重大危险源辨识与安全评估(标准版)
重大危险源评估标准
重大危险源评估标准（试行）目次前言1适用范围2规范性引用文件3评估方法4分级定级原则附录A 锅炉重大危险源评估标准附录B 压力容器重大危险源评估标准附录CA 汽油罐及加油站重大危险源评估标准附录CB #0柴油罐及油区重大危险源评估标准附录DA 制氢站及罐区重大危险源评估标准附录DB 石油气重大危险源评估标准附录DC 乙炔重大危险源评估标准附录DD 氨重大危险源评估标准附录EA 化学试验室重大危险源评估标准附录EB 氯罐及加氯间重大危险源评估标准附录EC 放射源重大危险源评估标准附录FA 起爆器材重大危险源评估标准附录FB 爆炸危险原材料和工业炸药重大危险源评估标准附录GA 水电厂大坝重大危险源评估标准附录GB 火电厂大坝重大危险源评估标准附录HA 升压站重大危险源评估标准附录HB 主变重大危险源评估标准附录JA 汽轮机油系统重大危险源评估标准附录JB 电缆夹层及沟道重大危险源评估标准附录JC 危险品仓库及乙醇重大危险源评估标准附录KA 炉内检修平台和临时吊栏重大危险源评估标准附录KB 客货两用电梯重大危险源评估标准附录KC 斗轮取料机重大危险源评估标准附录KD 汽(水)轮机车间桥式起重机械重大危险源评估标准附录KE 大型施工机械重大危险源评估标准附录L 生活用压力容器重大危险源评估标准附录MA 招待所重大危险源评估标准附录MB 俱乐部、歌舞厅和礼堂重大危险源评估标准附录MC 商场重大危险源评估标准附录NA 通勤车辆重大危险源评估标准附录NB 通勤船只重大危险源评估标准附录P 生活水厂重大危险源评估标准附录Q 构成国家规定重大危险源目录附录R 构成集团公司规定重大危险源目录附录S 重大危险源评估表附录T 重大危险源评估问题整改建议表附录U 重大危险源评估问题整改表前言《重大危险源评估标准》（以下简称《标准》）是贯彻《中华人民共和国安全生产法》、国家安全生产监督管理局及中国大唐集团公司《重大危险源安全监督管理规定》的要求，对发电厂可能造成重大人身伤亡、火灾、爆炸、中毒窒息、重大机械、设备损坏以及对社会产生重大影响的设备、设施、场所、危险品等进行分析、辨识、评估；判断重大危险源的等级，可能发生的事故类型及严重程度，从而为制定防范措施、监控管理、制定应急救援预案提供科学依据。
重大危险源的辨识与风险评价
重大危险源的辨识与风险评价（一）危险化学品重大危险源的概念危险化学品重大危险源是指长期或临时生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界的单元。
单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
（二）重大危险源的辨别指标《危险化学品重大危险源辨识》规定危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量，当单元内存在危险物质的数量等于或超过该标准中规定的临界量，该单元即被定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况；（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
（2）单元内存在的危险物质为多品种时，按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+…qn/Qn≥1公式中q1,q2,…,qn---每种危险化学品实际存在两，单位为吨（t））；Q1,Q2,…,Qn---与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。
（三）重大危险源与风险评价方法1.评价单元的划分重大危险源设施（源）评价以危险单元作为评价对象。
一般把装置的一个独立部分称为单元，并以此来划分单元，每个单元都有一定的功能特点，例如原料供应区、反应区、产品蒸馏区、吸收或洗涤区、成品或半成品贮存区、运输装卸区、催化剂处理区、副产品处理区、废液处理区、配套桥区等。
在一个共同的厂房内的装置可以划分为一个单元，在一个共同堤坝内的全部贮罐也可划分为一个单元，散设地上的管道不作为独立的单元处理，但配管桥区例外。
2.评价模型的层次结构根据安全工程学的一般原理，危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积，即危险性评价一方面取决于事故的易发性，另一方面取决于事故一旦发生后后果的严重性。
重大危险源的辨识
（4）确定危险因素导致事故的类型和结果。 （5）确定危险等级，依据危险因素可能造成事故 后果的严重程度确定其危险等级。危险等级1 后果的严重程度确定其危险等级。危险等级1-4级 分别为：安全的、临界的、危险的、破坏性的。 4、确定事故的防范措施 事故的防范措施可以从两个方面确定：一是消除 危险因素，亦即消除危险因素产生和存在的所有 原因；二是消除危险因素发展为事故的条件。 类似方法还有危险预知训练，它实际是危险因素 的现场分析训练，其步骤如下： （1）以作业组为单位组成危险预知训练小组，由 作业组长担任小组长。 （2）由小组长根据作业现场的实际情况绘制作业 简图，其中尽可能多的显示危险作业情况。
二、重大危险源的辨识
煤矿重大危险源与化工工业领域的重大危险源从概念上有着 较大的不同。煤矿企业的生产过程中，生产场所存在的诸如 瓦斯、煤尘、矿山压力、自燃性煤层、矿井水等危险源，从 引发事故的角度分析，它们具有如下特点 （1）煤矿重大危险源属性有物质类型的，也有能量类型的。 如可以引发爆炸事故的瓦斯、煤尘、造成透水事故的矿井水 属于物质类型；可以引发煤与瓦斯突出事故、大面积来压顶 板事故的冲击地压属于能量类型。 （2）煤矿重大危险源的指标量值随着生产的进展是动态变 化的。如采掘工作面的瓦斯浓度规程规定不大于1.0%，但如 化的。如采掘工作面的瓦斯浓度规程规定不大于1.0%，但如 果某一时刻通风系统出现问题，瓦斯浓度可能很快超限，达 到爆炸浓度。 （3）煤矿重大危险源辨识标准难以静态、单独定量描述， 适于定性、定量结合描述。
重大危险源的辨识、评价
危险因素的分析、重大危险源辨识 与风险评价是建立应急救援体系和编制 应急的关键。
一、重大危险源辨识及评价
重大危险源概念：《安全生产法》 重大危险源概念：《安全生产法》第九十六条规定， 重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使 用或者储存危险品，且危险物品的数量等于或者超 过临界量的单元（包括场所和设施）。 单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同 属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个（套） 属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个（套） 生产装置、设施或场所。 临界量是指对于某种或某类危险物质规定的数量， 若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元 定为重大危险源。
危险化学品重大危险源辨识、分级、评估学习指南
防护堤所围面积
贮罐形式
安装形式 贮罐材质 贮存物质名称 贮 罐 日常最大贮存量
1 固定顶罐
1 地上
2 浮顶罐
3 半地下 公称直径 物质状态 1 液态 m 容积 3 液、气共存 m3 m3
2 地下
2 气态
设计压力
设计温度 设计使用年限 进料方式 出料方式 进料管道 出料管道 直径 直径 1 管道 1 管道 2 铁路槽车 2 铁路槽车 mm mm 3 槽车 3 槽车
危险源辫识、评价及重大危险源管理制度模版
危险源辫识、评价及重大危险源管理制度模版一、总则为了保障员工生命安全和财产安全，提高企业安全生产管理水平，制定本制度。
二、危险源识别与评价1.组织（1）成立安全管理委员会，负责危险源识别与评价的组织、计划和协调工作。
（2）构建危险源档案库，详细记录各类危险源信息，包括危险源名称、位置、特性、存在时间、风险级别等。
（3）定期开展危险源识别与评价工作，确保危险源识别与评价的及时性和全面性。
2.识别（1）通过安全管理委员会组织开展危险源识别工作。
（2）确定危险源识别的范围和内容，包括生产设备、工艺、化学品、场所、环境等。
（3）采用专业方法和技术进行危险源识别，如现场勘查、图纸分析、数据统计等。
（4）识别出的危险源应按照重要性进行排序，以确定重大危险源。
3.评价（1）根据危险源的特性，制定评价标准和方法。
（2）采用科学的评价方法和工具，进行危险源评价，如风险矩阵法、FMEA法等。
（3）评价得出的结果应包括危险源的风险等级、风险因素、可能引发的事故类型等信息。
三、重大危险源管理1.定义（1）根据危险源的风险等级和可能引发的事故类型，确定重大危险源。
重大危险源为风险等级较高且可能引发严重后果的危险源。
（2）重大危险源分为持续性重大危险源和非持续性重大危险源。
持续性重大危险源指存在时间较长或连续存在的危险源，非持续性重大危险源指存在时间较短或间歇性存在的危险源。
2.管理要求（1）重大危险源应编制专门的管理计划和控制措施，并上报安全管理委员会审批。
（2）持续性重大危险源应制定危险源管理方案，明确责任人、控制措施、监控措施等。
（3）非持续性重大危险源应编制风险较小的操作指引，并对操作人员进行培训，确保操作操作的安全性。
（4）重大危险源管理计划应定期进行复查和修订，确保其有效性和可行性。
3.风险防范措施（1）针对持续性重大危险源，应采取技术改造、工艺调整、设备更新等措施，降低危险源的风险等级。
（2）针对非持续性重大危险源，应制定详细的操作指引，并对操作人员进行培训，提高其操作的技能和安全意识。
重大危险源辨识与安全评估
重大危险源辨识与安全评估1、企业基本概况玮翔精密电子工业（昆山）有限公司是由台湾玮翔精机有限公司与日本加藤集团技朮合作，2001年9月在江苏省昆山市石浦镇设厂。
公司位于石浦镇机场路丰收东路15号。
本公司分有两个生产部门车床部和组装部对外进行商业合作。
车床部采用台湾及日本进口超精度、高效能的走刀机、CNC自动车床对外加工，主要生产各种高精度精密机加工产品，如各类套筒、连接座、连接头、中心针、金具、轴心、铆钉、天线固定座及HINGE 主轴等，可根据客户之设计进行各种切削加工；组装部主要采用日本加藤集团技朮进行组装笔记本计算机、桌上型液晶显示嚣、、复印机等各类转轴（HINGE）。
本公司目前有200多名员工，今后将延续以往兢兢业业的精神、创造革新、继续将最完美的产品呈现给客户。
公司面积：共20000平方米(约30亩)，主厂房面积6300平方米共2栋各2层，办公楼408平方米。
机台设备：车床部目前引进单轴五刀自动车床80台、CNC自动车床37台、专用加工机40台；组装部目前有3条15M及3条30M生产流水线、15台铆接机。
检测仪器：目前使用高精度游标卡尺、分厘卡、投影仪、表面粗度仪、2.5D量测系统、工程显微镜、三次元等检测仪器、EDX-GPX射线荧光光普仪等本公司对产品的质量进行严格控制，明确质量方针和质量目标，于2002年7月通过ISO9001质量体系认证。
2005年4月通过ISO14001环境管理体系认证。
营业执照编号：100056S；注册资本：300万美元，年产值约4000万元。
副总经理：陈培峰分管安全负责人：赵峰安全管理员。
1.1生产产品：1.2使用原料：1.3生产的主要设备1.4生产工艺一、化学反应方程式C6H5CH2COC6H5+NaOHC6H5CHNaCOC6H5+H2OC6H5CHNaCOC6H5+C2H5BrC6H5CH(C2H5)COC6H5+NaBr二、生产工艺简述三、工艺流程示意图2、风险因素分析2.1主要风险因素辨识：生产过程中主要风险因素有：（4）没有使用到国家、省、市明令禁止剧毒品、民爆品、放射性物品等。
化工企业重大危险源辨识与评估
化工企业重大危（wei）险源辨识与评估化工企业作为重要的工业部门之一，其生产过程中存在着许多潜在的危（wei）险源。
为了保障生产安全、预防事故发生，化工企业需要对重大危（wei）险源进行辨识与评估。
本文将从危（wei）险源的定义、辨识方法、评估标准等方面进行探讨。
一、危（wei）险源的定义危（wei）险源是指可能引起事故、造成人身伤亡、财产损失或者环境破坏的物质、设备、工艺或者环境因素。
化工企业的危（wei）险源包括但不限于有毒有害物质、高温高压设备、易燃易爆物品、电气设备、储罐、管道等。
这些危（wei）险源一旦发生事故，可能会对企业、员工、周边居民及环境造成严重的影响。
二、危（wei）险源辨识的方法危（wei）险源辨识是指通过对化工企业生产过程中可能存在的危（wei）险源进行识别和分析，以确定其潜在的危害性和风险程度。
常用的危（wei）险源辨识方法包括：1. 现场调研：通过对化工企业的生产现场进行实地考察，了解企业的生产工艺、设备、物质等情况，发现潜在的危（wei）险源。
2. 文献调研：通过查阅相关的法规、标准、技术资料等，了解化工企业常见的危（wei）险源及其特征，为辨识工作提供参考。
3. 专家咨询：邀请具有相关经验和专业知识的专家进行咨询，对化工企业进行全面的危（wei）险源辨识。
三、危（wei）险源评估的标准危（wei）险源评估是对辨识出的危（wei）险源进行风险评估，以确定其对人员、设备、环境等的潜在风险。
常用的危（wei）险源评估标准包括：1. 风险等级划分：根据危（wei）险源的性质、潜在风险和可能造成的后果，将其划分为不同的风险等级，如高风险、中风险、低风险等。
2. 风险评估指标：通过对危（wei）险源的潜在风险进行定量或者定性的评估，如可能发生的事故频率、事故后果的严重程度等。
3. 风险管控措施：根据评估结果，制定相应的风险管控措施，包括技术措施、管理措施和应急预案等，以减少事故发生的可能性和减轻事故后果。
危险化学品重大危险源辨识、分级、评估学习指南
第一章
重大危险源安全评估工作的开展
c. 管理资料 1) 组织机构图 2) 主要负责人和主管人员、安全管理人员和业务人员经安监部门考 核合格后颁发的安全资格证书、执业资格证书。 3) 设立安全管理机构或配备专职安全管理人员的文件。 4) 安全生产责任制、安全管理制度，各岗位安全操作规程。 5) 事故应急救援预案及其在当地安监部门备案的证明材料以及演练 记录。 6) 被评价单位的周围环境图、平面布置图。 7) 设备、设施相关登记、检测等技术文件。 8) 储罐等容器的检验合格资料。 9) 气体浓度检测报警仪检验报告。 10) 安全投资及其使用情况。 6.1.2. 设计、安全评价报告、环境评价报告及其批准文件资料 6.1.3. 被评价单位外部资料 1) 所在地的自然条件资料； 2) 周边道路交通和交通管制示意图； 3) 周边的重要场所、区域，基础设施，单位分布情况； 4) 周边24小时人口居住和活动分布情况。
q Q q Q ... qn Qn 1 1 1 2 2
式中：q——每种危险化学品实际存在量（t）。
Q——与各危险化学品相对应的临界量（t）。
第一章 6 评估程序
6.1 前期准备
重大危险源安全评估工作的开展
明确被评估对象和范围，进行现场调查和收集相关法律法规、技术 标准及其评估对象重大危险源的相关资料。（所需资料如下） 6.1.1. 企业概况 a. 企业基本情况 1）生产经营单位基本情况表 2）本单位人员分布情况平面布置图 b. 证明文件 1) 危险化学品生产、储存许可证。 2) 消防安全许可证或消防安全验收文件。 3) 省级以上有关部门颁发的《成品油仓储经营批准证书》。 4) 计量保证体系确认合格证。 5) 排污许可证。 6) 重大危险源登记、注册及备案的证明材料。 7) 国家法律、法规和规章规定的其他安全生产条件的证明文件、资料。
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重大危险源辨识与安全评估
(标准版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0756
重大危险源辨识与安全评估(标准版)
1、企业基本概况
玮翔精密电子工业（昆山）有限公司是由台湾玮翔精机有限公司与日本加藤集团技朮合作，2001年9月在江苏省昆山市石浦镇设厂。
公司位于石浦镇机场路丰收东路15号。
本公司分有两个生产部门车床部和组装部对外进行商业合作。
车床部采用台湾及日本进口超精度、高效能的走刀机、CNC自动车床对外加工，主要生产各种高精度精密机加工产品，如各类套筒、连接座、连接头、中心针、金具、轴心、铆钉、天线固定座及HINGE
主轴等，可根据客户之设计进行各种切削加工；组装部主要采用日本加藤集团技朮进行组装笔记本计算机、桌上型液晶显示嚣、手机、复印机等各类转轴（HINGE）。
本公司目前有200多名员工，今后将
延续以往兢兢业业的精神、创造革新、继续将最完美的产品呈现给客户。
公司面积：共20000平方米(约30亩)，主厂房面积6300平方米共2栋各2层，办公楼408平方米。
机台设备：车床部目前引进单轴五刀自动车床80台、CNC自动车床37台、专用加工机40台；组装部目前有3条15M及3条30M
生产流水线、15台铆接机。
检测仪器：目前使用高精度游标卡尺、分厘卡、投影仪、表面粗度仪、2.5D量测系统、工程显微镜、三次元等检测仪器、EDX-GPX 射线荧光光普仪等
本公司对产品的质量进行严格控制，明确质量方针和质量目标，于2002年7月通过ISO9001质量体系认证。
2005年4月通过ISO14001环境管理体系认证。
营业执照编号：56S；注册资本：300万美元，年产值约4000万元。
副总经理：陈培峰分管安全负责人：赵峰安全管理员。
1.1生产产品：
产品名称
生产规模
执行标准
包装方式
最大贮存量t 备注
车削加工
产品
转轴组装
产品
1.2使用原料：序号
名称
规格
年需用量（t）运输方式
最大贮存量t
包装方式
储存方式
1
2
3
4
5
6
7
1.3生产的主要设备序号
设备
名称
规格
型号
材质
数量
使用
物质
操作工况压力
温度
1
常温
2
0～95℃3
常温
4
常温
5
常温
6
-10℃
7
常温
8
常温
9
1.4生产工艺
一、化学反应方程式C6
H5
CH2
COC6
H5
+NaOHC6
H5 CHNaCOC6 H5
+H2
O
C6
H5 CHNaCOC6 H5
+C2
H5
BrC6
H5
CH(C2
H5
)COC6
H5
+NaBr
二、生产工艺简述
三、工艺流程示意图
2、风险因素分析
2.1主要风险因素辨识：
生产过程中主要风险因素有：
（4）没有使用到国家、省、市明令禁止剧毒品、民爆品、放射性物品等。
2.2生产工艺过程风险分析
2.3主要工艺生产装置风险因素分析
2.4原料产品的储存、产品包装及运输风险因素分析
2.5公用辅助工程危险、有害分析
该项目公用工程包括供排水、供配电、供热、供冷等。
供排水
电气系统
电气系统主要危险有害因素是人员的触电和电气火灾，导致事故发生的原因可能由于操作人员的失误、设备的漏电、防护距离的不足等；爆炸危险场所若未采用防爆电气系统会导致火灾爆炸危害；电缆线路遭遇腐蚀老化会发生短路引起火灾事故；停电会导致用电设备无法运行，引起一系列事故。
（1）电缆火灾的危险性
①电缆在本项目的配电系统中使用十分广泛，数量也较多，且工作环境中存在着易燃、腐蚀等危险、有害因素，容易将电缆引燃和腐蚀短路。
②电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层大多是可燃物质，如浸渍棉纱、橡胶、塑料、黄麻、沥青等，很容易引燃。
③生产中除高温、水汽对系统电缆产生危害外还有含有一定腐蚀性的工业污水、油等能引起电缆损坏，发生短路、爆炸等事故，使生产中断。
④鼠害、小动物及多种杂物对电缆产生危害，若防范措施不当，会引起电缆发生短路事故，引起电缆着火，导致火灾发生。
（2）电气系统、变压器短路、爆炸
①变压器绕组绝缘损坏，产生短路引起着火爆炸。
②变压器绕组绝缘击穿。
③变压器套管闪络，磁路、铁芯故障发热引起变压器故障。
④若变压器满载或超负荷运行，且变压器系统的过电流保护、过电压保护、防雷电保护故障失效，存在跳闸或火灾危险。
（3）断路器切断容量不够，在故障时不能切断电弧，由于电弧不能熄灭，相间短路，并产生强烈电弧，引起燃烧。
（4）一些主装置的电动机，电力电缆、控制电缆、报警线路意外短路，发生触电事故，造成人员伤亡。
（5）操作不当或误操作导致断路器爆炸。
（6）一旦电动机绝缘不良漏电将会使整个设备成为带电体，容易产生触电事故。
（7）建筑物、构筑物，电气装置尤其是10kV变配电装置，若未设置防雷设施或失效，在雷雨季节存在遭受雷击危险，必须采取有效防雷措施。
2.6.周边环境安全检查表
序号
填写内容
检查项目
依据
实际情况
检查
结果
备注
1
生产装置是否在地方规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内
《安全生产法》
《安全生产许可证条例》
《危险化学品安全管理条例》
《建筑设计防火规范》
《生产过程安全卫生要求总则》
符合
2
构成重大危险源的生产场所和储存区的中超化工与周边企业、社区、设施等的实际距离是否符合国家法律、法规、规章和标准的规定
符合
3
工厂周边道路（公路、村道）与危险化学品生产装置、储存设施的安全距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定
符合
4
工厂连接的主要道路连接顺畅，有可供救援和人员疏散的通道工厂连接的主要道路链接顺畅，有可供救援和人员疏散的通道；一旦发生事故，消防队很快可以进入厂区，能满足应急预案的需要符合
5
易燃易爆生产车间与周围建筑物符合防火距离消防通道畅通
与配电房、生活区符合防火距离，形成环形通道
符合
2.7重大危险源辨识
（1）分析方法
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009界定，长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元为重大危险源。
重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及数量。
单元内存在危险化学品的数量等于或超过表１、表２规定的临界量，即被定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：
①单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
②单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（１）计算，若满足式（１），则定为重大危险源：
q1
/Q1
+q2
/Q2
……+qn
/Qn
≥1（１）
式中：q1
,q2
...qn
——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）；
Q1
,Q2
...Qn
——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）；
（2）分析辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009界定，本企业使用的危险物质中，能构成危险化学品重大危险源的物质有：甲苯、乙醇等物质。
本项目使用的危险物质的临界量、实际储存量及辨识见下表。
表3-3：重大危险危险物质辨识表
序号
物质名称
物质类别
实际量（t）
临界量（t）
备注
生产场所
贮存区
单元总量
1
甲苯
易燃液体0.3
0.3
0.6
50
表1
2
乙醇
易燃液体0.3
0.3
0.6
500
表1
经过计算：
0.6/50+0.6/500=0.0132＜1。
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009界定，边缘距离在500m内作为一个单元辨识，所以企业不构成重大危险源。
XXX图文设计
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