安排提出建议。
6、材料员负责工器具件的领用组织、回收件的移交和保管工作，并做好出入库手续的保管和登记工作。
第二节主要技术经济指标胶带机安装主要技术经济指标见下表。
主要经济技术指标表第四章设备运输一、运输方式机头大件用特种车辆运输，其余部件采用20装载机配合无轨胶轮车运输。
二、运输路线1、辅助车辆入井路线地面→辅运平硐→北辅运大巷→43207机头。
2、特种车辆入井路线地面→辅运平硐→北辅运大巷→43208机头→43207胶运顺槽3、升井路线43207机头→北辅运大巷→辅动平硐→地面第五章设备拆除安装方法与要求第一节拆除及安装顺序及进度一、设备安装概况根据43207胶运顺槽实际情况，需安装机头件及中间架340架，43208机头设备及电气设备拆除完毕后运至43207机头安装。
机头电气设备与机头件同时安装，除铁器安装、料口焊接与穿带同时作业、最后合拢整条皮带。
二、施工工期及进度2017年7月6日—2017年7月25日，计划工期20天，具体施工进度见下表：43207胶带机安装工程工期计划表第二节拆除方法一、整体拆除顺序卷带→拆储带仓辅运段→拆除皮带保护→拆除电气设备/拆机头→拆除中间架二、卷带1、松开机头紧钢丝绳2、从皮带接头处断开下带面3、卷带并回撤带面三、机头储带仓拆除1、拆除顺序：上托辊架→平托辊架→边框→底座横梁→储带仓→驱动部→导向部→紧部→卷带机2、拆除方法：（1）.拆开上托辊架与纵梁之间E型销子，取下上托架；（2）.松开平托辊架固定螺栓，取下平托辊架；（3).拆开边框与底座连接螺栓，取下边框并拆开底座；（4）.断开减速机与驱动滚筒连接；（5）.拆开驱动部、导向部、紧部连接螺栓。
四、皮带保护拆除1、拆除顺序：机尾至机头方向拆除2、拆除方法：各扩音闭锁连接闭锁线间销子取下，抽出闭锁线接头、闭锁线必须盘好，保护好接头处并做好标记。
五、电气设备拆除1、拆除顺序：断电→断开组合开关电源→拆除紧开关电源→拆除综保电源→拆除卷带机开关电源→拆除主控制器电源→电机电源2、拆除要求：拆除时必须停电，先断开组合开关电源线，然后依次拆开各连接电气设备电源线，不得用刀直接割开连接头，拆除后的各电缆连接头必须包扎好。
六、中间架拆除1.整体拆除顺序：从机头方向向工作面方向拆除。
2.拆除工艺顺序：上托辊→下托辊→上托架→纵梁→H架3.拆除方法：拆下上托辊及下托辊，取下上托架与纵梁连接销子，拆下上托架，同样，取下纵梁与H架连接E型销子，拆开纵梁及H架，摆放整齐。
第三节安装方法一、中间架安装1、安装顺序（1）整体安装顺序：从机头方向向工作面方向安装。
（2）安装工艺顺序：H架——纵梁——上托架——下托辊——上托辊2、安装方法（1）严格按照生产办所放中心线安装皮带架。
（2）同时把E型销和木垫板合理卸下并整齐的叠放在一旁。
（3）先把两个H架摆放好，托耳朝向机尾方向，尽量保证H架中线与所放中心线重合。
（4）再把两根纵梁放进H架的槽中，用E型销对其进行固定。
（5）把两个上托架安装在两根纵梁正确位置上，安装下托辊的一面朝向机尾，用E 型销对其进行固定。
（6）然后安装好上下托辊。
（7）用同样的方法安装第二架，安装完第二架后，对第一架和第二架操平找正，使其纵向水平、横向垂直、中心线、对角线误差全部符合要求，依此循环。
二、机头设备安装1、安装顺序卸载部→驱动部→导向部→连接框架→储带仓→紧部→卷带机→边框→驱动装置（1）卸载部、驱动部安装使用特种车辆将机头卸载部、驱动部放稳到位后，使用移溜器和千斤顶将卸载部、驱动部调整到所放中心线的正确位置后，用螺栓连接好。
（2）储带仓安装使用特种车辆将储带装置装置稳放到位后，按照给定的坡度依次进行操平找正，要求储带仓导向滚筒底托辊的上平面要高出驱动架底横梁上平面50mm，（3）导向装置安装使用特种车辆将导向装置放稳到位后，然后用吊链配合千斤顶将其操平找正，最后用螺栓将导向装置和驱动装置连接。
（4）驱动装置安装用吊链将减速机吊起后，对正减速机输出轴对轮与验动滚筒对轮间隙及同轴度，然后用螺栓连接好，然后将减速机与耦合器用螺栓连接起来。
（5）除铁器安装使用20装载机将原43208机头的除铁器拆除运至43207机头，然后用吊链将其与已打好的吊挂锚索固定。
三、带面铺设1、放带地点：机头卷带机处2、用无轨胶轮车将带面放置到位后，然后用吊链将带面起吊，用20装载机将带面拉开。
3、用穿条把第一卷胶带头和引带头连接起来，再用Φ15.5mm钢丝绳连接引带，绳头连接必须牢固。
4、先穿下带，钢丝绳从每架的上下托辊中间穿过，并放在两下托辊的上面，5、穿带时，沿线安排人员看护，发现异常，及时报告。
5、机头穿带前，由人工按照胶带绕带方法穿好钢丝绳,然后用卷带机拉底带钢丝绳开始铺设上带面，在卸载臂、储带仓前后端要派专人看护。
四、电气设备安装一、安装方法1、皮带保护安装皮带保护线安装应从机尾向机头方向安装皮带保护闭锁线，闭锁线一卷一卷展开，闭锁线接头与急停连接处必须用专用U型卡连接，闭锁线不能打卷，通讯闭锁线必须挂在上托架或纵梁上的挂钩上，要求每间隔100m放置一台急停开关，每间隔200m放置一台扩音如图所示，机尾第一台设备必须为扩音。
通讯系统布置图2、机头电缆安装沿着已挂好的电缆挂钩铺设机头电源线和负荷线，电缆对地、相间电阻必须在100MΩ以上，电工使用专用工具作业。
3、各种保护装置安装要按照设计要求把保护装置安装到指定位置，烟雾传感器应安装在驱动滚筒下风侧10m—15m处，跑偏传感器安装在储带仓段中部，堆煤传感器吊装在卸煤点的正上方，吊装位置高出煤抛出的最高点200mm，速度传感器安装在驱动滚筒后皮带平缓处。
4、照明安装从卸载滚筒往后90米，每隔15米安装一盏照明灯。
5、机头电气设备安装将43208原机头电器设备拆除运至43207机头配电点，然后按要求摆放整齐，并将各负荷电缆接好，最后接电源电缆。
第四节设备安装质量要求一、中间架、调高架安装质量要求1、要求纵梁、H架、上托架无变形，上下托辊转动灵活，下托辊要安在托耳的中间槽里。
2、中间架支腿的垂直度公差不超过3/1000，中间架间距偏差不超过±1.5mm。
3、机架两纵梁对接口高低差不超过1.5mm。
4、机架中心线与胶带机中心线重合度误差不超过2mm。
5、两H架之间，对角线尺寸相差不能超过10mm。
6、支腿木垫板必须垫平垫实，方向一致。
7、机架纵向水平高差不超过10mm，纵向要看成一条直线或者平滑曲线。
二、机头设备安装质量要求1、驱动滚筒轴心线与减速机输出轴轴心线的同轴度偏差不得大于0.1mm。
2、驱动滚筒、卸载滚筒的轴向中心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过2mm。
3、驱动滚筒、卸载滚筒的轴水平度误差不超过0.2/1000。
5、各部分连接必须牢固可靠，弹垫、平垫齐全,所有安装件必须保证原结构尺寸，变形部件无法整形时必须更换。
6、设备上需装配的零部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原已装好的零部件应全面检查其清洁程度, 如不附合要求应进行清洗, 保证所有装配零部件齐全完好。
7、各滚筒及上下托辊转动灵活。
8、卸载臂、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。
9、按设计要求连接好冷却管路，加注油脂时要防止污染油脂和油管受到污染。
10、给液压泵站及各注油部位按规定加注油脂。
11、全面检查各紧固部件,要求安装齐全且紧固到位。
12、机头护网齐全，转动部位全部安装护罩。
三、电气设备安装质量要求1、所有电气设备必须有矿用安全标志、防爆检查合格证、入井许可证。
2、保护系统灵敏可靠，电气系统各项数据显示正常、准确且符合防爆及安全标准。
机头所有电缆必须吊挂、绑扎整齐，达到质量标准化标准要求。
3、电缆的铺设与接线：（1）电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面破皮等缺陷。
（2）电缆要排列整齐，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及其以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面。
（3）电缆转弯和分支处走向要整齐清楚；电缆的走向牌清晰齐全。
（4）电缆钩吊挂高度要一致，电缆吊挂垂度要一致（垂度不大于水平拉线50毫米）。
（5）机头所有电缆必须吊挂在电缆钩或铺设在电缆桥架，电缆不得交叉、从上到下吊挂顺序依次为信号通讯线、高压电缆、低压电缆，除通讯线外，不允许同一个电缆钩槽铺设多根电缆。
5、完好标准：（1）外观及壳体：有底漆和面漆，且喷涂均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。
（2）开关需有闭锁装置、设有“开盖停电”的警示字。
（3）外壳无变形、开焊、裂纹、如有凸凹宽度不超过50mm，深度不超过5mm。
（4）进出线装置的胶圈、挡板、挡圈、压线板应完整齐全，无缺损。
（5）托架无变形、开焊、裂纹。
连接方式为可拆卸连接。