顶拱回填灌浆施工工艺方法方法
钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案1)回填灌浆根据招标文件，回填灌浆布置在洞顶120˚范围内，工程量为 m2。
施工工艺流程：钻孔、验孔、灌浆、封孔、钻检查孔、压浆检查、封孔。
回填灌浆分区段进行，每区段按划分的混凝土衬砌长度确定，一般规定50m 为一个灌区。
分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一区段内的同一次序孔，全部或部分钻出后再进行灌浆。
洞身段顶拱回填灌浆在混凝土强度达到70％以上时才开始进行。
混凝土浇筑时按设计要求预埋灌浆管，梅花形布置，间、排距2.5m。
灌浆时采用YT-28型风钻从灌浆管中钻孔，孔深深入基岩10Cm。
灌浆按划分的区段分序加密进行，前序孔待凝4d以上，才可施工后序孔。
灌浆的压力和浆液的水灰比应按施工图纸的要求和监理人的指示确定，一序孔可灌注0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。
灌浆因故中断时，应尽早恢复。
如中断时间较长，应重新钻开进行灌浆。
灌浆结束后，应排出钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封密实和抹平，露出混凝土表面的埋管应割掉。
灌浆设备选用BW-200型灌浆泵(15KW)，ZJ-200型制浆机，工作平台为自制简易台车。
检查回填灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查，压入水灰比为2：1的浆液，10min后吸浆量不超过10L的为合格，即可进行封孔。
当吸浆量大于10L的，则重新进行灌浆，直至灌浆合格。
2)固结灌浆固结灌浆基本工艺流程：(1)测放孔位在施工现场根据施工控制点，进行现场测量放样。
钻孔前，根据标记按设计图纸和预埋灌浆管确定每排钻孔位置，用红油漆标注孔位之后，进行钻孔施工。
钻孔设备：YT-28钻机。
钻孔孔径：φ45。
钻孔位置：孔向和孔深按施工图要求。
在混凝土浇筑时预埋的钢管或预留孔内钻进，孔径50mm，孔位、孔斜、孔深应满足设计要求。
II序孔施工部位应在I序孔施工完成后进行。
回填灌浆作业指导书
为规范现场施工，严格操作程序，确保施工质量，特制定本施工作业指导书，希各作业队遵照执行，优质高速完成衬砌砼顶拱回填灌浆任务。
辅助洞室工程衬砌砼顶拱回填灌浆主要在洞室洞口位置及岩石较差需砼衬砌段。
一、施工程序辅助洞室工程衬砌砼顶拱回填灌浆的施工程序为：首先在衬砌砼浇筑前预埋灌浆导管，然后待衬砌砼浇筑完成并达到设计强度70%以后即开始扫孔，孔验收合格以后即进行灌浆，达到设计要求后停止灌浆。
回填灌浆施工工艺流程如下框图。
回填灌浆施工工艺流程框图二、施工方法1、预埋灌浆导管灌浆导管预埋在衬砌砼浇筑前，衬砌砼钢筋安装好以后进行，导管采用直径为φ50壁厚2.5mm的铁管，长度大于衬砌砼厚度5~10cm，在局部超挖不平的地方适当增加导管长度，导管紧贴模板。
上与衬砌砼钢筋点焊固定，导管间距为3mX3 m,即沿顶拱纵向每隔3m布置一排，每排3根，每排布置形式为顶拱横断面顶端预埋一根，然后向两侧每隔3m预埋一根。
在砼浇筑前，先用水泥纸将导管上口堵住，以防砼堵塞导管。
在预埋管与模板接触处用红油漆做好标记，以便拆模后查找。
2、施工准备（1）材料准备①水泥采用南丹公主牌42.5水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，出厂日期超过三个月的水泥不得使用。
同时做好防水防潮工作，以防水泥结块。
施工用水采用φ50橡胶管从各洞内布置的供水管上就近接至工作面，沿洞侧到达各施工部位。
②灌浆采用的砂料，要求粒径为0.15~0.5mm，细度模数为1.9~2.3。
由于灌浆用砂量不大，故直接用5T东风自卸车拉至施工现场，堆放在拌和机附近。
（2）设备准备①灌浆用电用ZLQD12.5电缆直接从洞内供电主线搭火，沿洞侧走向，并用短锚杆固定在距地面1.5m高的侧墙上，同时做好绝缘工作，防止触电事故。
②灌浆设备由于地下厂房辅助洞室工程灌浆工程量少且较分散，为了减少工序间的相互干扰，因此采用靠近灌浆施工部位设置简易移动制浆站供浆。
搅拌砂浆采用0.4m3砼拌和机，搅拌纯水泥浆采用JJG高速拌浆机，灌浆机采用SGB-100/100灌浆泵。
帷幕灌浆、回填灌浆施工工法
一、帷幕灌浆（一）控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
（二）本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（三）制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
回填灌浆工程施工方案 - 终稿
目录1 概述 (1)1.1工程概况.............................................................................................. 错误！未定义书签。
1.2地质概述.............................................................................................. 错误！未定义书签。
2 编制依据及主要工程量 (1)2.1编制依据 (1)2.2主要工程量 (1)3 施工布置 (2)3.1施工交通 (2)3.2施工供电 (2)3.3施工供水 (2)3.4施工供风 (2)3.5制浆系统布置 (2)3.6施工作业平台 (3)3.7施工排水系统 (3)3.8施工通讯 (3)3.9施工照明 (3)4 施工进度计划 (4)5 灌浆材料 (4)5.1水泥 (4)5.2水 (4)5.3砂 (4)5.4外加剂 (4)6 钻灌设备 (5)6.1钻孔设备 (5)6.2灌浆设备 (5)7 浆液制备 (6)7.1制浆材料称量 (6)7.2浆液搅拌 (6)7.3制浆 (6)8 回填灌浆 (6)8.1施工工艺流程 (6)8.2钻孔 (7)8.3空隙及砼厚度检测 (8)8.4灌浆 (8)8.5回填灌浆质量检查 (9)9 主要资源配置 (10)9.1施工人员的配置 (10)9.2机械设备及材料的配置 (10)10 保证措施 (11)10.1施工进度保证措施 (11)10.2施工质量保证措施 (12)11 安全、文明施工 (13)11.1安全施工 (13)11.2文明施工 (14)12 环境保护措施 (15)12.1生产废水及生活污水处理措施 (15)12.2施工粉尘防治措施 (15)13 资料整理 (15)13.1原始记录 (15)13.2灌浆成果资料 (15)1 概述2 编制依据及主要工程量2.1 编制依据（1）合同文件及总体施工组织设计；《**********总干线施工三标段合同文件》；《**********总干线施工三标段实施性施工组织设计》；（2）设计图纸及设计要求《总干线施工三标段回填灌浆展示图》图号：JLS23Y-4-Z3B-灌浆-01～03；《**********总干线施工三标段主洞钻爆段施工技术要求》；《**********输水总干线施工三标段TBM施工段施工技术要求》；（3）国家现行规范；《水工隧洞设计规范》（SL279-2016）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T 5055-2007）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2012）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；《水利水电工程物探规程》SL326-2005；《水工混凝土试验规程》SL352-2006；《通用硅酸盐》GB175-2007；《混凝土用水标准》JGJ63-2006；（4）机械设备、各类技术人员配备的基本情况；（5）其他相关规范、规程、规定及设计文件等。
洞室回填灌浆施工工艺
洞室回填灌浆施工工艺㈠回填灌浆施工部位：灌浆平洞、导流洞堵头、勘探平洞等。
⑴一般要求a.地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
b.灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。
c.灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，监理人认为有必要时，安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。
⑵回填灌浆施工程序回填灌浆施工程序见图13-5。
⑶回填灌浆施工方法①回填灌浆施工方法a.回填灌浆采用纯压式灌浆法灌注。
b.灌浆分为两个次序进行，两序孔中都包括顶孔；灌浆采用SGB6-10型灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），三参数灌浆自动记录仪（利用前期固结、帷幕灌浆设备）；钻孔采用YT28手风钻和YG80凿岩机。
c.回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示确定。
d.灌浆压力可采用0.3 MPa～0.5 MPa；一般可灌注水灰比可为2：1、0.6（或0.5）：1。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200％。
e.回填灌浆在规定的压力下，停止吸浆并继续灌注10min灌浆结束。
f.如回填灌浆因故中断时及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法冲洗管路后恢复灌浆，若灌区仍不吸浆，则考虑进行钻孔灌浆。
灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌路进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制；待凝结束后，排除管内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，孔口抹平，割除露出衬砌混凝土表面的埋管。
图13-5 回填灌浆施工程序图⑷ 质量检查① 回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d 后进行。
灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。
检查孔布置在顶拱中心线脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm 。
② 采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，可用单孔注浆试验或双孔连通试验进行质量检查。
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工方案1.1 回填灌浆本标段回填灌浆包括灌浆平洞的回填灌浆（衬砌回填灌浆）和勘探平洞封堵处理后的回填灌浆（封堵回填灌浆）。
1.1.1 衬砌回填灌浆1、施工程序回填灌浆在相应部位衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
2、施工方法（1）回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法。
（2）回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行。
分两个次序，拱腰部位的孔为I序孔，顶孔为II序孔。
各次序孔灌浆的间隔时间不小于48小时。
（3）回填灌浆采用“赶灌法”施工，即：每一灌浆区段施工开始时，先钻出第I次序孔，然后自低端孔向高处孔顺次进行灌浆。
当低处孔灌浆时，高处孔会自然排出气体和积水，接着排出浆液，当排出浆液达到或接近注入浆液的浓度时，则封闭（塞住）低处孔，改在高处排浆孔继续灌注，……依此类推，向前赶灌，直至最后一孔。
I序孔完成后，按同样的程序进行II序孔的钻孔灌浆。
（4）各孔灌浆时均采用纯压式灌浆法。
（5）遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，另制定特殊灌浆措施报送监理。
3、施工流程衬砌回填灌浆的施工工艺流程见图20-2。
4、准备工作（1）预埋灌浆管为了方便钻孔和避免在钻孔时打断钢筋，在混凝土衬砌中设置预埋管，之后通过预埋管进行钻孔和灌浆。
预埋管采用Ф76mm钢管，长度与该部位混凝土衬砌厚度相同。
预埋时精确定位，并与混凝土内钢筋焊接牢固。
（2）回填灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位先行处理，一般采用麻丝、木楔、速凝砂浆等进行堵漏。
图20 -2 衬砌回填灌浆施工工艺流程图（3）根据钻孔发现的顶拱脱空情况或其它资料，估计所灌注的隧洞区段内被灌注空间的总体积，储备足够的水泥等灌浆材料，以便一次连续灌注至结束，避免灌浆过程中断带来诸多不利。
5、钻孔回填灌浆的钻孔采用YT28型手风钻进行，钻孔孔径为Ф56mm。
孔深进入围岩20cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
6、灌浆（1）灌浆采用纯压式灌浆法。
（2）一般情况下，I序孔灌注水灰比0.5∶1的水泥浆，II 序孔灌注水灰比1∶1和0.5∶1两个比级的水泥浆。
3.8回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法
回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法3.8.1回填灌浆：1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。
3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。
在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。
回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。
4、回填灌浆一般分二序进行。
一序孔灌注水灰比为:1（或:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和:1（或:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力，排量50L/min，电机功率，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率）。
采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。
立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。
6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用）。
当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。
7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。
3.8.2固结灌浆：1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。
同时也可提高一定的堵水能力。
固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。
其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。
（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。
2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。
回填灌浆施工方案(修改)
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工临建 (1)4 施工工艺及施工方法 (2)4.1施工工艺流程 (2)4.2主要工序施工顺序 (2)4.3回填灌浆施工参数 (2)4.4施工布孔及分序图 (2)5 灌浆原材料及制浆 (3)5.1灌浆原材料 (3)5.2制浆 (3)6 钻孔施工 (3)7 灌浆施工 (4)7.1灌浆 (4)7.2回填灌浆结束标准 (4)8 质量检查 (4)9 质量控制 (5)10 提交资料 (6)11 安全、文明及环保措施 (6)11.1控制目标 (6)11.2安全、文明控制措施 (6)11.3环境保护控制措施 (6)12 资源配置 (7)13 工程施工安全、技术交底 (8)14 附图 (8)附表一 (8)附表二 (10)附图一 (13)附图二 (14)导流兼冲沙放空洞工程灌浆施工方案1 工程概况导流兼冲沙放空洞洞身工作闸上游为有压洞，下游为无压洞，布置在右岸山体内。
进口位于2#冲沟下游侧陡崖脚，出口位于8#、10#冲沟间的陡崖部位，洞向由S53E在右坝头附近转为N76E，地表基岩裸露，洞顶上覆岩体厚15m～80m，围岩为上泥盆统天格尔组第二亚组（D3tb），岩性主要为凝灰质粉砂岩、凝灰质砂岩夹页岩、凝灰岩，属厚至巨厚层状夹薄层状岩体。
岩层揉皱较强烈，产状一般为N25～70W，SW∠50～76。
沿线共发现有NE 向的F42、F96、F5和NW向的F41、F36、F37、F39等7条断层切割。
节理较发育，主要为：①NE向节理，产状为N45～60E,NW（SE）∠65～80，一般短小、密集，部分延伸较长，②NW向节理，产状为N40～53W，NE（SW）∠65～85，面多呈舒缓波状，延伸较长（一般大于1m，最长有15m以上），在卸荷作用下，多沿该组节理形成卸荷裂隙带，③缓倾角节理，N10～20W～N5～17E，NE～SE∠11～35，一般短小、不规则。
上覆围岩内强、弱风化带下限埋深分别为10m～15m和40m～80m，进、出口洞段强风化带水平深度分别约为25m、5m，基本在地下水位以上，洞身段基本处于弱风化带岩体内，因为洞身顶拱混凝土受施工条件限制，混凝土振捣效果一般，混凝土与围岩之间存在缝隙。
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顶拱回填灌浆施工工艺方法方法
1.施工工艺
导流洞顶拱回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，灌浆分区段自隧洞较低段向较高一端推进，分两序加密，回填灌浆结束7d后进行钻孔注浆检查。
回填灌浆工艺流程如下：
孔位放样→钻孔→钻孔冲洗→埋管→分序灌浆→封孔。
2.施工方法
⑴钻孔
灌浆孔混凝土部分在混凝土衬砌施工时预埋φ56钢管作为预留孔道，钻孔采用YT-27手风钻从预埋管中扫孔钻进，钻孔孔径φ42mm，孔深深入岩石10cm，钻孔结束后，测记混凝土厚度和空腔深度，同一灌区同一次序孔可一次全部钻出。
⑵钻孔冲洗
钻孔终孔后，敞开孔口，采用风水轮换方式冲洗钻孔，冲洗至回水澄清并延续10min即可结束。
⑶灌浆方式及方法
钻孔冲洗干净后，孔口采用单胶球阻塞器阻塞孔口，进行纯压式灌浆，灌浆时由低向高采用“赶浆法”分区分序进行，每区段长度不大于50m。
回填灌浆压力0.2～0.3Mpa，回填灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆并延灌5min即可结束。
⑷灌浆材料及设备
灌浆用水泥采用425#普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，水泥浆液由集中制浆站采用NJ-600高速搅拌机拌制0.5:1浓浆，输送至各作业面后，采用JJS-2B双层搅拌桶调配使用，I序孔灌注水灰比0.6（或0.5）:1的浓浆，Ⅱ序孔灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆。
灌浆泵选用SGB-1型灌浆泵（灌注砂浆采用SNS200/100砂浆泵）。
⑸封孔
灌浆结束后，采用0.5:1浓浆置换出孔内稀浆，然后带压扎管，待凝后取出孔口阻塞胶球，除留作固结灌浆的孔外，其余使用水泥砂浆封填密实，并抹平。
⑹质量检查
回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行，质量检查采用钻孔注浆法进行，采用手风钻钻检查孔（或利用部分固结灌浆孔），然后向孔内注入水灰比2:1的水泥浆，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即认为合格，检查结束后，按灌浆孔要求进行封孔。