输电线路工程电缆隧道及电缆沟..
隧道电缆沟施工技术交底
隧道电缆沟施工技术交底一、施工概述隧道电缆沟施工是指在隧道内部或附近开挖一条槽，用于敷设电缆和管线的工程。
它是隧道施工中非常重要的一项工作，涉及到隧道的电力供应和其他设施的布置。
本文将介绍隧道电缆沟施工的技术交底和相关要点。
二、施工前准备工作在进行隧道电缆沟施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.施工设计根据实际情况，编制详细的施工设计方案。
方案应包括电缆沟的位置、尺寸、施工方法、材料等内容，以确保施工过程中的安全和高效。
2.材料准备根据设计方案，组织采购所需的材料和设备，包括电缆、电缆保护管、沟内支撑材料等。
3.施工人员培训组织施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工工艺和安全操作规程。
4.施工现场勘查对施工现场进行勘查，了解地质条件、隧道结构等情况，以便制定施工方案和采取相应的施工措施。
三、施工步骤根据设计方案，隧道电缆沟施工一般包括以下几个步骤：1.定位标定根据设计要求，在隧道内部或附近进行电缆沟的定位标定。
确保电缆沟的位置准确无误，以便后续的开挖工作。
2.开挖电缆沟按照设计方案，使用挖掘机等工具进行电缆沟的开挖。
要注意安全，确保挖掘机操作人员熟悉操作规程，避免对隧道结构造成损伤。
3.敷设电缆和管线在电缆沟中敷设电缆和管线，并进行必要的固定和支撑工作。
要注意保护电缆和管线，避免损坏。
4.修复沟面施工完成后，对电缆沟进行修复，确保沟面平整牢固。
可以使用混凝土或其他合适的材料进行修复。
5.验收检测施工完成后，进行验收检测，确保电缆沟施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项在隧道电缆沟施工过程中，需要注意以下几个事项：1.安全第一施工过程中要始终将安全放在第一位。
施工人员要熟悉安全操作规程，穿戴好安全防护装备，确保施工过程中的安全。
2.严格控制质量施工人员要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.合理利用材料合理使用材料和设备，避免浪费。
对于电缆沟的支撑材料等，要选择质量好、耐久性强的材料。
地下高压电缆工程施工方案
地下高压电缆工程施工方案一、工程概述本工程为地下高压电缆敷设工程，主要包括电缆隧道、电缆井、电缆沟等设施的施工。
工程地点位于城市中心区域，施工环境复杂，交通繁忙。
工程内容包括新修电缆隧道 600 米，新修电缆井 10 个，电缆沟 500 米，以及相关的电缆接头、终端制作和调试。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，包括施工人员、技术人员、安全人员等，并对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺及安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计及施工图要求，提前准备好相关材料，包括电缆、电缆接头、电缆终端、隧道内支架、电缆沟盖板等。
3. 设备准备：准备足够的施工设备，包括挖掘机、装载机、吊车、运输车辆、发电机、电缆试验设备等。
4. 施工许可证：办理施工许可证，确保施工合法合规。
三、施工流程1. 电缆隧道施工：采用挖掘机开挖隧道，人工清理隧道内的杂物，确保隧道内环境清洁。
隧道内设置足够的支架，固定电缆。
2. 电缆井施工：根据设计位置，采用挖掘机开挖电缆井，人工清理井内杂物。
电缆井内设置足够的空间，以便进行电缆接头和终端的制作。
3. 电缆沟施工：采用挖掘机开挖电缆沟，人工清理沟内杂物。
电缆沟内设置盖板，确保电缆安全。
4. 电缆敷设：将电缆从隧道一端敷设至另一端，过程中注意电缆的弯曲半径，避免损伤电缆。
电缆敷设完毕后，进行电缆接头和终端的制作。
5. 电缆试验：对敷设完毕的电缆进行试验，包括绝缘测试、接地电阻测试等，确保电缆符合要求。
6. 调试：对电缆接头、终端进行调试，确保电缆系统正常运行。
四、施工要求1. 施工过程中，严格遵守国家法律法规，确保施工安全、环保。
2. 严格按照设计图纸和施工工艺进行施工，确保工程质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工秩序井然，施工材料整齐堆放。
4. 做好施工现场的安全防护，包括设置警示标志、安全防护设施等。
5. 定期对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
电气电缆线路施工及验收规范 GB 50168-2006
电缆线路施工及验收规范一、电缆及附件的运输与保管3二、电缆线路附属设施和构筑物的施工4三、电缆的敷设9四、电缆附件的安装13五、工程交接验收17一、电缆及附件的运输与保管1.电缆及附件的运输与保管，应符合产品标准的要求，应避免强烈的震动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。
2.在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
3.运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。
压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
4.电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：4.1产品的技术文件应齐全。
4.2电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。
4.3电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
4.4充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。
5．电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：5.1电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道。
地基应坚实，当受件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。
5.2电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。
5.3电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
5.4防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
5.5电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。
6．电缆及附件在安装前的保管，其保管期限为一年及以内。
当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。
7.电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。
当有缺陷时，应及时处理。
充油电缆应经常检查油压，并作记录，油压不得降至最低值。
当油压降至零或出现真空时，应及时处理。
二、电缆线路附属设施和构筑物的施工1.电缆管的加工及敷设1.1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
电力工程施工电缆规范
电力工程施工电缆规范是为了保证电力工程施工质量、安全、进度和投资控制而制定的。
本规范适用于电力系统中电缆线路的施工，包括电缆选型、敷设、连接、固定、防火等环节。
一、电缆选型1. 电缆类型应根据电力系统的设计要求、敷设方式、环境条件等因素进行选择。
一般分为交联聚乙烯绝缘电缆、聚氯乙烯绝缘电缆、橡皮绝缘电缆等。
2. 电缆截面应根据负载电流、敷设方式、环境温度、电缆长度等因素进行选择。
应满足热稳定、载流容量、电压降等要求。
3. 电缆的敷设方式应根据电缆的类型、截面、敷设环境、地下管道的状况等因素进行选择。
一般有直接埋地、电缆沟、隧道、架空等敷设方式。
二、电缆敷设1. 电缆敷设前应进行清管、吹扫，确保管道内无杂物、水分、油污等。
2. 电缆敷设应按照设计图纸和施工方案进行，严格控制电缆的弯曲半径，避免过度弯曲损伤电缆。
3. 电缆敷设应采取防潮、防火、防腐蚀等措施，确保电缆安全可靠。
4. 电缆敷设过程中，应定期检查电缆的绝缘电阻、电压降等参数，确保电缆质量。
三、电缆连接1. 电缆连接应采用专用连接器件，如接头、连接管等。
连接器件应符合国家标准和行业规定。
2. 电缆连接前应清洁电缆端面，去除氧化层、污垢等。
3. 电缆连接应牢固、可靠，连接器件的接触电阻应符合规定。
4. 电缆连接后应进行绝缘测试，确保连接部位的绝缘性能达到要求。
四、电缆固定1. 电缆固定应采用专用固定器件，如夹具、挂钩等。
固定器件应符合国家标准和行业规定。
2. 电缆固定应牢固、可靠，避免电缆过度弯曲、磨损等。
3. 电缆固定间距应根据电缆类型、截面、敷设方式等因素进行确定。
五、防火措施1. 电缆敷设过程中，应采取防火隔离、防火涂料等防火措施。
2. 电缆穿越防火分区时，应设置防火堵料、防火门等防火设施。
3. 电缆隧道、电缆沟等敷设场所应设置火灾报警、灭火系统等消防设施。
六、施工质量控制1. 施工过程中，应严格执行施工方案、技术规范，确保施工质量。
2. 施工人员应具备相应的专业技术资格，熟悉电缆施工工艺和操作规程。
电缆隧道及电缆沟
1 工程概况本工程主要内容为电缆隧道及电缆沟，抗震烈度按7度设防，结构抗震等级为三级。
垫层均为100厚C10混凝土，其余采用C30S6混凝土；钢筋为HPB235及HRB335钢筋；钢材为Q235-A.F；焊条为4301。
电缆隧道长为53.9m，净宽最宽处为1700mm，壁厚300mm，底板厚度为400mm，顶板厚度为300mm，底板底面标高最深处为－5.58m。
电缆沟长为64.45m，净宽为1200mm，壁厚200mm，底板厚度为300mm，底板底面标高为－1.00m。
顶板为预制钢盖板，其中GB-1共127块，GB-2共1块，GB-3共4块。
按照三冶分工，本工程的土方工程（挖方、回填及人工地基）全部由三冶道桥公司施工。
2 现场条件2.1 建设单位已提供电源和水源的接点位置，施工前可就近接引。
2.2 目前，没有收到电缆隧道和电缆沟的正式施工图，辊道基础下侧的一段电缆隧道又急于施工，所以请监理单位组织各单位进行图纸会审和设计交底，以免造成施工错误和遗漏。
2.3 在电缆隧道施工区域的上方，正在进行钢结构件的安装，给施工安全将造成一定的隐患。
3 施工措施和方法3.1 总体施工方案3.1.1 本工程模板采用定型组合钢模板，混凝土来自现场设置的混凝土搅拌站。
3.1.2 混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。
3.1.3 电缆隧道顶板支撑采用大柴杆和木方。
3.1.4 电缆隧道施工时沿竖直方向设一道水平施工缝，即电缆隧道施工时分两次施工，第一次施工到顶板以下350mm处，第二次施工顶板混凝土，在施工缝处留一凹槽作为止水带，防止地下水渗入电缆隧道内，施工缝示意图见图3.1.4。
3.2 测量控制与管理3.2.1 平面控制按照设计图纸给定的建筑物间的相互尺寸作平面控制线，进行平面定位。
3.2.2 高程控制利用厂房基础施工时三冶已设定的水准基准点确定电缆隧道的±0.000高程水准点。
3.2.3 测量管理3.2.3.1 认真贯彻执行《工程测量规范》和有关标准。
电缆沟及电缆维护管理规定
电缆沟及电缆维护管理规定Revised by Petrel at 2021电缆检查、维护制度为了保证风电场长周期安全稳定运行，防止电缆在运行中发生故障及火灾，更好地做好电缆的运行维护工作特制定电缆维护制度。
1电力电缆检查清扫周期1.1风场内架空的动力电缆和控制电缆应分别敷设在密闭防尘带盖隔热的电缆槽桥内并定期清扫飞粉积灰以防煤粉自燃起火。
1.2应经常清扫风场控制系统、辅助设备、电缆桥架等各处的积粉。
1.3定期对电缆进行清扫每月不少于2次。
1.4电缆沟、隧道、电缆桥架及电缆线段等的巡查每季至少一次。
根据季节及实际情况特点应增加巡查次数。
1.5各配电室电缆竖井内的电缆每半年至少一次。
1.6对挖掘暴露的电缆按工程情况酌情加强巡视1.7巡查电缆线路表面温度每月进行一次;1.8电缆检查应每月进行一次按照检查表要求签名并做好记录。
1.9定期按规定对电缆进行预防性试验不得降低试验标准。
发现试验不合格的电缆必须查明原因坚决不允许电缆带病运行。
2巡视注意事项2.1对电缆要坚持定期巡视检查建立了电缆定期维护检查制度并有检查记录。
对电缆中间接头定期进行测温。
并做好巡查记录。
2.2控制室、配电室通往夹层、隧道、穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙，含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙必须采用阻燃材料严密封堵。
2.3靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
2.4夏季要重点检查电缆有无发热现象，箱变电缆沟内是否存在积水现象。
冬季要重点检查电缆隧道积水、漏水现象防止积水结冰冻伤电缆。
2.5电缆沟及盖板是否完整、电缆井口是否损坏缺失电缆沟、隧道保护区内不得有违章建筑。
2.6电缆沟要保持清洁不积粉尘不积水发现有积灰、积水部位要及时组织清理。
2.7对敷设在地下的每一电缆线路应查看路面是否正常、有无挖掘痕迹及路线标桩是否完整无缺等。
电缆线路上不应堆置杂物、建筑材料、笨重物件、酸碱性排泄物。
2.8备用排管两端应有可靠的密封措施。
检查桥架底部的电缆是否有受水冲刷现象电缆隧道和电缆沟的排水设施是否良好。
在电缆沟或隧道内敷设电缆应注意的事项(新版)
( 安全技术 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
在电缆沟或隧道内敷设电缆应
注意的事项(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
在电缆沟或隧道内敷设电缆应注意的事项
(新版)
在电缆沟或隧道内敷设电缆应注意以下事项：
（1）敷设在电缆沟或隧道内的电缆，不应有黄麻或其他可延燃的外被层。
（2）电缆敷设在支架上时，电力电缆应置于控制电缆的上方，但1千伏以下的电力电缆和控制电缆或并列敷设；如果两侧都有支架，高压电缆与低压电缆或控制电缆最好分别敷设在不同侧的支架上，且支架最好涂防腐漆。
（3）电缆沟的盖板不宜过重。
当盖板与地坪相平而该处地面又容易积水和积灰时，宜用水泥砂浆将其缝隙抹死；沟内和隧道内应有防水措施，底部应坡度不小于0.5％的排水沟。
（4）电缆隧道应有通风设施（一般实行自然通风），且应装设
照明灯。
（5）在电缆沟进入建筑物处应设防火墙，而电缆隧道侧应设带门的防火墙。
（6）不应与易燃或可燃气体、液体管道共同沟道和隧道。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
电缆隧道及电缆沟
1工程概况本工程主要内容为电缆隧道及电缆沟，抗震烈度按7度设防，结构抗震等级为三级。
垫层均为100厚C10混凝土，其余采用C30S6 混凝土；钢筋为HPB235及HRB335钢筋；钢材为Q235-A.F；焊条为4301。
电缆隧道长为53.9m，净宽最宽处为1700mm，壁厚300mm，底板厚度为400mm，顶板厚度为300mm，底板底面标高最深处为一5.58m。
电缆沟长为64.45m，净宽为1200mm，壁厚200mm，底板厚度为300mm，底板底面标高为一1.00m。
顶板为预制钢盖板，其中GB-1 共127块，GB-2共1块，GB-3共4块。
按照三冶分工，本工程的土方工程（挖方、回填及人工地基）全部由三冶道桥公司施工。
2现场条件2.1建设单位已提供电源和水源的接点位置，施工前可就近接引。
2.2目前，没有收到电缆隧道和电缆沟的正式施工图，辊道基础下侧的一段电缆隧道又急于施工，所以请监理单位组织各单位进行图纸会审和设计交底，以免造成施工错误和遗漏。
2.3在电缆隧道施工区域的上方，正在进行钢结构件的安装，给施工安全将造成一定的隐患。
3施工措施和方法3.1总体施工方案3.1.1本工程模板采用定型组合钢模板,混凝土来自现场设置的混凝土搅拌站。
3.1.2混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。
3.1.3电缆隧道顶板支撑采用大柴杆和木方。
3.1.4电缆隧道施工时沿竖直方向设一道水平施工缝，即电缆隧道施工时分两次施工，第一次施工到顶板以下350mm处，第二次施工顶板混凝土，在施工缝处留一凹槽作为止水带，防止地下水渗入电缆隧道内，施工缝示意图见图3.1.4。
3.2测量控制与管理3.2.1平面控制混凝土顶板100 f0■00水平施工缝混凝土结构.•"垫层图3.1.4 电缆隧道水平施工缝示意图按照设计图纸给定的建筑物间的相互尺寸作平面控制线，进行平面定位。
3.2.2高程控制利用厂房基础施工时三冶已设定的水准基准点确定电缆隧道的±0.000高程水准点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
输电线路工程电缆线路工程电缆沟、电缆隧道1 工程概况本工程主要内容为电缆隧道及电缆沟，抗震烈度按7度设防，结构抗震等级为三级。
垫层均为100厚C10混凝土，其余采用C30S6混凝土；钢筋为HPB235及HRB335钢筋；钢材为Q235-A.F；焊条为4301。
电缆隧道长为53.9m，净宽最宽处为1700mm，壁厚300mm，底板厚度为400mm，顶板厚度为300mm，底板底面标高最深处为－5.58m。
电缆沟长为64.45m，净宽为1200mm，壁厚200mm，底板厚度为300mm，底板底面标高为－1.00m。
顶板为预制钢盖板，其中GB-1共127块，GB-2共1块，GB-3共4块。
按照三冶分工，本工程的土方工程（挖方、回填及人工地基）全部由三冶道桥公司施工。
2 现场条件2.1 建设单位已提供电源和水源的接点位置，施工前可就近接引。
2.2 目前，没有收到电缆隧道和电缆沟的正式施工图，辊道基础下侧的一段电缆隧道又急于施工，所以请监理单位组织各单位进行图纸会审和设计交底，以免造成施工错误和遗漏。
2.3 在电缆隧道施工区域的上方，正在进行钢结构件的安装，给施工安全将造成一定的隐患。
3 施工措施和方法3.1 总体施工方案3.1.1 本工程模板采用定型组合钢模板，混凝土来自现场设置的混凝土搅拌站。
3.1.2 混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。
3.1.3 电缆隧道顶板支撑采用大柴杆和木方。
3.1.4 电缆隧道施工时沿竖直方向设一道水平施工缝，即电缆隧道施工时分两次施工，第一次施工到顶板以下350mm处，第二次施工顶板混凝土，在施工缝处留一凹槽作为止水带，防止地下水渗入电缆隧道内，施工缝示意图见图3.1.4。
3.2 测量控制与管理3.2.1 平面控制按照设计图纸给定的建筑物间的相互尺寸作平面控制线，进行平面定位。
3.2.2 高程控制利用厂房基础施工时三冶已设定的水准基准点确定电缆隧道的±0.000高程水准点。
3.2.3 测量管理3.2.3.1 认真贯彻执行《工程测量规范》和有关标准。
3.2.3.2 认真执行国务院发布《测量标志保护条例》建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
3.2.3.3 施工测量应加强自检。
3.2.3.4 施工前，应对原有电缆隧道及电缆沟的标高和平面位置进行复测，当与图纸尺寸不符时应及时通知设计单位。
3.2.3.5 电缆隧道及电缆沟施工完后，立即将行线、列线和中心线引测到混凝土顶面，标高投测到侧壁上，做到点有名，线有号，标高、标志有数量。
3.3 模板工程3.3.1 模板采用定型组合钢模板，局部不符合模数处采用木板或钢板。
模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。
3.3.2 支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线并核对标高找平。
3.3.3 墙体采用定型组合钢模板支模工艺，φ48×3.5钢管和对拉片体系。
3.3.4 墙体支模时，对拉片间距为300×600mm，横楞每600mm 高设一道。
模板形成以后，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度，模板表面按要求检查表面清洁情况及脱模剂涂刷是否符合要求。
3.3.5 墙体模板采用φ10钢筋配花篮螺栓紧固找正，间距3m。
墙体模板不能与脚手架相连，见图3.3.5。
3.3.6 模板的接缝应严密不漏浆。
3.3.7 墙体每段混凝土施工后，接茬处模板不准拆除，必须在上一段混凝土浇筑后才能拆模，以防混凝土表面不平。
3.3.8 模板吊模处采用φ20，间距1.2米左右。
3.3.9 电缆隧道顶板支撑采用大柴杆和木方，顶板支撑见图3.3.9。
3.3.10 由于电缆隧道西侧是桩基，现场作业面狭窄，电缆隧道西墙外模无法支设，故在西侧打混凝土填充，然后利用填充作为西墙外模，在两墙模板之间设置水平对顶支撑，竖向及水平间距均为0.6m，每3.0m设一道剪刀撑；在东墙模板外侧设斜撑，间距0.6m。
3.3.11 所有穿过防水混凝土的对拉片、支模铁腿均需焊－100×100×3止水钢板。
3.3.12 穿墙钢套管施工时应焊止水环，当钢套管成组设置时，应将一排的钢套管按要求设置一块止水环，见图3.3.12。
3.3.13 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3.3.14 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差为：预埋钢板中心线位置3mm；预埋管、预留孔中心线位置3mm；预留洞中心线位置10mm，尺寸为＋10~0。
3.3.15 埋件施工时，应在墙体内设钢筋对顶将其固定，保证位置准确、埋件表面与混凝土表面一平。
3.3.16 模板拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定。
3.3.16.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.3.16.2 模板拆除时，不应对结构形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
3.3.16.3 顶板底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计强度的50%以上。
3.4 钢筋工程3.4.1 钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单，进场时应分批检验。
两证齐全，合格后方可使用于本工程。
3.4.2 钢筋工程施工采取机械成型，手工绑扎。
钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。
3.4.3 钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。
3.4.4 钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式，穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。
3.4.5 双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。
但必须保证受力钢筋不产生位移。
3.4.6 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
3.4.7 钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为32d；Ⅱ级钢筋为38d（d 为钢筋直径）。
3.4.8 所有钢筋采用绑扎接头，Ⅰ级钢筋的搭接长度为38d，Ⅱ级钢筋的搭接长度为45d。
3.4.9 防水套管处应按设计要求设置加固钢筋。
3.4.10 捣制平台的负弯矩钢筋应在混凝土浇灌前垫好φ12钢筋支架，防止在混凝土浇灌中被踩倒。
3.4.11 钢筋绑扎时，绑扣要牢固，防止混凝土浇筑时，因碰撞、振动而使钢筋松散造成错位。
3.4.12 钢筋保护层要用1:1水泥砂浆垫块垫好，垫块厚度梁、柱为25mm，基础为35mm，地下结构防水混凝土迎水面为50mm。
在绑扎钢筋的同时，将垫块绑好。
3.4.13 底板及顶板上下层钢筋间应设铁腿，采用φ20@1200×1200，中间焊－100×100×3mm止水钢板。
3.4.14 墙体双排筋间每隔1.0米间距加焊“限位筋”，保证双排筋间距及保护层厚度准确。
3.5 混凝土工程：3.5.1 混凝土采用混凝土输送泵浇灌。
3.5.2 混凝土浇筑前要仔细检查钢筋、模板是否符合图纸要求，各种埋件、套管是否齐全、准确。
对拉螺栓、铁腿及防水套管的止水板是否焊结牢固、严密，模板内应清除钢筋头、木屑及其他杂物，经建设单位、监理单位及施工单位共同检查合格签发混凝土浇筑许可证之后，才可以进行混凝土浇筑工程。
3.5.3 混凝土应按时、按量、按计划、按要求送到施工现场，使混凝土按计划连续浇筑。
3.5.4 浇筑顶板时，钢筋工应设专人配合并设置浇灌跳等设施，保证顶板钢筋在浇灌过程中不能有任何形式破坏。
3.5.5 输送泵在泵送混凝土之前，应先用水湿润整个管道，而后泵入水泥砂浆，润滑输送管内壁。
3.5.6 混凝土浇筑应连续进行，相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h，混凝土浇筑应分层，每层厚度不得超过300-400mm。
3.5.7 混凝土自由下落高度不得超过2.0m，否则应使用串桶溜槽等工具进行浇筑，以防石子砂浆分离影响质量。
3.5.8 在施工缝处浇灌混凝土时，必须清除水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层，同时必须加水冲洗、湿润（支模板前）。
3.5.9 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填充50~100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
3.5.10 混凝土浇灌后，应及时进行二次振捣。
上表面应用木抹子搓平。
3.5.11 混凝土浇灌时，应保证每班有专人测试混凝土坍落度，每班两次，如发现不符合要求，应及时通知搅拌站。
3.5.12 混凝土浇完12h以内，应采用草帘子覆盖和洒水养护，养护时间不少于7d。
3.5.13 防水混凝土浇灌：3.5.13.1 混凝土浇筑应连续进行，相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h，混凝土浇筑应分层，每层厚度不得超过300-400mm。
3.5.13.2 底板混凝土应该连续浇筑完毕，施工缝的形式按要求施工。
3.5.13.3 墙体混凝土浇筑前，要对施工缝处进行认真清理，首先，要清除施工缝处的残渣、杂物，然后对施工缝处进行凿毛（在墙体支模前进行）并浇水湿润，在浇筑混凝土前铺上一层30-50厚1：1水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
3.5.13.4 施工缝、埋设件、防水套管、支模铁腿及钢筋铁腿部位，振捣时要认真、仔细，防止产生渗漏水现象。
3.5.13.5 防水混凝土的养护，防水早期养护对防水混凝土的抗渗性能影响极大，因此，防水混凝土浇筑之后4-6小时即应及时浇水养护不少于14d，在养护期间，必须保证混凝土一直处于湿润状态。
3.5.13.6 防水混凝土的拆模：防水混凝土不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须达到设计强度的70%并且混凝土与外界温差必须小于15℃，以防混凝土表面裂纹。
3.5.14 混凝土试块留置应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002要求留置。
3.6 砌筑工程3.6.1 砌筑工程所用的材料的材质，规格、质量均严格按设计要求进行，砌筑所用的水泥、砖必须有合格证，并经复检合格后方可使用。
3.6.2 所有配合比必须由检验室出示，在现场有计量器具，并有专人负责，严格按配合比配制砂浆。
3.6.3 砌砖工程3.6.3.1 砌砖前应先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，并摆砖排活。
3.6.3.2 砌筑时要立好皮数杆。
3.6.3.3 基层表面应清扫干净，并提前一天浇水湿润。
3.6.3.4 墙体砌筑采用“三一”砌砖法，砌筑时应上下错缝，内外搭砌。
3.6.3.5 灰缝控制在8~12mm，竖缝采用挤浆法，砂浆饱满度不小于80%。
3.6.3.6 砌筑前应把砖提前1~2d浇水湿润，使含水率在10%~15%左右，严禁干砖上墙。
3.6.3.7 在构造柱处应沿墙高每500mm设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1.0m，砖墙砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300 mm，进退应大于60mm。