焊接件检验标准(更新)
ISO 焊接相关标准2022更新
ISO 焊接相关标准目录（2022年出版）
本目录可以用于了解最新焊接相关标准状态，作为追踪标准状态目录文件。
本目录为2022年更新。
ISO焊接相关标准目录，包括ISO标准分类组别25.160—焊接，硬钎焊和软钎焊,包括气焊，电弧焊，等离子焊，电子束焊，等离子切割等。
1.2 ISO 25.160.10 焊接工艺方法相关标准，包括热切割和堆焊标准
1.3 ISO 25.160.20 焊接填充材料相关标准，包括电极、填充金属和气体等相关标准
1.4 ISO 25.160.30 焊接设备相关标准，包括热切割设备
1.4 ISO 25.160.40 焊缝和焊接接头相关标准，包括焊接位置和焊接接头的破坏性和非破坏性试验
1.5 ISO 25.160.50 软钎焊和硬钎焊相关标准，包括硬钎焊和软钎焊合金和设备。
焊接件质量目视检验规范
焊接件质量目视检验规范IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】湖南耐普泵业有限公司焊接件外观质量检验规范1.目的通过制定焊接件质量的外观检验规范，指导操作者和检验员在焊接、检验过程中的行为，使生产和检验有章可循，确保产品焊接件质量2.范围本规范适用于公司所有焊接件外观检测（含自制及外协）。
焊缝内部检测按国家标准及技术要求执行。
本规范适用于手工、机械（半自动）和自动类型的熔化极焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
3.引用文件GB/T 324 《焊缝符号表示法》GB/T 3375 《焊接术语》GB/T 《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》GB/T 19418 《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T19804 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》JB/T10584《钢结构焊缝外形尺寸》GB/T12476 1～4 《焊接质量保证金属材料的熔化焊》GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》附条文说明ISO5807 《焊接质量等级》4.外形尺寸检验依据产品制造施工设计图图纸规定了产品精加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。
技术标准包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。
在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。
产品制造的工艺文件如焊接工艺规程、时效处理、热处理工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。
订货合同在订货合同中对产品提出的附加要求，作为技术文件的补充规定，同样是制造和验收的依据。
5.焊缝外观检验焊缝基本符号a ：角焊缝厚度；b ：焊缝余高的宽度；d ：气孔的直径；h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；s ：对接焊缝公称厚度；t ：壁厚或板厚；K ：角焊缝的焊脚尺寸；C ：焊缝宽度；Z: 角焊的焊角长度；焊缝分类及质量等级5.2.1 焊缝分类根据公司结构件的受力受压情况以及局部焊接部位的重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四类。
焊接 目视检查验收标准
焊接目视检查验收标准<<民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定>>-- HAF603 附件2中对考试试件的检验要求a)板材、管材或接管角焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm;焊角尺寸K=T+(0-3)mm ( T为设计焊角尺寸)不带衬垫的板材、管材、接管以及外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm.b)焊缝外形尺寸要求：c)堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1.5mm;焊道高度差应小于或等于1.5mm。
d)手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过下表规定：当对ASME B31.1管道焊缝进行检测时：序号检测项目Inspected items可接受的标准Inspected items andacceptance criteria1尺寸检查Dimensioncheck焊缝余高尺寸ExcessWeld Metal不低于母材且不大于3mmNot less than the basemetal and not exceed3mm角焊缝焊角尺寸fillet weld size 法兰：焊角尺寸≥1.4Tn 或衬套壁厚两者中的较小者。
Tn=管道的公称壁厚除法兰以外的承插焊，焊角尺寸≥1.09Tn或插座壁厚两者中的较小者。
Tn=管道的公称壁厚2 表面咬边SurfaceUnder深度不大于1/32”(1mm)undercut on surfacewhich is greater than1⁄32in. (1.0 mm) deep3 表面焊接气孔Surfacewelding应无None4 焊接裂纹No WeldingCrack应无None5 未焊透（仅适用于易于看到的内表面）IncompletePenetration(appliesonly when inside应无Nonesurface is readily accessible);6 表面未熔合surfacelack of fusion应无None7 线性缺陷lineardefect不大于3/16”(5mm)8 圆形缺陷circulardefect尺寸不大于3/16”(5mm),指示表面缩孔或者等于或多于四个分散的指示，其边缘间隔间距在任何方向等于或小于1/16”(2mm)surface porosity withrounded indicationshaving dimensionslesser than 3⁄16 in.(5.0 mm) or four ormore roundedindicationsseparated by 1⁄16 in.(2.0mm) or less edgeto edge in anydirection.当采用《钢结构焊接规范--碳钢》(AWS D1.1)进行检测时序号检测项目及可接受的标准静荷载非管材连接周期荷载非管材连接管材连接（所有荷载）1 禁止裂纹任何裂纹都不合格，无论尺寸及部位x x x2 焊缝/母材的熔合焊缝的相邻焊层之间及焊缝金属与母材之间必须完全熔合x x x3 弧坑横截面除了超出断续角焊缝有效长度的断续角焊缝的端部外，所有弧坑必须填焊至规定的焊缝尺寸x x x4 焊缝轮廓形状必须符合AWS D1.1中5.24节的要求x x x5 检验的时间所有钢焊缝的目检可以在完工焊缝冷却到环境温度时进行。
焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准
焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准焊接检验标准1. 目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2. 适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3. 引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4、不良缺陷定义4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
4.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.10 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.11虚焊：因焊接操作不当造成的焊接不牢固。
4.12裂纹：焊后焊口处出现的裂痕。
5、焊接检验标准5.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准及检验方法
焊钉和钢材焊接的焊接工艺评定
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；瓷环应进行烘焙
检查焊接工艺评定报告和烘焙记录
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊后弯曲试验
应符合现行有关标准的规定，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹
焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查
般项Il
1
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差
应符合现行有关标准的规定
钢尺和游标卡尺量测
2
焊缝
应均匀，不应有局部未熔合或不足360°的焊脚
观察检查
2质量标准和检验方法：
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
焊接材料的品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求
检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告等
2
重要钢结构采用的焊接材料
应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计
要求
检查复验报告
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1)第1项、第2项、第3项：应全数检查。
2)第4项：每批同类构件抽查10%,且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%,但不应少于1个。
一般项目
3)第1项：按量抽查1%,且不应少于10套。
4)第2项：按总焊钉数量抽查1%,且不应少于10个。
焊接检验标准
好孩子推车制造事业部昆山分部金工厂焊接产品质量控制手册（试用版）编制：审核：会签：批准：年月日焊接质量控制要求一、铝焊焊缝外观要求：铝焊合格品样件焊道宽度一般为6-9毫米, 鱼鳞片均匀，每英寸7-11片.（B类不合格）。
备注:焊缝质量基本可以代表焊接的整体质量以及焊接工人操作水平的高低.焊道中的各种缺陷会削弱零件的强度和承载能力.特别是裂纹,会不断的扩展,严重影响零件的使用寿命.铝焊接：鱼鳞片9±2片/英寸，宽度6-9mm，无焊渣、气孔、电击、裂纹（包括管内）、漏焊、焊破，接点圆滑无凸凹、针孔现象；焊接质量控制要求咬边造成裂纹：A类不合格收尾弧坑气孔：B类不合格焊缝不均匀,无鱼鳞片：A类不合格在原焊缝上直接补焊的虚焊：A类不合格正确做法：将焊缝锉掉一部份，然后先将焊缝融化后再加焊丝。
电灼伤：阳极氧化零件B类不合格喷粉零件C类不合格焊接质量控制要求一、铁焊焊缝要求：氩气保护铁焊接：无焊渣、气孔、灼伤、电击、咬边蚀肉、漏焊、焊破、虚焊，接点圆滑无、针孔、熔池现象。
宽度不小于5mm（B类不合格）。
焊缝接头：接点平整圆滑，无焊渣气孔、针孔、错位等不良缺陷。
收尾弧坑B类不合格飞溅造成的尖角B类不合格焊丝熔断B类不合格品焊穿,影响装配B类不合格第7页共21 页焊破A类不合格飞溅造成的焊珠焊接质量控制要求CO2焊接：焊道平整，无焊渣、气孔、灼伤、咬边蚀肉、漏焊、焊破、偏向现象，接点圆滑平整。
CO2点焊：焊点圆滑平整，无气孔、焊渣、针孔、裂纹、焊丝头粘付现象，焊点与基材融合良好焊点最小处尺寸须大于7mm （B类不合格）。
普通电弧焊焊接：焊道圆滑，无焊瘤、焊疤、夹渣现象，药皮层去除干净。
点焊直径大于7毫米（B类不合格）。
三、外观通用要求：管件表面不得有碰伤、划伤、模具擦伤，电击等不良。
C类不合格管件表面碰伤：判定方法，以圆珠笔倾斜于45度角垂直划伤面推动，有阻力NG，无阻力OK。
电镀、阳极氧化：B类不合格，喷涂C类不合格。
(完整版)激光焊接焊缝检测标准
(完整版)激光焊接焊缝检测标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容4.1 焊缝焊接要求：2断，扭力值≥1.2N。
4.2焊缝外观质量要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35表面气孔不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.25mm气孔比例不大于整个焊缝的3﹪不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.3mm气孔比例不大于整个焊缝的5﹪3咬边咬边深度≤母材厚度的4﹪咬边深度≤母材厚度的8﹪弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm表面夹渣夹渣与气孔同样判断4.3试验标准序号类型试验项目试验方法判定标准1尺寸直线度GB/T11336-2004 母材断面直线度＜0.15mm2 翘曲度刀口尺+塞尺L＜10 翘曲度≤0.210＜L＜12.5 翘曲度≤0.3 12.5＜L＜16 翘曲度≤0.53 间隙公差塞尺装夹母材时焊接间隙为0.05mm-0.10mm44.4焊接缺陷名称解释：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量，适用于所有焊接件焊缝外观检验。
2、焊接部外观检查项目2.1、合格焊道判定（参照ASME-BPE-2009）：2.1.1、合格焊道：2.1.2、错边：错边>15%t时，不合格。
2.1.3、外凹陷过度：凹陷>10%t时，不合格。
2.1.4、内凹陷过度或根部收缩：凹陷>10%t时，不合格、2.1.5、未渗透，不合格。
2.1.6、凸出，凸出>0.015in（0.38mm）时，不合格。
2.1.7、整条焊缝，合格。
2.1.8、焊缝宽度偏差要求，焊缝最窄位置大于或等于最宽焊缝的50%，可以接受，反之不可以。
2.1.9、焊缝弯曲偏差要求，偏离焊缝<25%(或>75%)时，不可以接受。
2.2、焊道外观缺陷2.3、焊缝形状缺陷：2.3.1、错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
（管道对接时外径错边高度大于壁厚的15%时不合格）2.3.2、焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
2.3.3、焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
、2.3.4、余高超差：余高高于要求或低于母材。
2.3.5、漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
2.3.6、漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
2.3.7、飞溅；电弧擦伤；复合缺陷等其他缺陷。
3、检验方法。
3.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。
检验方法包括一下三种：3.1.1 肉眼观察。
3.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。
3.1.3采用渗透探伤。
渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
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1.0目的
规范焊接件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。
2.0范围
本标准适用于公司各种焊接件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以图纸要求为准。
3.0引用标准
GB/19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
4.0检验标准
4.1标识
4.1.1 零部件必须分类摆放，不得混料；
4.1.2 来料每种零件必须在外包装上或顶面第一件贴标识,标识内容包括：订单号，零件名称、零件图号、规格型号、数量、日期等，如标识不清或无标识，零件混放，一律不予验收。
4.2 外观质量
4.2.1外观质量一般采用目测；
4.2.2零部件表面无油污、明显灰尘、锈蚀现象；
4.2.3零部件表面无敲击、磕碰痕迹，若有，须修磨平整；
4.2.4所有锐角必须倒钝（除非有特殊要求）、飞边毛刺必须打磨（不能割手）。
4.3焊缝质量
4.3.1 咬边：装机后外露的焊缝，不允许咬边，其他焊缝咬边深度h≤0.2+0.03t （较薄板厚度），且最深不得超过0.5mm，长度不超过焊缝全长的10%；
4.3.2表面气孔：装机后外露的或要求密封的焊缝，不允许有气孔，其他焊缝50mm 内允许有单个气孔，气孔直径Φ≤0.25t（较薄板厚度），最大不得超过1mm；
4.3.3表面夹渣：装机后外露的或要求密封的焊缝，不允许有夹渣，其他焊缝50mm 内允许有单个夹渣，夹渣直径Φ≤0.25t（较薄板厚度），最大不得超过2mm；
4.3.4焊缝裂纹：表面或内部都不允许有裂纹；
4.3.5错位：对接焊缝错位量h≤0.3t（较薄板厚度），最大不得超过0.5mm；4.3.6焊穿：不得有焊穿，焊穿部位必须补焊好；熔熬深度不得低于焊接母材的1/5。
焊接电流的选择Ø2.5≧70-95A, Ø3.2≧100-175A，Ø4≧200-300A......。
还有根据材质的厚薄和平焊，立焊，仰焊的实际情况需要灵活调节焊接电流。
不锈钢焊，铸铁焊，铝焊，二氧化碳保护焊，氩弧焊，埋弧焊，等。
根据实际
要求来调节电流大小，气压大小，运条速度，运条方式等等，灵活操作！
4.3.7虚焊、假焊、脱焊：不允许有；
4.3.8凹陷：装机后外露的焊缝不得有凹陷，其他焊缝凹陷量h≤0.2+0.03t，最大不得超过0.5mm，且不得超过焊缝全长的10%；
4.3.9飞溅：焊接飞溅物必须清除干净；
4.3.10弧坑：弧坑必须补焊填满；
4.3.11焊缝应均匀，呈鳞纹状，无明显凹凸。
向内方向最好使用工艺焊无需打磨。
4.4尺寸
4.4.1焊缝的尺寸及排列应符合图纸要求；对于机架要求：焊1000MM≦ 1.0MM。
2000-2500MM≦1-2MM。
检验对角线和垂直，平行度（×，⊥，∥）。
4.4.2对接焊缝有效厚度大于或等于较薄板厚；
4.4.3角接焊缝焊脚尺寸大于或等于较薄板厚；
4.4.4焊接件形位尺寸未注公差按GB/19804-2005中A级执行。
编制：WYH 审核：日期：20170503。