接触灌浆施工工艺方法
接触灌浆及帷幕灌浆施工工艺
接触灌浆及帷幕灌浆总体方案桩号0+050〜0+250段接触灌浆及桩号1+250〜1+400段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。
接触灌浆分两序施工，先施工I序孔，其间距为3.0m,相邻I序孔施工完毕后施工其间的II序孔，最终灌浆孔间距为1.5m。
帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排，后施工中间排。
同排帷幕灌浆分两序进行，最终孔间距为3.0m。
施工工艺流程单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。
r QW礼冲it星♦變码蜕射L段站兀冲IL臭豪黛T图4.1-1接触灌浆施工工艺流程施工方法主要设备配置本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置，即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。
(1)地质钻机：选用XY-II和SGZ-IIIA型钻机，其特点是搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。
(2)高压灌浆泵：选用SNS100/10型灌浆泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。
额定压力lO.OMPa，最大排量100L/min。
(3)高速搅拌机：选用ZJ-400型高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min以上，最大制浆能力10〜15m3/h，适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。
(4)立式双桶低速搅拌机，单桶储浆量200L，搅拌轴转速50r/min。
钻孔(1)钻孔方法采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。
根据地层情况，选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。
①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水)，如孔壁不稳，有坍塌、掉块现象，则改用1:2:10或1:2:8的浆液，塌孔现象消除后，可换回原配比浆液。
②采用金刚石钻头钻进时，其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。
③采用硬质合金钻头钻进时，使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头，后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。
接触灌浆施工方案
1. 简介接触灌浆施工是一种常用的地基处理方法，可以有效加固地基，提高地基承载力和稳定性。
本文档将详细介绍接触灌浆施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行接触灌浆施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：- 地质勘察：对地基进行详细勘察，了解地质条件和地基情况。
- 设计方案：根据地质勘察结果制定接触灌浆施工方案，包括灌浆深度、灌浆材料选择等。
- 材料准备：准备所需的灌浆材料，包括水泥、砂浆等。
2.2 施工过程2.2.1 钻孔根据设计方案确定的灌浆深度和钻孔间距，在地基上进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据地基情况而定，通常为直径30-50毫米，深度为2-3倍孔径。
2.2.2 灌浆将预先准备好的灌浆材料通过灌浆泵注入到钻孔中。
注浆进程中需掌握以下要点： - 均匀注浆：保证灌浆材料均匀分布于钻孔中，避免出现气泡或空洞。
- 慢速注浆：注浆速度不宜过快，以免造成泥浆破碎和孔隙填充不均。
- 微震振动：在注浆过程中，可适当地进行微震振动，促进灌浆材料的渗透和填充。
2.2.3 后期处理完成灌浆后，进行后期处理工作，主要包括： - 孔口封堵：使用封堵材料将钻孔口进行封堵，防止灌浆材料外流。
- 养护固化：对灌浆材料进行养护，通常采用水养护或覆盖防护层。
3. 注意事项在进行接触灌浆施工时，需要注意以下几点： - 严格按照设计方案进行施工，不得随意更改施工参数。
- 控制灌浆速度，避免过快或过慢导致施工质量问题。
- 确保灌浆材料的质量，避免使用劣质材料。
- 施工人员应具备一定的专业技能，熟悉施工流程和操作规范。
- 在施工过程中，及时发现和处理施工中的问题和隐患。
4. 施工效果评估接触灌浆施工完成后，需要对施工效果进行评估，在评估过程中需要考虑以下因素： - 地基承载力是否得到提高。
- 地基的稳定性是否得到增强。
- 施工质量是否符合设计要求。
5. 总结接触灌浆施工是一项常用的地基处理方法，可以有效增加地基的承载力和稳定性。
回填灌浆和接触注浆施工方案_secret
3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法3.8.1回填灌浆：1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。
3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。
在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。
回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。
4、回填灌浆一般分二序进行。
一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。
采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。
立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。
6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。
当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。
7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。
3.8.2固结灌浆：1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。
同时也可提高一定的堵水能力。
固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。
其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。
（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。
高压隧洞钢衬埋管接触灌浆施工技术
根 据 钢 衬 混凝 土正常 浇 筑情况 ， 以 后还应检 查其畅 通｝ 生 和缝隙 的密封 ｝ 生 。
（ ３ ） 灌 浆 管接 头 加 工 。 由于灌 浆管
外１ １ １ ２ ｋ ｍ， 距 惠州市２ ０ ｋ ｍ， 距深 ｆ ） ｌ １ ７ ７ ｋ ｍ， 装 及 现 场 敲 击检 查 ， 脱 空 区域 主要 集 中在
１ ． 工 程概 况
４ ． 接 触 灌 浆施 工
管五根 ， 通 过焊接方 式把 五根 短管连接成
一
惠州 抽水蓄 能电站 （ 下 称 惠 蓄 电 ４ １ 接触灌 浆预 埋管 的布置 站） 位 于广 东省 惠州 市博 罗县 城 郊 ， 距 广
体， 连接处切４ ５ 。 的斜 口对接 ， 焊接完成
均为 “ － Ｉ ” 形岔 管结 构。 引水 隧洞 、 尾水 隧 出浆 口与缝面连 同顺畅 ； ②灌 浆管路 尽量 进行 ｌ ｌ ￣ ｍ ＠ 封堵， 安 装 过 程 中必 须保 证每
洞成洞径均为８ ． ５ ｍ， 分岔后的引水支管管 顺 直 、 弯头少 ； ③ 同一灌 区 的进 浆管 和 回 根预埋 管上的灌浆孔 与钢管 紧贴 ， 预埋 管
机 容 量２ ４ ０ ０ ＭＷ ， 分 两厂布 置。 枢纽 建 筑 钢 管底 部９ ０ 。 范围， 另外在 引水 和尾 水 支 采用 １ 寸 的接 头进 行 连接 ， 而 接头 的厚度
物 由上水 库 、 下水 库 、 输 水 系统 、 地 下厂 管 钢 管 的声波 检 查 情 况 看 ， 出现 较 大 缝 有３ ． ５ ｍｍ， 在安装 时无法保 证灌 浆管两端
４ ４ ９ ３ ｍ／ ４ ４ ８ ７ ｍ， 最大 水头 约６ ３ ０ ｍ， 采 用～
由于 钢 衬段 比 较 长 ， 灌 浆 应分 区布 ４ ２ ． ２预埋管 安装 安装 前每 个灌 浆孔 均需 用工业 肥 皂
接触灌浆施工措施
接触灌浆施工措施中国水利水电第十一工程局XX梨园水电站项目部2012 年 05 月1、工程概况1.1 工程概况梨园水电站工程属一等大（ 1）型工程，主要永久性水工建筑物为 1 级建筑物。
厂区布置于大坝下游侧左岸，厂房尺寸为 225.2 m×33m× 75.5m（长×宽×高）。
主厂房净宽 33m，上下游水下墙厚 2.5m，机组间距 34.5m，主机间长 151.69m，安装间长 75.01m，安装间左端设卸货场，长为 17m。
主厂房右端加长 10m，上部布置水泵室及电气盘柜，下部布置厂区渗漏集水井和检修集水井，安装 4 台 600MW 水轮发电机组。
1.2 主要施工内容厂房 (1#.2#.3#.4#. 肘管钢衬 ) 均需接触灌浆 , 接触灌浆的目的是防止因混凝土收缩而在肘管钢衬与混凝土接触面之间出现脱空现象。
每台机组脱空接触灌浆孔按梅花型1.5m*1.5m 布置。
接触灌浆孔采用磁力钻钻孔，钻孔孔径为Φ20 根据现场敲击具体情况分成若干个封闭的灌区。
各灌区的灌浆系统均有进浆管、回浆管、出浆和排气设施。
1.2 施工用电施工用电从在各机组主线路的布置中根据施工需要设置配电箱，配电箱避开交差施工及施工用电危险区域。
1.3 施工用水线路布置施工用水：直接从机组供水系统接取，铺设主要管路至各用水点。
根据施工需要，在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。
1.4 制、供浆系统的布置接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场，水泥存储采用在集中制2浆站附近搭建 25m 工棚存放，以不影响交通和便于施工为原则。
（1）制浆站的布置制浆站根据现场施工条件，布设在机组尾水闸墩处，拌制好的水泥浆通过输浆管道输送到工作面。
1.5 排水排污系统接触灌浆在施工中产生的废浆，用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水、废浆经自排或抽排至坝外沉淀池。
废水、废浆经沉浆池沉淀后，泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。
水电站蜗壳接触灌浆施工工艺
砂： 水： 减水剂 ＝ １ ： ０ ． ５ ： １ ： Ｏ ． ０ １ 。水 泥 浆 水 灰 比选 用 ２
种配 比分 别 为 ０ ． ８和 ０ ． ６ 。
３ ） 第一次注 浆。灌浆施工从座环 内圈低 处预 留灌浆孔部位开始 ， 第一遍灌注水泥砂 浆 ， 灌浆压 力控制在 ０ ． １ ～ ０ ． ２ ＭＰ ａ 之间。 座环内圈灌浆孔共 ８ 个 ，灌注的第一个孔开始 灌浆时其余灌浆孔兼做 排气孔 ， 当灌浆 灌满后其余 ７ 孔应先溢 出水泥浆 ， 后溢出水泥砂浆 ，当某个孔开始溢 出水泥砂浆后 表 明该孔 已注满砂浆应及时用丝堵封堵 ，继续灌 浆直至最后 一个 灌浆孔被封堵上 ，搅拌桶 内水泥 砂 浆不再 出浆后表 明已灌满 ，灌满后持续 灌注 ５
工程施 工
东北 水利 水 电
一
２ ０ １ ３年第 ｌ Ｏ期
遍有所不 同，灌浆开始前只打开距离进料孔最
远 的一个灌浆孔 ， 其余 灌浆孔均封堵 上 ， 这样 用于
导浆 ， 使水泥浆 向各个部位缝 隙流 动灌满 ， 灌满后 同样需保压 ５ ａ ｒ ｉ ｎ 后结束灌浆。 第二遍 灌浆若遇 到独 立空隙部位 ，同样按照 第一遍灌浆处理 。
安 装两 台型号 ｚ ｚ ５ ５ ０ 一 Ｌ Ｈ一 ３ ８ ０水 轮 发 电机
组， 机组安装高程 ４ ３ ５ ． ２ ７ １ ＂ １ ２ ， 厂 区地 面高程 ４ ５ ２ ． ５ ５
ｍ， 单机 引 用流量 １ ２ ２ ． ５ ｍ３ ／ ｓ ｍ。 单机容量 ３ ５ Ｍｗ ， 总 装机 容 量 ７ ０ Ｍｗ 。
５ ） 质量检查。第一次检查在第一遍灌浆结束
１ ６ ｈ 后， 采 用细钢丝从灌浆孔插试 ， 灌满的标准为
接触灌浆施工措施
接触灌浆施工措施
一、准备施工
1、检查灌浆环境：检查施工环境中的温度、湿度是否符合施工要求；
2、准备施工材料：批量充分查验水泥质量，粉煤灰和石灰的质量、
品种、比例，其他添加剂的质量等；
3、混凝土支模的准备：根据灌浆设计要求准备木模板，光滑表面，
密实牢固，木口模板和防水布裹层要完好无损；
4、检查施工现场及装备：检查施工现场是否清扫干净，有无防止混
凝土流失的措施，搅拌设备是否完好，各种施工工具的准备是否齐全，装
有混凝土搅拌机的搅拌车是否准备妥当；
二、灌浆施工
1、准备料液：数量按计量比例搅拌，如：水泥70kg，粉煤灰100kg，10kg石灰，及其它添加剂；
2、拌合施工：施工现场将水泥、粉煤灰和石灰放入搅拌设备中，启
动搅拌设备，调节水量，手工搅拌，以达到混合料液均匀状况；
3、灌浆施工：混凝土灌浆施工时，先用搅拌好的水泥砂浆填塞，再
用搅拌好的水泥混凝土进行充填，木口模板应按灌浆设计要求每次混凝土
灌浆的厚度不得超过40mm，充填过程中要均匀抹平；4、灌浆完工：完成
灌浆施工后。
接触灌浆施工方案
接触灌浆施工方案1. 引言接触灌浆施工是土木工程中一项重要的技术操作，用于加固土体或混凝土结构，提高其稳定性和抗震性能。
本文将介绍接触灌浆施工的方案和步骤，以及关键注意事项。
2. 施工方案接触灌浆施工分为以下几个主要步骤：2.1 材料准备接触灌浆所需的主要材料包括水泥、细砂、混凝土增强材料等。
在施工前，应对这些材料进行充分准备，确保其质量和数量满足施工需求。
2.2 施工准备在施工前，需要清理施工现场，将杂物清除干净，保证施工区域的整洁。
同时，还需要配备必要的工具和设备，如搅拌机、打标机等。
2.3 施工流程接触灌浆的施工流程主要包括以下几个步骤：1.打孔：根据设计要求和灌浆位置，在需要灌浆的区域进行孔洞的打洞工作。
打洞的深度和直径应符合设计要求，同时要确保孔洞的排列密度均匀。
2.清洗孔洞：在打孔完成后，需要进行孔洞清洗工作，以确保孔洞内部清洁无杂质，以便于灌浆材料的充分渗透和固化。
3.设置接触管道：在打洞完成后，要在孔洞里安装接触管道。
接触管道通过将灌浆材料注入到孔洞中，来实现对土体或混凝土结构的灌浆加固。
4.灌浆施工：将预先准备好的灌浆材料通过接触管道注入到孔洞中，填充整个孔洞，直至灌浆材料从孔洞口溢出。
灌浆材料的配比和流动性应根据设计要求进行调整。
5.固化和养护：灌浆施工完成后，需要进行固化和养护工作。
通常情况下，灌浆材料需要在一定的时间内进行固化，以保证其达到设计要求的强度。
2.4 安全注意事项在接触灌浆施工过程中，需要注意以下几个安全事项：•操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意施工区域，并设置安全防护栏杆。
•施工材料应储存于安全稳定的区域，防止材料倾斜、滑落等危险情况。
•施工人员应严格按照施工方案进行操作，并避免非法修改或操作。
3. 施工质量控制为了保证接触灌浆施工的质量，应进行相应的质量控制措施：•施工材料的质量应符合相关标准和规定，并经过质量检验合格方可使用。
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接触灌浆施工工艺方法
接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。
一般在衬砌混凝土完成后60天进行。
施工方法简述如下：
一、钻孔：
(一)孔位确定→钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。
(二)钻孔→采用磁座电钻在钢管上钻φ16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。
二、注浆
(一)采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于0.1Mpa。
(二)注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。
(三)注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。
(四)浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束。
三、封孔→钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。
四、质量检查→注浆结束7～14天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。